供應(yīng)商管理培訓(xùn)教材(PPT 98頁).ppt

1、供應(yīng)商管理培訓(xùn)教材,基本內(nèi)容,無論是米粒那樣小的芯片還是像飛機一樣大的機器都是供應(yīng)鏈不可或缺的一環(huán) 除非令人滿意的產(chǎn)品能夠源源不斷的及時滿足客戶，否則任何企業(yè)都不會得到成功和發(fā)展 任何一環(huán)的失誤都會導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈的崩潰，所以要確保和你的公司相關(guān)的任何一環(huán)都處于良好的工作狀態(tài)。,WIN,重要信息,所表述的觀點僅供參考 SUPPLIERS 應(yīng)該建立自己的發(fā)展戰(zhàn)略，而不能僅僅只是滿足（客戶的）需求。 （后面所提到的）某些方法不可能適用于所有的產(chǎn)品 要權(quán)衡好一個公司系統(tǒng)的實用性和正確性,通常容易誤解的幾個問題：,供應(yīng)商管理=進料檢驗 IQC/ VQA應(yīng)該全權(quán)負責(zé)供應(yīng)商管理 Supplier 受產(chǎn)品成本

2、的壓力而不會重視產(chǎn)品的質(zhì)量 一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好 有問題發(fā)生能夠及時應(yīng)對就足夠了 如果當前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商,WHY? You will get all the answers after finishing this course,流程圖,BPI,流程圖,Supplier 資源戰(zhàn)略,Supplier 評級（ A, B, C or I, II, III） Supplier 管理方針 聯(lián)合團隊 聯(lián)系實際，靈活推動 考慮政府部門的相關(guān)政策,調(diào)查/ 問卷,公司的基本咨訊/管理團隊/員工人數(shù)然后基于已知信息和第一個問題的答案,問第二個問題這樣

3、重復(fù)5次.,基本信息: CLCA-8D報告的基本格式: 樣本,CLCA 步驟1,填寫公司名稱 確認失效品料號 描述失效狀況,如時間,地點,批號 填寫CLCA號及客戶號以便追蹤,CLCA 步驟2,Step2: 問題點解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員)： 組長： 組員：_,成立解決小組 SJQE主導(dǎo)推動、全程追蹤、參與,CLCA 步驟3,評估對品質(zhì)/客戶會有什么影響? 此種不良是否影響同系列的其他產(chǎn)品? 已經(jīng)生產(chǎn)了多少數(shù)量可能有問題的產(chǎn)品?都在什么地方? 客戶方有多少可能有問題的產(chǎn)品?如何處理? 在途品/庫存品的數(shù)量有多少?如何處理? 良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉? 步驟3的完成時間

4、,Step3: 應(yīng)急處理： 在OTPV產(chǎn)品處理措施：_。 負責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 4,描述問題的根本原因 如果失效原因是由于某一部分引起的,那么這一部分的失效原因也需要詳 細說明 使用解決的工具如魚骨圖,推移圖等來找出最根本的原因 第四步完成時間,Step4: 原因分析： 負責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 5,提供短期改善對策,包括: 制程中的專門檢查 制程中的專門測試 采取其他的短期對策以減少和消除問題 相關(guān)的ECR需要經(jīng)過customer的批準 對策的有效性需要有數(shù)據(jù)來驗證 第五步的完成時間,Step5: 短期對策： 在途品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)

5、量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)待驗品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 負責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 6,提供長期的預(yù)防對策,包括: 針對根本原因的預(yù)防對策 全檢以消除任何一個可能存在的同樣問題 相關(guān)的ECR需要經(jīng)過customer批準 第六步完成時間,Step6: 長期對策： 對策實施日期： 負責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 ,提供證據(jù)以證明對策的有效性,包括: 短期對策的有效性 長期對策的有效性 如果對策由第二階供應(yīng)商提供,需要第二階供應(yīng)商和裝配供應(yīng)商 制程/OQA的數(shù)據(jù)確認 需要追蹤整個過程確認,包括: 文件/訓(xùn)練的完成狀況 對策導(dǎo)入時間/改善品

