改善八大步驟PPT

1、改善八大步驟,自主研 改 善 八 大 步 驟 Jishuken NPS 臺(tái)新企管 Kaizen 8 Steps 步驟 名 稱 參 考 文 件 / 要 點(diǎn) Step Dbscription . Reference / * key Points 1. 主 題 選 定 . NPS自主研究會(huì)登記表 * 產(chǎn)距時(shí)間 Theme Selected . NPS Kaizen Registration Sheet * Take Time 2. 目 標(biāo) 設(shè) 定 . NPS自主研究會(huì)登記表 * 數(shù)量化 Target Setting . NPS Kaizen Registration Sheet * Quantify

2、 3. 現(xiàn) 況 調(diào) 查 . 流程圖 Process Flow Chart . 作業(yè)配分表 Process Time Chart Current Situation . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 Standard Work Sheet . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 Standard Work Combination Sheet . 製程別加工能力表 Process Capability sheet . 時(shí)間觀測(cè)表 Time Measurement Sheet . 改善成果表 kaizen Result Record * 五現(xiàn)主義“ 5 gen Principles ” : 現(xiàn)場(chǎng) Gemba , 現(xiàn)物 Genbutsu

3、, 現(xiàn)實(shí) Genjitsu , 現(xiàn)作 Gentsuku , 現(xiàn)查 Gensa 4. 要 因 分 析 . 改善快報(bào) Kaizen News Cause Analysis * 三無(wú)思想 “ 3-Mu phiosophy ” : 無(wú)馱Muda , 無(wú)理 Muns , 無(wú)穩(wěn) Mura * 五現(xiàn)主義 5 Gen Principles * 要因分析七手法 Cause Analysis 7tools : - 柏拉圖 Pareto Chart - 五五法 5x5WIH - 魚骨圖 Fishbone Chart - 比較法 Comparison - 放大法 Enlargement - 解剖法 Dissectio

4、n - 潛水法 Dive,自主研 改 善 八 大 步 驟 Jishuken NPS 臺(tái)新企管 Kaizen 8 Steps,步驟 名 稱 參 考 文 件 / 要 點(diǎn) Step Dbscription . Reference / * key Points 5. 對(duì) 策 實(shí) 施 . 改善快報(bào) Kaizen News . 改善事例 Kaizen Case Kaizen Action * 五現(xiàn)主義 5 gen Principles * 拙速巧遲 “ Crude but fast ” is better than “ Beauty but slow ” * 改善基本技巧 Kaizen Basic Rul

5、es * 減少不良技巧 Defect Reduction Rules 6. 效 果 確 認(rèn) . 每小時(shí)生產(chǎn)管理 Hourly Production Management Sheet Result . 改善成果表 Kaizen Result Record Confirmation . 生產(chǎn)推移圖 Production Status Chart 7. 標(biāo) 準(zhǔn) 維 持 . 每小時(shí)生產(chǎn)管理 Hourly Production Management Sheet Standardization . 生產(chǎn)推移圖 Production Status Chart Maintenance . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 Stan

6、dard Work Sheet . 流程圖 Process Flow Chart . 作業(yè)要領(lǐng)書 Operation Key points Sheet . 目視管理版 Visual Management Board 8. 未 來(lái) 計(jì) 劃 . 改善快報(bào) Kaizen news Future Plan * 改善精神守則 Kaizen Action Motto,自主研 改 善 基 本 技 巧 Jishuken NPS 臺(tái)新企管 Kaizen Basic Rules . 掌握 NPS 新生產(chǎn)技術(shù)三原則 Follow 3 Articles of NPS (1) 一個(gè)流程 One Piece Fiow (

7、2) 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn) Work To TT (3) 後拉式生產(chǎn) Pull production . 三無(wú)思想 3-Mu Philosophy (1) 無(wú)馱Muda (2) 無(wú)理 Muri (3) 無(wú)穩(wěn) Mura . 改善動(dòng)作之步驟 Steps of Kaizen (1) 要決定 TT Determine TT (2) 先做作業(yè)合理化，消除無(wú)馱 Rationalize opration to eliminate Muda (3) 將每一作業(yè)員的工作時(shí)間安排等於 TT，消除無(wú)理 Assign wworks of TT to each operator to eliminate Muri (4)

