降低生產(chǎn)輔料成本項目改善匯報.ppt

1、降低生產(chǎn)輔料成本 *改善匯報,匯報人：IE 組,推進團隊,項目總監(jiān) 蘭世勇,蘇航,項目顧問 夏慧蘭,楊文岑,姚銀文,李祥寄,鐘建良,萬斌,王亞峰,項目主導(dǎo) 郭宏家,負責整個項目的工作指導(dǎo)、進度監(jiān)督以及工作匯報總經(jīng)理。,負責項目整體效果的驗證、評估、評價報告。,負責整個項目的執(zhí)行進度，并及時向項目總監(jiān)匯報執(zhí)行情況及成果。,負責項目數(shù)據(jù)收集、分析及方案的執(zhí)行。,項目范圍,項目名稱,1,2,制造系統(tǒng)各部門：生產(chǎn)部 倉儲部 工程部 品質(zhì)部 計調(diào)部 失效分析部 生產(chǎn)可靠性部,制造系統(tǒng)各部門,降低生產(chǎn) 輔料成本,推進日程,項目背景,11年平均0.55元/臺，12年平均0.59 元/臺，12年比11年上升了

2、7.3% ，單機物料消耗費用呈上升趨勢，因物料消耗不完全與產(chǎn)量成正比，2012年下半年產(chǎn)量下降幅度較大，給成本控制帶來了很大的難度，所以必須通過必要的管理和技術(shù)手段達到降低生產(chǎn)輔料成本的目的。,項目目標,項目基線0.56元/臺,項目目標0.46元/臺,項目效益預(yù)算,現(xiàn)水平,現(xiàn)水平,100%,目標水平,82.1%,降低17.9%,經(jīng)過小組討論、將目標水平確定為降耗17.9%。,預(yù)計財務(wù)收益=改善前臺耗*17.9%*產(chǎn)量=0.56*17.9%*19,810,000=1,981,000元,0.56元/臺,0.46元/臺,以上19,810,000臺為2013年預(yù)計年產(chǎn)量,各類生產(chǎn)輔料消耗分析,2012

3、年9月-2012年11月生產(chǎn)輔料（低值易耗品+機物料消耗）消耗分析,生產(chǎn)輔料組成中，生產(chǎn)易耗品、原材料、測試工裝類、維修易耗品的耗費占84.6%,選定從生產(chǎn)易耗品、原材料、測試工裝類、維修易耗品這四個方面重點進行控制。,生產(chǎn)輔料消耗原因分析,生產(chǎn)輔料消耗分析結(jié)果,改善點1及改善措施,項目改善措施,4,改善點2及改善措施,項目改善措施,4,改善點3及改善措施,項目改善措施,4,改善點4及改善措施,項目改善措施,4,改善點5及改善措施,項目改善措施,4,改善點6及改善措施,項目改善措施,4,改善點1效果,改善點1效果,改善點2效果（持續(xù)推動降價）,改善點2效果（持續(xù)推動降價）,改善點2效果（持續(xù)推

4、動降價）,改善點3效果（持續(xù)推動降價）,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,+,通用部分,非通用部分,改善前結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有部分結(jié)構(gòu)所有機型均通用，制作工藝復(fù)雜，材料費及人工費高。,改善后將工裝結(jié)構(gòu)一分為二，新機型只需要制作非通用部分，通用部分按機臺配置數(shù)量即可，通用部分和非通用部分用磁鐵簡易固定即可，方便快捷，材料及人工制作成本均降低。,結(jié)構(gòu)簡單,改善點4效果,改善點5效果,改善點6效果,項目階段性效益,PS：2013年1-3月份平均為0.341元/臺，比2012年水平降低38.39%，比目標降低24.93%。,項目階段性效益,降低生產(chǎn)輔料成本項目后期計劃,1、繼續(xù)完善生產(chǎn)輔料標準用量 2、完成輔料消耗定額管理規(guī)定 3、完成返工流程，加入費用控制項目 4、持續(xù)對輔料價格進行推動降價 5、持續(xù)對輔料進行改善（提高重復(fù)利用率） 6、繼續(xù)完善輔料管理流程，避免出現(xiàn)管理漏洞 7、輔料統(tǒng)一入倉管理模式正式運作標準化,后期