塑料膜課程設(shè)計(jì)滑輪

1、摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì)制品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期， 降低生產(chǎn)成本和提高制品質(zhì)量已成為模具界的共識(shí)。本設(shè)計(jì)為滑輪模具制作設(shè)計(jì)，它系統(tǒng)的介紹了滑輪模具中的各個(gè)零部件的加工工藝過(guò)程及整套模具的裝配和使用。其中，

2、涉及到注射機(jī)各種參數(shù)的選取、零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計(jì)算問(wèn)題及特種加工工藝。在該模具設(shè)計(jì)中，利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。通過(guò)本設(shè)計(jì)可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì)proE及CAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。關(guān)鍵詞 注塑模具 設(shè)計(jì) proE 第一章 塑件工藝分析1.1 塑件的分析在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)制品圖及形狀結(jié)構(gòu)分析，其內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：1.滑輪（見(jiàn)圖1-1），材料為聚丙烯（PA），要求形狀規(guī)則，滑輪槽面光滑，表面無(wú)毛刺，無(wú)凹陷，大批量

3、生產(chǎn)，采用注塑成型。1.滑輪2.制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差。本塑料制品的尺寸按MT3級(jí)精度取值。塑件的表面粗糙度主要取決于模具成型部分粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高12級(jí)。3.制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。一般情況，脫模斜度不包括塑件的公差范圍內(nèi)。由于本塑件導(dǎo)滑槽具有斜度，滑輪的軸肩厚度尺寸又較小，所以本設(shè)計(jì)不設(shè)置脫模斜度。1.2 塑件材料及性能1聚酰胺（PA

4、）塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。PA材料性質(zhì)：+尼龍類(lèi)工程塑料外觀(guān)上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹(shù)脂，它容易被著成任一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬(wàn)。它們的密度均稍大于1，密 度：1.14-1.15gcm3。拉伸強(qiáng)度： 600MPa。伸 長(zhǎng) 率： 30%。彎曲強(qiáng)度： 90.0 MPa 。缺口沖擊強(qiáng)度：(kJm2) 5。尼龍的收縮率為1%2%. 需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率 100% 相對(duì)吸濕飽和時(shí)能吸8%.使用溫度可40105之間。熔 點(diǎn)：215225。合適壁厚23.5mm. PA的機(jī)械性

5、能中如抗拉抗壓強(qiáng)度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對(duì)是PA的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強(qiáng)度可提高2倍左右，耐溫能力也相應(yīng)提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無(wú)潤(rùn)滑下不停操作，如想得到特別的潤(rùn)滑效果，可在PA中加入硫化物。PA性能的主要優(yōu)點(diǎn)1. 機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強(qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹(shù)脂。 2. 耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見(jiàn)的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車(chē)塑料輪圈等周期性疲勞作用極明

6、顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。 3.軟化點(diǎn)高，耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長(zhǎng)期使用.PA66經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250度以上).4. 表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤(rùn)滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤(rùn)滑劑使用；如果確實(shí)需要用潤(rùn)滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng). 5. 耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油，耐芳烴類(lèi)化合物和一般溶劑，對(duì)芳香族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力?？勺鳚?rùn)滑油、燃料等的包裝材料。 6

7、. 有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好,對(duì)生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。 7. 有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。8. 制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動(dòng)。易于充模，充模后凝固點(diǎn)高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。PA性能的主要缺點(diǎn) 1. 易吸水。吸水性大，飽和水可以達(dá)到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。在選材時(shí)，應(yīng)顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增強(qiáng)可降低樹(shù)脂吸水率，使其能在

8、高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。無(wú)毒性，但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。 值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2 倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高. 2. 耐光性較差。在長(zhǎng)期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開(kāi)始時(shí)顏色變褐，繼面破碎開(kāi)裂。3. 注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會(huì)對(duì)成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制；制品中尖角的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度；壁厚如果不均勻會(huì)導(dǎo)致制件的扭曲、變形；制件后加工時(shí)設(shè)備精度要求高。 4. 會(huì)吸收水、醇而溶脹，不耐強(qiáng)酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。

9、PA用途 尼龍主要用于汽車(chē)工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運(yùn)輸業(yè),機(jī)械制造工業(yè),電線(xiàn)電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品.制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲(chǔ)油器,保護(hù)罩,支撐架,車(chē)輪罩蓋,導(dǎo)流板,風(fēng)扇,空氣過(guò)濾器外殼,散熱器水室,制動(dòng)管,發(fā)動(dòng)機(jī)罩,車(chē)門(mén)把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線(xiàn)圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車(chē)和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、

