豎爐焙燒培訓(xùn)教案

1、豎爐焙燒工藝操作參數(shù)原理及要求1、豎爐焙燒；生球通過布料機連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，焙燒后的球團礦從爐底部均勻的排出，在豎爐操作過程中要求排球量與布入生球量基本平衡，因此豎爐生產(chǎn)是個連續(xù)作業(yè)的過程。生球由梭式布料機布入豎爐內(nèi)，以一定的速度向下移動，由設(shè)置在豎爐兩側(cè)的煤氣燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫氣體從火口噴入爐內(nèi)，對生球進行焙燒。同時由冷卻帶冷卻熱交換所產(chǎn)生的熱量，也為焙燒過程提供一定熱量。生球首先布料在豎爐烘床上進行干燥脫水，預(yù)熱氧化進入焙燒帶，在高溫下發(fā)生固結(jié)；再經(jīng)過均熱帶，完成全部固結(jié)過程；固結(jié)后的球團與由從下往上滾入冷卻帶與冷卻風(fēng)進行熱交換而得到冷

2、卻；冷卻后的球團從爐底部經(jīng)過齒輥排出。冷卻風(fēng)量經(jīng)熱交換后大部分通過導(dǎo)風(fēng)墻與燃燒室的氣體在爐篦下匯合，通過爐篦干燥床對生球產(chǎn)生干燥。然后從爐口排出，經(jīng)過除塵器除塵，最后進入煙囪排放到大氣中。因此球團的整個焙燒過程，基本上是在豎爐內(nèi)完成，豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，即料流按自上往下方向，氣流按自下往上進行。2、豎爐焙燒的工藝原理：生球在豎爐內(nèi)經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻的整個燃燒過程有受熱而產(chǎn)生的物理變化過程；也有化學(xué)變化過程。它不僅與球團原料的化學(xué)組成和礦物組成有關(guān)，而且與球團的熱物理性質(zhì)(比熱、導(dǎo)熱性、導(dǎo)濕性)和加熱介質(zhì)的特性(溫度、流量、氣氛)有關(guān)。 干燥帶 豎爐干燥采用屋脊形

3、干燥床，預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱風(fēng)在干燥床下部混合，溫度達到350-450（具體可根據(jù)物料性能，烘干效果調(diào)整），穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的球進行熱交換，達到生球干燥的目的。生球在干燥帶行為主要是脫除水份，初步加熱，磁鐵礦氧化開始。生球經(jīng)過干燥后，體積收縮，抗壓強度提高，一般干球抗壓強度比生球提高4-6倍。同時，毛細水排除，內(nèi)磨檫力增加，塑性消失，落下強度變差，僅有1次/個左右。預(yù)熱帶 生球干燥后（殘留1-2%的 水份）從干燥床的下部滾落進入預(yù)熱帶，在預(yù)熱帶干球除了繼續(xù)加熱（最終升溫到900-1000）脫除水份和強度提高外，還將發(fā)生下列變化。 結(jié)晶水、水化物和結(jié)構(gòu)水的分解和排除

4、。 磁鐵礦的氧化和結(jié)晶。對磁鐵礦球團來說，在豎爐預(yù)熱帶主要發(fā)生氧化反應(yīng)（Fe3O4+O2Fe2O3+Q）。當生球被加熱到200-300時磁鐵礦氧化開始，加熱到800-900時氧化速度大大提高，加熱到1000時，產(chǎn)生激烈氧化反應(yīng)；當溫度達到1000-1100或以上時，氧化停止，F(xiàn)e2O3開始結(jié)晶長大，形成連接橋，使球團強度提高。 同時，還進行硫化物分解和氧化；碳酸鹽的分解；固相反應(yīng)，鐵酸鹽和硅酸鹽的生成。 因此，生球在預(yù)熱帶發(fā)生較多的物理化學(xué)變化，因而必須選擇合適的預(yù)熱帶溫度以達到控制生球的升溫速度的目的，有利于磁鐵礦的氧化、硫的脫除、碳酸鹽分解、鐵酸鹽和硅酸鹽的生成。焙燒帶 生球通過預(yù)熱帶被加

5、熱到700左右，進入焙燒帶，主要發(fā)生兩個方面的反應(yīng)，一是繼續(xù)加熱，二是發(fā)生固結(jié)，使之強度急劇提高。 鐵氧物的結(jié)晶和再結(jié)晶 當豎爐加熱到1100以上時，在氧化物氣氛下，F(xiàn)e2O3微晶遷移能力增大。促使Fe2O3長大，形成連接橋，相互緊密連成一片，這一再結(jié)晶過程是球團強度提高的關(guān)鍵。由于磁鐵礦焙燒過程的氧化放熱，磁鐵礦球團焙燒溫度比赤鐵礦球團焙燒溫度低。(2)固相燒結(jié)反應(yīng) 固相燒結(jié)反應(yīng)是指固態(tài)物質(zhì)間擴散和燒結(jié)。球團晶格中的質(zhì)子(原子、離子)在1200-1300時，呈現(xiàn)出強烈的遷移能力，使結(jié)晶的缺陷逐漸得到校正，最終形成較為穩(wěn)定的大的晶體顆粒。 (3)低熔點化合物的生成 由于焙燒帶處于高溫狀態(tài)下，會

