鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計

1、鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計,3.3.1定位基準的選擇 在加工 M8螺紋孔工序時，25孔和寬度為30mm的下平臺已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用和25孔及25孔下表面加上寬度為30mm的作為定位基準。選擇25孔限制了工件的3個自由度，選擇45外圓面定位時，限制了3個自由度。即一面兩銷定位。工件以一面兩銷定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為25孔下表面，兩銷為短圓柱銷和固定擋銷。 3.3.2定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和固定擋銷進行設(shè)計 根據(jù)參考文獻11，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸，如圖3.12

2、所示。 圖3.12 短圓柱銷 根據(jù)參考文獻11表2-1-2固定定位銷的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖3.13所示。,圖3.12 短圓柱銷,圖3.13 固定定位銷,主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表3.8所示。 3.3.3定位誤差分析 機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素于機床夾具有關(guān)。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合0.05mm，鉆模與銷的誤差0.02mm，鉆套與襯套0.029mm 由公

3、式e=(H/2+h+b)max/H max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625 可見這種定位方案是可行的。 3.3.4鉆削力與夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠遠大于攻螺紋,切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。由參考文獻9得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動壓板夾緊，移動壓板主要靠移動壓板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻11可知該機構(gòu)屬于單個螺旋夾緊。 由式（3.1）根據(jù)參考文獻11表1-2-20到表1-2-23可查得 3.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 M8螺紋孔的加工需鉆、

4、攻螺紋兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：M8螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個工步完成加工。鉆、攻，加工刀具分別為：鉆孔7標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；攻螺紋8的絲錐。 根據(jù)參考文獻11表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖3.14所示。,鉆M8孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.9所示。 表3.9,根據(jù)參考文獻11表2-1-58可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.15所示。,其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.10所示。 表3.10 dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.52 根據(jù)參考文獻11夾具U型槽的結(jié)

5、構(gòu)如圖3.16所示。,主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表3.11所示。,其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.10所示。,3.3.6夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置采用移動的A型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 根據(jù)參考文獻11移動壓板（GB2175-80），其結(jié)構(gòu)如圖3.17所示。 圖3.17 移動壓板,圖3.17 移動壓板,主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表3.12所示,3.3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本套夾具用于加工M8螺紋孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。以25孔下表面（一面）及其內(nèi)孔（帶大端面的長圓柱銷），加上寬度為30mm的下平臺（固定定位銷）來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用移動壓板夾緊。工件加工完成后，移動壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時，先將工件放到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動壓板前移，壓在工件上，將螺栓擰緊就可以進行加工了。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖ZJZ-03所示。,3.4小結(jié) 對專用夾具的設(shè)計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題