物料采購與倉儲管理.ppt

1、物料采購與倉儲管理,為什么要管理供應商,全球信息化網絡和國際化競爭市場日益形成 技術進步和需求多樣化使產品周期不斷縮短 制造業(yè)所面臨的巨大壓力（QCD） 滿足顧客需求，提供“個性化產品” 當今物流新體制所倡導的關鍵鏈,供應商管理的意義,利潤杠桿效應-企業(yè)未來的“利潤源” 資產收益率效應-衡量企業(yè)的管理業(yè)績 信息源的作用-為企業(yè)提供管理依據 對效率的影響-企業(yè)運作的反映 支持戰(zhàn)略-企業(yè)整體戰(zhàn)略的部分組成,案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應商,設計：德國 無線電：新加坡 發(fā)動機：澳洲 燃油泵：美國 變速器：加拿大 轉向系統(tǒng)：美國 金屬薄板：日本 輪胎和電氣配線：韓國 組裝：韓國,實施供應商管理的目的,

2、克服自身造血機能的不足 信息溝通、精誠合作達成戰(zhàn)略伙伴關系 實現“雙贏”、降低成本 創(chuàng)建精益工廠,供應商管理的行為,新型供應商管理 管理數量有限的關鍵供應商 供應商評估與雙向溝通 突出供應質量 巡視現場，調查供應商，有限的合作 世界級供應商管理 正式的供應商認證 包括行為規(guī)范和正式評估、系統(tǒng)化的評估反饋 理解供應商成本構成。 戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供應鏈。,案例介紹：戴爾供應鏈管理的物流效果,成品庫存為零 零部件僅有2.5億美元庫存量（贏利168億） 年庫存周轉次數為50次 庫存期僅為7天 增長速度2倍于競爭對手,供應商管理的范疇,開發(fā),教育,考核,管理,評選,獎懲,供應商管理的范疇,

3、開發(fā) 目錄收集與分類 采購手冊 廠商調查 評估組織,評選 價格問詢 、審議 評估調查 反饋調查 （廠商資料）,日常管理 物料管理 設備管理 工程管理 訂單管理 質量管理 批量管理 交期管理 標準管理,考核 交貨率 不良改善 品質完好率 廠商審查 采購節(jié)減率 設備效率,教育 協(xié)力廠商發(fā)表會 現場改善活動 內部培訓 現場巡視,獎懲 優(yōu)秀供應商表彰 不良業(yè)體淘汰與懲戒 加工份額再分配 付款、驗收方式改變,供應商的評選步驟,成立評審小組 確定評審項目 設定評選項目的權數 合格供應商的評定 供應廠商的分類、分級,步驟一：成立評審小組,對廠商的各種資料、現況、條件進行分析、 審議 小組成員的構成 實施評選

4、前的準備,步驟二：確定評選項目,經營狀況 生產能力 技術能力 管理制度的績效 品質管理、控制、改善能力 其他,步驟三：設定評選項目的權數,針對每個評審項目，權衡彼此的重要性，分 別給予不同的分數。但是，不論評審的項目 多少，各項目權數的總合必須是100% 每個評審項目的權數，在各評審成員之間， 必須按其專業(yè)程度加以分配。,步驟四：合格供應商的評定,供應商調查表（問卷）的填寫 實地訪談、考察、了解現況 實施評審會議，按照供應商的條件進行項目 評分 確定合格的供應廠商，編制合格供應商名錄,步驟五：供應商的分類、等級,按各合格供應廠商的專業(yè)程度給予分類，避 免廠商包辦所有的采購。 如：電子、注塑、機

5、加工等 將合格供應廠商按其制造能力劃分等級，防 止廠商壟斷,供應商評價目標管理,供應商評價目標管理是供應鏈高效穩(wěn)定的前 提、是企業(yè)管理供應商的重要依據 供應商管理從其開始就應納入企業(yè)目標管理 供應商的業(yè)績對制造商影響越來越大 通過對供應商的開發(fā)，控制，評價，評定及 重新確定，雙方合作關系等活動整合供應鏈,供應商評價目標的具體要求,與企業(yè)總體質量和數量的要求相符的產品和 服務 能夠提供優(yōu)質服務，產品及最及時的交期 力爭以最低的成本滿足顧客 淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新 維護、發(fā)展、穩(wěn)定的供應商合作關系,供應商評價的內容,供應商是否嚴守公司制定的行為準則。 供應商是否具備基本的職業(yè)道德。 供應商是