6、生成一些低熔點化合物。如果這些低熔化合物數(shù)量較少(5-7)，液相滲透的結(jié)晶形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，較均勻的填充于球團的孔隙中，起著膠結(jié)作用，有利于球團強度提高。但若生成較多的低熔化合物(40)，產(chǎn)生過多的液相，降低球團的軟熔溫度使球團發(fā)生粘結(jié)，影響豎爐正常作業(yè)，對豎爐生產(chǎn)極為不利。(4)球團的收縮和致密球團在焙燒帶產(chǎn)生固相燒結(jié)和生成低熔點化合物的液相使其體積發(fā)生收縮和緊密，球團強度增加，磁鐵礦球團在焙燒帶的體積收縮率一般約為 68。均熱帶球團經(jīng)過焙燒后進入均熱帶，使球團固結(jié)充分，進一步提高球團礦的強度和質(zhì)量。球團中鐵的氧化物再結(jié)晶和固相燒結(jié)反應(yīng)的完成情況與溫度及持續(xù)時間有密切關(guān)系，它隨著溫度升高，并保持

7、一定的高溫時間而逐步完成。所以說，球團在均熱帶的變化實際上是在焙燒帶變化的延長。球團礦在均熱帶的行為主要是晶體進一步長大、球團進一步收縮和致密、球團礦質(zhì)量的均勻化。因此，豎爐均熱帶的溫度及時間長短對球團礦的質(zhì)量提高起著非常重要的作用。冷卻帶 冷卻帶是豎爐整個過程的最后一個階段。灼熱的球團礦與鼓入爐內(nèi)的冷空氣進行熱交換，溫度逐漸下降，進行一次冷卻。一般溫度能降到500-700，冷卻風(fēng)流量為57000-62000m3/h，壓力為24-26Kpa。排料 球團礦經(jīng)豎爐底部的齒輥卸料器排出。齒輥實際是裝設(shè)在豎爐爐體下部的一組能繞自身輥線作放置或往復(fù)擺動的活動爐底，其作用是松動料柱，破碎大塊、承受料柱重量

8、3、豎爐設(shè)備的作用； 烘干床的作用在豎爐爐口部位設(shè)置雙面斜坡式干燥床，為生球烘干創(chuàng)造了大風(fēng)量、中風(fēng)溫、薄料層及動料層的條件，同時增大了生球干燥面積，實現(xiàn)均勻薄層，熱氣流干燥，熱氣流均勻穿透生球料層，從而加快了生球烘干速度，杜絕了由于濕球在沒有相對運動的下降過程中相互粘結(jié)而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，徹底消除了死料柱。另外采用烘干床干燥生球，提高了干球的質(zhì)量，防止了濕球入爐產(chǎn)生變形和彼此粘結(jié)的現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)料層的透氣性，為爐料順行創(chuàng)造了條件。除此之外，還可以把干燥段和預(yù)熱段明顯分開，有利于穩(wěn)定豎爐操作。導(dǎo)風(fēng)墻的作用 a改善了球團礦焙燒過程。 整個豎爐斷面上溫度分布均勻是獲得質(zhì)量均勻球團礦的先決條件，溫度分

9、布狀況又直接受氣流分布的影響。導(dǎo)風(fēng)墻的設(shè)置，有利于燃燒室噴出的高溫氣流穿透中心，消除爐子中心的死料柱。 b減少焙燒帶干擾，提高冷卻效果。 在焙燒帶中心設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻，形成了冷卻風(fēng)爐內(nèi)短路，使其直接進入干燥帶，不需經(jīng)過焙燒帶高壓區(qū)，這樣阻力大大降低，相對增大了冷卻風(fēng)量，提高了冷卻效果，降低了成品球溫度，同時也為濕球干燥提供了充足的熱源 c有利于燃燒室工作。 由于氣流運行邊緣效應(yīng)，無導(dǎo)風(fēng)墻時，冷卻風(fēng)沿爐墻上升，在噴火口與燃燒室的熱廢氣相接觸，使燃燒室壓力增大，燃燒室燃燒效果變差，影響了其穿透力，導(dǎo)致球團礦質(zhì)量不均勻。 d提供氧化氣氛。 球團礦焙燒過程實際上也是氧化過程，球團焙燒要在強氧化氣氛下進行，否則氧化物最終還原生成低熔點的FeO2SiO2。而導(dǎo)風(fēng)墻通過“風(fēng)短路”方式為焙燒過程提供足夠的氧量。 4、豎爐主要工藝參數(shù)及控制要求；煙罩溫度：11020；烘干床溫度：450-550；燃燒室溫度：基數(shù)50，南、北溫