質(zhì)量檢驗培訓(xùn)好課件.ppt

1、,供應(yīng)商(PACK)質(zhì)量檢驗培訓(xùn),打造中國動力電池第一品牌,王訓(xùn)保 2017年08月26日,供應(yīng)商（PACK）質(zhì)量檢驗培訓(xùn),課件目錄,一、質(zhì)量檢驗的基本概念 概念、目的、作用/功能 二、質(zhì)量檢驗的類型及其特征 IQC、PQC、OQC；定檢與巡檢；全檢與抽檢；首檢與統(tǒng)計檢、三檢制（自互專） 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 質(zhì)量檢驗機構(gòu)及其職責(zé)、質(zhì)量檢驗的依據(jù)、質(zhì)量檢驗的的基本原則、質(zhì)量檢驗的主要作業(yè)內(nèi)容、來料/過程/成品/包裝檢驗控制、批生產(chǎn)質(zhì)量控制 四、計量管理 檢定/校準/標定，標識，維護與保養(yǎng)。 五、抽樣檢驗 抽樣類型、抽樣標準,一、質(zhì)量檢驗的基本概念,1、質(zhì)量檢驗的定義,檢驗就是通過觀察和判斷，

2、適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。,對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、半產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動。,（1）判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否； （2）確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴重程度； （3）監(jiān)督工序質(zhì)量； （4）獲取質(zhì)量信息； （5）仲裁質(zhì)量糾紛。,2、質(zhì)量檢驗的目的,一、質(zhì)量檢驗的基本概念,3、質(zhì)量檢驗的必要性,產(chǎn)品生產(chǎn)者的責(zé)任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術(shù)標準等規(guī)定的產(chǎn)品。但交付的產(chǎn)品是否滿足這些要求，需要客觀的事實和科學(xué)的證據(jù)證實，而質(zhì)量檢驗就是在產(chǎn)

3、品完成、交付使用前對產(chǎn)品進行的技術(shù)認定，并提供證據(jù)證實上述要求已經(jīng)得到滿足，確認產(chǎn)品能交付使用所必要的過程。 在產(chǎn)品形成的復(fù)雜過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對產(chǎn)品從投入到實現(xiàn)的每一過程的產(chǎn)品進行檢驗，嚴格把關(guān)。 產(chǎn)品質(zhì)量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費者利益和社會效益關(guān)系十分重大。,一、質(zhì)量檢驗的基本概念,4、質(zhì)量檢驗的主要功能,1）鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采取相應(yīng)的檢測、檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求。 2）把關(guān)功能：通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實

4、現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、使用）。 3）預(yù)防功能：對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前一個過程（工序）的把關(guān)就是對后一個過程（工序）的預(yù)防。 通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用以及對過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預(yù)防作用。 4）報告功能：為了使相關(guān)管理部門及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進以及領(lǐng)導(dǎo)層進行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。,一、質(zhì)量檢驗的基本概念,

5、質(zhì)量檢驗,通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價,鑒別功能,把關(guān)功能,預(yù)防功能,報告功能,5、質(zhì)量檢驗的主要功能,一、質(zhì)量檢驗的基本概念,明確標準,測量或試驗,記錄,比較和判定,確認和處理,6、質(zhì)量檢驗的步驟,明確標準：熟悉和掌握質(zhì)量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據(jù)； 測量或試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果； 記錄：對測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析。 比較與判定：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標準要求進行比較，判定產(chǎn)品是否合格 處理：根據(jù)判定結(jié)果作出：合格接收（通過），不合格讓步接受、返工明

6、返修、降低、報廢等決定。,二、質(zhì)量檢驗的類型及其特征,1、檢驗的分類,（1）按生產(chǎn)流程：IQC、PQC、OQC 進貨檢驗：對原材料、外協(xié)件和外購件進行的進廠檢驗。 過程（工序）檢驗：生產(chǎn)現(xiàn)場進行的對工序半成品的檢驗。 最終（成品）檢驗：對已完工的成品在入庫前的檢驗。 （2）按檢驗體制：自檢、互檢、專檢 自檢：由生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量要求進行自我檢驗。 互檢：生產(chǎn)工人之間對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行相互檢驗，如上下工序間及交接班之間。 專職檢驗：專職檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗，是質(zhì)量檢驗的主體，應(yīng)行使質(zhì)量否決權(quán)。,二、質(zhì)量檢驗的類型及其特征,（3）按檢驗地點：定檢、巡檢 定驗：在產(chǎn)品形成過

