成型工藝流程及條件介紹.ppt

1、成型工藝流程及條件介紹,成型工藝參數(shù)類型: (1).注塑參數(shù):注射量,計量行程,餘料量,防誕量,螺桿轉(zhuǎn)速, 塑化量,預塑背壓,注射壓力和保壓壓力,注射速度 (2).合模參數(shù):合模力,合模速度,合模行程,開模力,開模速度, 開模行程,頂出壓力,頂出速度,頂出行程 (3).溫控參數(shù):烘料溫度,料溫與噴嘴溫度,模具溫度,油溫 (4).成型周期:循環(huán)周期,冷卻時間,注射時間,保壓時間,塑化時間, 頂出及停留時間,低壓保護時間,成型工藝流程及條件介紹,成型條件設(shè)定 : (1).開鎖模條件: (2).加熱工藝條件設(shè)定 : (3).注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定 : (4).頂出的工藝設(shè)定 :,成型工藝流程

2、及條件介紹,開鎖模條件 : 開模設(shè)定為鎖模之反設(shè)定 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 快速鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至於用到特快,當用到一般快速時,速度設(shè)到55-75%,完全平面?？稍O(shè)定到 80-90%,如果用到特快就只能設(shè)定在45-55%,壓力則可設(shè)定於50-75%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長短)不同,一般是開模寬度的1/3.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 中速段,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長度應(yīng)視模板板間隔,速度一般設(shè)置在30%-50%間,壓力則是

3、20%-45%間.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 低壓設(shè)定,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機臺顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準,這個數(shù)字一般是以這點為標準,即於此點則起不了高壓,高於此點則大,輕易起高壓.設(shè)定的速度一般是15%-25%,視乎不同機種而定,壓力一般設(shè)定於1-2%,有些機則可設(shè)於5-15%,也是視乎不同機種不同.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 高壓設(shè)定,按一般機臺而言,高壓位置機臺在出廠時都已作了設(shè)定,相對來講,是不可以隨便更改的,比如震雄機在50P.速度相對低壓略高,大約在30-35

4、%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至於設(shè)在55%即可,如果是滑塊較多,原來生產(chǎn)時毛邊也較多,甚至於可設(shè)在90%還略顯不足.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件設(shè)定 : 加熱段溫度設(shè)定必須按照產(chǎn)品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個這樣的規(guī)則,即由射口筒到進科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10度C為單位.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件設(shè)定 : 特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應(yīng)降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節(jié)法蘭溫度高10度C.比如PPS.尼龍等.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件

5、設(shè)定 : 機臺馬達啟動溫度視乎機臺不同而不同,一般出於對機臺油路中的油封保護需要,油溫最好能控制在40度C-55度C,以免油封長期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型不穩(wěn)定.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 常見塑膠原料的有關(guān)溫度值,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 1.第一段注射一般是注射料頭段.其注射量一般可根據(jù)料頭的輕重來估計其行程,當然也可以依據(jù)公式來計算,如公式: L=Si=Vi/0.785Ds平方L:注射行程 Si: 注射行程 Vi:理論注

6、射容積 Ds:螺桿直徑 0.785:是3.14/4的值. 當然,如果我們在成型時每設(shè)定一個參數(shù)都要計算一次,要成型出一個產(chǎn)品就要幾個小時才能完成了.,注射料頭段,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 2.第二段是注塑產(chǎn)品約2/3的階段,當然,根據(jù)產(chǎn)品特殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結(jié)合線問題,這一階段的成型速度及壓力一般是整個成型段的最大值段,如果排的產(chǎn)品與機臺基本是相吻合的.模具結(jié)構(gòu)合理,排氣良好,這一段的壓力一般也不會超過80%.速度側(cè)視產(chǎn)品需要,可能大到95%也

7、可,自然一般都是在55%-80%間.,充膠不平衡樣,長短不一,影響 尺寸量測,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 3.第三段是注射餘下的1/3段,其速度和壓力根據(jù)產(chǎn)品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在於一個往下降的過程.主要是為了防止產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生,但同時又必須把產(chǎn)品充填飽滿.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 4.第四段:一般有機臺還有第五,第六段,這

