品質(zhì)異常的處置與預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材PPT參考課件

1、實(shí)務(wù)培訓(xùn),品質(zhì)異常的處置與預(yù)防,講師:楊興文,1,目 錄,一、品質(zhì)基本概論： 1、何謂品質(zhì) 2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 3、品質(zhì)的六個指標(biāo) 4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢 5、各級管理人員對品質(zhì)的看法 案例分析,二、品質(zhì)異常處置流程： 1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析,2,三、品質(zhì)異常的對策方法： 1、人的因素造成的異常處置 2、設(shè)備的因素造成的異常處置 3、物料的因素造成的異常處置 4、技術(shù)的因素造成的異常處置 5、環(huán)境的因素

2、造成的異常處置 案例分析,目 錄,5、品質(zhì)異常改善的對象(4M) 6、品質(zhì)異常改善的步驟(QCStory) 7、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 8、工作教導(dǎo)的實(shí)施 9、制程品質(zhì)稽核的落實(shí) 10、六個標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 五、品質(zhì)異常如何預(yù)防？ 1、APQP,91,有反饋過程控制系統(tǒng)模型,品質(zhì)異常預(yù)防-SPC,92,正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差(),拐點(diǎn),1,USL,p(d),上限 (USL) 下限 (LSL) 均值 () 標(biāo)準(zhǔn)差 (),3,拐點(diǎn)與平均值之間的距離是一個 標(biāo)準(zhǔn)差。如果三倍的標(biāo)準(zhǔn)差都落在目標(biāo)值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個過程具有“三個西格瑪能力”,平均值,LSL,曲線從較陡的狀態(tài)變得越來越平坦,93,品質(zhì)異常預(yù)防

3、-SPC, 供正在進(jìn)行過程控制的人員了解狀況 有助于過程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地,可預(yù)測地保持下去 使過程達(dá)到: -更高的質(zhì)量 -更低的單件成本 -更高的有效能力 為討論過程能力提供共同的語言 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或特 殊措施的指南,合理使用控制圖能:,94,品質(zhì)異常預(yù)防-SPC,數(shù)據(jù)分析中，平均值的分析比較重要，但如果不能正確應(yīng)用，僅僅應(yīng)用平均值會讓我們犯錯!,95,怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程?,a.製程處於統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),如果是管制圖,則沒有點(diǎn)超出 3sigma界限,且無傾向性變異. b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33 c.不良品率在目標(biāo)範(fàn)圍內(nèi),且成下降趨勢.

4、d.改善措施實(shí)施後,有明顯的成效,而不是毫無影響. e.客戶投訴較少.(一般不做為考量依據(jù)),特徵如下:,96,怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程?,97,怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程?,98,管制圖出現(xiàn)異常,不等於產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常,而是表示製程不穩(wěn)定,將會產(chǎn)生大量不良品. 管制圖判異的準(zhǔn)則: a. 點(diǎn)子出界(3sigma界) b. 9點(diǎn)在1sigma區(qū)或其外拍成一串. c. 6點(diǎn)遞增或遞減. d. 14點(diǎn)上下交替. e. 任意連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在3sigma區(qū)內(nèi). f. 任意連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在2sigma區(qū)內(nèi). g. 15點(diǎn)在1sigma中心線下. h. 8點(diǎn)在中心限兩側(cè),但沒有一點(diǎn)在1sigma區(qū)內(nèi).,統(tǒng)計(jì)管制圖和判異:,99,a. Cpk1.67 表示製程(設(shè)備)能力過高 b. 1.33Cpk1.67 表示製程(設(shè)備)能力較為理想,宜保持. c. 1Cpk1.33 表示製程(設(shè)備)能力很勉強(qiáng),應(yīng)改善到 1.33Cpk1.67. d. 0.67Cpk1 表示製程(設(shè)備)能力嚴(yán)重不