6、否具備良好的售后服務意識。 供應商是否具備良好的質量改善意識和創(chuàng)新意識。 供應商是否具備良好的運作流程和生產程序。 供應商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。 供應商是否具有良好的溝通和協(xié)調能力。 供應商是否具有企業(yè)風險意識和風險管理能力。 供應商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。 以上是企業(yè)評價供應商的最低標準,供應商評價的主要量化指標,交貨質量量化指標(不良率、返品率、LOT合格率)等。 采購成本量化表現數據(成本節(jié)儉率、購買單價)等。 實力量化數據(加工能力、設備能力)等。 效率量化數據(生產性、人當生產量、可動率)等。 服務性量化數據(A/S率、顧客滿意度)。 穩(wěn)定性量化數據(生產均衡

7、率、平均效率)。 供應彈性量化數據(定納率管理、L/T管理、庫存周期)。 其他數據管理：認證方面質量管理體系、訂單方面、開發(fā)設計 工藝流程等,案例介紹：某外企供應商評價指標,案例介紹：TCL的供應商評價,建立評價體系: 評價項目，評價標準，達成 目標等； 建立評價組織: 各級評價小組10個； 評價對象: 現有供應商和新開發(fā)的供應商； 評價內容: 部件/生產/設備/檢測/后期/價 格/交期/質量等； 評價方法: 月/調查、年/現場。,如何控制供應商,實現控制供應商的唯一目的控制成本 價格控制 產品質量控制 物流成本節(jié)儉控制 損失控制,控制供應商的有效方法,完全競爭控制 合約控制 管理輸出控制 激

8、勵控制,物料管理實戰(zhàn),物料管理的意義,直接影響生產系統(tǒng)運作的順暢與否。 生產計劃的達成，品質的績效，成本的控 制，企業(yè)資金的周轉， 場所空間的利用等。 物料管理是生產活 動的基礎管理。,物料管理的精髓,直接實現物料的三“不”管理 不斷料: 任何時候生產線不能出現停工待料的現象。 不呆料: 可用，有用，能用，要用的物料進入庫區(qū)和 制造單位,而不用，無用的物料進不了庫區(qū)、 制造單位,不讓物料呆在倉庫中不用。 不囤料: 進料適時，適量，不至于過時，過量的囤 積。 斷料: 就可能待料，生產運作，計劃，現場有可能 出現混亂的局面。 呆料囤料: 資金場地占用，成本上升，低效，浪費。,物料管理系統(tǒng)的構筑,物

9、料管理部門的組織 中大性制造業(yè)： 可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。 中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。 物管組織結構圖,物料管理基本功能,日常管理： 主要有用料分析，需求計劃，采購作業(yè)，倉 儲管理的作業(yè)等。 改善管理： 重點是物料利用、損耗控制、 成本節(jié)減。,物料管理體系運作圖,訂單 銷售計劃 生產計劃 用料計劃 采購計劃 進料驗收作業(yè) 倉儲管理,用料標準,購備時機,(控制),出.入庫作業(yè),存量管理基準,物料管理中常見的問題點,計劃變更或緊急訂單多、物料準備紊亂、成本高。 短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產計劃。 供應商未能如期交貨。 物料品質問題。 庫存過多、積壓資金。 呆廢料多

10、、未定期清理。 帳物不符、作業(yè)依據失誤。 倉庫管理紊亂、浪費尋找時間。 物料利用不足、用料損耗過多。 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。,物料管理不良的損失,顯在的浪費損失： 倉儲料品經時變壞,變成廢品。 儲存過多,形成呆料,積壓資金。 停工待料,生產紊亂,交期延誤。 潛在的浪費損失： 呆料積存的風險,因產品變更 而不能使用。 用料浪費,使成本無法控制。 搬運增多,增加管理上的浪費。,物料管理項目要則,物料控制： 物料需求計劃分析。 庫存管理模式設定與管理。 安全庫存與采購點設定與管理。 物料申購及跟催供給的協(xié)調。 物料管理效率分析及呆、費料處理。,物料管理項目要則,物料采購： 直接材料，輔助材料的采購。

11、供應商的開發(fā)與管理。 采購計劃的制訂與執(zhí)行。 物料倉儲： 物料收發(fā)與保管。 建立料帳及在庫調查(盤點)。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 呆、廢料處理。,如何定制物料需求計劃,物料需求計劃的原則： 應用ABC分析法,采用重點管理的基本原則。 什么是ABC分析法 物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數，不重要的多數。抓住“重要的少數”是降低物料成本的關鍵。,ABC分析法的 主要作用有哪些？,客戶分類的管理 顧客的年訂貨量、突出重點。 供應商分類的管理 供應商供貨量大小重點管理。 物料分類的管理 物料的年使用量重點管理,常備性物料的需求計劃,所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長期要用或能 通用，共用