8、段的成型速度和壓力與前同,都存在兩段一個遞減過程.其作用都是起到一個再次充滿的作用.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 注射是把塑膠原料經(jīng)加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 5.保壓段:不論成型什麼產(chǎn)品,都存在一個保壓過程.任何產(chǎn)品都不同程度的存在一個厚薄不一的問題,正常情況下,較厚的部分都可能存在一個收縮凹陷的現(xiàn)象,為了解決這種現(xiàn)象,就應(yīng)應(yīng)用到保壓,保壓一般來講都應(yīng)用較慢的射速,而壓力的設(shè)置則應(yīng)看縮水的情況如何,小到25%,大到80%都有可能.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 熔膠段工藝 1.再復雜的

9、熔膠旋轉(zhuǎn)過程最多不會超過三段,因為熔膠本身就是存在於把膠熔進料筒的過程,如果原料粘度大,熔膠壓力則大,但速度則應(yīng)取決於原料的分解溫度,熔膠速度越快,原料中的剪切力則會越大,料管溫度則越高,局部原料產(chǎn)生分解的可能性則會越大,故一般熔膠會采用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時會碰到一個比較重要的環(huán)節(jié),那就是背壓的使用,產(chǎn)品精度要求越大,背壓的使用機會則更多,背壓會使原料分子間結(jié)構(gòu)更緊密,成型出的產(chǎn)品則尺寸更穩(wěn)定,外觀越好.當然,背壓太大,則會產(chǎn)生流涎,所以背壓的正常使用下宜調(diào)低.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定: 熔膠段工藝 2.熔膠過程還有一個比較重要的環(huán)節(jié),那就是松退

10、,松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和抽絲,設(shè)定值速度和壓力都在20%-50%間,設(shè)定的行程一般在2-5cm間,太長的行程可能會使料筒里面貯存空氣,導致下一模出現(xiàn)不期望的氣泡.,成型工藝流程及條件介紹,頂出的工藝設(shè)定 :,產(chǎn)品經(jīng)冷卻定型後則有一個開模的過程,開?；旧鲜呛夏５姆催^程.開模的未段則有一個慢速設(shè)置,開模完成后,產(chǎn)品必須頂出的過程. 一.頂前 :頂前最好分兩個階級,第一階可分為中壓慢速,即是把產(chǎn)品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產(chǎn)品不同而言,頂出行程設(shè)定是頂出長度稍比產(chǎn)品垂直深度大1-2cm即可.,成型工藝

11、流程及條件介紹,頂出的工藝設(shè)定 :,二.退針 :頂退包括兩個過程與頂落的過程基本一致,頂退的終點應(yīng)預留1-3cm的空間,以保護頂針油管不被頂壞.,成型工藝流程及條件介紹,頂出的工藝設(shè)定 :,三.頂針方式還包括一個多次頂,單次頂及頂針停留的選擇,機械手取產(chǎn)品;脫模順利的情況都采取多頂,為了頂針 油缸 壽命的延長,多次頂就以不超過三次為宜,頂針停留一般用在頂針帶著產(chǎn)品退回有可能對產(chǎn)品產(chǎn)生損傷的模具,同時為配合機械手使用,有時也需要較短的頂針停留時間.,成型工藝流程及條件介紹,成型時間的設(shè)定:,在保証產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,周期時間是越短越好,周期時間又包括如下幾項:射膠時間,保壓時間,熔膠時間,冷卻時間

12、,頂出時間,鎖模低壓時間,甚至乎關(guān)系到時間因素的還有開模與鎖模,及頂出的快慢. 1.射膠時間包含保壓時間,一般看起來,射膠時間越長,產(chǎn)品越飽和,但我們在講求品質(zhì)時,同時也須考量產(chǎn)能,更何況,射膠時間過長,有可能會造成產(chǎn)品過於飽滿而尋致粘模,頂?shù)淖冃?呎寸偏大等一系列問題,故我們在設(shè)置射膠時間時應(yīng)綜合考慮,盡量在合乎品質(zhì)要求時縮短射膠時間.,成型工藝流程及條件介紹,成型時間的設(shè)定:,2.熔膠時間的長短取決於熔膠速度設(shè)定的快慢,背壓設(shè)定的大小,但有一點,熔膠時間控制的長短一定要比冷卻時間短.,成型工藝流程及條件介紹,成型時間的設(shè)定:,3.冷卻時間:冷卻時間的長短直接影響到成型的周期,冷卻時間越長,成型時間就越長,造成產(chǎn)能就越低,故我們在設(shè)定高壓冷卻時間時,只要能保證到產(chǎn)品成型順利,不會直接影響到變形等問題,設(shè)定的時間也是越短越好.,成型工藝流程及條件介紹,成型時間的設(shè)定:,4.在大量使用機械手的公司,頂出