8車削加工基本方法.ppt

1、2020/8/11,第8講 車削加工基本方法,機械制造基礎(chǔ),主講人: 郭晟,2020/8/11,1.外圓加工 車外圓是將工件裝夾在卡盤上作旋轉(zhuǎn)運動，車刀裝在刀架上作縱向進(jìn)給運動，就可以加工圓柱表面。它是車削工作最常見最普通的一種加工方式，而且它與車床其他加工方式有著密切關(guān)系，所以我們必須熟練的掌握車外圓的基本功。 1.車削方法,2020/8/11,2.切削用量選擇 一般采用粗車和精車兩種方式。 1）粗車：為了盡快從毛坯上切去大部分加工余量，使工件接近最后形狀與尺寸（提高生產(chǎn)率；保護刀具） A、粗車第一刀背吃刀量盡量取大些（大于硬皮厚度，避過快磨損） B、進(jìn)給量取大些（前提：強度與剛度許可），0

2、.31.2毫米/轉(zhuǎn) C、中速或偏低速 2）精車：為保證加工精度和表面粗糙度 選取：較小背吃刀量和進(jìn)給量，較高速,外圓加工,2020/8/11,3. 外圓加工及步驟 用外圓車刀選擇45度、75度、90度等切削外圓應(yīng)橫向走刀，縱向進(jìn)給。具體步驟如下。 (1)安裝工件：正確（工件軸線與車床主軸軸線重合，并盡量夾緊） (2) 安裝車刀：正確（刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高；刀桿與主軸軸線垂直；車刀伸出長度為刀體高度的1.52倍；刀桿下的墊片平整并盡量少） (3) 調(diào)整機床（以變速手柄調(diào)整轉(zhuǎn)速和刀架進(jìn)給量） (4) 試切( L=24mm )（確定背吃刀量，以準(zhǔn)確控制尺寸） ； (5) 測量，調(diào)整(向右退刀，停車

3、) ； (6) 加工。,外圓加工,2020/8/11,3.車端面 車平面主要是車端面（車刀安裝時刀尖對準(zhǔn)工件中心，否則會留有凸臺）。圖（a）是用彎頭刀車平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大小平面均可切削；圖（b）是90右偏刀從外向中心進(jìn)給車平面，適宜車削尺寸較小的平面或一般的臺肩端面；圖（c）是90右偏刀從中心向外進(jìn)給車平面，適宜車削中心帶孔的端面或一般的臺肩端面（此方法精度要高）；圖（d）是左偏刀車平面，刀頭強度較好，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。,2020/8/11,3.車錐面 錐面可看作是內(nèi)外圓的一種特殊形式。內(nèi)錐面具有配合緊密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持準(zhǔn)確對中

4、的特點，廣泛用于要求對中準(zhǔn)確和需要經(jīng)常拆卸的配合件上。常用的標(biāo)準(zhǔn)圓錐有莫氏圓錐、米制圓錐和專用圓錐三種。 主運動與輔助運動(進(jìn)給運動)的運行軌跡形成一個角度，用這樣的加工方法加工出的工件為錐面。,2020/8/11,車錐面的方法： （1）小滑板轉(zhuǎn)位法：主要用于單件小批生產(chǎn)中精度較低和長度較短（ 100mm）的內(nèi)錐面。（將刀架小拖板繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動錐面的斜角） （2）尾座偏移法：用于單件或成批生產(chǎn)中軸類零件上較長的外錐面。（用尾座頂尖偏移一個距離使工件的軸線與主軸軸線相交角） （3）靠模法： 用于成批和大量 生產(chǎn)中較長的內(nèi) 外錐面。 （4）寬刀法： 用于成批和大量 生產(chǎn)中較短 （ 20mm）的 內(nèi)

5、外錐面。,2020/8/11,D圓錐體的大頭直徑 d圓錐體的小頭直徑 圓錐體的斜角 2圓錐體的錐角 l錐體的長度 L工件全長 K圓錐體的錐度 M圓錐體的斜度 錐度R=（D-d）/l 斜度M=（D-d）/2l=K/2 尾架偏移量h=（D-d）*L/2l,圖1-4 錐體,1.5錐體、成型面、滾花加工,2020/8/11,5、成型面、滾花加工 成型面(特型面) (1)加工方法 成型刀法雙手操作法靠模法,滾花加工 (1)滾花加工是采用擠壓的方法，使零件表面塑性變形，成為凸起花紋。 (2)主要作用：增加摩擦力或美觀裝飾。 (3)種類：直紋和斜紋(網(wǎng)紋) ，分粗(1.21.6)、中和細(xì)(0.60.8) 。

6、 (4)滾花刀有：單輪直紋和雙輪網(wǎng)紋。,2020/8/11,3.滾花加工 (1)滾花加工是采用擠壓的方法，使零件表面塑性變形，成為凸起花紋。 (2)主要作用：增加摩擦力或美觀裝飾。 (3)種類：直紋和斜紋(網(wǎng)紋) ，分粗(1.21.6)、中和細(xì)(0.60.8) 。 (4)滾花刀有：單輪直紋和雙輪網(wǎng)紋。,1.5錐體、成型面、滾花加工,2020/8/11,6、螺紋加工 1.螺紋的用途及分類 (1)用途： 連接、緊固、傳動和測量。 (2)分類 按用途分聯(lián)接用、傳動用；按牙型分三角型（主用于連接）、鋸齒型、梯型和方型（主用于傳動）； 按旋向分左旋、右旋；按頭數(shù)分單頭、多頭；按母體形狀分圓柱螺紋、圓錐螺

7、紋。 2.螺紋標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)螺紋 (1)三角螺紋公制 M 牙型角 60度 粗牙 細(xì)牙。 英制 牙型角 55度 牙數(shù)/吋。 (2)梯形螺紋公制 T 牙型角 30度 40度。 英制 牙型角 29度。 非標(biāo)準(zhǔn)螺紋 方牙、鋸齒、圓形等。,2020/8/11,3.三角螺紋各部分名稱及基本尺寸,d（或D） 螺紋外徑（外螺紋d牙頂內(nèi)螺紋D牙底直徑） d1 螺紋內(nèi)徑 d2 螺紋中徑 t 螺紋螺距,圖1-5 三角螺紋,4. 螺紋的基本要素 牙型角、螺距（相鄰兩螺紋平行側(cè)面間的軸向距離）和中徑（軸向剖面內(nèi)牙厚等于牙間距的假想圓柱直徑）,螺紋加工,2020/8/11,5. 車削加工方法 磨刀，要求角度為60度，r=0； 裝刀，對準(zhǔn)中心，刀尖角必須垂直工件軸線； 調(diào)整機床(螺距，轉(zhuǎn)速等)旋向； 空行檢查； 保證螺距：經(jīng)絲杠帶動刀架進(jìn)給（為內(nèi)聯(lián)系傳動），嚴(yán)格的 速比關(guān)系（工件每轉(zhuǎn)一周，刀具移動的距離等于工件的螺距） 通過更換交換齒輪或改變進(jìn)給箱手柄位置，來改變絲杠轉(zhuǎn)速， 從而車出不同螺距的螺紋。 螺紋中徑：控制多次