2油井檢泵作業(yè).ppt

1、,油井（檢泵）作業(yè),采油四廠井下作業(yè)管理辦公室,油井（檢泵）作業(yè),一、檢泵的概念 檢泵是排除抽油泵故障、恢復(fù)油井正常生產(chǎn)的井下作業(yè)工藝。兩次檢泵之間的時(shí)間間隔稱為檢泵周期。檢泵分為躺井檢泵（油井突然發(fā)生故障而造成停產(chǎn)進(jìn)行的檢泵）和計(jì)劃?rùn)z泵（檢泵周期是根據(jù)油井的生產(chǎn)規(guī)律摸索出來(lái)的，到了檢泵時(shí)間，不管泵工作是不是正常，都要進(jìn)行檢泵）兩種。,油井（檢泵）作業(yè),二、油井檢泵原因 油井的產(chǎn)量、油層壓力、油層溫度、出氣出水情況、油井的出砂結(jié)蠟、原油的腐蝕性、油井管理制度等諸多因素都會(huì)影響檢泵周期的長(zhǎng)短。 (1)油井結(jié)蠟造成活塞卡、閥卡,使抽油泵不能正常工作或?qū)⒂凸芏滤?。雖然各油田為了防止在油管內(nèi)結(jié)蠟已經(jīng)采

2、取了很多預(yù)防措施,但對(duì)一些結(jié)蠟較為嚴(yán)重的井,蠟卡、蠟堵的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。 (2)砂卡、砂堵檢泵。為了提高地層的出油能力,采取壓裂的增產(chǎn)措施,壓后支撐地層用的壓裂砂,在抽油過(guò)程中隨油流進(jìn)入泵筒,有部分砂柱沉積在閥處或積滿了活塞砂槽,造成砂卡;另外對(duì)一些地層砂巖膠結(jié)疏松或因施工過(guò)程帶入井內(nèi)的砂粒,都可能造成砂卡現(xiàn)象。 (3)抽油桿的脫扣造成檢泵。抽油桿在抽油過(guò)程中不停地改變受力方向,加上井內(nèi)液流的阻力和各種摩擦力的作用,使抽油桿螺紋產(chǎn)生松動(dòng),造成脫扣。,油井（檢泵）作業(yè),(4)抽油桿的斷裂造成檢泵。由于抽油桿在抽油過(guò)程中,不停地受交變應(yīng)力的作用產(chǎn)生疲勞或因砂卡、蠟卡造成的過(guò)載斷裂。 (5)泵的磨損漏

3、失量不斷增大,造成產(chǎn)液量下降,泵效降低。 (6)由于井斜或產(chǎn)出液粘稠,特別是目前有些油田進(jìn)入三次采油階段,注聚合物采出井的采出液粘彈性,對(duì)活塞下行阻力較大,使抽油桿在下沖程中發(fā)生撓度變形,抽油桿接箍或桿體與油管壁產(chǎn)生摩擦,長(zhǎng)期作用將油管磨壞或?qū)⒔庸?、桿體磨斷。 (7)油井的動(dòng)液面發(fā)生變化,產(chǎn)量發(fā)生變化,為查清原因,需檢泵施工。 (8)根據(jù)油井開(kāi)發(fā)方案的要求,需改變工作制度換泵或需加深、上提泵掛等。 (9)其他原因:如油管脫扣、泵筒脫扣、襯套亂、大泵脫接器斷脫等造成的檢泵施工。,油井（檢泵）作業(yè),三、檢泵施工準(zhǔn)備 1.施工前勘察現(xiàn)場(chǎng) 首先勘察現(xiàn)場(chǎng),具備施工條件后,立井架和搬運(yùn)設(shè)備及工具、用具。

