機(jī)床操作規(guī)程成型磨齒機(jī).ppt

1、第一、 準(zhǔn)備,一、設(shè)備： 運(yùn)轉(zhuǎn)完好確認(rèn)：首先確認(rèn)機(jī)床外觀完好正常，檢查設(shè)備液壓、砂輪、機(jī)械、電器、系統(tǒng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停車八小時(shí)以上，開車時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)試車，低速運(yùn)轉(zhuǎn)停車，至少低速運(yùn)轉(zhuǎn)10個(gè)沖程 各項(xiàng)進(jìn)給是否準(zhǔn)確（手輪刻度）、平穩(wěn) 檢查掛輪數(shù)量完全，是否完好、準(zhǔn)確、可用， 如有問題，及時(shí)通知設(shè)備室，進(jìn)行檢查、維護(hù)，待一切正常后，方可使用。設(shè)備不許有“問題”作業(yè)。,液壓表,電源箱,機(jī)床的環(huán)境溫度：應(yīng)保持在17-252。 潤滑保養(yǎng)確認(rèn)：機(jī)床導(dǎo)軌是否潤滑良好，潤滑部位加潤滑油，保證潤滑油路是否暢通，方可工作。 冷卻夜：采用殼牌萬安Macron2525s-14或嘉實(shí)多G600-SP磨削液，或同規(guī)格冷

2、卻液。,溫度計(jì),潤滑油盒,二、圖紙、砂輪、工裝 根據(jù)加工路線單借圖紙、工藝（標(biāo)準(zhǔn)）。,根據(jù)圖紙、工藝精度要求，借用合適的量具、檢具，確認(rèn)合格 按工裝號借工裝、芯軸、定位套、墊等（為加工、檢驗(yàn)用），并保證清潔干凈 根據(jù)圖紙及工藝要求、零件材料、熱處理硬度等因素、根據(jù)齒輪的模數(shù)精度等級選擇適合的砂輪，保證外觀完整、無磕碰、保證鋒利，,墊 砂輪、芯軸,三、人員 操作者經(jīng)過必要的系統(tǒng)培訓(xùn)和安全教育 操作者必須持證上崗,四、工件 確認(rèn)產(chǎn)品、件號、數(shù)量準(zhǔn)確。零件帶有打標(biāo)的照片,數(shù)量,產(chǎn)品,件號,目測來料齒輪外觀精度，表面不得有缺陷，如裂 紋、磕碰、毛刺、氣孔、砂眼、銹蝕等,氣孔,裂紋,磕碰,毛刺,搖鉆z3

3、040 x16-46316的圖片 沙眼,銹蝕,確認(rèn)工件的內(nèi)孔的尺寸精度、圓度、圓柱度，端面跳動(dòng)， 確認(rèn)工件的齒部精度：齒形、齒向、齒圈徑向跳動(dòng)、公法線長度留量、表面粗糙度，有無淬火燒傷和變形 確認(rèn)外觀完整、無嚴(yán)重的七害現(xiàn)象。 外觀完整、無七害現(xiàn)象圖片,第二、調(diào)整,一 工裝 保持磨齒軸（稍面與脹套稍孔之間）的清潔、光滑，不可有污漬和油脂。定位端面與安裝外圓要擦凈后安裝好，并保證定位套、墊安裝時(shí)表面無鐵屑和污垢 打表檢測安裝后的芯軸、套、墊，芯軸外圓跳動(dòng)0.01，定位套0.015，墊的端面跳動(dòng)0.01 打表檢測所用芯軸的母線，跳動(dòng)0.015 其它工裝的定位外圓、內(nèi)孔跳動(dòng)誤差0.01，定位端面跳動(dòng)誤

4、差0.01 使用夾具定位磨齒時(shí)：定位面在400mm范圍內(nèi)，端面跳動(dòng)應(yīng)不大于0.005mm；被磨削齒輪內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)和基準(zhǔn)端面跳動(dòng)均應(yīng)不大于設(shè)計(jì)公差數(shù)值的85%。,二、砂輪 砂輪安裝前應(yīng)檢查有無裂紋和較大的磕碰損傷，也可輕輕敲擊，聽聽聲音是否正常；法蘭盤的安裝面有無磕碰點(diǎn)；紙墊是否完好 。 增加兩個(gè)圖片紙墊、法蘭,安裝時(shí)柔和壓入，使用扭矩扳手對稱鎖緊，順序?yàn)?、4、2、5、3、6,6,1,2,3,4,5,做好砂輪平衡，砂輪要進(jìn)行粗平衡修正精平衡再修整。 增加一個(gè)修正的圖片,停機(jī)前，砂輪一定要空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間將油甩出，以確保砂輪的平衡。,使用安裝套桿，保證內(nèi)外錐面清潔，安裝法蘭盤到工件主軸上，用正反

