物資管理學習課件.ppt

1、物資管理學習課件,二零一一年九月,索引,一、物資管理部門的職責 二、物資采購計劃申報管理 三、物資驗收管理 四、物資入出庫管理 五、物資存儲保管 六、物資盤點管理 七、庫存控制管理 八、物資裝卸、搬運及配送 九、樹立服務意識、提高服務質(zhì)量,一、物資管理部門的職責,職責1,職責2,職責3,職責4,職責6,職責5,工作流程、操作標準的制定與監(jiān)督執(zhí)行,組織物資入庫前的驗收，產(chǎn)品或物資出庫前的質(zhì)量檢查，對驗收不合 格的物資拒絕辦理出入庫。,物資的出入庫管理。,規(guī)劃、合理利用倉容及各種資源，合理擺放各類物資。,各類物資的合理存儲和保管，控制庫存，盡量減少庫存損失。,物資倉儲管理制度的制定與貫徹實施。,職

2、責7,職責8,職責9,職責10,職責11,職責12,物資庫存盤點管理，為采購、生產(chǎn)等運營部門提供準確的庫存數(shù)據(jù)。,合理處理滯料、廢料。,物資的裝卸、搬運及配送管理。,在庫物資的分揀、拆包、理貨、配貨、包裝及打包工作。,倉庫消防、安全管理，避免出現(xiàn)安全事故。,倉庫叉車、吊車等裝卸搬運工具的管理。,二、物資采購計劃申報,使用部門按實申報 物資采購計劃,使用部門負責人審批,倉管員核庫,庫存有 或有可替代的物資,庫存無或 庫存數(shù)量不足,計劃不通過,計劃通過,采購,三、物資驗收管理,1.入庫驗收的內(nèi)容 1.1核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。 1.2檢查物資的包裝是否牢固、包裝標志標簽是否符合要求。

3、1.3開包檢查物資有無損壞。 1.4所購物資的數(shù)量。 1.5物資的氣味、顏色、手感等。 2.入庫驗收的方式 2.1入庫驗收有全檢和抽驗兩種方式。對大批量到貨一般只進行抽驗。 2.2若采用抽驗的方式，則需要根據(jù)物資的特點、價值高低、物流環(huán)境等綜合考慮，確定合理的抽驗比例。 下表列出了一些常見的例子。,3. 入庫驗收的時間 3.1對于外觀等易識別的物資的檢驗，應于收到物資后一天內(nèi)完成。 3.2屬用化學或物理手段檢驗的材料，驗收人員應于收到物資的樣件后三天內(nèi)完成。 3.3對于必須試用才能實施檢驗者，由驗收主管于“物資驗收報告表”中注明預計完成日期，一般不超過七天。,4.驗收流程,貨到后倉管員通知采購

4、部門、 使用部門、技術(shù)部門 現(xiàn)場驗貨或取樣,合格,不合格,待判定,出具驗收單 相關人員簽字,使用過程中 才能檢驗質(zhì)量的,入待檢區(qū),換貨,入庫,做好標識,跟蹤使用質(zhì)量,合格 出具檢驗報告,退貨,5. 入庫驗收結(jié)果的處理,5.1合格物資的處理 對于經(jīng)驗收合格的物資，辦理入庫手續(xù) 5.2不合格物資的處理 對不合格物資，倉管員在外包裝上貼“不合格”標簽，通知采購部處理。 5.3交貨數(shù)量超額處理 交貨數(shù)量超過“訂購量”部分，原則上應予以退回。但對于以重量或長度計算的材料，其超交量在3%以下時，可在“驗收單”備注欄內(nèi)注明超交數(shù)量，經(jīng)請示相關負責人同意后予以接收。 5.4交貨數(shù)量短缺處理 交貨數(shù)量未達“訂購

5、量”時，原則上應要求供應商予以補足。但經(jīng)請購部門負責人同意后，可采用財務方式解決。 5.5緊急物資入庫處理 對于需急用的物資，若物資到達時倉儲部仍未收到“請購單”，倉管員應事先詢問采購部相關人員及其他負責人，經(jīng)確認無誤后，方可進行入庫驗收和辦理入庫手續(xù)。,6.物料緊急放行控制,6.1緊急放行的定義 所謂緊急放行，即指因生產(chǎn)急需來不及驗收就讓來料入庫并投入生產(chǎn)的做法。 6.2緊急放行的條件 6.2.1對緊急放行的物料，要明確做號標識和記錄，以便追溯。 6.2.2來料若不合格，在技術(shù)上可以糾正、在經(jīng)濟上不會發(fā)生較大損失。 6.2.3緊急放行要經(jīng)過審批。 6.2.4規(guī)定可追溯性標識的標記方法，規(guī)定識