7、程的作業(yè)場所、場地、工地設(shè)立的固定檢驗站（點）進行的檢驗活動。 巡檢：作業(yè)過程中，檢驗人員到產(chǎn)品形成的作業(yè)場地、作業(yè)（操作）人員和機群處進行流動性檢驗。 （4）按檢驗數(shù)量：全檢、抽檢 全數(shù)檢驗：對應(yīng)檢驗的產(chǎn)品全部進行檢驗。 優(yōu)點：能提供完整的檢驗數(shù)據(jù)和充分可靠的質(zhì)量信息。 缺點：工作量大、周期長，費人、物、財力檢驗成本高，工作量大易錯檢、漏檢。 抽樣檢驗：對應(yīng)檢驗的產(chǎn)品按標準規(guī)定的抽樣方案，抽取小部分的產(chǎn)品作為樣本數(shù)進行檢驗和判定。 優(yōu)點:節(jié)約工作量和檢驗費用，縮短檢驗周期，減少檢驗人員，適合破壞性檢驗。 缺點：有一定的風(fēng)險。,1、檢驗的分類,二、質(zhì)量檢驗的類型及其特征,（5）按檢驗后果：非破

8、壞性、破壞性 非破壞性檢驗：產(chǎn)品檢驗后，不降低該產(chǎn)品原有性能的檢驗。 破壞性檢驗：產(chǎn)品檢驗后，其性能受到不同程度影響，甚至無法再使用了的檢驗。 （6）按檢驗方法：感官、理化 感官檢驗法：包括視覺檢驗法；聽覺檢驗法；味覺檢驗法；嗅覺檢驗法；觸覺檢驗法。 理化檢驗法：包括物理檢驗法；化學(xué)檢驗法；微生物檢驗法。試驗性使用鑒定法。,1、檢驗的分類,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作組織落實一個健全的質(zhì)量檢驗機構(gòu)； 由合適的人選擔當質(zhì)量檢驗及管理的任務(wù)； 形成一個集中領(lǐng)導(dǎo)的有機整體； 能獨立行使職權(quán)，在檢驗、判斷、處置時，不受研制、生產(chǎn)進度、成本的約束。 特別強調(diào)：即使判為不合格會大大影響生產(chǎn)進度

9、、延誤交期、帶來重大經(jīng)濟損失，但真正不合格的還必須判為不合格。,1、質(zhì)量檢驗機構(gòu)及其職責(zé),三、質(zhì)量檢驗控制與管理,1）客戶要求 明確要求：產(chǎn)品圖紙、封樣件、技術(shù)標準及有關(guān)技術(shù)文件。 隱含要求：安全要求、同類產(chǎn)品共性要求； 補充要求：以郵件等形式的通知、會議決定、整改或改進要求、設(shè)備變更等。 2）公司內(nèi)部要求 檢驗工作程序文件 產(chǎn)品的控制計劃 檢驗規(guī)程 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,2、質(zhì)量檢驗的依據(jù),三、質(zhì)量檢驗控制與管理,符合性：按圖、工藝、標準。 三檢：自檢、互檢、專檢。 四不：原材料不合格不投產(chǎn)、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不裝配、產(chǎn)品不合格不出廠 五不準：不合格產(chǎn)品不出廠、不銷售；不合

10、格原材料不投產(chǎn)、不裝配；淘汰產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；未經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗的產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；不準弄虛作假、以次充好、偽造商標、假冒名牌。 三不放過：在不合格品和質(zhì)量問題處理中，嚴格執(zhí)行原因不清不放過、責(zé)任不明不放過、糾正措施不落實不放過。 測量器具：專用、檢定、校驗,3、質(zhì)量檢驗的的基本原則,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,（1）明確被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量標準 （2）熟悉質(zhì)量檢驗設(shè)備及正確使用計量器具 （3）制定質(zhì)量檢驗計劃 （4）開展質(zhì)量檢驗活動 （5）評判 （6）簽證和標示 （7）處理 （8）記錄 （9）報告 （10）質(zhì)量信息反饋,4、質(zhì)量檢驗的主要作業(yè)內(nèi)容,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,1）查驗原始質(zhì)量憑證 對大

