工業(yè)企業(yè)管理5.ppt

1、第八章 生產(chǎn)管理,生產(chǎn)活動過程,生產(chǎn)管理,1、產(chǎn)出要素管理 交貨時間(delivery time 質(zhì)量(quality 成本(cost) 服務(wù)(service),2、資源要素管理 設(shè)施設(shè)備管理 物料管理 人員管理 信息管理 3、環(huán)境要素管理 “投人”和“產(chǎn)出”,現(xiàn)代生產(chǎn)管理新特征,現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理的涵蓋范圍越來越大。(制造服務(wù)） 多品種小批量混合生產(chǎn)方式成為主流 信息技術(shù)已成為生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)控制和生產(chǎn)與運(yùn)作管理的重要手段 全球生產(chǎn)運(yùn)作“成為現(xiàn)代企業(yè)的一個重要課題 跨企業(yè)的集成管理 “綠色生產(chǎn)”成為生產(chǎn)與運(yùn)作管理所面臨的重要新課題,產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,工藝過程 檢驗過程 運(yùn)輸過程 自然過程 存儲等待

2、過程,生產(chǎn)類型1,接受生產(chǎn)任務(wù)的方式 訂貨型生產(chǎn) 根據(jù)用戶提出的訂貨要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品在品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面的不同。大型設(shè)備（特制機(jī)床、船舶、飛機(jī)等）的生產(chǎn)屬于訂貨型生產(chǎn) 備貨型生產(chǎn) 即在對市場需求量進(jìn)行科學(xué)預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地組織生產(chǎn)。一般消費(fèi)品的生產(chǎn)就是如此。,生產(chǎn)類型2,按生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 合成型 將不同的零件裝配成成套產(chǎn)品或?qū)⒉煌煞值奈镔|(zhì)合成一種產(chǎn)品。如一般機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn) 分解型 將單一的原材料經(jīng)過加工處理后生產(chǎn)出多種產(chǎn)品。如石油化工企業(yè)或焦化廠的生產(chǎn)過程 調(diào)制型 通過改變加工對象的形狀或性能而制成產(chǎn)品。如煉鋼廠、橡膠廠、電鍍廠或熱處理廠的生產(chǎn)過程。,生產(chǎn)類

3、型3,按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分 連續(xù)生產(chǎn)型 即在計劃期內(nèi)連續(xù)不斷的生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品，生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備以及產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)化，車間和工序之間沒有在制品儲存。例如：石油化工廠、手表廠或電視機(jī)廠等。 離散生產(chǎn)型 生產(chǎn)中輸入的各要素是間斷地投入，設(shè)備和運(yùn)輸工具能夠適應(yīng)多品種加工的需要，車間和工序之間有一定的在制品儲存。例如：機(jī)床廠、機(jī)修廠或重型機(jī)器廠等。,生產(chǎn)類型4,按產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 大量生產(chǎn) 單件小批量 批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程的空間組織,工藝專業(yè)化 產(chǎn)品專業(yè)化 混合專業(yè)化,工藝專業(yè)化,產(chǎn)品專業(yè)化,混合專業(yè)化,即指綜合運(yùn)用工藝專業(yè)化的產(chǎn)品專業(yè)化的要求來設(shè)置生產(chǎn)單位。在企業(yè)的實際工作中，往往根據(jù)需要，

4、把兩種專業(yè)化原則結(jié)合起來運(yùn)用。比較常見的是以對象專業(yè)化為主設(shè)置生產(chǎn)單位，對一些特殊的生產(chǎn)單位則采用工藝原則。 總之，混合專業(yè)化的目的是試圖集中前兩種原則的優(yōu)點(diǎn)，而避免其缺點(diǎn)，因此更應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件，因地制宜，靈活運(yùn)用。,生產(chǎn)過程的時間組織,順序移動方式 平行移動方式 平行順序移動方式,順序移動方式,平行移動方式,平行順序移動方式,MRPII和ERP,MRPII主要功能模塊和邏輯關(guān)系圖,MRP的基本內(nèi)容,已知顧客 的訂貨,需求的 預(yù)測,工藝設(shè)計 的改動,存 儲 進(jìn) 出,主要報告： 零部件投入出產(chǎn)計劃 原材料需求計劃 互轉(zhuǎn)件計劃等,次要報告： 例外情況的報告 計劃報告 執(zhí)行控制的報告等,MRP系統(tǒng)

5、的基本輸入與輸出,一個簡單的MRP例子,生產(chǎn)100單位的產(chǎn)品T，需要其他部件的數(shù)目。 U： 2100（T）=200 V： 3 100（T）=300 W： 1 200（U）+2 300（V）=800 X： 2 200（U）=400 Y： 2 300（V）=600,精益生產(chǎn)概述,現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)目標(biāo),具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標(biāo)細(xì)述為： 1、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(Products，多品種混流生產(chǎn)) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。 2、“零”庫存(Inventory，消減庫存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品

6、庫存降為零。 3、“零”浪費(fèi)(Cost，全面成本控制) 消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實現(xiàn)零浪費(fèi)。 4、“零”缺陷(Quality，高品質(zhì)) 不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 5、“零”故障(Maintenance，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實現(xiàn)零故障。 6、“零”停滯(Delivery，快速反應(yīng)、短交期) 最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。 7、“零”災(zāi)害(Safety，安全第一) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實行SF巡查制度。,JIT基本哲理,按需生產(chǎn) 是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點(diǎn)，準(zhǔn)時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求準(zhǔn)時生產(chǎn)（MTO） 準(zhǔn)時性 在需方需要的時間、在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，供給需方 消除浪費(fèi) 凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費(fèi) 凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi),理想的生產(chǎn)方式,1、對待庫存的態(tài)度 傳統(tǒng)的觀點(diǎn)：庫存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要手段 JIT觀點(diǎn)：庫存是惡魔，掩