6、別記錄的內(nèi)容及記錄由誰保存等。,四、物資入出庫管理,1.庫區(qū)規(guī)劃原則 1.1符合作業(yè)流程 倉庫儲存區(qū)域的劃分要根據(jù)倉庫作業(yè)的程序，保證貨物的裝卸、驗收、入庫、儲存、出庫、盤點、搬運等相對便利，從而提高倉儲作業(yè)的效率。 1.2減少搬運距離 倉庫儲存區(qū)域的劃分要盡可能減少儲存物資及倉庫規(guī)劃人員的運動距離，以提高倉儲勞動效率，節(jié)約倉儲費用。 1.3減少無效工作 應合理規(guī)劃倉庫儲存區(qū)域，使之有利于節(jié)約倉庫作業(yè)時間；應盡量減少人員、設備的窩工，防止物資堵塞。,1.4合理利用空間 倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，杜絕倉庫面積和建筑物空間的浪費，提高倉庫的利用率和倉庫的經(jīng)濟效益。

7、1.5安排配套設施 倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于倉庫的各種設施、儲運機具效用的充分發(fā)揮，有利于提高設備效率及勞動效率。 1.6注重倉庫安全 倉庫儲存區(qū)域的合理布置還要有利于包括倉儲物資、倉儲人員、倉儲設施和倉儲機具在內(nèi)的整個倉庫的安全。,2.倉庫存儲區(qū)域布置,3.倉位規(guī)劃,3.1根據(jù)貨物的儲備定額決定倉位 為了保證貨物有足夠的空間存儲，倉庫規(guī)劃人員需要根據(jù)貨物儲備定額，規(guī)劃其在倉庫中的倉位。對于儲備定額量較大的貨物，應該規(guī)劃出較大倉位對其進行存放；對于儲備定額量較小的貨物，可以適當?shù)販p少存儲倉位。 3.2根據(jù)貨物的使用頻率確定倉位 為了加快貨物的流轉(zhuǎn)速度，對于那些使用頻率較高、周轉(zhuǎn)速度較快的貨物

8、，應該將其倉位確定在距離倉庫進出口較近，便于裝卸及搬運的位置；而對那些使用頻率低的貨物，可以將其倉位確定在倉庫的中央。 3.3根據(jù)貨物的保管要求劃分倉位 為了方便貨物的保存及養(yǎng)護，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的保管要求對貨物的倉位進行劃分，將需要相同的溫濕度、保養(yǎng)方法以及滅火方法的貨物進行分類保存。 3.4根據(jù)貨物分類目錄規(guī)劃倉位 為了便于倉庫中儲存貨物的管理，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的分類目錄對其倉位進行規(guī)劃。例如，對建筑材料倉庫倉位進行規(guī)劃時，可以按照存儲貨物的屬性將其分為五金交電水暖類、化工（油漆）鋁鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類等，并對其進

9、行分類保存。,4.入庫管理,4.1貨位安排。 4.1.1本著安全、方便、節(jié)約的原則，合理安排貨位。 4.1.2安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。 4.1.3盡可能縮短入庫作業(yè)時間。 4.1.4以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。,4.入庫管理,4.2物料堆垛 4.2.1堆垛條件 a)物料數(shù)量清楚、質(zhì)量合格。 b)物料包裝完好，標識清楚。 c)外表的玷污、塵土等都已經(jīng)被清除，不影響物料質(zhì)量。 d)分類堆放、牢固整齊、便于查找領用。 e)庫區(qū)、庫房、貨場、貨架干凈干燥、通風、無積塵。,4.入庫管理,4.2.2堆垛要求 a