5、扣螺母緊固好。 NZA上有安裝套桿和正反扣螺母,修整砂輪，用檢測卡板驗(yàn)證砂輪螺紋部，保證修整合格。 修整量較大時(shí)須加做動(dòng)平衡，再一次修整砂輪 重新修整：根據(jù)齒輪的材質(zhì)、硬度、磨削方式、齒面粗糙等因素合理選用砂輪。砂輪安裝后，應(yīng)用砂輪修整器修出所需的砂輪齒形角，修正砂輪時(shí)，應(yīng)使金剛滾輪的移動(dòng)軌跡通過砂輪軸線，且移動(dòng)速度應(yīng)均勻。,砂輪,修型滾輪,三、機(jī)床 上面圖標(biāo)重做 砂輪主軸跳動(dòng)允差見附表 根據(jù)實(shí)際留量確定走到次數(shù)和走刀量：按模數(shù)及留量，確定走刀次數(shù)，加工走刀進(jìn)給量：7-11m/min。嚴(yán)禁切削量過大使齒端面產(chǎn)生毛刺。 走刀量：從精磨向粗磨排，按模數(shù)、留量選擇走刀量：0.015、0.015、0.

6、015、0.015、0.015、0.03、0.03、0.03、0.03、0.03依次類推。 工件下頂尖跳動(dòng)允差0.005，檢軸檢測母線允差0.01 確定砂輪軸、工件底盤、傳動(dòng)鏈及進(jìn)給刻度盤等對加工有影響的參數(shù)都已驗(yàn)證精度。 沖程速度、進(jìn)給速度按附表3中得出,砂輪在工件上、下出刀（根據(jù)模數(shù)不同）2-5mm,四、工件 采用側(cè)視圖表現(xiàn)工件靠近基面 工件裝夾時(shí)，在保證正常的出刀空間情況下，盡可能使工件靠近裝夾基面 目測齒輪表面無磕碰、劃傷等影響加工精度的缺陷存在，裝好工件、夾緊。,第三、加工首件,開機(jī)前，確認(rèn)機(jī)床、工裝、工件、砂輪已經(jīng)正常。 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5個(gè)沖程再裝夾工件。 上刀，預(yù)留尺寸0.1-0.

7、15mm，不能一步加工到位。 加工完畢測量，外齒輪測量公法線。 來個(gè)沖程圖,上刀，至圖紙或工藝要求的尺寸。 卸活，驗(yàn)證最終尺寸后，將工件卸下 來一個(gè)裝上芯軸的測量圖,第四、首件檢查,本頁分成2-3頁，多表示幾個(gè)檢測方法 遵照檢驗(yàn)規(guī)程以及相關(guān)要求進(jìn)行檢查；按圖紙按工藝按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；按加工路線單進(jìn)行檢查； 磨齒需要檢測以下項(xiàng)目： 公法線長度W。用公法線千分尺檢測W。 徑向綜合誤差Fi”（有必要的情況下），用齒輪綜合檢查儀檢測； 齒形齒向誤差用MM或3040檢測儀檢測，齒向誤差也可以使用齒圈徑向跳動(dòng)檢測儀。 齒面粗糙度要求用目測、手感或樣塊對比的方法檢測，要求達(dá)到圖紙要求，最低標(biāo)準(zhǔn)Ra1.6以上。

8、 首件檢查：指接手加工第一件或重新更換刀具或改變裝卡方法、改變切削用量后加工的第一件， 對零件的公法線或單齒厚，按圖紙或工藝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢查，針對特殊要求的尺寸，可添加具體相關(guān)檢測。,噪音：對有噪音要求的零件，要按工藝要求，進(jìn)行零件與標(biāo)準(zhǔn)輪、零件與零件的對嚙噪音檢查，達(dá)到裝配噪音要求。 七害：齒部、端面不許出現(xiàn)飛邊、毛刺或燒傷現(xiàn)象。加個(gè)風(fēng)倒角后工件圖,第五、微調(diào)、批量加工,根據(jù)以上相關(guān)各項(xiàng)進(jìn)行首件檢查，依據(jù)首件檢驗(yàn)結(jié)果，對相關(guān)的部分進(jìn)行調(diào)整 對于調(diào)整后加工完的工件重新進(jìn)行檢查，如果零件合格，可以進(jìn)行正常加工，否則重新調(diào)整,第六、中間檢查,中間抽檢：是指工件加工過程中對其中的零件的檢驗(yàn)，檢查首件檢的內(nèi)容。 檢查刀具的使用狀態(tài)。 加工中工件的“七害”、精度狀態(tài)。 檢查機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)是否正常。,第七、完工檢查,根據(jù)零件的批量抽取適當(dāng)?shù)臄?shù)量進(jìn)行完工檢查： A，小于五件的進(jìn)行全部的檢查， B， 批量大的，按1/10抽檢 完工檢查的內(nèi)容；零件數(shù)量的檢查（與生產(chǎn)路線單是否相符），零件表面質(zhì)量的檢查（是否有磕碰劃傷等），,零件內(nèi)在質(zhì)量的檢查：包括尺寸公差、形位公差、光潔度是否符合圖紙要求。根據(jù)零件的批量抽取適當(dāng)（要有規(guī)定）的數(shù)量：根據(jù)零件的精度及廠家要求進(jìn)行抽檢， 對轉(zhuǎn)速達(dá)到4000rpm的零件（包括數(shù)控產(chǎn)品），按照批量的10%-20%進(jìn)行抽檢，對普通產(chǎn)品