供應(yīng)商管理培訓(xùn)教材(PPT 98頁).ppt

1、供應(yīng)商管理培訓(xùn)教材,基本內(nèi)容,無論是米粒那樣小的芯片還是像飛機(jī)一樣大的機(jī)器都是供應(yīng)鏈不可或缺的一環(huán) 除非令人滿意的產(chǎn)品能夠源源不斷的及時(shí)滿足客戶，否則任何企業(yè)都不會(huì)得到成功和發(fā)展 任何一環(huán)的失誤都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈的崩潰，所以要確保和你的公司相關(guān)的任何一環(huán)都處于良好的工作狀態(tài)。,WIN,重要信息,所表述的觀點(diǎn)僅供參考 SUPPLIERS 應(yīng)該建立自己的發(fā)展戰(zhàn)略，而不能僅僅只是滿足（客戶的）需求。 （后面所提到的）某些方法不可能適用于所有的產(chǎn)品 要權(quán)衡好一個(gè)公司系統(tǒng)的實(shí)用性和正確性,通常容易誤解的幾個(gè)問題：,供應(yīng)商管理=進(jìn)料檢驗(yàn) IQC/ VQA應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理 Supplier 受產(chǎn)品成本

2、的壓力而不會(huì)重視產(chǎn)品的質(zhì)量 一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項(xiàng)制度（系統(tǒng)），他們就會(huì)自動(dòng)的把它做好 有問題發(fā)生能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)就足夠了 如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商,WHY? You will get all the answers after finishing this course,流程圖,BPI,流程圖,Supplier 資源戰(zhàn)略,Supplier 評(píng)級(jí)（ A, B, C or I, II, III） Supplier 管理方針 聯(lián)合團(tuán)隊(duì) 聯(lián)系實(shí)際，靈活推動(dòng) 考慮政府部門的相關(guān)政策,調(diào)查/ 問卷,公司的基本咨訊/管理團(tuán)隊(duì)/員工人數(shù)然后基于已知信息和第一個(gè)問題的答案,問第二個(gè)問題這樣

3、重復(fù)5次.,基本信息: CLCA-8D報(bào)告的基本格式: 樣本,CLCA 步驟1,填寫公司名稱 確認(rèn)失效品料號(hào) 描述失效狀況,如時(shí)間,地點(diǎn),批號(hào) 填寫CLCA號(hào)及客戶號(hào)以便追蹤,CLCA 步驟2,Step2: 問題點(diǎn)解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員)： 組長： 組員：_,成立解決小組 SJQE主導(dǎo)推動(dòng)、全程追蹤、參與,CLCA 步驟3,評(píng)估對(duì)品質(zhì)/客戶會(huì)有什么影響? 此種不良是否影響同系列的其他產(chǎn)品? 已經(jīng)生產(chǎn)了多少數(shù)量可能有問題的產(chǎn)品?都在什么地方? 客戶方有多少可能有問題的產(chǎn)品?如何處理? 在途品/庫存品的數(shù)量有多少?如何處理? 良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉? 步驟3的完成時(shí)間

4、,Step3: 應(yīng)急處理： 在OTPV產(chǎn)品處理措施：_。 負(fù)責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 4,描述問題的根本原因 如果失效原因是由于某一部分引起的,那么這一部分的失效原因也需要詳 細(xì)說明 使用解決的工具如魚骨圖,推移圖等來找出最根本的原因 第四步完成時(shí)間,Step4: 原因分析： 負(fù)責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 5,提供短期改善對(duì)策,包括: 制程中的專門檢查 制程中的專門測(cè)試 采取其他的短期對(duì)策以減少和消除問題 相關(guān)的ECR需要經(jīng)過customer的批準(zhǔn) 對(duì)策的有效性需要有數(shù)據(jù)來驗(yàn)證 第五步的完成時(shí)間,Step5: 短期對(duì)策： 在途品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)

5、量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)待驗(yàn)品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 負(fù)責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 6,提供長期的預(yù)防對(duì)策,包括: 針對(duì)根本原因的預(yù)防對(duì)策 全檢以消除任何一個(gè)可能存在的同樣問題 相關(guān)的ECR需要經(jīng)過customer批準(zhǔn) 第六步完成時(shí)間,Step6: 長期對(duì)策： 對(duì)策實(shí)施日期： 負(fù)責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 ,提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性,包括: 短期對(duì)策的有效性 長期對(duì)策的有效性 如果對(duì)策由第二階供應(yīng)商提供,需要第二階供應(yīng)商和裝配供應(yīng)商 制程/OQA的數(shù)據(jù)確認(rèn) 需要追蹤整個(gè)過程確認(rèn),包括: 文件/訓(xùn)練的完成狀況 對(duì)策導(dǎo)入時(shí)間/改善品