4、2.設(shè)備、工具、用具準(zhǔn)備 按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備油管、抽油桿、抽油泵及下井工具。搬家就位后，工具、用具、配件擺放整齊, 清潔無(wú)油污;計(jì)量器具齊全,必須在檢定周期內(nèi)使用，衛(wèi)生清潔、無(wú)損壞。 （1）修井機(jī)或通井機(jī)必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、剎車(chē)系統(tǒng)靈活可靠。 （2）井架、天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)、繃?yán)K、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。 （3）調(diào)整井架繃?yán)K，使天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)和井口中心在一條垂直線上。 （4）檢查動(dòng)力鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要求。 （5）作業(yè)中的修井機(jī)或通井機(jī)都應(yīng)安裝合格的指重表或拉力計(jì)。 （6）大繩應(yīng)使用22mm以上的鋼絲繩，穿好游動(dòng)滑車(chē)后整齊地纏繞排列在滾筒上。游

5、動(dòng)滑車(chē)放至最底點(diǎn)時(shí)滾筒余繩不少于9圈。,油井（檢泵）作業(yè),3.安全及井控設(shè)施準(zhǔn)備 消防器材準(zhǔn)備：根據(jù)HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求準(zhǔn)備。 井控設(shè)施準(zhǔn)備：根據(jù)長(zhǎng)慶油田井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。 安全設(shè)施準(zhǔn)備: （1）配備高空作業(yè)防墜落裝置和安全帶。 （2）配備有毒有害氣體檢測(cè)儀及應(yīng)急用正壓呼吸器。 （3）配備防止意外傷害和預(yù)防機(jī)械傷害必要的急救包（含有急救藥品和用品）。 （4）提升系統(tǒng)應(yīng)安裝防碰天車(chē)并進(jìn)行檢查,確保其靈活好用。,油井（檢泵）作業(yè),4.油井交接 作業(yè)前后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接時(shí)，應(yīng)與采油礦廠有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接，交接清楚后，認(rèn)真填好油井交接書(shū)，交接人必須簽字。交接內(nèi)容如下： （1）油井機(jī)采井對(duì)設(shè)備、

6、供電設(shè)備、制動(dòng)設(shè)備、采油樹(shù)配件、井場(chǎng)情況、井下泵工況進(jìn)行交接。 （2）油井提撈井對(duì)井場(chǎng)、井口、地面和油層頂界等進(jìn)行交接。 5.立井架及校正井架。,油井（檢泵）作業(yè),四、檢泵施工操作 1. 倒流程、放噴 接井后，按照施工作業(yè)的要求，關(guān)閉回壓閘門(mén)，連接放噴管線進(jìn)行放噴。放噴管線應(yīng)用硬管線并用地錨進(jìn)行固定，管線連接牢靠，無(wú)刺、漏故障，放噴時(shí)不能過(guò)猛，平穩(wěn)開(kāi)關(guān)閘門(mén)，同時(shí)密切注意觀察放噴情況，監(jiān)測(cè)有毒有害氣體，記錄好各種數(shù)據(jù)。 2. 打驢頭、提光桿 (1)通過(guò)打方卡子固定光桿后，驢頭轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)，停機(jī)，剎好剎車(chē)，最后摘懸繩器。關(guān)生產(chǎn)閘門(mén)，卸下防噴盒和清蠟閘門(mén)等附件。 (2)根據(jù)井架和抽油機(jī)的停放位置，打掉

7、一側(cè)驢頭銷(xiāo)子，掛好繩套后，向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，并用棕繩固定。 (3)上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。,油井（檢泵）作業(yè),注意事項(xiàng)： 1打方卡子上驢頭操作人員必須系安全帶并使用防墜落裝置，攜帶工具用細(xì)麻繩固定牢靠，井口附近不許站人。 2各崗位操作人員密切配合，防止發(fā)生意外。 3驢頭下到下死點(diǎn)，剎緊剎車(chē)，并掛上“禁止操作”標(biāo)志或進(jìn)行有效隔離。,油井（檢泵）作業(yè),3. 起抽油桿 (1)起光桿時(shí)一定要緩慢上提,當(dāng)提抽油桿柱遇阻時(shí),不能盲目硬拔,應(yīng)查清原因制定措施后再進(jìn)行處理。裝好抽油桿防噴器及放噴管線。 (2) 起抽油桿柱時(shí)各崗位要密切配合,防止造成抽油桿彎曲和造成井下落物。 (3)平穩(wěn)操作起完抽油桿及活塞

