上海中心大廈施工概況介紹ppt課件.ppt

1、上海中心大廈項目,主樓施工概況,一、上海中心工程概況,一、工程概況,1、建筑概況,上海中心大廈建筑 大樓集商業(yè) 辦公 酒店 觀光于一體 建成后將成為一座綜合性超高摩天大樓,上海中心大廈結(jié)構(gòu) 地下5層 地上121層 總建筑面積為 574058m2 地上總建筑面積為 410139m2 建筑總高度 632m,一、工程概況,2、結(jié)構(gòu)概況,主樓上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)的混合結(jié)構(gòu)體系,塔樓沿高度分為9個區(qū) 每個分區(qū)的頂部兩層為設(shè)備/避難層,主要包括 鋼筋混凝土核心筒 巨型柱 外圍鋼框架及徑向樓面桁架 環(huán)形帶狀桁架 伸臂桁架 屋頂皇冠 樓層系統(tǒng),一、工程概況,2、結(jié)構(gòu)概況,主樓為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)組合而

2、成的混合結(jié)構(gòu)體系。豎向結(jié)構(gòu)包括核心筒和巨型柱，水平結(jié)構(gòu)包括樓層鋼梁、樓面桁架、帶狀桁架、伸臂桁架以及組合樓板。,二、主樓基坑施工概況,“上海中心大廈”項目基地總面積約3.61萬m2（含紅線外花園石橋路、東泰路道路地下管廊公共通道面積0.57萬m2）。擬建塔樓總層數(shù)為121層，裙房地上8層，地下5層，塔樓建筑高度為632m，為超高層摩天大樓，建成后將成為中國第一高樓。,1. 工程概況,1.1 建筑概況,（1）本工程塔樓基坑開挖深度為31.10m，采用明挖順作法的基坑 施工方法。 （2）塔樓區(qū)圍護采用121m直徑的環(huán)形地下連續(xù)墻圍護體系，圍護地墻厚1200mm，支撐體系為6道環(huán)形圈梁。,1. 工程

3、概況,1.2 支護概況,2. 降水方案,2.2 減壓降水井 主樓基坑內(nèi)設(shè)置55m深的減壓降水井12口，45m深的觀察井3口；基坑外設(shè)置65m深的減壓降水井28口，裙房兩墻合一的地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置45m深的觀察井4口，裙房兩墻合一的地下連續(xù)墻外側(cè)設(shè)置45m深的觀察井3口。,2.1 疏干井 1、基坑內(nèi)設(shè)置25m深的真空管井井點疏干降水井42口，25m深的觀察井4口。 2、疏干降水井每250m設(shè)置1口。,3、土方工程,主要采用先開挖中部土方再挖環(huán)邊土方的挖土順序，總土方量約38萬方。,4. 施工流程（塔樓）,中部土方開挖平面流程,2#門,3#門,既有1#門,1#門,臨時2#門,臨時1#門,危險品倉庫

4、,土方臨時堆載點,地下公共通道區(qū)域施工,配電房,鋼筋堆場及加工場,模板堆場及加工場,鋼筋堆場及加工場,臨時倉庫,模板堆場及加工場,鋼筋堆場及加工場,4. 施工流程（塔樓）,環(huán)邊土方開挖平面流程,2#門,3#門,既有1#門,1#門,臨時2#門,臨時1#門,鋼筋堆場及加工場,危險品倉庫,地下公共通道區(qū)域施工,配電房,三、主樓大底板施工概況,(1) 主樓基坑呈直徑121m的圓形地下連續(xù)墻布置，基坑面積約11500m2。整個基坑由主樓、裙房及中間過渡區(qū)域組成。 (2) 主樓區(qū)域底板呈八邊形，面積約9270m2，坑底標(biāo)高為-31.40m，底板厚度6m。主樓靠近中間部位有一個電梯井深坑，面積約590m2，