6、批次的數(shù)量及性能 第七步完成時間,Step7: 對策驗證： 驗證時間： 驗證批量： 驗證結(jié)果：_ 負責(zé)人： 日期：,CLCA 步驟 ,修改相關(guān)的指導(dǎo)書/程序文件 版本控制 保證使用最新版本的標準文件 對相關(guān)人員進行教育、培訓(xùn)，明確變更內(nèi)容及注意事項,Step8: 標準化(如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書等)： 時間： 對 程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書_條款進行修正或增加。 負責(zé)人： 日期： Step9: 教育訓(xùn)練： 時間：_ 對_ 層級人員進行培訓(xùn)。 負責(zé)人： 日期：,管理/管控,ECN 工程變更通知單的內(nèi)容 受到影響的料件批號 詳細說明變更內(nèi)容 (電路圖/照片 ) 變更原因 能夠證明質(zhì)量（可靠度

7、）同等或得到提升的數(shù)據(jù) 出具引起變化的所有產(chǎn)品參數(shù) 如果需要的話，提供樣品進行評估 現(xiàn)有產(chǎn)品（變更前）最后定單的接收日期 當前設(shè)計的產(chǎn)品的庫存總量 (WIP半成品, finished goods成品 ) 產(chǎn)品的分布狀況(WIP半成品, finished goods成品 ) 鑒別變更料件的方法,管理/管控,“ ECN Control 工程變更通知單” 樣本,稽核和追蹤 ,稽核 確認現(xiàn)有系統(tǒng)的配合度及系統(tǒng)/制程的有效性 通常要先制定一些基本原則 ；比如每年Audit 兩次等 Audit 頻次依據(jù) supplier 以往的評級狀況等問題來定 F/ U Audit 追蹤稽核 Supplier新的或已經(jīng)

8、變更的制程 改善及預(yù)防措施的執(zhí)行狀況 根據(jù)需要安排日程、計劃,QBR 季度商務(wù)評審,關(guān)注supplier以往的品質(zhì)狀況 用供應(yīng)商積分卡給供應(yīng)商作出評價 強調(diào)未來發(fā)展方向和發(fā)展戰(zhàn)略 根據(jù)QBR授權(quán)/剝奪商務(wù)權(quán) 加強商務(wù)關(guān)系 持續(xù)改善、化解隔閡 使產(chǎn)品以最優(yōu)品質(zhì)參與競爭 達成未來合作目標 將重要問題反饋到供應(yīng)商最高管理層,季度商務(wù)評審會,成功的關(guān)鍵， 品質(zhì)是核心， 它占25%的比例,季度商務(wù)評審會,“Supplier 得分評級 ” 樣本,CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program,重點關(guān)注前幾大不良或重要料件的供應(yīng)商 確保實際品質(zhì)達到要求 還要明確以下幾點： （持

9、續(xù)改善的）目標 定期會議 管理層的許諾 相關(guān)TEAM的責(zé)任 根本原因分析 反饋信息 根據(jù)預(yù)定的計劃和措施確定預(yù)期的目標,CIP,“ CIP持續(xù)改善 ”樣本,S/JQE 工作流程,SJQE各TEAM職責(zé),職責(zé) 一、決策組職責(zé) 1. 與客戶溝通聯(lián)絡(luò) 2. 審批發(fā)布QMP程序文件，確保各級人員理解，執(zhí)行 3. 制定與批準品質(zhì)目標并考核其實現(xiàn)情況 4. 負責(zé)CLCA的審批與糾正預(yù)防措施開展的組織。 5. 負責(zé)組織QSA 6. 及時向分管的SQE匯報質(zhì)量運行情況 7. 簽定品質(zhì)協(xié)議 8. 組織QBR等品質(zhì)會議 二、執(zhí)行組職責(zé) 1. 編寫檢驗規(guī)范 2. CLCA的發(fā)出及整改的落實、效果追蹤 3. 對基層管