8、。抽油桿橋應(yīng)不少于4道橋,并離地面高度不得小于500mm,抽油桿每20根1組,單排擺放整齊,端點(diǎn)懸空部分長(zhǎng)度不超過(guò)1m。抽油桿橋地基堅(jiān)實(shí)、平整。 （4）抽油桿上面不許擺放雜物，不許在上面行走。 （5）起抽油桿時(shí)必須進(jìn)行刮蠟，對(duì)檢查出不合格抽油桿要打上各種標(biāo)記，進(jìn)行更換。 （6）發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)關(guān)閉防噴器，打開(kāi)溢流管線放噴，放噴合格后繼續(xù)作業(yè)。,油井（檢泵）作業(yè),4. 打開(kāi)泄油器 起出活塞后，向管柱內(nèi)投入25mm鋼棒，打開(kāi)泄油器。 5. 卸井口、試提管柱、裝防噴器 卸掉井口采油樹(shù),安裝好井口控制器,防止在起下過(guò)程中井內(nèi)掉入落物,密封井口起下, 防止井噴及污染。試提油管掛時(shí)載荷不準(zhǔn)超過(guò)井內(nèi)管柱懸重的

9、200kN, 繃?yán)K地錨樁有專(zhuān)人看守、專(zhuān)人觀察拉力表懸重,井口不許站人，出現(xiàn)異常情況立即停止試提。 6. 起原井內(nèi)管柱 井下管柱裝有封隔器時(shí)解封封隔器。,油井（檢泵）作業(yè),注意事項(xiàng)： (1) 平穩(wěn)操作起出原井油管及下井工具,起管柱做到不碰、不刮、不掉。 (2) 單道油管橋至少用5個(gè)橋座架起,使用3道油管搭成,并離地面高度不少于300mm, 油管擺放每10根1組,接箍朝向井口,單排排放整齊,油管懸空端不得大于1.5m,嚴(yán)禁在上面堆放重物和人員行走。起完管柱要核實(shí)原管柱結(jié)構(gòu)和深度,檢查油管完好情況,做好記錄。 (3）起鉆前應(yīng)檢查修井機(jī)剎車(chē)是否可靠，嚴(yán)禁在起下油管過(guò)程中用滾筒離合器當(dāng)剎車(chē)，以及用總離合

10、器當(dāng)滾筒離合器使用。 (4）所用的吊卡必須用保險(xiǎn)裝置，吊卡銷(xiāo)子用繩拴在吊卡環(huán)上。（有磁力的吊卡銷(xiāo)子要優(yōu)先使用） (5）正常起下操作要分工明確，專(zhuān)人指揮，協(xié)作配合，場(chǎng)地清理干凈，搭好井口操作臺(tái)，操作人員必須帶安全帽，井口不許擺放小工具及小配件，以防落入井內(nèi)。,油井（檢泵）作業(yè),(6）起下作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)上井架扶游動(dòng)滑車(chē)，吊卡手柄必須裝彈簧。 (7）掛吊卡時(shí)必須側(cè)身，掛完吊卡后后撤一步并隨著游動(dòng)系統(tǒng)方向觀察，井口人員不準(zhǔn)低頭，隨時(shí)觀察動(dòng)向。 (8）起出單根并拉下時(shí)應(yīng)放在小滑車(chē)上滑下，拉油管人員拉送油管應(yīng)及時(shí)，同時(shí)觀察井口人員及游動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，拉油管姿勢(shì)要正確。 (9）起下油管過(guò)程中，遇卡時(shí)不得猛提，