5、坑底標(biāo)高為-33.40m(主樓坑中坑即-33.40-31.45標(biāo)高底板已于前期先行澆筑完畢)。 (3) 緊貼地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)部分為裙房區(qū)域底板，面積約為2230m2，坑底標(biāo)高為-28.80m，底板厚1.6m。 (4) 在主樓與裙房之間有一條八邊形的過渡區(qū)域，寬3.5m，板厚由6m過渡至1.6m。 (5) 整個基坑大底板板面標(biāo)高均為-25.40m，底板砼全部采用強度等級為C50R90的商品混凝土，抗?jié)B等級為P12，本次混凝土總方量約為60000m3（主樓底板坑中坑已先行澆筑，其混凝土總方量約為1000m3），其中主樓基坑底板混凝土方量約為56400m3 、主樓區(qū)域基坑裙房底板混凝土方量約為3600

6、m3（1.6m板厚區(qū)域）。所需混凝土由上海建工材料工程有限公司負責(zé)供應(yīng)。 (6) 主樓基坑底板南側(cè)局部含人防區(qū)域，該人防區(qū)域面積約2900m2，混凝土總方量約13000m3。,1. 施工概況,2. 現(xiàn)場施工概況,四、主樓上部結(jié)構(gòu)施工流程,一、施工流程,1、總體施工流程,主樓上部結(jié)構(gòu)施工分三個節(jié)拍： 一、核心筒墻體施工 二、巨型柱及外圍樓板施工 三、核心筒內(nèi)樓板施工,核心筒墻體施工,巨型柱及外圍樓板施工,核心筒內(nèi)樓板施工,一、施工流程,1、總體施工流程,在外圍鋼框架桁架層施工中 鋼框架施工節(jié)奏較慢 與核心筒的施工距離逐漸加大 在核心筒中的伸臂桁架層施工中 核心筒施工節(jié)奏較慢 與外圍鋼框架的施工距

7、離逐步減少 如此循環(huán) 直至主體結(jié)構(gòu)施工至屋頂皇冠底部,五、主樓上部結(jié)構(gòu)施工進度,一、總體施工進度,總體施工節(jié)點： (1)2013年3月14日主樓結(jié)構(gòu)(580m)封頂； (2)2014年12月30日工程竣工。,主樓施工節(jié)點： (1)核心筒施工自2010年9月25日起，2013年3月11日完成，歷時899天。 (2)外圍結(jié)構(gòu)施工自2011年1月1日起，2013年7月21日完成，歷時1382天。 (3)2013年3月14日主樓結(jié)構(gòu)(580m)封頂。,六、主樓上部測量方案,一、總體測量方案,1、首層平面測量控制網(wǎng),2、主樓結(jié)構(gòu)控制軸線控制網(wǎng)及控制點平面布置圖,說明： 1、A1A4主樓核心筒112層控制

8、點。 2、B1B4核心筒控制點（擬定12層以上核心筒控制點）。 3、C1C4外框筒及樓板控制點以及整個施工現(xiàn)場控制點。 4、由于核心筒外結(jié)構(gòu)圖紙未出齊全（外側(cè)鋼梁鋼結(jié)構(gòu)圖紙），待設(shè)計圖紙出全后，如有相碰，則相應(yīng)調(diào)整控制點位置。,一、總體測量方案,七、核心筒施工,本工程核心筒在立面上共分為9個區(qū)域，核心筒墻體混凝土強度均為C60。墻體厚度隨高度上升而遞減，其中核心筒內(nèi)部腹墻以軸線為中心共有5次對稱收分，其厚度從900mm變化至500mm，核心筒外部翼墻以內(nèi)邊線為基準(zhǔn)由外墻向內(nèi)墻共有5次收分，厚度從1200mm變化至500mm。其中在4區(qū)、5區(qū)避難及設(shè)備層腹墻厚度發(fā)生突變。 核心筒截面在1區(qū)至4區(qū)