10、理人員及工人QMP程序文件的培訓(xùn)及執(zhí)行督導(dǎo) 4. 執(zhí)行各種會議所擬訂的措施及傳達精神 5. 提供日報，周報，月報所需信息 6. 參加相關(guān)CLCA問題原因分析及措施擬訂 三、技術(shù)組職責(zé) 1. 負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝的制定 2. 負責(zé)生產(chǎn)過程技術(shù)問題的解決。 3. 編寫作業(yè)指導(dǎo)書及操作人員作業(yè)規(guī)范遵守的督導(dǎo)培訓(xùn)。 4. 參加相關(guān)CLCA問題原因的分析及措施擬訂 四、SJQE職責(zé) 1. 與客戶溝通聯(lián)絡(luò),組織執(zhí)行AOC JQE所要求事宜 2. 及時向分管的SQE匯報質(zhì)量運行等情況 3. 組織QBR等品質(zhì)會議 4. 負責(zé)組織QSA 5. 組織編寫、審批QMP程序文件，確保各級人員理解，執(zhí)行,Respons

11、ibility (SJQE 職責(zé)) Monitor suppliers factory performance 監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)過程 Develop and perform process audit 開展執(zhí)行制程稽核 Coordinates timely corrective action response to OTPV SQE 當發(fā)生品質(zhì)問題時, 及時地反饋相應(yīng)糾正措施給OTPV SQE Perform periodic quality system audit of ISO elements 以ISO為基礎(chǔ),定期地完成品質(zhì)系統(tǒng)稽核 Prepares quality data report

12、 to OTPV SQE 提交日常品質(zhì)報告給OTPV SQE Tracks and provides failure analysis reports 追蹤、提供不良分析報告 Supports SQE in development of quality goals 協(xié)助SQE制定制程品質(zhì)控制點目標 Participates in quality agreement content and ensure is deployed at all sites 參與擬定品質(zhì)協(xié)議,并確保全面開展 Assists SQE in development of the QMP 協(xié)助SQE發(fā)展QMP（品質(zhì)管理計劃

13、） Coordinates the management and all aspects of CA/FA/CLCA system 配合管理完善CA/FA/CLCA系統(tǒng) Focal point for all quality reports, review and distributes. 審核并發(fā)布所有的品質(zhì)報告,Knowledge Requirements ( SJQE要求) Senior quality engineer, ISO background 有ISO背景, 品管工程師 3 years or above working experience 三年以上工作經(jīng)驗 Experienc

14、ed and skillful in handling multi-function matters 具有同時處理幾件事情的經(jīng)驗與技巧 Strong leadership and communication skill 具備較強的領(lǐng)導(dǎo)能力與溝通技巧 Good command in English and computer skill, such as excel, word, powerpoint 較好的英語和計算機應(yīng)用能力 Manufacturing process and commodity knowledge 了解制程及產(chǎn)品特性知識 Auditing (Process and Syste

15、ms) experience, and lead assessor training 有過稽核過程及系統(tǒng)的經(jīng)驗,并能訓(xùn)練內(nèi)部稽核員 Program management skills 專案管理技巧 Self Starter (self motivated) 有強的心理承受能力,自我激勵 Proven Track record of high performance 對問題有好的追蹤能力 Process management knowledge (SPC, FMEA, process mapping, etc.) 要求制程知識產(chǎn)權(quán)(如: 統(tǒng)計制程控制,失效模式與效應(yīng)分析,制程地圖) Strong