8、建立穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境，消除無(wú)穩(wěn) Stablize operation to eliminate Mura,自主研 作 業(yè) 合 理 化 原 則 Jishuken NPS 臺(tái)新企管 Principles of Operation Rationalization (1) 作業(yè)員在同一邊工作，逆時(shí)針順序排列，盡量靠攏，一般為80公分 Operators work at the same side by counterclockwise process sequence，and work as closer as possible. Normal station pitch is 80 cm. (2) 不

9、要搖頭，不要彎腰 No turn head，No bend body (A) 物料、工具要放在作業(yè)者正前方，且在正常工作範(fàn)圍 Tool and parts should be located in front of operator and in the normal working area. * 料盒要設(shè)計(jì)成 Part container should be : 1 正面窄、縱深長(zhǎng) Narrow front side and longer length. 2 雙盒式置料 One part with twin containers 3 少量多回供應(yīng) Supply parts by less

10、quantity but more frequent. (B) 物料、工具要定位且預(yù)放。工具要能懸掛起來(lái) Tools and parts should be pre-positioned in a definite location，and hang up the tools. (3) 不要插秧，利用夾具使雙手能同時(shí)對(duì)稱反向動(dòng)作 Utilize fixtures to let two hands no idle or hold time (4) 利用重力滑道及道具 Utilizze gravity chute and special designed tools (5) 作業(yè)區(qū)域保持乾淨(jìng)，在製

11、品不要堆積，保持一個(gè)流 Keep good housekeeping in work statio，follow one piece flow and no stack wip. (6) 水蜘蛛要能從另一側(cè)定時(shí)定量供料給作業(yè)員 Water spider should periodically provide fixed quantity of parts to operator from the opposite side of opposite. (7) 盡可能將前後工程連線起來(lái) Connect processes as more as possible to flow line. 考詳細(xì)資

12、料：工作改善(IE)七大手法：許文治著 Detailed reference:IE 7 Tools (Chinese version),by Arthur Hsu.,自主研 減 少 不 良 技 巧 Jishuken NPS 臺(tái)新企管 Defect Reduction Rules (1) 掌握“五現(xiàn)主義” Follow 5-Gen Principles 1. 走入“現(xiàn)場(chǎng)” Go to Gemba ( Shopfloor ) 2. 觀察“現(xiàn)物” OBSERVE Gembutsu ( Objects ) 3. 了解“現(xiàn)實(shí)” Realize Genjitsu ( Facts ) 4. 立即“現(xiàn)作” I

13、mmediate gentsuku ( Actions ) 5. 成果“現(xiàn)查” Results Gensa ( Confirmation ) (2) 運(yùn)用“要因分析七手法” Make use of “ cause Analysis 7 tools ” 1. 做出柏拉圖，先從佔(zhàn)70% 80% A類不良項(xiàng)目下手改善 Analyze by Pareto Chart，Start with A Category ( 70% 80% of Defects ) to do Kaizen. 2. 掌握行成不良之因果關(guān)係圖 ( 魚骨圖 )，考慮 5 MIE ( 人員、機(jī)器、物料、方法、量測(cè)及環(huán)境 ) 之原因 W

14、ork out the cause-effect (Fishbone)diagram. Consider the factors of Man，Machine，Materials，Method， Measurement and Environment. 3. 運(yùn)用五五法要問五次為什麼，找出不良之真因(確實(shí)造成不良之特定要因) Ask why five times 5WIH to find out root cause of defection. 4. 運(yùn)用比較法，比較最好與最差之狀況，協(xié)助找出真因 Compare the best with the worst to find out root

15、 cause. 5. 運(yùn)用放大法，放大不良品來(lái)觀察 Enlarge the defect to observe the fact. 6. 不良品解剖法，了解不良品之內(nèi)涵 Dissect the defect，to realize the defective factors. 7. 利用潛水法，直到找到問題真因?yàn)橹?Dive until find out the root cause. (3) 遵照十二字真言：“保持新鮮、迅速確實(shí)、三國(guó)統(tǒng)一” Keep production operation in the way of :“Fresh，F(xiàn)ast and United”. (4) 徹底以“防錯(cuò)”