9、呈正方形九宮格筒體，到第5區(qū)后，四個角部的墻體開始向兩邊收縮，至第7區(qū)時，原有的九宮格變?yōu)槭中臀鍖m格筒體，最終在核心筒頂部收縮成1字型三宮格筒體。,鋼筋混凝土部分,一、核心筒施工,1、概況,核心筒墻體交界處內(nèi)埋勁性鋼柱，從底部一直貫穿到核心筒頂部573.9m。核心筒1層至18層，23層至34層，50層至51層部分墻體內(nèi)設(shè)有單層鋼板，鋼板在上下樓層間斷開，采用暗梁連接。核心筒遇伸臂桁架層在墻體內(nèi)埋設(shè)有約兩層高的井字型伸臂桁架，貫穿整個腹墻。核心筒120層以上墻體內(nèi)均埋設(shè)有勁性鋼結(jié)構(gòu)。,圖68伸臂桁架效果圖,一、核心筒施工,核心筒鋼結(jié)構(gòu)部分,（1） 核心筒剪力墻鋼筋品種規(guī)格比較多，結(jié)構(gòu)豎向主筋主

10、要為32、28、25、22、18等多種規(guī)格；橫向分布筋鋼筋主要為22、20、16、14等多種規(guī)格。壓型鋼板組合樓板鋼筋有12、10、8等多種規(guī)格。 （2） 鋼筋直徑規(guī)格大于等于20mm時采用鐓粗直螺紋機械接頭連接，其余采用綁扎搭接方式連接。,2、鋼筋工程,一、核心筒施工,3、腳手架工程,一、核心筒施工,1-8層采用落地腳手，9-12層采用懸挑腳手，13層起采用液壓頂升鋼平臺。,4、模板工程,一、核心筒施工,1-12層采用VISA芬蘭大模板。13層以上采用鋼框大模板，模板面板采用芬蘭維薩膠合板定型大模板，肋及圍檁采用型鋼制作,（1）混凝土均為商品砼，核心筒剪力墻混凝土強度等級為C60，壓型鋼板組

11、合樓板混凝土強度等級為C35； （2）每框混凝土方量在1000 m3左右； （3）混凝土澆搗采用固定泵接2臺28m布料機澆搗。,一、核心筒施工,5、混凝土工程,八、巨型柱及外圍框架施工,一、外圍框架施工,1、巨型柱概況,SC1:53003700mm SC2:55002400mm,SC1:50003400mm SC2:50002200mm,SC1:48003000mm SC2:48001800mm,SC1:46002800mm SC2:48001500mm,一、外圍框架施工,1、巨型柱概況,SC1:44002600mm SC2:45001200mm,SC1:40002500mm,SC1:3300

12、2300mm,SC1:24001900mm,一、外圍框架施工,2、外圍框架施工流程示意,主樓核心筒,巨型柱,3、鋼筋工程,設(shè)置3個鋼筋卸料鋼平臺配合鋼筋施工 1、外框架鋼筋混凝土施工時，在外圍組合樓板外均勻設(shè)置3個鋼筋卸料鋼平臺。 2、鋼筋由塔吊吊運至卸料鋼平臺后再由人工水平駁運至施工地點。 3、卸料鋼平臺設(shè)置在上部設(shè)備避難層覆蓋后影響最小部位。,一、外圍框架施工,4、腳手工程,一、外圍框架施工,4、腳手工程,一、外圍框架施工,5、模板工程,一、外圍框架施工,采用VISA芬蘭大模板散拼散拆，豎向圍檁采用60 x150mm木方，橫圍檁采用90 x60mm方鋼，對拉螺栓為18高強螺栓,九、主樓施工

13、電梯方案,一、施工電梯,上海中心大廈主樓核心筒內(nèi)共布置20臺施工電梯，其中11臺為人貨兩用電梯，9臺為利用永久電梯進行施工的施工電梯，根據(jù)其使用性能將20臺施工電梯分為3類：,A類：用于在主樓結(jié)構(gòu)施工中人員的輸送往返；此類電梯采用高速、雙籠人貨兩用施工電梯，?？繉訑?shù)較少，一般只?？拷Y(jié)構(gòu)施工區(qū)域。如：L1#、L2#、L12#人貨兩用電梯。,一、施工電梯,B類：用于幕墻、二結(jié)構(gòu)、裝飾、機電安裝等施工中人員及材料的運輸往返；此類電梯采用中、高速；單、雙籠相互結(jié)合的人貨兩用施工電梯，停靠層數(shù)較多。如：L3-1#、 L3-2# 、 L4#、L5#、L8#、L9#、L10#、L11#施工電梯。,C類：利用