16、 problem solving skills 要求強解決問題能力,SJQE 工作計劃流程圖,custmer 供應(yīng)商品質(zhì)計劃,新產(chǎn)品評審會,GQAM/JQE NPRR QMP Development CIP,GSQE/RSQE 發(fā)展供應(yīng)商 供應(yīng)商稽核 QBRs 設(shè)計評審會 選擇供應(yīng)商 開展QMP 新產(chǎn)品準備會 持續(xù)改善計劃,持續(xù)改善計劃,委任 GQAM/JQE,NPRR,QMP,CIP,品質(zhì)改善計劃,設(shè)立SJQE,供應(yīng)商品質(zhì)計劃,設(shè)計,原材料,制程,影響品質(zhì) = 材料和制程問題,建立SJQE工作計劃,CIP,NPRR,QMP,品質(zhì)家族,JQE 的基本功 能與職責(zé),SJQE Program,“

17、JQE 工作計劃 ” 樣本 “ JQE 績效計劃 ” 程序,供應(yīng)商管理,Sub-tier 供應(yīng)商管理 監(jiān)控供應(yīng)商的產(chǎn)能 監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)線直通率/SPC OTPV 廠內(nèi)料件使用狀況 分析市場不良 失效分析 (廠內(nèi)和市場) 結(jié)果的相關(guān)性,Sub-tier Management,加強商務(wù)流程改善的利用- BPI Enhanced Utilization of Business Process Improvement - BPI,Sub-tier Management,供應(yīng)商廠內(nèi)產(chǎn)品合格率,較高的產(chǎn)品合格率,OTPV客戶的不良,=,更好的OTPV市場成績,內(nèi)部目標-持續(xù)改善,內(nèi)部目標-持續(xù)改善,內(nèi)部目

18、標-持續(xù)改善,目的: 借助OTPV SQE的幫助，使sub-tier 的系統(tǒng)符合OTPV的要求，Supplier 有責(zé)任管控好他的出貨并向OTPV報告其產(chǎn)品質(zhì)量狀況 適用范圍: 使用于所有的產(chǎn)品 依據(jù)供貨量或供貨成本排定執(zhí)行Sub-tier Management 次序,Sub-tier Management 導(dǎo)言,總體要求: 推動sub-tier 把基本的品質(zhì)原則作為供貨基礎(chǔ)。 Supplier可以借鑒使用OTPV的管理方式去達成OTPV預(yù)期目標 評價標準: Sub-tier, Supplier 的品質(zhì)報告 OTPV所要求的相關(guān)數(shù)據(jù) VLRR批退率, IFIR早期市場不良率 and FIR市場

19、不良率,Sub-tier Management -導(dǎo)言,Sub-tier Mgmt 執(zhí)行,供應(yīng)商制定第二階供應(yīng)商(Sub-tier)策略 每一位Supplier都要有發(fā)展Sub-tier的計劃 必要情況下（Supplier發(fā)展Sub-tier的計劃）須經(jīng)OTPV SQE同意 明確關(guān)鍵部件 影響產(chǎn)品質(zhì)量的潛在和實際因素 專注于IFIR/VLRR前幾大不良的相關(guān)數(shù)據(jù) 根據(jù)上述定義排列關(guān)鍵供應(yīng)商 Supplier必須制定第二階供應(yīng)商稽核計劃和執(zhí)行稽核 Audit頻次依據(jù)sub-tier 品質(zhì)狀況而定 有必要的話Audit還要包括QSA 、QPA 化解雙方存在的隔閡/要求sub-tier 做相關(guān)改善,

20、Sub-tier Mgmt -執(zhí)行,Supplier開展SQE/ SJQE/ GQAM 計劃 挑選/ 培訓(xùn)/認證/管理 Supplier 明確培訓(xùn)項目 供應(yīng)商要有書面的SQE和Sub-tier培訓(xùn)計劃 培訓(xùn)項目要包括必要的品管技能(ie: BPI綠帶培訓(xùn)) 培訓(xùn)項目要包括OTPV明確提到的特定要求 Supplier 建立品質(zhì)協(xié)議 品質(zhì)協(xié)議要要求到所用到的每個料件 品質(zhì)協(xié)議要明確產(chǎn)品從設(shè)計到報廢過程的品質(zhì)控制的要求,Sub-tier Mgmt -執(zhí)行,Supplier 建立 QMP QMP要要求到每一個零件和組件 確保有一個適當?shù)钠焚|(zhì)管理涵蓋產(chǎn)品的設(shè)計到報廢過程 通過QMP把重要信息(FAI/