11、量外購物資不可能、也不必要對實物質(zhì)量特性進行全部實物檢驗。在供貨質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下，質(zhì)量檢驗往往采取與產(chǎn)品驗證密切結(jié)合的方式，具體是查驗原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等以認定其質(zhì)量狀況。 2）實物檢驗 由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行觀察、試驗、測量后初具檢驗記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。 3）派員進廠（駐廠）檢驗,5、進料檢驗控制與管理,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證文件符合設(shè)計和客戶要求； 生產(chǎn)、試驗設(shè)備和工藝設(shè)備經(jīng)檢驗合格； 原材料、元器件、零配件、在制品、成品必須檢驗合格，才能流入下一工序； 生產(chǎn)環(huán)境符合

12、規(guī)定要求； 生產(chǎn)操作人員必須考核上崗。,1）生產(chǎn)操作的檢驗,6、過程檢驗控制與管理,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,6、過程檢驗控制與管理,2）工序質(zhì)量檢驗,工序檢驗?zāi)康模悍乐钩霈F(xiàn)批不合格品，避免不合格品流入下道工序。 工序檢驗應(yīng)保證： a、對工序進行監(jiān)督控制，使其工序能力滿足質(zhì)量要求； b、按規(guī)定質(zhì)量計劃或規(guī)定程序進行檢驗； c、未經(jīng)檢驗或檢驗不合格品不能流入下工序； d、對不合格品區(qū)分標識。,工序檢驗具體要求： a、生產(chǎn)現(xiàn)場必須符合技術(shù)文件對5M1E的要求； b、必須現(xiàn)行的技術(shù)文件、圖紙、工藝文件和產(chǎn)品驗收標準及樣品進行工序檢驗； c、檢驗完畢必須按規(guī)定填寫檢驗記錄； d、按規(guī)定填寫質(zhì)量控制及工藝

13、流程記錄，并簽名 e、對批次管理進行監(jiān)督； f、監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律； g、對不合格品作出標識，并嚴格隔離； h、產(chǎn)品工序間周轉(zhuǎn)運輸時要采取防止碰傷損壞的有效措施。,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,6、過程檢驗控制與管理,3）三檢制度：自檢、互檢、專檢制度。 首五件制度：防止出現(xiàn)成批超差、返修、報廢的預(yù)先控制手段； 巡檢制度：檢驗人員根據(jù)生產(chǎn)中的質(zhì)量關(guān)鍵因素與生產(chǎn)現(xiàn)場情況對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量巡檢。 4）關(guān)、重件及關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢驗： 關(guān)鍵件、重要件是在研發(fā)過程中確定的，其特性取決于工序，就形成了關(guān)鍵工序； 關(guān)鍵工序由工藝部門選定，其原則是： 形成關(guān)、重件特性的工序； 關(guān)、重件的外購（原材料、元器

14、件、成品）的入廠檢驗工序； 加工難度大的工序； 加工質(zhì)量不穩(wěn)定的工序； 加工出不合格的損失較大的工序；,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,關(guān)鍵工序重點控制包括： 100%檢驗； 對工序質(zhì)量采取統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC），采用適當?shù)目刂茍D； 有詳細的質(zhì)量記錄，保證出現(xiàn)問題后的可追溯性； 嚴格對不合格品的處理和隔離； 清晰醒目的質(zhì)量標識； 對關(guān)鍵工序限額發(fā)料，發(fā)料及用料應(yīng)相符； 實行嚴格的批次管理。,另，對加工缺陷只有通過過一段時間才能暴露的，要對這些工序的工藝參數(shù)及人員進行連續(xù)監(jiān)控，確保其滿足質(zhì)量要求。,6、過程檢驗控制與管理,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,1）產(chǎn)品檢驗： 外觀檢驗 精度檢驗 性能檢驗 安全環(huán)保 2