10、)合理 不同品種、型號、規(guī)格、牌號、等級、批次、產(chǎn)地的物料，均應該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運和檢查。 b)牢固 貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。 c)定量 每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時，每層應該明顯分隔，標明重量，便于清點發(fā)貨。 d)整齊 垛形有一定的規(guī)格，各個垛排列整齊有序，包裝標志一律朝外。 e)節(jié)約 堆垛時，應考慮節(jié)省貨位，提高倉庫的利用率；還應考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。,4.入庫管理,4.3物料入庫手續(xù) 4.3.1做好到貨登記 記

11、錄物料到貨時間、名稱、數(shù)量、供應商。 4.3.2建立物料卡 4.3.3建立入庫臺賬 4.3.4賬、物、卡一致。,4.入庫管理,4.4入庫注意事項 4.4.1物料入庫時，必須票貨同行，根據(jù)合法憑證收貨，及時清點數(shù)量。 4.4.2收貨人要在送貨單上簽字，加蓋收貨專用章。 4.4.3 驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯損失或質(zhì)量問題，收貨人應當立即與有關部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。 4.4.4打印收貨單、驗收單、入庫單，相關人員在單據(jù)上簽字，單據(jù)作為財務付款的重要憑證。,5.出庫管理,5.1物料發(fā)放原則 5.1.1未經(jīng)檢驗合格的物料不得發(fā)放。 5.1.2已到有效期的物料不得發(fā)放。 5

12、.1.3物料發(fā)放按“先進先出”的原則進行。 5.1.4接近有效期限的物料先發(fā)放。 5.1.5領料手續(xù)不全的物料不得發(fā)放。 5.1.6未辦理入庫的物料不得出庫。,5.出庫管理,5.2物料發(fā)放程序 5.2.1使用部門開具領料單（或限額領料單），部門負責人簽批。 5.2.2出庫數(shù)量：領料單上寫清請領數(shù)，發(fā)貨數(shù)量原則上不得大于請領數(shù)。遇不能拆分的物料，實發(fā)數(shù)不得大于請領數(shù)5%。 5.2.3物料出庫后，庫管員要及時過賬。 5.2.4不得開此領彼。 5.2.5整理料單，按時交財務部核算成本。,五、物資存儲保管,5.1物料儲存保管規(guī)則 5.1.1分區(qū)，合理、有效地使用倉庫面積。 5.1.2物料置于明顯位置。

13、 5.1.3按“先進先出”的原則決定儲存方式及位置。 5.1.4小型物料上貨架，按類別和規(guī)格次序擺放。 5.1.5大型物料落地，設置通道和作業(yè)區(qū)，便于物料出入。 5.1.6本著“安全可靠、作業(yè)方便、通風良好”的原則規(guī)定地距、墻距、垛距、頂距。 5.1.7除倉庫管理員外，其他人員未經(jīng)允許不得擅自進入。 5.1.8對庫存物資進行定期保養(yǎng)。,五、物資存儲保管,5.2倉庫安全管理 5.2.1倉庫安全保障措施 a)倉庫應配置完善的消防器材、防盜監(jiān)視報警設備。 b)定期實施安全檢查，做好檢查記錄。 c)掌握出入庫人員的情況，并對出入庫人員進行登記。 d)阻止非倉庫人員進入倉庫，嚴禁火種、易燃、易爆等 危險

14、品被帶進倉庫。 e)庫內(nèi)不得停放、維修車輛。 f)庫內(nèi)安裝防爆燈。 g)定期對倉庫作業(yè)人員進行安全教育、培訓，提高安全意識。 h)庫內(nèi)外應有相應警示標識、報警電話。,六、物資盤點管理,6.1盤點目的 6.1.1核對物料實物與賬卡的準確度。 6.1.2核查物料的有效期限，預防呆滯品與廢品發(fā)生。 6.1.3掌握分析公司的損益。 6.1.4掌握各類物料的庫存數(shù)，以防發(fā)生非正常的短缺。 6.1.5預防并檢查登記差誤、計算差誤、編號差誤、放置差誤、保養(yǎng)差誤等庫存差誤，減少損失。 6.1.6考核倉儲部人員的工作績效。,六、物資盤點管理,6.2盤點工作原則 6.2.1實事求是，不弄虛作假。 6.2.2科學準