21、CLCA ) 傳遞到sub-tier Supplier 確定關(guān)鍵制程/參數(shù) 確定需要改善/優(yōu)化的關(guān)鍵程序/參數(shù) Supplier開展品質(zhì)控制 通過發(fā)展品控方法使產(chǎn)品的重要程序/參數(shù)使用適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù) 明確監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)的標準和目標,第二階供應(yīng)商管理-執(zhí)行,供應(yīng)商審核品質(zhì)報表收集 搜集需要完全監(jiān)控的sub-tier 的日常報告 提供相關(guān)的改善數(shù)據(jù) 建立評級系統(tǒng) Supplier應(yīng)該建立sub-tier的評級系統(tǒng) 可以依據(jù)品質(zhì)的評級狀況衡量sub-tiers 優(yōu)劣并推動其改善 供應(yīng)商進度及成效報告 呈報OTPV SQE sub-tier 專案/品質(zhì)狀況 重點關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)狀況較差的supplier并將

22、其做為重點輔導(dǎo)監(jiān)控對象 第二階供應(yīng)商依OTPV的報告格式報告來評估進展狀況,Ensuring OTPV and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通過相關(guān)聯(lián)報告確保OTPV及供應(yīng)商品質(zhì)透明度而且便于監(jiān)控,第二階供應(yīng)商管理- 工具,SQE專案追蹤表 目的：提供專案的執(zhí)行狀況 每月更新 保存在OTPV網(wǎng)站上的共享文件夾中 第二階供應(yīng)商(Sub-tier)關(guān)注第一階供應(yīng)商(Supplier)評分卡 目的: 追蹤Sub-tier 和Supplier的料件質(zhì)量狀況 每月更新 評分卡格式可以不同，但Supplier必須

23、按期呈報 存在Sub-tier Supplier (OTPV網(wǎng)站) 文件夾下的Valuechain子文件夾內(nèi),Sub-tier Mgmt - tracking,Sub-tier Mgmt Tracking,一些通常的誤解：,供應(yīng)商管理=進料檢驗 IQC/ VQA應(yīng)該全權(quán)負責(zé)供應(yīng)商管理 供應(yīng)商由于成本壓力而重視品質(zhì) 一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好 有問題發(fā)生能夠及時應(yīng)對就足夠了 如果當前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商,為什么? 你現(xiàn)在應(yīng)該知道所有問題的答案。,Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 供應(yīng)商的品質(zhì)改善報告沒有足夠的證據(jù)可以說明以前所發(fā)生的問題已經(jīng)追

24、蹤到有效的改善效果。日常對供應(yīng)商稽核的問題點不能及時有效的結(jié)案。 可行的改善措施: 使用CLCA追蹤表來追蹤供應(yīng)商改善措施的有效性 如果進料不良率超過了目標，就應(yīng)取消免驗資格。對免驗料應(yīng)統(tǒng)計制程（生產(chǎn)線）的不良率。但是一些零件仍維持免驗，雖然已給供應(yīng)商發(fā)了幾份CAR要求改善。 可行的改善措施:供應(yīng)商應(yīng)將IQC、制程、ORT和市場的不良狀況列入停止免驗的標準。,Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 VCAR 只是IQC用來管理供應(yīng)商供貨品質(zhì)問題，廠內(nèi)制程上的問題使用另外一個流程， VCAR流程沒有明確規(guī)定，也沒有說明VCAR的發(fā)放標準 可行的改善措施:標準化VCAR流程應(yīng)當包括IQC、制程、ORT、市場的問題。更詳細地定