15、）包裝檢驗 包裝狀態(tài)檢驗 數(shù)量核對 標識、標簽核對 訂單信息核對 附件清單檢查,6、成品檢驗控制與管理,另外，隨發(fā)貨產(chǎn)品要附上成品（出廠）檢驗報告及合格證。,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,6、成品檢驗控制與管理,目的：保證不合格品不入庫及不出廠，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)。 符合以下條件后，方可開始成品檢驗： 有明確的檢驗依據(jù)； 在成品檢驗前的所有工序都已完成，各項質(zhì)量檢驗包括檢測、試驗、檢驗都已完成； 符合批次管理要求及檢驗要求； 暴露、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都已按規(guī)定處理完畢，有書面的依據(jù)； 成品按規(guī)定有完整的所需要的質(zhì)量記錄、質(zhì)量信息及標記； 成品檢驗檢驗所需要的“5M1E”條件具備、合格。,三、質(zhì)量檢

16、驗控制與管理,6、成品檢驗控制與管理,成品檢驗需注意的問題： 1、必須按質(zhì)量檢驗依據(jù)對完工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。即使產(chǎn)品略有超差，也是不合格；不合格產(chǎn)品即使特采使用，也還是不合格品。 2、當發(fā)現(xiàn)成品有批次性質(zhì)量問題時，確定為批次性不合格會導(dǎo)致較大經(jīng)濟損失，但該拒收還是要拒收，然后采取必要措施，不能從經(jīng)濟損失著眼而把不住質(zhì)量關(guān)。 3、通過成品檢驗合格，加上成品檢驗合格標志的成品才容許入庫或出貨。,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,7、包裝檢驗控制與管理,包裝是使合格的產(chǎn)品不致受損的一道重要工序，是產(chǎn)品設(shè)計的一項重要內(nèi)容。 包裝前，必須注意：1、產(chǎn)品有品質(zhì)部簽發(fā)的合格證明； 2、有出貨檢驗記錄表； 3、產(chǎn)品有識

17、別標志； 4、如有封存要求，產(chǎn)品需按技術(shù)文件規(guī)定封存，質(zhì)量合格； 5、如需使用方代表驗收后在裝運交付，則應(yīng)有使用方代表簽署。,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,8、產(chǎn)品檢驗標志及合格證明,無質(zhì)量標志的，認為質(zhì)量狀況不明，不得入庫、發(fā)放、投入生產(chǎn)、交付、任何單位及個人應(yīng)拒收。 必須做到： 1、指定正確的檢驗依據(jù)、規(guī)范、標準、作業(yè)指導(dǎo)書等； 2、質(zhì)量檢驗必須嚴格按文件規(guī)定進行操作； 3、實事求是的填寫質(zhì)量檢驗的原始記錄，按規(guī)定存檔備查； 4、不論是庫存的器材、外協(xié)件或生產(chǎn)過程中運轉(zhuǎn)的在制品、半成品、成品，都必須有質(zhì)量檢驗標志或合格證明文件； 5、外購器材、外協(xié)件、生產(chǎn)過程中在制品、半成品、成品的存放庫房、存

18、放場地中的物品，均不容許存在“質(zhì)量狀況不明”的情況出現(xiàn)； 6、質(zhì)量標志應(yīng)由品質(zhì)部統(tǒng)一規(guī)定，而且必須醒目，且不易磨損、消失。,三、質(zhì)量檢驗控制與管理,9、批生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗,批生產(chǎn)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須： 1、查清原因。 2、弄清涉及范圍，采取有效的糾正預(yù)防措施。 為適應(yīng)以上問題及時發(fā)現(xiàn)、解決，就必須實施批次管理： 1、建立并執(zhí)行批次管理； 2、按批次建立流通卡，在卡上詳細記錄投料、工序加工、組裝、測試、調(diào)試、交付的數(shù)量，質(zhì)量信息、負責(zé)人、檢驗人等。并存檔備查。 3、產(chǎn)品的批次標記應(yīng)與原始記錄一致。,三、計量管理,1、計量的分類,按檢測對象，有十大計量： 幾何量 溫度 力學(xué) 電磁 時間頻率 無線電