10、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當(dāng)大。PA成型及后處理 除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料，有較高的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性不好。PA較易吸濕，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80110干燥6小時(shí)，成型時(shí)允許含水量尼龍6和尼龍66為 0.1%，尼龍11為0.15%，尼龍610為0.1%0.15%，最高不得超過(guò)0.2%。注意，PA類(lèi)塑料在90以上干燥易引起變色。PA流動(dòng)性好，易溢料，宜用自

11、鎖時(shí)噴嘴，并應(yīng)加熱。同時(shí)由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感，但對(duì)溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。PA再生料的使用最好不超過(guò)三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)首先開(kāi)啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。使用少量的脫模劑有

12、時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。a). 熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度1020，處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為1015 分鐘，厚度為36mm時(shí)間為1530分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。b). .調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕

13、法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn) 121）,沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長(zhǎng),而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為 80100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm為8小時(shí),6mm為1618小時(shí).1.3 PA66的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)1.3注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)1注射成型過(guò)程 （1）成型前的準(zhǔn)備 對(duì)PA66的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)且成型前須進(jìn)行真空干燥（鼓風(fēng)機(jī)、烘箱），干燥2h。 PA66的性能指標(biāo)密度/kg.dm31.1抗拉屈服強(qiáng)度b/MPa89.5比體積/（

14、dm3.kg-1）0.91拉伸彈性模量E/MPa1.25-2.88x10吸水率24h/% 0.9-1.5抗彎強(qiáng)度w/MPa126收縮率s/% 1.5沖擊韌度ak/(kJ.m-2）6.5熱變形溫度t/ 82-121硬度（HB)R100-118熔點(diǎn)t/250-265體積電阻系數(shù)v/(.cm4.2X10（2）注射過(guò)程 塑料在注射料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、 保壓、 倒流和冷卻五個(gè)階段。（3）塑件的后處理 須進(jìn)行調(diào)溫處理 ，其方法為油、水、鹽水，處理溫度90-100，處理時(shí)間4h。 2 注射工藝參數(shù) （1）注射機(jī)：螺桿式。 （2）料筒

15、溫度t/：245-350。 （3）模具溫度t/：110-120。 （4）注射壓力p/MPa：80-130。第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)2.1分型面位置的確定通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開(kāi)模取出塑件的底平面上，其位置如圖所示。2.分型面的選擇 2.2型腔數(shù)量和排位方式的確定1. 型腔數(shù)量的確定由于本塑件要求大批量生產(chǎn)，精度為一般，塑件尺寸較小，故應(yīng)采用一模多腔的結(jié)構(gòu)，考慮到模具大小，初步確定為一模兩腔。2.型腔排列形式的確定排布方式為單排列式，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和均布進(jìn)料，采用形分流道的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)在定模一側(cè)，便于流道凝料完整取出，和不妨礙側(cè)分型的移動(dòng)，澆口

16、形式采用側(cè)澆口，如圖示。3.型腔數(shù)量的排列布置3.模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，單排直線(xiàn)排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推件板推出或推桿推出方式，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)形式，澆口采用側(cè)澆口，且開(kāi)設(shè)在塑件最上面，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板，支撐板或推件板。由上可知，采用帶推件板的單分型面注射模。2.3注射機(jī)型號(hào)的確定1.注射量的計(jì)算通過(guò)proE建模分析得到塑件質(zhì)量屬性如下圖所示。4.塑件質(zhì)量屬性塑件體積:V塑=33.860cm3塑件質(zhì)量：m塑=V塑=1.1533.860=26.289g式中，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表9-3取1.15g/cm32 澆注系統(tǒng)凝料

17、體積的初步計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2-1倍來(lái)計(jì)算，由于本次采用的澆道簡(jiǎn)單且較淺，因此，澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.3倍來(lái)估算，故V總=澆注系統(tǒng)的凝料+4 塑件體積。 V總=1.3 nV塑=1.3233.860=88.036cm3 選擇注射機(jī)由式可得 V公=V總/0.8=218.4cm 根據(jù)計(jì)算，初步選擇表13-1公稱(chēng)注射量為250cm，注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-250 注射技術(shù)要求理論注射量/cm3250拉桿空間/mm448370螺桿直徑/mm 50移模行程/mm 500注射壓力 /MPa130最大模具厚度/mm 350塑化能力/(g/s) 18.9最小模具厚度/mm 200鎖模力/N

