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1、一、你們的灌漿料最終強(qiáng)度與流動(dòng)度是多少?普通型灌漿料28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)65Mpa以上,特調(diào)灌漿料最終強(qiáng)度可達(dá)80Mpa。根據(jù)灌漿料不同型號(hào),流動(dòng)度最小的是270,超流態(tài)的可達(dá)350。二、灌漿料1天3天7天強(qiáng)度分別是多少?灌漿料各型號(hào)強(qiáng)度如下:CGM-1(通用型):1天強(qiáng)度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75Mp CGM-2(豆石型):1天強(qiáng)度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75Mp CGM-3(超細(xì)型):1天強(qiáng)度15-30Mp,3天27-45Mp,28天55-65Mp CGM-4(早強(qiáng)型):1天強(qiáng)度40-45Mp,3天45Mp,28天55-65Mp三、該如何選擇

2、自己工地所需要適用的灌漿料呢?一般情況下,灌漿料的選擇主要是根據(jù)施工時(shí)灌漿層的厚度和工程所需短時(shí)間內(nèi)達(dá)到強(qiáng)度以及施工時(shí)限來(lái)定。當(dāng)灌漿層厚度在30mm和150mm之間時(shí),選用CGM-1通用型;當(dāng)灌漿層厚度150mm時(shí),選用CGM-2豆石型,產(chǎn)品含豆石大骨料,充分保證抗壓強(qiáng)度;當(dāng)灌漿層厚度30mm時(shí),選用CGM-3超細(xì)型型;路面快速搶修時(shí),選用CGM-4超早強(qiáng)型,2小時(shí)就能達(dá)到20Mpa;橋梁支座灌漿選用CGM支座灌漿料,流動(dòng)性超好;化工廠灌漿可直接選用CGM環(huán)氧灌漿料,耐腐蝕性好,耐久性強(qiáng),綠色環(huán)保。如果您還是不太清楚,可直接撥打:1 5 0713 477 85(鄭經(jīng)理)四、灌漿料有哪些用途?1

3、、適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。 2、可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 3、建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。 4、可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。五、搶修型灌漿料最快是多長(zhǎng)時(shí)間上強(qiáng)度,能達(dá)到多少?gòu)?qiáng)度?安搶修型的灌漿料上強(qiáng)度特別快,2小時(shí)可達(dá)30Mpa,特別適用于高鐵、地鐵、輕軌、道路及其他搶修的工程。最終強(qiáng)度可達(dá)65Mpa。六、灌漿料有哪些型號(hào)?CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料常用型號(hào)有CGM-1通用型,CGM-2豆石型,CGM-3超細(xì)型,CGM-4超早強(qiáng)型,CGM支座灌漿料,CGM環(huán)氧灌漿料,

4、CGM搶修型灌漿料等。我公司還可根據(jù)您的實(shí)際施工需求,無(wú)償調(diào)配適合產(chǎn)品并提供技術(shù)指導(dǎo)。七、灌漿料一立方用量多少?加水量又是多少?灌漿料一個(gè)立方的用量是2.3-2.4噸,一噸的灌漿料可灌0.437個(gè)立方。加水量是13%-14%。八、灌漿料需要振搗,支模,電鉆來(lái)操作嗎?灌漿料是不適合振搗的,必要時(shí)可用竹板條進(jìn)行引流。灌漿料需要先支模,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密,穩(wěn)固,以防松動(dòng)漏漿。灌漿料可以采用低轉(zhuǎn)速的電鉆攪拌,高轉(zhuǎn)速的不能用,高速的電鉆攪拌容易導(dǎo)致灌漿料骨料和漿料分層,嚴(yán)重影響后期的施工質(zhì)量。九、灌漿料灌漿時(shí)可灌漿的最大厚度和長(zhǎng)度是多少?灌漿料層的厚度CGM-1

5、通用型的是不超過(guò)200mm,超過(guò)200mm請(qǐng)直接選用CGM-2豆石型的灌漿料來(lái)灌漿,其他灌漿料的灌漿厚度答案可參照問(wèn)題二。灌漿料在灌漿時(shí)的最大長(zhǎng)度是不超過(guò)2000mm,超過(guò)2000mm需要打隔斷。十、灌漿料有什么特點(diǎn)?灌漿料主要有以下七大特點(diǎn):1、早強(qiáng)、高強(qiáng)1天抗壓強(qiáng)度20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度65Mpa。2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無(wú)收縮。3、自流性高可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求4、抗離析克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。5、抗開裂現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。6、耐久性強(qiáng)經(jīng)上百萬(wàn)次

6、疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。7、可冬季施工允許在-10氣溫下進(jìn)行室外施工。十一、怎么樣才能選購(gòu)到質(zhì)量好品質(zhì)優(yōu)的灌漿料呢?很多施工人員在采購(gòu)灌漿料時(shí)會(huì)有一些疑惑,不知道該選擇什么樣的灌漿料更好,以下為您總結(jié)了三個(gè)方面的識(shí)別方法。 第一個(gè)方面:流動(dòng)度,流動(dòng)度是指新拌灌漿料在自重或機(jī)械振搗作用下,能夠流動(dòng)并均勻密實(shí)的填充模板的能力。流動(dòng)度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質(zhì)量,若灌漿料太干稠,則難以成型與密實(shí),且容易造成內(nèi)部或表面孔洞等缺陷;若灌漿料過(guò)稀,經(jīng)攪拌后,容易出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會(huì)下沉的分層離析現(xiàn)象,影響灌漿料質(zhì)量的均勻性、成

7、型的密實(shí)性。第二個(gè)方面:黏聚性,黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力,確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,使得灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。黏聚性差的灌漿料,容易導(dǎo)致泥漿與骨料分離,澆注后容易出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。黏聚性過(guò)大,又容易導(dǎo)致灌漿料的流動(dòng)度變差,流動(dòng)到不到施工的位置,無(wú)法跟接觸面更好的接觸密實(shí),影響澆灌質(zhì)量。第三個(gè)方面:保水性,保水性是指灌漿料有著保持內(nèi)部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內(nèi)部析出至表面,在水滲流之處留下許多毛細(xì)管孔道,成為日后灌漿料的內(nèi)部透水通道,出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題,影響耐久性,冬天容易被凍裂。十二、灌漿

8、料施工時(shí),出現(xiàn)表面浮漿.沙水泥分層.凝固慢是何原因?灌漿料施工出現(xiàn)浮漿是沒(méi)有控制好加水量造成了,水加多了就會(huì)浮漿,正常攪拌好的灌漿料是沒(méi)有浮漿的。灌漿料出現(xiàn)水泥沙分層現(xiàn)象主要有三個(gè)原因:加水量太多,或者加水含油性物質(zhì)以及攪拌時(shí)使用的電鉆太快。灌漿料凝固慢主要有兩個(gè)原因:加水量太多和施工溫度太低。十三、灌漿料在施工前要準(zhǔn)備哪些?施工前的準(zhǔn)備主要有以下1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;3、水桶若干;4、臺(tái)秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;7、灌漿助推器;8、模板(鋼模、木模);9、草袋、巖棉被等;10、棉紗、膠帶。十四、灌漿料具體的施工方法是怎么

9、樣的呢?第一步 基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),清除積水。 第二步:支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。 第三步:灌漿料配制 1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一

10、般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步:灌漿施工方法 1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。2、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見(jiàn)下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。 第五步:養(yǎng)護(hù) 1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符

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