6、批次的數(shù)量及性能 第七步完成時(shí)間,Step7: 對(duì)策驗(yàn)證： 驗(yàn)證時(shí)間： 驗(yàn)證批量： 驗(yàn)證結(jié)果：_ 負(fù)責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 ,修改相關(guān)的指導(dǎo)書/程序文件 版本控制 保證使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)文件 對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)，明確變更內(nèi)容及注意事項(xiàng),Step8: 標(biāo)準(zhǔn)化(如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書等)： 時(shí)間： 對(duì) 程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書_條款進(jìn)行修正或增加。 負(fù)責(zé)人： 日期： Step9: 教育訓(xùn)練： 時(shí)間：_ 對(duì)_ 層級(jí)人員進(jìn)行培訓(xùn)。 負(fù)責(zé)人： 日期：,管理/管控,ECN 工程變更通知單的內(nèi)容 受到影響的料件批號(hào) 詳細(xì)說明變更內(nèi)容 (電路圖/照片 ) 變更原因 能夠證明質(zhì)量（可靠度

7、）同等或得到提升的數(shù)據(jù) 出具引起變化的所有產(chǎn)品參數(shù) 如果需要的話，提供樣品進(jìn)行評(píng)估 現(xiàn)有產(chǎn)品（變更前）最后定單的接收日期 當(dāng)前設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的庫存總量 (WIP半成品, finished goods成品 ) 產(chǎn)品的分布狀況(WIP半成品, finished goods成品 ) 鑒別變更料件的方法,管理/管控,“ ECN Control 工程變更通知單” 樣本,稽核和追蹤 ,稽核 確認(rèn)現(xiàn)有系統(tǒng)的配合度及系統(tǒng)/制程的有效性 通常要先制定一些基本原則 ；比如每年Audit 兩次等 Audit 頻次依據(jù) supplier 以往的評(píng)級(jí)狀況等問題來定 F/ U Audit 追蹤稽核 Supplier新的或已經(jīng)

8、變更的制程 改善及預(yù)防措施的執(zhí)行狀況 根據(jù)需要安排日程、計(jì)劃,QBR 季度商務(wù)評(píng)審,關(guān)注supplier以往的品質(zhì)狀況 用供應(yīng)商積分卡給供應(yīng)商作出評(píng)價(jià) 強(qiáng)調(diào)未來發(fā)展方向和發(fā)展戰(zhàn)略 根據(jù)QBR授權(quán)/剝奪商務(wù)權(quán) 加強(qiáng)商務(wù)關(guān)系 持續(xù)改善、化解隔閡 使產(chǎn)品以最優(yōu)品質(zhì)參與競(jìng)爭(zhēng) 達(dá)成未來合作目標(biāo) 將重要問題反饋到供應(yīng)商最高管理層,季度商務(wù)評(píng)審會(huì),成功的關(guān)鍵， 品質(zhì)是核心， 它占25%的比例,季度商務(wù)評(píng)審會(huì),“Supplier 得分評(píng)級(jí) ” 樣本,CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program,重點(diǎn)關(guān)注前幾大不良或重要料件的供應(yīng)商 確保實(shí)際品質(zhì)達(dá)到要求 還要明確以下幾點(diǎn)： （持

9、續(xù)改善的）目標(biāo) 定期會(huì)議 管理層的許諾 相關(guān)TEAM的責(zé)任 根本原因分析 反饋信息 根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃和措施確定預(yù)期的目標(biāo),CIP,“ CIP持續(xù)改善 ”樣本,S/JQE 工作流程,SJQE各TEAM職責(zé),職責(zé) 一、決策組職責(zé) 1. 與客戶溝通聯(lián)絡(luò) 2. 審批發(fā)布QMP程序文件，確保各級(jí)人員理解，執(zhí)行 3. 制定與批準(zhǔn)品質(zhì)目標(biāo)并考核其實(shí)現(xiàn)情況 4. 負(fù)責(zé)CLCA的審批與糾正預(yù)防措施開展的組織。 5. 負(fù)責(zé)組織QSA 6. 及時(shí)向分管的SQE匯報(bào)質(zhì)量運(yùn)行情況 7. 簽定品質(zhì)協(xié)議 8. 組織QBR等品質(zhì)會(huì)議 二、執(zhí)行組職責(zé) 1. 編寫檢驗(yàn)規(guī)范 2. CLCA的發(fā)出及整改的落實(shí)、效果追蹤 3. 對(duì)基層管