18、 18105模具定位孔直徑/mm 125噴嘴口直徑/mm 4噴嘴球直徑/mm 184 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核查表13-2 PA66所需注射壓力為80-130MPa這里取Po=100MPa，改注射機(jī)公稱(chēng)注射壓力P公=130MPa注射壓力安全系數(shù)K1=1.25-1.4，此處取K1=1.25. 則 K1 Po=1.25100=125MPaP公 故此，注射機(jī)壓力合格。（2）鎖模力校核 件在分型面上的投影面積 A塑=（R-r）=（12 - 6）=339.3m 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影A澆的數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定， A 澆

19、是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A 塑的0.2-0.5倍，由于本設(shè)計(jì)的流道簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此，凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。 此處 A澆=0.2 A塑=0.2 339.3=67.86mm 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 則 A 總 = n（A 塑+A 澆）=2(A 塑+0.2A 塑)=813.32 mm 模具型腔內(nèi)的脹型力F 脹 則 F 脹=A 總 P 模=813.3235=28.47kN 注：P模 是型腔的平均計(jì)算壓力值，通常取注射壓力的20%-40%，大致范圍25MPa-40MPa，由于PA66屬中等黏度的塑料且塑件有精度要求，故P模取35MPa。 由表13-1可知，改注射機(jī)的公

20、稱(chēng)合模力F鎖=90KN，合模力安全系數(shù)K2=1.1-1.2這里取K2=1.2。 則 K2 x F脹=1.2 x F脹=1.228.47=34.16F鎖 所以， 注射機(jī)鎖模力滿(mǎn)足要求。第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)前首先必須確定塑件的成型位置，該紗窗輪滑輪模具采用一模兩腔三板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口，頂出裝置采用推板式結(jié)構(gòu)。3.1主流道設(shè)計(jì)1.主流道尺寸由于主澆道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此，采用可拆卸換的澆口套主流道尺寸 如下：主流道的長(zhǎng)度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)小型模具L應(yīng)小于60mm, 則本次初選50mm.主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴

21、嘴尺寸+（0.5-1）mm=4.5mm主流道大端直徑 D=d+L主tana=8mm主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1-2）mm=12+1=13mm球面的配合高度 h=3mm2.主流道的凝料體積 V主=L主（R主+r主+R主r主）/3 =50（4+2.25+42.25） 3.14/3 =1832.3 mm3.主流道當(dāng)量半徑 Rn=(R主/2+r主/2)/2 =(2.25+4)/2=3.125mm 4.主流道澆口套的形式(1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2 6。若錐度過(guò)大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過(guò)小，會(huì)使阻力增大，熱量損耗大

22、，表面黏度上升，造成注射困難。(2) 澆口套進(jìn)口的直徑d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑d1大0.5mm。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。(3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角r，一般為0.53mm。(4) 澆口套與注射機(jī)噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。(5) 澆口套長(zhǎng)度（主流道長(zhǎng)度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度Ra0.8m,保證料流順利，易脫模。(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。(8) 澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在

23、分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。(9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件課選購(gòu)，主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求嚴(yán)格，故以便于拆卸更換，則分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。本設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火表面硬度50HRC-55HRC.如下圖。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝配圖來(lái)確定。 3.2 分流道的設(shè)計(jì)1分流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。2

24、分流道的長(zhǎng)度根兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道長(zhǎng)度適中21mm，3分流道的當(dāng)量直徑 流過(guò)分流道的塑料質(zhì)量 m=V塑=33.861.1=37.246g200g 但該塑件壁厚3mm-4mm之間，按圖2-4的經(jīng)驗(yàn)曲線(xiàn)查得D=3.2,再根據(jù)單向分流道長(zhǎng)度16mm由圖2-5查得修正系數(shù)f l=1.01,則分流道直徑經(jīng)修正后為： D=D,fL=3.323mm4分流道的截面形狀本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝好，且塑料的熱量損失 流動(dòng)阻力均不大。 5分流道的尺寸 由經(jīng)驗(yàn)值b=412mm，流動(dòng)性好的材料可小到2mm。 則 b取3mm h=2b/3=2mm r=1-3此處取r=16分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的

25、表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25m-2.5m即可，此處取1.6m。另外脫模斜度一般在5-10之間，由上式得脫模斜度為10，脫模斜度足夠。 3.3 澆口的設(shè)計(jì) 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其界面形狀簡(jiǎn)單，易于加工。1側(cè)澆口尺寸的確定澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔。型腔充滿(mǎn)后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有