16、技巧，根絕不良之來(lái)源 Use foolproof method to eliminate defects. (5) 重要觀念：自主全數(shù)檢查，自己做的產(chǎn)品自己檢查、自己修理。要做情報(bào)檢查，不要做判別檢查 Implement Self-100% inspection. Operator is in charge of production，inspection and rework the product. Do information inspection i.s.o. screen inspection. (6) 要做出不增加工時(shí)的自主全數(shù)檢查之技巧。例如自動(dòng)檢查、塊規(guī)(Gauge)檢查、可/

17、不可(Go/No Go)檢查等 Develop no man-hours added Self-100% inspection system by such as : Automatic inspection，gauge inspection，Go / No Go inspection etc.,自主研 縮 短 交 期 技 巧 Jishuken NPS 臺(tái)新企管 Shorten Throughput Time Rules (1) 基本要領(lǐng)：實(shí)施一個(gè)流流線生產(chǎn)方式 Basic Rule : To implement One-Piece-Flow Line. (2) 實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)，減少換模批量，

18、縮短換模時(shí)間 Introduce Leveling production，reduce changeover batch size and reduce changeover time. (3) 消除離島作業(yè)，朝同步化生產(chǎn)努力 Eliminate isolated work station，try to synchronize production. (4) 設(shè)定“最大-最小”在制量管理系統(tǒng)，剔除多餘在製品 Set the “Max-Min” WIP Control System，to eliminate extra WIP. (5) 建立“順序號(hào)碼”達(dá)成“先進(jìn)先出” Design “ Seq

19、uence Code ” to control “ First In First Out ”. (6) 不要大產(chǎn)能設(shè)備，選用小型設(shè)備或連續(xù)式設(shè)備 Prefer to using samll.continue machine i.s.o. big machine. (7) 掌握“品質(zhì)三不原則”，提升良品率 Keep production line in the way of “ Fresh ”,“ Fast ”, and “ United ” to increase yield. (8) 改善瓶頸工程，提升全線生產(chǎn)速度 Kaizen bottleneck process to increase

20、line output speed. (9) 嘗試一個(gè)流生產(chǎn)，縮短加工時(shí)間 Try to introduce one-piece-flow，to reduce Process Time. (10) 實(shí)施全員生產(chǎn)保全，設(shè)備保有預(yù)防保養(yǎng)時(shí)間 Implement TPM，to let M / C have time to be preventive maintenance.,自主研 改 善 精 神 守 則 Jishuken NPS 臺(tái)新企管 Kaizen Action Motto 1) 要拋棄傳統(tǒng)固定不變的觀念 Throw away traditional production concept. 2

21、) 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神不要單打獨(dú)鬥 Kaizen by teamwork，i.s.o. individual. 3) 不是要等待沒問題才能改善 Dont wait until no problem to do Kaizen. 4) 先顧大局例外情況例外處理 Consider majority first，exceptional case by exception. 5) 不要先下結(jié)論要嘗試做做看 Dont jump into conclusion，try to Kaizen first. 6) 用頭腦改善不是用金錢改善 Make use of brain to do Kaizen i.s.o. mo

22、ney. 7) 不要解釋理由想出改善方法 No find out excuse，think out Kaizen action. 8) 問五次為什麼找出問題真因 Ask why five time，to find out root cause. 9) 不在會(huì)議室討論到現(xiàn)場(chǎng)改善 No discussion in conference room，go to Gemba for Kaizen. 10) 要精益求精永無(wú)止境地改善 Be constant Kaizen，better than better.,目視管理,目 視 管 理,1,改 善 為 何 沒 有 進(jìn) 展,. 不是能力不足，而是不知問題所在

23、 . 不是優(yōu)秀的公司問題就少，而差勁的公司就多 . 優(yōu)秀的公司能夠發(fā)掘較多的潛在問題 . 有問題，才有改善的機(jī)會(huì) . 所以，解決問題固然重要，但找出問題更為重要,2,目 視 管 理 的 意 義,目 視 管 理,. 是預(yù)防的管理：在現(xiàn)場(chǎng)有不符合的事態(tài)或 不良發(fā)生之前，能及早發(fā) 掘並實(shí)施應(yīng)急對(duì)策及再發(fā) 防止對(duì)策的管理 . 是異常的管理：為使預(yù)防管理徹底在現(xiàn)場(chǎng) 中實(shí)現(xiàn)，因此，現(xiàn)場(chǎng)中所 發(fā)生的問題點(diǎn)，異常及浪 費(fèi)，一但發(fā)生，必須能以 看一眼就能知道的狀態(tài)表 現(xiàn)出來(lái)的管理活動(dòng) . 是牛仔的管理：要像牛仔一樣，一有異常 即能立即處置行動(dòng) . 是顯現(xiàn)化管理：使?jié)撛诘膯栴}能夠容易顯 現(xiàn)出來(lái),3,目視管理的導(dǎo)入