10、理人員及工人QMP程序文件的培訓(xùn)及執(zhí)行督導(dǎo) 4. 執(zhí)行各種會(huì)議所擬訂的措施及傳達(dá)精神 5. 提供日?qǐng)?bào)，周報(bào)，月報(bào)所需信息 6. 參加相關(guān)CLCA問題原因分析及措施擬訂 三、技術(shù)組職責(zé) 1. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝的制定 2. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程技術(shù)問題的解決。 3. 編寫作業(yè)指導(dǎo)書及操作人員作業(yè)規(guī)范遵守的督導(dǎo)培訓(xùn)。 4. 參加相關(guān)CLCA問題原因的分析及措施擬訂 四、SJQE職責(zé) 1. 與客戶溝通聯(lián)絡(luò),組織執(zhí)行AOC JQE所要求事宜 2. 及時(shí)向分管的SQE匯報(bào)質(zhì)量運(yùn)行等情況 3. 組織QBR等品質(zhì)會(huì)議 4. 負(fù)責(zé)組織QSA 5. 組織編寫、審批QMP程序文件，確保各級(jí)人員理解，執(zhí)行,Respons

11、ibility (SJQE 職責(zé)) Monitor suppliers factory performance 監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)過程 Develop and perform process audit 開展執(zhí)行制程稽核 Coordinates timely corrective action response to OTPV SQE 當(dāng)發(fā)生品質(zhì)問題時(shí), 及時(shí)地反饋相應(yīng)糾正措施給OTPV SQE Perform periodic quality system audit of ISO elements 以ISO為基礎(chǔ),定期地完成品質(zhì)系統(tǒng)稽核 Prepares quality data report

12、 to OTPV SQE 提交日常品質(zhì)報(bào)告給OTPV SQE Tracks and provides failure analysis reports 追蹤、提供不良分析報(bào)告 Supports SQE in development of quality goals 協(xié)助SQE制定制程品質(zhì)控制點(diǎn)目標(biāo) Participates in quality agreement content and ensure is deployed at all sites 參與擬定品質(zhì)協(xié)議,并確保全面開展 Assists SQE in development of the QMP 協(xié)助SQE發(fā)展QMP（品質(zhì)管理計(jì)劃

13、） Coordinates the management and all aspects of CA/FA/CLCA system 配合管理完善CA/FA/CLCA系統(tǒng) Focal point for all quality reports, review and distributes. 審核并發(fā)布所有的品質(zhì)報(bào)告,Knowledge Requirements ( SJQE要求) Senior quality engineer, ISO background 有ISO背景, 品管工程師 3 years or above working experience 三年以上工作經(jīng)驗(yàn) Experienc

14、ed and skillful in handling multi-function matters 具有同時(shí)處理幾件事情的經(jīng)驗(yàn)與技巧 Strong leadership and communication skill 具備較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力與溝通技巧 Good command in English and computer skill, such as excel, word, powerpoint 較好的英語和計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力 Manufacturing process and commodity knowledge 了解制程及產(chǎn)品特性知識(shí) Auditing (Process and Syste

15、ms) experience, and lead assessor training 有過稽核過程及系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn),并能訓(xùn)練內(nèi)部稽核員 Program management skills 專案管理技巧 Self Starter (self motivated) 有強(qiáng)的心理承受能力,自我激勵(lì) Proven Track record of high performance 對(duì)問題有好的追蹤能力 Process management knowledge (SPC, FMEA, process mapping, etc.) 要求制程知識(shí)產(chǎn)權(quán)(如: 統(tǒng)計(jì)制程控制,失效模式與效應(yīng)分析,制程地圖) Strong

