GB∕T 38977-2020 納米晶硬質(zhì)合金棒材

犐犆犛７７．１６０

犎７２

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜３８９７７—２０２０

納米晶硬質(zhì)合金棒材

犖犪狀狅犿犲狋犲狉犵狉犪犻狀犮犲犿犲狀狋犲犱犮犪狉犫犻犱犲狉狅犱

２０２００７２１發(fā)布２０２１０６０１實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司、廈門(mén)金鷺特種合金有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研

究院、南昌硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司、崇義章源鎢業(yè)股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：袁軍文、梁鴻、凌芝、劉鐵梅、吳艷華、黃帥、鄒建平、陳成藝、黃偉、陳邦明、

章秋霖。

Ⅰ

犌犅／犜３８９７７—２０２０

納米晶硬質(zhì)合金棒材

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了納米晶硬質(zhì)合金棒材的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、

質(zhì)量證明書(shū)及訂貨單（或合同）內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于硬質(zhì)合金中碳化鎢（ＷＣ）平均晶粒尺寸不大于２００ｎｍ的納米晶硬質(zhì)合金棒材（以下

簡(jiǎn)稱(chēng)“棒材”）。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ５２４２硬質(zhì)合金制品檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ５２４３硬質(zhì)合金制品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

３分類(lèi)、型號(hào)表示規(guī)則及棒材示意圖

３．１分類(lèi)

棒材根據(jù)尺寸精度分為棒材毛坯制品和棒材精加工制品兩大類(lèi)。

３．２型號(hào)表示規(guī)則

３．２．１棒材毛坯制品

棒材毛坯制品表示由棒材毛坯代號(hào)（Ｂ）、直徑值（犇）、長(zhǎng)度值（犔）和附加信息碼四部分組成，見(jiàn)

示例。

示例：

Ｂ

表示棒材毛坯制品

１２

×

表示直徑值（犇），單位為毫米，最多保留１位小數(shù)

３３０

表示長(zhǎng)度值（犔），單位為毫米，最多保留１位小數(shù)

（Ｚ）

附加信息碼，需要時(shí)采用，如“Ｚ”表示需方代號(hào)

３．２．２棒材精加工制品

棒材精加工制品型號(hào)表示由直徑值（犇）、長(zhǎng)度值（犔）和附加信息碼三部分組成，見(jiàn)示例。

示例：

１２

×

表示直徑值（犇），單位為毫米，最多保留４位小數(shù)

３３０

表示長(zhǎng)度值（犔），單位為毫米，最多保留２位小數(shù)