14、本工程中的部分永久電梯作為施工電梯投入使用的電梯。如：Y1#、Y2#、Y3#、Y4#、Y5#、Y6#、Y7#、Y8#、Y9#。,十、主樓上部混凝土泵送方案,一、固定泵,1、固定泵垂直輸送混凝土施工技術(shù)路線,本工程混凝土采用一泵到頂?shù)氖┕し桨?為了確保混凝土泵送滿足施工要求 應(yīng)從混凝土泵送設(shè)備 混凝土布管工藝 混凝土性能三個方面 制定具有針對性的施工方案,超高泵程高強混凝土固定泵送,一、固定泵,1、固定泵垂直輸送混凝土施工技術(shù)路線,泵送設(shè)備,1、采用三一重工混凝土固定泵送系統(tǒng) 核心筒墻體施工200m以下 采用HBT90CH-2135D型混凝土固定泵 2、核心筒墻體施工200m至556m 采用3臺

15、HBT90CH-2150D型混凝土固定泵2臺使用1臺備用 3、核心筒墻體施工556米至632米 采用2臺HBT90CH-2150D型混凝土固定泵1臺使用1臺備用,一、固定泵,1、固定泵垂直輸送混凝土施工技術(shù)路線,泵管參數(shù)：,混凝土泵管直徑150mm，泵管壁厚為10mm，采用兩種耐磨合金鋼復(fù)合材料制作內(nèi)表面高頻淬火硬度HRC60以上,一、固定泵,2、豎向泵管位置,說明： 1、主樓核心筒施工1FL118FL（-1.50m+546.80m）； 2、泵管共設(shè)3根立管，供應(yīng)核心筒、巨型柱和樓板層的混凝土,其中1根作為備用;,說明： 1、主樓核心筒施工118FL121FL（+546.80m556.50m）

16、； 2、1#泵管在核心筒混凝土墻體施工至118F后拆除。,說明： 1、主樓核心筒施工121FL皇冠頂部（+556.50m+632.00m）； 2、2#泵管在核心筒混凝土墻體施工至121FL后拆除。,二、28m布料機,主樓核心筒混凝土澆搗采用2臺28m布料機澆搗。,十一、跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系,一、頂升鋼平臺結(jié)構(gòu)概況,跳爬式液壓頂升鋼平臺腳手模板體系由鋼平臺系統(tǒng)、內(nèi)、外掛腳手系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、液壓動力及電氣控制系統(tǒng)和大模板系統(tǒng)共五部分組成。通過鋼梁組成的鋼平臺與掛腳手架連接，形成一個全封閉的施工操作環(huán)境。利用鋼牛腿擱置在核心筒墻體上、油缸頂升，帶動整體鋼平臺完成體系的爬升。當(dāng)核心筒施工至

17、12FL（56.80m）時液壓頂升鋼平臺腳手模板體系進行首次安裝。,二、核心筒標(biāo)準(zhǔn)層爬升流程,1、跳爬式液壓頂升鋼平臺模板體系在初始狀態(tài)時，平臺系統(tǒng)位于剛澆筑完成的核心筒混凝土頂面以上一層多高，此時混凝土處于養(yǎng)護階段，準(zhǔn)備綁扎核心筒上層鋼筋。,2、在鋼平臺和腳手架上綁扎鋼筋；拆除大模板，并將大模板固定于懸掛腳手架和外架支撐系統(tǒng)上，利用小油缸回縮將外構(gòu)架支撐牛腿退出墻面，鋼平臺體系準(zhǔn)備頂升。,一、核心筒施工,一、核心筒施工,3、以核心筒墻體上的內(nèi)架支撐系統(tǒng)為支承，啟動液壓油缸，頂升整體鋼平臺半層，大模板隨鋼平臺同步提升,到位后再次利用小油缸頂升將外架支撐牛腿擱置在核心筒墻體上，進行受力轉(zhuǎn)換。,一、核心筒施工,4、液壓油缸回提