16、 problem solving skills 要求強(qiáng)解決問題能力,SJQE 工作計(jì)劃流程圖,custmer 供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃,新產(chǎn)品評(píng)審會(huì),GQAM/JQE NPRR QMP Development CIP,GSQE/RSQE 發(fā)展供應(yīng)商 供應(yīng)商稽核 QBRs 設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì) 選擇供應(yīng)商 開展QMP 新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì) 持續(xù)改善計(jì)劃,持續(xù)改善計(jì)劃,委任 GQAM/JQE,NPRR,QMP,CIP,品質(zhì)改善計(jì)劃,設(shè)立SJQE,供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃,設(shè)計(jì),原材料,制程,影響品質(zhì) = 材料和制程問題,建立SJQE工作計(jì)劃,CIP,NPRR,QMP,品質(zhì)家族,JQE 的基本功 能與職責(zé),SJQE Program,“

17、JQE 工作計(jì)劃 ” 樣本 “ JQE 績(jī)效計(jì)劃 ” 程序,供應(yīng)商管理,Sub-tier 供應(yīng)商管理 監(jiān)控供應(yīng)商的產(chǎn)能 監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)線直通率/SPC OTPV 廠內(nèi)料件使用狀況 分析市場(chǎng)不良 失效分析 (廠內(nèi)和市場(chǎng)) 結(jié)果的相關(guān)性,Sub-tier Management,加強(qiáng)商務(wù)流程改善的利用- BPI Enhanced Utilization of Business Process Improvement - BPI,Sub-tier Management,供應(yīng)商廠內(nèi)產(chǎn)品合格率,較高的產(chǎn)品合格率,OTPV客戶的不良,=,更好的OTPV市場(chǎng)成績(jī),內(nèi)部目標(biāo)-持續(xù)改善,內(nèi)部目標(biāo)-持續(xù)改善,內(nèi)部目

18、標(biāo)-持續(xù)改善,目的: 借助OTPV SQE的幫助，使sub-tier 的系統(tǒng)符合OTPV的要求，Supplier 有責(zé)任管控好他的出貨并向OTPV報(bào)告其產(chǎn)品質(zhì)量狀況 適用范圍: 使用于所有的產(chǎn)品 依據(jù)供貨量或供貨成本排定執(zhí)行Sub-tier Management 次序,Sub-tier Management 導(dǎo)言,總體要求: 推動(dòng)sub-tier 把基本的品質(zhì)原則作為供貨基礎(chǔ)。 Supplier可以借鑒使用OTPV的管理方式去達(dá)成OTPV預(yù)期目標(biāo) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn): Sub-tier, Supplier 的品質(zhì)報(bào)告 OTPV所要求的相關(guān)數(shù)據(jù) VLRR批退率, IFIR早期市場(chǎng)不良率 and FIR市場(chǎng)

19、不良率,Sub-tier Management -導(dǎo)言,Sub-tier Mgmt 執(zhí)行,供應(yīng)商制定第二階供應(yīng)商(Sub-tier)策略 每一位Supplier都要有發(fā)展Sub-tier的計(jì)劃 必要情況下（Supplier發(fā)展Sub-tier的計(jì)劃）須經(jīng)OTPV SQE同意 明確關(guān)鍵部件 影響產(chǎn)品質(zhì)量的潛在和實(shí)際因素 專注于IFIR/VLRR前幾大不良的相關(guān)數(shù)據(jù) 根據(jù)上述定義排列關(guān)鍵供應(yīng)商 Supplier必須制定第二階供應(yīng)商稽核計(jì)劃和執(zhí)行稽核 Audit頻次依據(jù)sub-tier 品質(zhì)狀況而定 有必要的話Audit還要包括QSA 、QPA 化解雙方存在的隔閡/要求sub-tier 做相關(guān)改善,

20、Sub-tier Mgmt -執(zhí)行,Supplier開展SQE/ SJQE/ GQAM 計(jì)劃 挑選/ 培訓(xùn)/認(rèn)證/管理 Supplier 明確培訓(xùn)項(xiàng)目 供應(yīng)商要有書面的SQE和Sub-tier培訓(xùn)計(jì)劃 培訓(xùn)項(xiàng)目要包括必要的品管技能(ie: BPI綠帶培訓(xùn)) 培訓(xùn)項(xiàng)目要包括OTPV明確提到的特定要求 Supplier 建立品質(zhì)協(xié)議 品質(zhì)協(xié)議要要求到所用到的每個(gè)料件 品質(zhì)協(xié)議要明確產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到報(bào)廢過程的品質(zhì)控制的要求,Sub-tier Mgmt -執(zhí)行,Supplier 建立 QMP QMP要要求到每一個(gè)零件和組件 確保有一個(gè)適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)管理涵蓋產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到報(bào)廢過程 通過QMP把重要信息(FAI/