（Ｍ）

附加信息碼，需要時(shí)采用，如“Ｍ”表示需方對(duì)尺寸公差有特殊要求

１

犌犅／犜３８９７７—２０２０

３．３棒材示意圖

棒材示意圖見(jiàn)圖１。

說(shuō)明：

犔———棒材長(zhǎng)度；

犇———棒材直徑。

圖１棒材示意圖

４技術(shù)要求

４．１化學(xué)成分

棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合表１的規(guī)定。

表１化學(xué)成分％

項(xiàng)目ＷＣＣｏ其他

成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）＞８５．０～９４．５＞５．５～１５．０余量

化學(xué)成分由供方保證，不作需方驗(yàn)收依據(jù)，具體成分由供需雙方協(xié)商確定。

４．２尺寸及允許偏差、形狀公差

４．２．１棒材毛坯制品直徑尺寸及允許偏差應(yīng)符合表２的規(guī)定。

表２棒材毛坯制品直徑尺寸及允許偏差單位為毫米

直徑（犇）允許偏差

０．５≤犇

＜２

＋０．１０～＋０．２０

２≤犇

＜３

＋０．１５～＋０．３０

３≤犇

≤６

＋０．３０～＋０．５０

６＜犇

≤１２

＋０．３０～＋０．６０

１２＜犇

≤１６

＋０．３０～＋０．７０

１６＜犇

≤４２

＋０．３０～＋０．８０

４．２．２棒材精加工制品直徑尺寸及允許偏差應(yīng)符合表３的規(guī)定。

２

犌犅／犜３８９７７—２０２０

表３棒材精加工制品直徑尺寸及允許偏差單位為毫米

直徑（犇）允許偏差

１≤犇

≤３

－０．００６～０

３＜犇

≤６

－０．００８～０

６＜犇

≤１０

－０．００９～０

１０＜犇

≤１８

－０．０１１～０

１８＜犇

≤３０

－０．０１３～０

３０＜犇

≤４０

－０．０１６～０

４．２．３棒材長(zhǎng)度尺寸及允許偏差應(yīng)符合表４的規(guī)定。

表４棒材長(zhǎng)度尺寸及允許偏差單位為毫米

長(zhǎng)度（犔）允許偏差

犔＜２０００～＋１．０

２００≤犔

＜３００

０～＋３．０

３００≤犔

≤３３０

０～＋５．０

４．２．４棒材毛坯制品直線(xiàn)度應(yīng)符合表５的規(guī)定。

表５棒材毛坯制品直線(xiàn)度單位為毫米

直徑（犇）

直線(xiàn)度

犔＜５０５０≤犔＜１００１００≤犔＜２００２００≤犔≤３３０

０．５≤犇

≤３

≤０．２０≤０．２５

≤０．３０≤０．４０

３＜犇

≤４２≤０．１５

≤０．１５≤０．２０

≤０．３０

４．２．５棒材精加工制品直線(xiàn)度應(yīng)符合表６的規(guī)定。

表６棒材精加工制品直線(xiàn)度單位為毫米

直徑（犇）

直線(xiàn)度

犔＜６０６０≤犔＜９０９０≤犔＜１５０１５０≤犔＜２００２００≤犔＜３００３００≤犔≤３３０

１≤犇

≤３≤０．００８

≤０．０２４≤０．０５５≤０．１５０

≤０．１５０≤０．１５０

３＜犇

≤６≤０．００４

≤０．０１２≤０．０５０≤０．０６０

≤０．１５０≤０．１５０

６＜犇

≤１０≤０．００４

≤０．００４≤０．０２０≤０．０２５

≤０．１５０≤０．１５０

１０＜犇

≤１８≤０．００４

≤０．００４≤０．００６≤０．０１０

≤０．０１０≤０．１００

１８＜犇

≤４０≤０．００４

≤０．００４≤０．００４≤０．００６

≤０．００６≤０．０８０

４．２．６棒材圓度應(yīng)符合表７的規(guī)定。

３

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表７棒材圓度單位為毫米

類(lèi)別直徑（犇）圓度

棒材毛坯制品

０．５≤犇

≤３

≤０．１５

３＜犇

≤１２

≤０．１５

１２＜犇

≤２０

≤０．２０

２０＜犇

≤４２

≤０．３０

棒材精加工制品

１≤犇

≤３

３＜犇

≤１２

１２＜犇

≤２０

２０＜犇

≤４０

≤０．００２

４．３金相組織結(jié)構(gòu)

棒材金相組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表８的規(guī)定。

表８棒材金相組織結(jié)構(gòu)

孔隙度，不大于非化合碳，不大于

η相

ＷＣ平均晶粒尺寸（犱）／ｎｍ

Ａ０２Ｂ００Ｃ００不存在≤２００

４．４力學(xué)性能

棒材力學(xué)性能應(yīng)符合表９的規(guī)定。

表９棒材力學(xué)性能

ＷＣ平均晶粒尺寸（犱）／ｎｍ硬度，ＨＶ３橫向斷裂強(qiáng)度／（Ｎ／ｍｍ２）

犱≤１００≥２１００≥５０００

１００＜犱

≤２００

≥２０００

≥４５００

４．５外觀質(zhì)量

４．５．１棒材毛坯制品表面不應(yīng)有起皮、鼓泡、

砂眼、分層、裂紋、未壓好、粘料等缺陷。

４．５．２棒材毛坯制品的掉邊和掉角的長(zhǎng)度、

寬度、深度應(yīng)符合表１０的規(guī)定。

表１０棒材毛坯制品允許的掉邊和掉角的長(zhǎng)度、寬度、深度單位為毫米

棒材直徑（犇）掉邊和掉角的長(zhǎng)度、寬度要求掉邊和掉角的深度要求

０．５≤犇

≤１０

≤１．００

≤０．３０

１０＜犇

≤２０

≤２．００

≤０．５０

２０＜犇

≤４２

≤３．００

≤０．６０

４．５．３棒材精加工制品表面不應(yīng)有掉邊、

掉角、色差、刮痕等缺陷。

４

犌犅／犜３８９７７—２０２０

４．５．４棒材精加工制品表面粗糙度犚犪應(yīng)不大于０．２μｍ或由供需雙方協(xié)商確定。

４．６其他

需方對(duì)產(chǎn)品有其他要求，由供需雙方協(xié)商解決。

５試驗(yàn)方法

５．１棒材的化學(xué)成分分析按供需雙方協(xié)商確定的方法進(jìn)行。

５．２棒材的尺寸及允許偏差、形狀公差用相應(yīng)精度的量具檢測(cè)。

５．３棒材的金相組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能按ＧＢ

／Ｔ５２４２的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，或由供需雙方協(xié)商確定。

５．４棒材的外觀質(zhì)量采用目視或相應(yīng)精度的量具檢測(cè)，

表面粗糙度采用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊比較法或粗糙度

儀進(jìn)行檢查。

６檢驗(yàn)規(guī)則

６．１檢查和驗(yàn)收

６．１．１產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（

或合同）的規(guī)定，并填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量證

明書(shū)。

６．１．２需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，

如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）不符合

時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方

共同在需方進(jìn)行。

６．２組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批產(chǎn)品應(yīng)由同一化學(xué)成分、同一規(guī)格、同一類(lèi)別的產(chǎn)品組成。

６．３檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣

每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣應(yīng)符合表１１的規(guī)定。

表１１檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)

尺寸及允許偏差、形狀公差逐件４．２５．２

金相組織結(jié)構(gòu)

力學(xué)性能

按ＧＢ／Ｔ５２４２的規(guī)定進(jìn)行

４．３５．３

４．４５．３

外觀質(zhì)量逐件４．５５．４

６．４檢驗(yàn)結(jié)果的判定

６．４．１產(chǎn)品的尺寸及允許偏差、形狀公差檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，

判該件產(chǎn)品不合格。

６．４．２產(chǎn)品的金相組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，

允許另取雙倍數(shù)量試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行重

復(fù)試驗(yàn)，若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)不合格，判該批產(chǎn)品不合格。

６．４．３產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，

判該件產(chǎn)品不合格。

５

犌犅／犜３８９７７—２０２０

７標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、

貯存和質(zhì)量證明書(shū)

７．１標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存按ＧＢ／Ｔ５２４３的規(guī)定進(jìn)行。

７．２