15、確，注重細節(jié)。 6.2.3分工明確，各司其職。 6.2.4團隊協(xié)作，提高效率,。,六、物資盤點管理,6.3盤點分類 6.3.1每日盤點：由倉管員負責，倉儲部對當日的賬簿及實物進行確認，達到賬實相符的要求。 6.3.2月度盤點：指每月月末進行賬務檢查核對。月度盤點一般由倉儲部經(jīng)理負責。盤點發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。 6.3.3半年或年度盤點：指每年工作結(jié)束時進行的賬、卡、物全面檢查和確認。半年或年度盤點工作由財務部牽頭，財務經(jīng)理負責，倉儲和使用部門參與，檢查當年庫存總數(shù)和狀態(tài)。,六、物資盤點管理,6.4盤點準備 6.4.1制定盤點方案、組織盤點小組、確定盤點人員、確定盤點日期和時間截點、盤點表準備。

16、6.4.2整理倉庫，使物資排列整齊，便于盤點。 6.5盤點方式 6.5.1全盤 6.5.2抽盤 6.6編制盤點表 主要內(nèi)容：賬上存量、實際存量、賬實差異； 呆滯品、廢品記錄。,六、物資盤點管理,6.7盤點差異原因分析 6.7.1一般差異產(chǎn)生的原因主要有以下四點： a)出入庫數(shù)量不準確。 b)賬務處理存在缺陷。如：出入庫口徑不一致。 c)盤點方法存在缺陷。 d)盤點有誤。 6.7.2非正常差異，要徹底追查原因。,六、物資盤點管理,6.8盤虧盤盈處理 6.8.1若屬正常盈虧，財務部編制盤點報告，提出盈虧處理意見，報公司審批同意后作調(diào)賬處理。 6.8.2若屬非正常盈虧，公司成立調(diào)查組，徹底追查，對責

17、任人作出嚴肅處理。 6.8.3倉儲人員不得擅自調(diào)賬。,七、庫存控制管理,7.1控制方法 7.1.1采購計劃數(shù)量控制 7.1.2定額管理,七、庫存控制管理,7.1.2定額管理 1.庫存量基準建立 1.1預測各類庫存物資的月用量 1.1.1用量穩(wěn)定的材料：根據(jù)前兩年月平均物資用量，結(jié)合本年實際，預測常用物資的月用量。 1.1.2用量不穩(wěn)定的材料：根據(jù)生產(chǎn)、采購、銷售提供的信息，結(jié)合上一用量周期內(nèi)的材料使用量，在每月最后十日內(nèi)預測用量不穩(wěn)定材料的下月使用量。,七、庫存控制管理,1.2確定請購點 請購點的計算方法如下。 1.2.1請購點物資在一定時期內(nèi)的需求量安全存量 一定時期內(nèi)的需求量采購作業(yè)期限預

18、估月用量。 安全存量一定時期內(nèi)的需求量20%（根據(jù)物資種類 可進行更改）運輸延誤日數(shù)用量,七、庫存控制管理,7.2呆廢料管理 7.1.2呆料產(chǎn)生原因 7.1.3呆料的處理方法 a)倉儲部每月統(tǒng)計各項呆料數(shù)，供生產(chǎn)部門、設計部門、采購部門參考。 b)調(diào)撥其他生產(chǎn)車間。 c)設計部設計能用上呆料的新產(chǎn)品。 d)低價處理或與供貨商交換其他可用物料。 e)銷毀呆料。,七、庫存控制管理,7.3廢舊物資管理 7.3.1廢舊物資回收、分類、儲存。 a)鑒定 b)回收、分類 c)建立入庫臺賬 7.3.2廢舊物資再利用 a)修舊利廢 b)鼓勵使用、優(yōu)先使用。 c)建立再利用臺賬 7.3.3廢舊物資處置 a)銷毀 b)外銷 c)建立出庫臺賬,八、物資裝卸、搬運及配送,8.1搬運應遵循的原則 8.1.1搬運設計盡量合理，如無必要，盡量不要搬運。 8.1.2待運物資須在易于移動的狀態(tài)，以便有利于搬運。 8.1.3利用重力減輕人力、物力的消耗，節(jié)約能源。 8.1.4在公司條件允許的情況下，應盡可能采用機械化搬運，提高生產(chǎn)勞動率。 8.1.5保持流程暢通。 8.1.6將一定數(shù)量的物資集中并用托盤和集裝箱盛放，構(gòu)建有利于機械搬運、運輸、存儲的單元貨載系統(tǒng)。,八、物資裝卸、