11、應(yīng)慢慢上下活動(dòng)，并分析原因進(jìn)行處理。 (10）在起下油管過(guò)程中，禁止在井口用榔頭敲打油管接箍和玻璃油管，防止起火或損壞玻璃油管襯里。,油井（檢泵）作業(yè),7. 油管、抽油桿清蠟檢查 下管、桿前,必須用蒸汽清洗干凈,檢查管、桿完好情況,如有彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞、偏磨和螺紋損壞,及時(shí)與采油廠溝通更換。 8. 檢泵 抽油泵出廠前在工具車(chē)間內(nèi)要對(duì)泵進(jìn)行外觀檢查,并進(jìn)行人工試抽合格,要有合格證。抽油泵應(yīng)從工具庫(kù)拉出后即帶上護(hù)絲,并在搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放。抽油泵必須由專(zhuān)車(chē)?yán)\(yùn)到井場(chǎng),下井前要再次進(jìn)行人工試抽。 9. 配管柱 (1) 技術(shù)員要對(duì)油管、抽油桿和下井工具認(rèn)真檢查,丈量、計(jì)算3次,結(jié)果誤差小于0.0

12、2%為合格,做好記錄。 (2) 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求組裝下井工具復(fù)核無(wú)差錯(cuò)后方可下井。,油井（檢泵）作業(yè),10. 下完井管柱 (1)將刺洗完的油管用相應(yīng)的內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。73mm 油管使用59mm800mm內(nèi)徑規(guī)通過(guò),89mm油管使用73mm x800mm內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。 (2)每根油管必須纏螺紋膜或抹相應(yīng)的密封脂,上滿扣、上緊, 以免因油管螺紋泄漏而造成泵效低。 (3)下油管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作,做到不頂、不碰、不墩、不掉。 (4)使用液壓鉗上扣時(shí)防止偏扣,防止扭矩過(guò)大,要注意保護(hù)油管螺紋。 11. 坐油管掛、卸防噴器、安裝井口 下完油管后倒入油管掛, 卸單閘板放噴器,坐好采油樹(shù),擺正方向,裝齊配件,均勻上緊各

13、部位連接螺釘,確保不滲漏。,油井（檢泵）作業(yè),12. 下抽油桿柱 (1)抽油桿上扣時(shí)防止扭矩過(guò)大,損壞抽油桿螺紋。 (2)平穩(wěn)緩慢下放,使活塞順利進(jìn)入泵筒。 13. 調(diào)防沖距 活塞坐進(jìn)泵筒后,連好井口流程,上提光桿30-5Ocm卡牢,光桿外露長(zhǎng)度在 1.2-1.5m之間最適宜。 14. 打驢頭、卡方卡子、連接流程 打驢頭,頂緊頂絲,卡緊懸繩器上邊的方卡子,掛上毛辮子,注意驢頭對(duì)中井口。連接好施工流程，符合施工要求。 15. 試抽和憋泵 打開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)，試抽幾次正常后,關(guān)回壓閘門(mén)，進(jìn)行憋泵,泵壓3.5MPa,穩(wěn)壓l5min,壓力下降小于0.3MPa為合格。 16. 收尾、交井 卡緊井口各部位螺釘,

14、收拾工、用具,擦凈采油樹(shù)和抽油機(jī)上的油污,平整地面,倒好流程, 開(kāi)抽。與采油隊(duì)進(jìn)行交井,雙方在交接書(shū)上簽字蓋章。,油井（檢泵）作業(yè),五、管式泵抽油管柱、桿柱組配 修井檢泵的主要工作內(nèi)容是起下抽油桿和油管柱。對(duì)于修井檢泵中值得重視的工作是要準(zhǔn)確計(jì)算下泵深度，合理的組裝抽油桿和油管，以及下入合格的抽油桿，油管和深井泵等。這是提高檢泵成功率的重要因素。為此，必須做好以下幾項(xiàng)工作： 1.管柱組配 1)泵掛深度計(jì)算 泵掛深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長(zhǎng)+泵以上油管總長(zhǎng)+泄油器長(zhǎng)+泵長(zhǎng),油井（檢泵）作業(yè),2)尾管深度計(jì)算 尾管深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長(zhǎng)+泵以上油管總長(zhǎng)+泄油器長(zhǎng)+泵長(zhǎng)+濾砂器長(zhǎng)+尾管長(zhǎng) 3)回音