26、關(guān)。澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿(mǎn)足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔型心，有利于填充排氣。故采用點(diǎn)澆口，查表初選尺寸為（blh）2mm1mm1mm,試模時(shí)修正（1） 計(jì)算側(cè)澆口的深度 根據(jù)表2-6，可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為： h=nt=0.63=1.8mm2 注：t是塑件壁厚，這里t=3mm; n是塑料成型系數(shù)PA66取0.6（2） 計(jì)算側(cè)澆口的寬度 根據(jù)表2-6，可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為B=nA30=0.6266730=1

27、.0331mm 注;A為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）（3） 計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度 根據(jù)表2-6，可取側(cè)澆口的長(zhǎng)度L澆=0.75mm。2點(diǎn)澆口剪切速率的校核（1） 確定注射時(shí)間：查表2-3，可取t=1.5s.（2） 計(jì)算澆口的體積流量：q澆=V塑/t=33.86/1.5=22.57cms（3） 計(jì)算澆口的剪切速率：對(duì)于矩形澆口可得： 3.4校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積 分流道的體積（澆口的體積大小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道體的剪切速率。1） 計(jì)算主流道的體積流量 q 主=（V 主+ V 分+2V塑）/t =(1.573+6+233

28、.86)/1.5 =34.3522) 計(jì)算主流道的剪切速率 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 之間，所以，主流道的剪切速率合格。3.5冷料穴設(shè)計(jì)及計(jì)算當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，形成冷料渣，為了集存這部分冷料渣，在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)一個(gè)洞穴或者在流道的末端開(kāi)設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。在注射時(shí)必須防止冷料渣進(jìn)入流道或模具型腔內(nèi)，否則將會(huì)堵塞流道和減緩料流速度，進(jìn)入模具型腔就會(huì)造成塑料制品上的冷把或冷斑。冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上,或者處于分流道的末端，其作用是收集熔體前鋒的冷料,防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品質(zhì)量。冷料穴分兩種,一種專(zhuān)門(mén)用

29、于收集、貯存冷料，另外一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的作用。根據(jù)需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開(kāi)設(shè)冷料穴。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長(zhǎng)度通常為流道直徑d 的1.52倍,如圖3-4所示。有的冷料穴兼有拉料的作用，在圓管形的冷料穴底部裝有一根Z形頭的拉料桿，稱(chēng)為鉤形拉料桿，這是最常用的冷料穴形式。同類(lèi)形的還有倒錐形和圓環(huán)糟形的冷料穴。本設(shè)計(jì)采用常用的圓管形冷料穴。圖3-4 冷料穴并不是所有注射模都需要開(kāi)設(shè)冷料穴，有時(shí)由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時(shí)，可不必設(shè)置冷料穴。如果初始設(shè)計(jì)階段對(duì)是否

30、需要開(kāi)設(shè)冷料穴尚無(wú)把握，可流適當(dāng)空間，以便增設(shè)。本設(shè)計(jì)開(kāi)設(shè)冷料穴長(zhǎng)度為 1.5d=1.54=6mm。第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形零部件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距尺寸、孔或凸臺(tái)制某成形表面的距離尺寸等。該塑件的工作尺寸有型腔，型芯。它的工作尺寸均按平均法計(jì)算。查表塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-4 塑料pa66的平均收縮率為1.5%，根據(jù)該制件尺寸公差要求，模具的制造公差取z=/4。在計(jì)算過(guò)程中，塑件尺寸與模具成型零件尺寸都有相關(guān)的規(guī)定，詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)下表：型腔的計(jì)算徑向尺寸的計(jì)算2412深度尺寸的計(jì)算92323.

31、0550+0.11型芯的計(jì)算徑向尺寸的計(jì)算4深度尺寸的計(jì)算 9型芯中心距尺寸4040.0154.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鋼材選用工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。由于本塑件是直接由型腔成型的，所以只需計(jì)算型腔各尺寸就可以了。本設(shè)計(jì)采用組合式凹模，根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性。同時(shí)考慮其機(jī)械加工性能和拋光性能，又因?yàn)樗芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔主體部分的材料選用性能良好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼。40Cr鋼的強(qiáng)度要比40鋼高20%，同時(shí)具