24、步驟,目 視 管 理,目的的明確化及組織化 管理的查核項(xiàng)目的設(shè)定 問題點(diǎn)及改善點(diǎn)的把握 目視管理的實(shí)現(xiàn)方法的確立 目視管理的實(shí)施 追 蹤,4,目 視 管 理 的 境 界,目 視 管 理,看 木 機(jī)械的動(dòng)作，人的動(dòng)作 視 林 各製程的機(jī)械，人，物 觀 森 各各生產(chǎn)線的出口，入口 眺 山 現(xiàn)場(chǎng)全體入口等 1 個(gè)場(chǎng)所,5,目 視 管 理 的 基 本 方 法,目 視 管 理,線 停線裝置：一但有異常發(fā)生時(shí)，能夠 停下來(lái)的生產(chǎn)線 品 質(zhì) 機(jī) 械 防 錯(cuò) 裝 置 數(shù) 量 人 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 產(chǎn)距時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)手持品 作業(yè)順序 安全 品質(zhì) 物 傳票方式 超前，延緩 (KANBAN) 在製品，順序 時(shí)機(jī)，數(shù)量 機(jī) 警

25、示燈 不故障嗎？ 不繼續(xù)製造不良嗎？ 能知道切換時(shí)刻嗎？,6,警 示 燈 的 種 類,目 視 管 理,呼叫警示燈 . 要求請(qǐng)供應(yīng)零件材料之指示用 異常警示燈 . 生產(chǎn)線裝配有異常實(shí)之指示用 稼動(dòng)警示燈 . 表示機(jī)器稼動(dòng)狀況之指示用 進(jìn)度警示燈 . 表示生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度狀況之指示用,警 示 燈 . 用來(lái)掌握異常的 目視工具,7,呼 叫 警 示 燈,目 視 管 理,. 步驟 1 作業(yè)者發(fā)覺需請(qǐng)料時(shí) ，按下“請(qǐng)料按鈕” . 步驟 2 “呼叫警示燈”，啟亮 . 步驟 3 “水蜘蛛”往請(qǐng)求零件 之呼叫處去 . 步驟 4 “水蜘蛛”將空料箱移 開到別的場(chǎng)所 . 步驟 5 將所要求之零件，供 應(yīng)給作業(yè)者 . 步

26、驟 6 供應(yīng)後，“水蜘蛛”將 按鈕關(guān)熄,8,短的生產(chǎn)線的異常警示燈,目 視 管 理,. 步驟 1 零件不足，製品不良或機(jī) 械有問題等原因使作業(yè)發(fā) 生遲延時(shí)，作業(yè)者就會(huì)按 下呼救的按鈕，此時(shí)黃燈 點(diǎn)亮 . 步驟 2 有自動(dòng)停止裝置的生產(chǎn)線 會(huì)自動(dòng)停止，如無(wú)，則作 業(yè)者按下按鈕，此時(shí)紅燈 點(diǎn)亮 . 步驟 3 現(xiàn)場(chǎng)管理幹部或“水蜘蛛” 趕到現(xiàn)場(chǎng)處理問題，在熄 燈,9,長(zhǎng)的生產(chǎn)線的異常警示燈,目 視 管 理,用法 1 生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，“組力 A 生產(chǎn)線”之處，綠燈亮 用法 2 何處有異常時(shí)，該處之作業(yè)者，按下按鈕，此時(shí)該 站之燈( 一般為黃色 ) 點(diǎn)亮 用法 3 如再某一特定位置或時(shí)間內(nèi)，問題仍未解決時(shí)，生 產(chǎn)線進(jìn)行到一特定位置時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)停下