19、 化學(xué) 光學(xué) 聲學(xué) 電離輻射 按其作用與地位，計量可分為科學(xué)計量、工程計量和法制計量三類，分別代表計量的基礎(chǔ)性、應(yīng)用性和公益性三個方面。,計量的特點可以歸納為四個方面： 1）準確性：計量的核心，權(quán)威性的象征 2）一致性：計量最本質(zhì)的特征 3）溯源性：準確性、一致性的技術(shù)保證 4）法制性：計量必需的法制保障,2、計量工作的特點,三、計量管理,1）量值溯源：通過連續(xù)的比較鏈，使測量結(jié)果能夠與有關(guān)的測量標準，通常是國際或國家測量標準聯(lián)系起來的特性。 檢定:由國家法制計量部門（或其它法定授權(quán)組織），為確定和證實計量器具是否完全滿足檢定規(guī)程的要求而進行的全部工作。 校準:在規(guī)定條件下，為確定測量儀器、測

20、量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的有參考標準確定的量值之間關(guān)系的一組操作。,目的不同 校準的目的是確定測量設(shè)備的示值誤差。經(jīng)過校準確定了示值誤差的測量設(shè)備可按預(yù)期使用要求所規(guī)定的測量允許誤差來確定其使用。 檢定的目的是判定測量設(shè)備的示值誤差是否符合規(guī)定的要求，是否小于檢定規(guī)程規(guī)定的最大允許誤差。檢定是先校準，再判定。 對象不同 檢定是針對列入國家強檢計量器具目錄的，并且是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測的計量器具。 校準是除此之外計量器具。,2）檢定與校準的關(guān)系,3、計量器具的溯源管理,三、計量管理,1）建立臺賬，并及時發(fā)生的新購、檢定、校準、流轉(zhuǎn)、修理、降級、報廢

21、進行記錄更新。 2）定期檢查計量器具的運行情況，確保計量器具的完好、準確。 3）制訂計量器具操作規(guī)范，指導(dǎo)并監(jiān)督使用都嚴按規(guī)范進行操作、保管、維護。 4）發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止使用，并上報處理，并前批檢測產(chǎn)品進行復(fù)檢確認。,請購,驗收,使用前校驗,納管,使用,周期校驗,維修,報廢,4、計量器具的維護與保管,三、計量管理,問題1：貴公司新購幾把千分尺，你作計量管理部門，應(yīng)該如何管理？,1、抽樣檢驗,定義：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗。 范圍： 在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時

22、抽樣檢驗是有效方法。 目的：判定一批產(chǎn)品或一個過程是否可以被接收。 特點：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應(yīng)用統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當然也可能包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風(fēng)險性的。,五、抽樣檢驗,2、抽樣檢驗的基本名詞,合格質(zhì)量水平（AQL)：在抽樣檢驗中，由供需雙方協(xié)商規(guī)定，允許發(fā)生的不合格率。 檢查水平（IL)：標志檢驗量，通常采用一般檢驗水平，要求較低時選，要求較高時選。 抽樣方案類型的選擇：優(yōu)先選擇正常檢查一次抽樣方案 樣本大?。╪)：按AQL、IL和抽樣方案確定。 判定數(shù)組（Ac、Re)：（合格判定、不合格判定） 合格判定數(shù)（Ac)：樣本中允許的最大不合格數(shù)； 不合格判定數(shù)（Re)：樣本中允許的最小不合格數(shù)；,3、抽樣方案,是由樣本量和對樣本的要求兩部分組成。（n;Ac、Re)； (3, 0;1),五、抽樣檢驗,4、計數(shù)抽樣檢驗：,五、抽樣檢驗,一次抽樣方案,從批中（隨機）抽取n個單位產(chǎn)品,對樣品逐個進行檢驗，發(fā)現(xiàn)d個不合格品,若dAc接受該批 若dRe拒收該批,【例】批量N=3000，產(chǎn)品質(zhì)量p1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1,由樣本和判定數(shù)組組成，記為(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。 當?shù)谝粋€樣本n1不能對批作出是否接受的判