15、標(biāo)位置計(jì)算 回音標(biāo)位置=油管掛短節(jié)長(zhǎng)+音標(biāo)上平面以上油管長(zhǎng) 2.桿柱組配 驢頭處于下死點(diǎn)時(shí)，光桿伸入油管頭法蘭長(zhǎng)+抽油桿總長(zhǎng)+接頭附件長(zhǎng)+活塞拉桿長(zhǎng)+活塞長(zhǎng)+防沖距=油管掛短節(jié)長(zhǎng)+泵以上油管總長(zhǎng)+泵及泄油器長(zhǎng)。,管柱組配示意圖 1油管頭 2回音標(biāo) 3油管 4抽油桿 5泄油器 6泵 7游動(dòng)凡爾 8活塞 9固定凡爾 10濾砂器 11尾管 12尾管鞋,3.對(duì)油管的要求 下井油管應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)漏失、無(wú)彎曲、且絲扣完好；下井油管內(nèi)外應(yīng)清潔、光滑，并要用內(nèi)徑規(guī)逐根通過(guò)驗(yàn)證合格，下井油管絲扣應(yīng)涂沫絲扣油并上緊。 4.對(duì)抽油桿的要求 抽油桿從井里起出后，要整齊的排放在油桿橋支架上，并用蒸氣刺洗干凈上面的結(jié)蠟和泥

16、砂，嚴(yán)重彎曲、磨損和絲扣損壞的抽油桿不能下井，應(yīng)及時(shí)更換。起抽油桿時(shí)，若抽油桿被卡不能硬拔，因?yàn)橛舶螘?huì)使抽油桿變形甚至報(bào)廢。,油井（檢泵）作業(yè),油井（檢泵）作業(yè),六、檢泵施工資料錄取 常規(guī)檢泵井施工資料錄取要求 1.施工準(zhǔn)備 時(shí)間、由井搬至本井就位。 2.起抽油桿 時(shí)間,起抽油桿規(guī)范、數(shù)量,活塞規(guī)范,光桿規(guī)范、長(zhǎng)度。 3.抬井口 時(shí)間、拆井口、裝控制器、試提、倒油管頭。 注:新井要注明套管頭距補(bǔ)心高、套管法蘭短節(jié)長(zhǎng)、套補(bǔ)距、四通高、油補(bǔ)距。 4.探砂面 時(shí)間、加深油管規(guī)范、根數(shù)、長(zhǎng)度、下入長(zhǎng)度、指重表指示重量、砂面深 度、砂高、起加深油管規(guī)范、根數(shù)。,油井（檢泵）作業(yè),5.起原井 時(shí)間、原井管

17、柱規(guī)范、根數(shù)、起出原井管柱工具名稱、規(guī)范、數(shù)量。 注:施工中若與指導(dǎo)書(shū)及下泵設(shè)計(jì)中原井深度不符 , 一定要注明實(shí)測(cè)深度。 6.下完井管柱 時(shí)間、完井油管規(guī)范、根數(shù)、下完井管柱工具名稱和型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量、深度、管柱示意圖、完井油管記錄。 注:必須注明篩管類(lèi)型、泵號(hào)、泵廠家; 完井工具、規(guī)格、型號(hào)以采油廠下泵設(shè)計(jì)為準(zhǔn), 不一致的注明原因,并注明采油廠處理意見(jiàn)。 7.裝井口 時(shí)間、坐油管頭、拆控制器、裝采油樹(shù)。,油井（檢泵）作業(yè),8.下抽油桿 時(shí)間、下抽油桿規(guī)范和數(shù)量、抽油桿總長(zhǎng)、活塞規(guī)范和長(zhǎng)度、光桿規(guī)范和長(zhǎng)度、抽油桿記錄、防沖距。 9.試抽 時(shí)間、試抽次數(shù)、憋泵壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力下降值、試抽結(jié)果。 10收尾 時(shí)間。,油井（檢泵）作業(yè),七、檢泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.油管、油桿吊卡完好無(wú)