12、需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存 量計劃性采購。 常備性物料需求計劃的重點: 在庫量和在庫日數。 常備性物料需求計劃 作業(yè)程序。,常備型物料存量計劃定購的適用特征,庫存生產型產品的物料(少種多量或中種中量)。 重復性及通用性的物料。 購備時間較長的物料。 市場性較差的物料。,專用性物料的需求計劃,所謂專用性（批次生產性）的物料,對企業(yè)而言,就是 必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產品的 專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。 專用性物料需求計劃的重點: 在庫金額和安全在庫。 專用性物料需求計劃 作業(yè)程序。,專用性物料訂單型定購的適用特征,多品種少批量的訂單采購。 購買單價往往較高。 不重

13、復性且不能通用的物料。 保管謹慎、易損、 易變質的物料。,物料跟催管理,采購進度的控制是通過物料跟催來實現。 強化訂貨單和購買合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。 跟催的方法： 單件跟催：購入日前幾天進行提示。 定期跟催：訂貨較多的廠商,可每周、 月將交貨予以 整理傳真.電話等提示供 貨廠家。,某外企物料跟催管理表,外協(xié)作業(yè)管理要點,決定適當價格 合理性的采購。 決定適當品質 品質第一的原則。 決定適當納期 強化交期管理。 決定適當數量 提供合適的交貨數量。 決定其他事項 改善活動。 決定管理品目 相關管理。,如何管理外協(xié)發(fā)料？,標準物料表與物料損耗率的管理。 依據物料損耗率及標準用量發(fā)料管理。

14、領用、發(fā)料、及余料不良品退還管理。 企業(yè)相關規(guī)定制度執(zhí)行。,如何管理外協(xié)品驗收？,制訂標準及驗收管理規(guī)范并執(zhí)行。 外協(xié)品質管理規(guī)范、制度并執(zhí)行。 全數、抽樣、免檢的判定。 允收、拒收、特采的把握處理。 定期或不定期的外協(xié)廠商 的品質檢討及輔導。,庫存管理運作,庫存的本質 庫存的內容：涵蓋產品、物料、在制品、 反映管理水平。 庫存的面紗： “救世主與墳墓”“有必要的壞事”。 庫存的壞處： 管理浪費、資本僵化、呆、廢料損失、掩蓋問題、 消除企業(yè)的改善意愿。,精益思想對庫存的認識,庫存水平,供應商,停機,質量問題,切換問題,生產效率,工藝問題,生產線平衡,團隊管理問題,目錄,運輸配送成本 高!高!,

15、庫存積壓過量!,明天需要多少材料 搞勿清爽?,庫存盤點真麻煩!,今天有點煩,有點煩!,庫存間存量怎么平衡?,未能根據產品計 劃要求控制庫存 庫存預測 準確性差,庫存信息不準確 庫存信息不及時 未進行價值分析和成本控制,庫存管理的問題,如果我能做到,確定庫存管理的方針和策略 會同生產、計劃、財務部門確定各種物料的庫存水 平和資金限額。 確定ABC分類原則。 確定定貨批量規(guī)則及調整因素。 掌握物料信息，監(jiān)控計劃執(zhí)行。 及時準確地維護物料信息是關鍵。 確定庫存管理的方針和策略。,如果我能做到,會同設計部門和成本部門在選用物料時進行價值分析 和成本控制。 按規(guī)定提出各種物料報告。 日常庫存事務處理。,

16、庫存管理的改善,庫房空間不足的改善。 制度化，及時處理呆、廢料，料位合理設計,整理整 頓。 倉儲人員負荷過重。 供料方式改善,變更減少,“三定管理”,搬運機械使用。 帳、物不一的改善。 人員進出管理,避免混料,定期盤點,責任感,電算化。,庫存管理方式與重點,加強進出庫管理 管理辦法、分類整理、帳務處理、搬運方式、點收 作業(yè)、進出手續(xù)、業(yè)體配合改進等。 提高物料驗收效率 包裝標準、運載方式、驗收程序、直送管理、品質 等級、電算管理簡化、驗收時間、退料迅速等。 提高供給效率,ABC法,推行發(fā)料制,發(fā)領料時間,區(qū)域管理,標準容器管理,看板運行,周期改善,標準在工,安全庫存等,在庫調查(盤點)管理,為什么要進行在庫調查（盤點） 人的失誤性會導致出入庫數字的錯誤和漏記錯誤。 保管中,可能發(fā)生破損.丟失現象。 長期儲存的物料可能會發(fā)生質變。 有些物料會因為設計