產品品質改善報告模版.ppt

1、CZC制造品質改善計劃（案）,1,基本方針,不良對策3原則 不接收不良品 來料品質 不生產不良品 （制造）工程品質 不流出不良品 出貨品質,2,制定嚴禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續(xù)不斷地構建一個完善的管理體制。,重點措施,采用ISO的手法 構建“正確”的方案 “正確”的方案要標準化。 全員理解該“方案”。 實施該“方案”，并要讓其延續(xù)。 保留實施“方案”的記錄。 結果跟進。,3,本次CZC改善計劃的實施方針,首先“嚴禁不良品流出”！就是 “止血” 本次重點課題，即防止不良品流出對策 1）防止部材（部件及材料）品質不良的流出 2）防止工程品質不良的流出 3）防止出貨品質不良的流出 管理體

2、制的構建 1）按照作業(yè)指導書（正確作業(yè)）的“實施”及 “確認”的體制 2）不良品發(fā)生時的再發(fā)防止對策：制定流程實施跟進的體制 3）體制的構建及維持、保證完善的體制,4,針對現(xiàn)行CZC生產體制的防止不良流出作為本次重點項目。 導入ICM-CS的工程檢驗方式。,案例方法-1,5,事先收集信息 正確編制作業(yè)指導書。 這是最基本 作業(yè)指導書最好由日本方的事先確認。 未嚴格按照作業(yè)指導書正確作業(yè)。這就是問題點 檢查工位發(fā)現(xiàn)工程不良時，只是返回重工。無再發(fā)防止對策,“即使已決定了該做的項目但是沒有去做”就是個最大的問題點！作業(yè)員是有問題，但管理者、領導也有問題！,案例方法-2,問題點在哪里？ 來料品質來料

3、入廠品質標準 作業(yè)工程疏忽錯誤對策 檢查體制 漏檢流出防止對策 問題対策 再發(fā)防止對策 TOTAL的管理體制 意識改革,6,嚴禁不良品流出要有強烈意識，持續(xù)實施上記對策方案，不斷完善體制的構建。 管理者、領導層 包括作業(yè)員需有全員共識 ：嚴禁不良品流出,7,實施項目,實施日程表,8,來料工程管理系,WD,項目,我們前進的方向和目標,培養(yǎng)作為UNITCOM-GP的合作伙伴。 讓人安心的制造品質水平。不良流出為0 保持制造品質水平，讓管理體制也能改善 工程不良、部品不良也為0,9,流出不良率為0 重點的重點課題：必須馬上實施 關于最初制造出現(xiàn)的工程不良、部品不良，按上記方法實施構建管理體制、再發(fā)防

4、止體制。,處理與對策,事前準備（日本方實施）,制造工程改善用 作業(yè)指導書的事先確認 組裝作業(yè)指導書、包裝作業(yè)指導書、檢查（測試）作業(yè)指導書已發(fā)行完畢 （作業(yè)指導書內已注明詳細內容） -準備確認明細表 在產線執(zhí)行（中文翻譯） 管理者教育用 引用ISO的思維方式（資料收集中） 1）作業(yè)方法確定2）實施及記錄3）持續(xù)執(zhí)行,10,11,管理層教育（案）,12,管理層教育-1,現(xiàn)狀問題（不良流出現(xiàn)象） 去年12月生產：500臺不合格49件（9.8） 今年 3月生產：1500臺不合格151件（10.1） 由此可見，前兩次的綜合不良率為10% 市場一般不良（即流出不良率）的允許范圍是1以下，持續(xù)這種狀態(tài)的話

5、，將無法繼續(xù)委托生產。（就是無法持續(xù)下單，跟CZC做生意）,13,必須緊急對應 防止不良品的流出 防止不良品的發(fā)生,管理層教育-2,目的 要充分理解品質意識、解決態(tài)度、及必要性，構建“不制造不良品”“嚴禁流出不良品”的管理體制。 方法 引用ISO的思維方式和手法 1）作業(yè)方法的確定 按照作業(yè)指導書“正確”實施作業(yè) 2）實施和記錄 根據(jù)確認明細表來實施確認和記錄 3）持續(xù)管理，持續(xù)推行 持續(xù)“正確作業(yè)” 4）不良對策 不良品發(fā)生時，制定再發(fā)防止對策 調查原因，執(zhí)行對策方案。 ,14,管理層教育-3,管理者、領導者的職責 為了不產出不良品 1）指導作業(yè)員，必須嚴格按照作業(yè)指導書(SOP) 正確作業(yè)

6、。 2）確認作業(yè)狀況，是否有嚴格按照作業(yè)指導書(SOP)進行作業(yè)。 3）記錄。保留“正確作業(yè)”的記錄。 為了不讓不良品流出 1）每1臺都要使用 “確認明細表”來確認 2）徹底實施。不疏忽每次的確認。 不采用不合格的部材 1）執(zhí)行入料檢查及反饋,15,管理層教育-4,從玉置報告書看、品質改善的關鍵 （付1/6報告書） 作業(yè)遺漏屬頻繁發(fā)生現(xiàn)象 集中確認體制一事（作業(yè)員與其他檢查員一起檢查。） 作業(yè)員不能活用作業(yè)指導書。無法讀懂作業(yè)指導書的內容/也無法理解其內容。因此，現(xiàn)狀是需有生產線的管理人員進行指導下才能生產。,16,一定要使用確認明細表 一定要建立按照作業(yè)指導書作業(yè)的體制 一定要實施不良對策再

7、發(fā)防止對策,針對品質改善的管理,17,（生產線上管理者及領導者的任務）,基本方針,不良對策3原則 不接收不良品 來料品質 不生產不良品 （制造）工程品質 不流出不良品 出貨品質,18,制定嚴禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續(xù)不斷地構建一個完善的管理體制。,重點措施,采用ISO的手法 構建“正確”的方案 “正確”的方案要標準化。 全員理解該“方案”。 實施該“方案”，并要讓其延續(xù)。 保留實施“方案”的記錄。 結果跟進。,19,20,事先收集情報 正確編制作業(yè)指導書。前提條件 作業(yè)指導書的確認由日本方事先完成實施。 未嚴格按照作業(yè)指導書正確作業(yè)。問題點 檢查工位發(fā)現(xiàn)工程不良時，只是返回重做。無再發(fā)防止對策。,“應該要做的事情未完成”是個最大的問題點！作業(yè)員的問題，或管理者、領導的問題！,案例方法-1,案例方法-2,問題點在哪里？ 來料品質來料入廠品質標準 作業(yè)工程疏忽錯誤對策 檢查體制 漏檢流出防止對策 問題対策 再發(fā)防止對策 TOTAL的管理體制 意識改革,21,嚴禁不良品流出要有強烈意識，持續(xù)實施上記對策方案，不斷完善體制的構建。 管理者、領導層 包括作業(yè)員需有全員共識 ：嚴禁不良品流出,管理者及領導人的工作,制