32、有良好的塑性和韌性。而對(duì)于兩個(gè)5的軸肩，一個(gè)直接在中間板上成型，一個(gè)由動(dòng)模板和推桿成型。第五章 斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)與計(jì)算 一般設(shè)計(jì)時(shí)， ，最常用 ，此處斜導(dǎo)柱傾斜角取為201斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的形狀如下圖，其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)或半球形，但半球形制作較困難，則設(shè)計(jì)成錐臺(tái)，但必須注意斜角 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角 ，通常 = +（23）材料多為T(mén)8、T10等碳素鋼，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC 55，表面租糙度Ra 0.8m.其余固定模板之間采用過(guò)度配合H7/m6.2抽芯力計(jì)算Fc=Ahq（cos-sin）=288.910-6107（0.21） =5

33、77.8N 式中 抽芯力（N)； 塑件對(duì)鋼的摩擦力，為0.1-0.3； A塑件包容側(cè)型芯的面積； P塑件對(duì)側(cè)型芯的單位面積上的包緊力，模內(nèi)冷卻的塑件p?。?.8-1.2）x； 側(cè)型芯的脫模斜度；3 抽芯距確定 S抽=h+(23)=6+2=8mm 式中 S抽抽芯距（mm）； h塑件側(cè)孔深度，該塑件側(cè)孔深度6mm； K安全距離（2mm-3mm）4斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度及受力的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度： =8/=23 =21.97 式中 L斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度； S抽芯距； 斜導(dǎo)柱的傾斜角，取為20o； H與抽芯距s對(duì)應(yīng)的開(kāi)模行程 斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力： =577.8N 側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N); 側(cè)抽芯時(shí)

34、的脫模力，其大小等于抽芯力（N); 側(cè)抽芯時(shí)所需的開(kāi)模力5斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距 斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。 =78+7=85mm 式中， 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度（mm）； 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑（mm）; h斜導(dǎo)柱固定板厚度（mm）; d斜導(dǎo)柱工作部分直徑（mm） s抽芯距（mm）; 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度為 =24mm 式中 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度； 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑；由于抽拔方向與開(kāi)模方向垂直，完成抽芯距所需最小開(kāi)模行程為： H=S=8 =21.98mm6.斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合為了保證在開(kāi)模瞬間有一很小空程，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出之前從型腔內(nèi)或者型芯上

35、獲得松動(dòng)，并使楔緊塊先脫開(kāi)滑塊，以免干涉抽芯動(dòng)作，斜導(dǎo)柱與滑塊孔的配合應(yīng)有0.25mm-0.5mm的單邊間隙。7.滑塊的設(shè)計(jì)（1）活動(dòng)型芯與滑塊的連接形式為了制造方便，本設(shè)計(jì)采用整體式。（2）滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊在導(dǎo)滑槽中活動(dòng)必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯，跳動(dòng)等現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)采用T型槽導(dǎo)滑，其結(jié)構(gòu)如下： （3）花開(kāi)的導(dǎo)滑長(zhǎng)度滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度L應(yīng)大于花點(diǎn)寬度B的1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，應(yīng)該繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度l不小于滑塊全長(zhǎng)的2/3。本設(shè)計(jì)中，長(zhǎng)度L為94.寬度為75，導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度為56mm，而抽芯距僅需要8mm，滑塊抽芯復(fù)位過(guò)程中全部位于導(dǎo)滑槽內(nèi)，所以運(yùn)行平穩(wěn)。（4）滑塊的定位裝

36、置為了保證在合模時(shí)斜導(dǎo)柱的伸出端可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊的抽芯后的終止位置必須定位。 8楔緊塊的設(shè)計(jì)（1）本模具采用嵌入式楔緊塊，如下圖所示。（2）楔緊塊的楔角當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊作抽芯移動(dòng)時(shí)，楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的楔角，這樣當(dāng)模具一開(kāi)啟后，楔緊塊就讓開(kāi)，否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊作抽芯動(dòng)作，一般，=+（2o3o），該設(shè)計(jì)中為20o，可取，為23o第六章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)（或稱(chēng)推出、頂出機(jī)構(gòu)）。推出是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出機(jī)構(gòu)是不可忽

37、視的。在設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。(1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因?yàn)槿绱耍诜中兔嬖O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。(2)保證塑件不因推出而變形損壞。為了保證塑件在推出過(guò)程最后不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具包緊力和黏附力的大小，合理的選擇推出方式和推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在塑件剛性好的部位，如肋部、凸緣、殼體形塑件的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在塑件的薄平面上，防止塑件破裂、穿孔。從而時(shí)塑件受力均勻、不變形、不損壞。用推桿推出時(shí)，推桿作用在塑件表面的面積要進(jìn)行計(jì)算