21、CLCA ) 傳遞到sub-tier Supplier 確定關(guān)鍵制程/參數(shù) 確定需要改善/優(yōu)化的關(guān)鍵程序/參數(shù) Supplier開展品質(zhì)控制 通過發(fā)展品控方法使產(chǎn)品的重要程序/參數(shù)使用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù) 明確監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo),第二階供應(yīng)商管理-執(zhí)行,供應(yīng)商審核品質(zhì)報(bào)表收集 搜集需要完全監(jiān)控的sub-tier 的日常報(bào)告 提供相關(guān)的改善數(shù)據(jù) 建立評(píng)級(jí)系統(tǒng) Supplier應(yīng)該建立sub-tier的評(píng)級(jí)系統(tǒng) 可以依據(jù)品質(zhì)的評(píng)級(jí)狀況衡量sub-tiers 優(yōu)劣并推動(dòng)其改善 供應(yīng)商進(jìn)度及成效報(bào)告 呈報(bào)OTPV SQE sub-tier 專案/品質(zhì)狀況 重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)狀況較差的supplier并將

22、其做為重點(diǎn)輔導(dǎo)監(jiān)控對(duì)象 第二階供應(yīng)商依OTPV的報(bào)告格式報(bào)告來評(píng)估進(jìn)展?fàn)顩r,Ensuring OTPV and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通過相關(guān)聯(lián)報(bào)告確保OTPV及供應(yīng)商品質(zhì)透明度而且便于監(jiān)控,第二階供應(yīng)商管理- 工具,SQE專案追蹤表 目的：提供專案的執(zhí)行狀況 每月更新 保存在OTPV網(wǎng)站上的共享文件夾中 第二階供應(yīng)商(Sub-tier)關(guān)注第一階供應(yīng)商(Supplier)評(píng)分卡 目的: 追蹤Sub-tier 和Supplier的料件質(zhì)量狀況 每月更新 評(píng)分卡格式可以不同，但Supplier必須

23、按期呈報(bào) 存在Sub-tier Supplier (OTPV網(wǎng)站) 文件夾下的Valuechain子文件夾內(nèi),Sub-tier Mgmt - tracking,Sub-tier Mgmt Tracking,一些通常的誤解：,供應(yīng)商管理=進(jìn)料檢驗(yàn) IQC/ VQA應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理 供應(yīng)商由于成本壓力而重視品質(zhì) 一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項(xiàng)制度（系統(tǒng)），他們就會(huì)自動(dòng)的把它做好 有問題發(fā)生能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)就足夠了 如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商,為什么? 你現(xiàn)在應(yīng)該知道所有問題的答案。,Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 供應(yīng)商的品質(zhì)改善報(bào)告沒有足夠的證據(jù)可以說明以前所發(fā)生的問題已經(jīng)追

24、蹤到有效的改善效果。日常對(duì)供應(yīng)商稽核的問題點(diǎn)不能及時(shí)有效的結(jié)案。 可行的改善措施: 使用CLCA追蹤表來追蹤供應(yīng)商改善措施的有效性 如果進(jìn)料不良率超過了目標(biāo)，就應(yīng)取消免驗(yàn)資格。對(duì)免驗(yàn)料應(yīng)統(tǒng)計(jì)制程（生產(chǎn)線）的不良率。但是一些零件仍維持免驗(yàn)，雖然已給供應(yīng)商發(fā)了幾份CAR要求改善。 可行的改善措施:供應(yīng)商應(yīng)將IQC、制程、ORT和市場(chǎng)的不良狀況列入停止免驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。,Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 VCAR 只是IQC用來管理供應(yīng)商供貨品質(zhì)問題，廠內(nèi)制程上的問題使用另外一個(gè)流程， VCAR流程沒有明確規(guī)定，也沒有說明VCAR的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn) 可行的改善措施:標(biāo)準(zhǔn)化VCAR流程應(yīng)當(dāng)包括IQC、制程、ORT、市場(chǎng)的問題。更詳細(xì)地定