38、，以防推出力過(guò)大而使塑件發(fā)白或變形報(bào)廢。(3)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。(4)良好的塑件外觀(guān)。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部或隱蔽面好非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量。(5)合模時(shí)的正確復(fù)位。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出、液壓或氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。由于設(shè)置推桿位置的自由度較大因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu)，常被用來(lái)推

39、出各種塑件。推桿推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：推桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，脫模效果好。推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：（1）推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí)，可增加推出面積來(lái)改善塑件受力狀況。推出面積較少時(shí)，一般采用推出盤(pán)推出，此設(shè)計(jì)的推桿放置在產(chǎn)品的中央。（2）推桿直徑不宜過(guò)細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受一定的推力，一般推桿的直徑為2.515mm。為了避免細(xì)長(zhǎng)桿變形，對(duì)于直徑為2.5mm以下的推桿最好設(shè)計(jì)成階梯形。（3） 裝配位置 推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.051mm，否則，會(huì)影響塑件使用。（4）推桿的材料多用鋼45、T8、

40、T10, 推桿頭部要淬火處理HRC50以上，工作端面的粗糙度低于Ra0.8。 常用的推桿形式有、矩形、D形。圓形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用最廣。推桿直經(jīng)d與形腔部分推桿孔采用H7/e7H8/f8的間隙配合。本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，采用推桿推出塑件，同時(shí)在本設(shè)計(jì)中，推桿還起成型塑件軸肩端面的作用。見(jiàn)圖4-1。由于滑輪軸肩高度很小，且塑件冷卻后會(huì)收縮，因此脫模力極小，推桿足夠推出塑件。由于成型要求，只能選擇直徑為5mm的圓形推桿。本設(shè)計(jì)推桿才用T8鋼，熱處理5055HRC。參照GB/T 4169.1-1984設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)主要尺寸如圖5-1：圖5-1 推桿兼復(fù)位桿其中D=5mm，d=10mm，s=3mm，L=12

41、0mm，數(shù)目： 4根。第七章 選擇模架與校核 因?yàn)橐紤]該副模具采用采用推件板和推桿綜合推出方式及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式等因素，根據(jù)表7-1可確定選用帶推件板的直澆口B型模架。7.1各模板尺寸的確定 （1）A板尺寸 A板厚度取40mm。 （2）B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取30mm。 （3）C板（墊板）尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（510）mm=(5+25+20+510)=60-66mm,初步選定C為60mm. (4)根據(jù)塑件在分型面上投影的面積或模仁周邊尺寸，以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)或模仁邊緣保持一定距離為原則來(lái)確定模架大小。塑件投影寬度WW3-10 塑件

42、投影長(zhǎng)度LL2-D2-30 式中 常數(shù)10推桿邊緣與墊塊之間的雙邊距離，參見(jiàn)表7-4 30推桿與型腔或模仁邊緣之間的雙邊距，參見(jiàn)表7-4知，型腔表面尺寸24x64mm決定用側(cè)澆口，塑件用推桿推件板推出， 查表7-4可求得，w3=90；w=150；D2=12;L2=114;L=150故此，選模架為WL=150150mm 經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模家尺寸以確定，標(biāo)記為：C1515-403060GB/T12555_2006.其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。 7.2模架尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核該模具設(shè)計(jì)的尺寸。（1）模具平面尺寸150mm200mm260mmx360mm(拉桿間距)，校核合格。（2）模具高度尺寸2

43、60mm，200mm234mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。（3）模具的開(kāi)模行程，29+18+(5 10)=41 46mm300mm,校核合格第八章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模在合模時(shí)，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。這次我選用導(dǎo)柱導(dǎo)向。 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨且不易折斷的特點(diǎn)，硬度為50-55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為Ra=0.8m,導(dǎo)向部分的表面粗糙度為Ra=0.4m。 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分常采用H7/f7的間隙配合。 帶肩導(dǎo)套用H7/m6的過(guò)度配合鑲?cè)肽０?，?dǎo)套固定部分的粗糙度為Ra=0.8m,導(dǎo)向部分的粗糙度為Ra=0.4m。第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。1.冷卻介質(zhì)PA66屬于流動(dòng)性中等的材料，其成型溫度及模具溫度分別為200300oC和5565oC,脫模溫度為60100oC，所以模具溫度初步選定為60oC，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）冷卻水道應(yīng)盡量