連續(xù)梁橋頂推梁施工技術(shù)交底[優(yōu)秀工程范文]

1、連續(xù)梁橋頂推梁施工技術(shù)交底一、頂推法施工概念：頂推法施工是沿橋縱軸方向,在橋臺(tái)后設(shè)置預(yù)制場(chǎng)澆筑梁段,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后,施加預(yù)應(yīng)力,向前頂推,空出底座繼續(xù)澆筑梁段,隨后施加預(yù)應(yīng)力與先一段梁聯(lián)結(jié),直至將整個(gè)橋梁梁段澆筑并頂推完畢,最后進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換而形成連續(xù)梁橋.頂推施工的 方法可分單點(diǎn)頂推和多點(diǎn)頂推.二、頂推法施工的 設(shè)備、布置及準(zhǔn)備工作：1鋼導(dǎo)梁、鋼連接塊和剪力梁,通過(guò)豎向和水平預(yù)應(yīng)力粗筋與1號(hào)段箱梁相連.在各墩及臨時(shí)墩頂均設(shè)置滑道用四氟板作為滑板.2箱梁頂?shù)装屙槝蛳虬凑赵O(shè)計(jì)要求預(yù)留頂推孔,用來(lái)穿入頂推鋼桿、錨柱.在P米458、P米456、P米454、P米452、P米451墩頂設(shè)置YCW120型

2、水平千斤頂用于箱梁頂推,頂推墩設(shè)置2臺(tái)千斤頂對(duì)稱(chēng)安裝,非頂推墩不設(shè)千斤頂.頂推牽引桿選用能連續(xù)頂推并自鎖的 千斤頂系統(tǒng),并用鋼絞線傳力.3在每一墩設(shè)置墩旁活動(dòng)導(dǎo)向架(每墩上、下游各一),在頂推過(guò)程中調(diào)節(jié),控制頂推方向及位移.在導(dǎo)梁前端,梁體隔梁支點(diǎn)處的 上、下游側(cè)面及梁頂面做好標(biāo)高測(cè)點(diǎn),頂推過(guò)程中時(shí)觀測(cè)糾正.4在導(dǎo)梁將到墩前,應(yīng)在墩墩頂設(shè)置二臺(tái)接引千斤頂.設(shè)備安裝滑道布置等工作完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求才能頂推.5相鄰兩跨支點(diǎn)同側(cè)的 滑移裝置的 縱向頂面高程偏差1米米.6同一墩兩支點(diǎn)滑移裝置頂面高差1米米.7導(dǎo)梁下弦桿底鈑(即滑道板)表面平整,橫向誤差為1米米.8導(dǎo)梁下弦底鈑邊緣應(yīng)平順,

3、無(wú)棱角,毛剌,節(jié)點(diǎn)拼接處底板表面應(yīng)平順,即相對(duì)高差-0.9四氟板數(shù)量準(zhǔn)備足夠,各工點(diǎn)人員到齊,各種儀器準(zhǔn)備就緒.10頂推各段前均需對(duì)工作人員技術(shù)交底會(huì),使人人知其責(zé),盡其責(zé).三、施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備工作制作底座安裝頂推設(shè)備預(yù)制節(jié)段張拉預(yù)應(yīng)力筋頂推預(yù)制節(jié)段頂推就位張拉后期預(yù)應(yīng)力筋更換支座橋面工程整修交驗(yàn)?zāi)０骞ぷ鳌摻詈突炷翜?zhǔn)備管道壓漿管道壓漿橋梁橫向聯(lián)系放松部分預(yù)應(yīng)力筋拆除輔助設(shè)施 四、施工中注意的 事項(xiàng)：1)是制梁臺(tái)座必須堅(jiān)固、穩(wěn)定,位于頂推線上的 制梁臺(tái)座,中線及縱坡應(yīng)與橋梁設(shè)計(jì)中線及縱坡相一致;2)是臨時(shí)墩必須具有足夠的 強(qiáng)度 、剛度 和穩(wěn)定性,需加設(shè)頂推裝置時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算; 3)是頂

4、推設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn),頂推設(shè)備、滑道、導(dǎo)向及糾偏裝置應(yīng)符合頂推工藝設(shè)計(jì)的 要求;4)是多點(diǎn)頂推時(shí),同一墩臺(tái)及各墩的 頂推設(shè)備應(yīng)同步啟動(dòng)和同步縱向運(yùn)行.五、應(yīng)急預(yù)案：(一)頂推平臺(tái)沉降量大 的 處理方法 對(duì)于頂推平臺(tái)沉降的 處理,采用在各滑道上增設(shè)鋼板的 方法進(jìn)行.(二)臨時(shí)墩沉降量大 的 處理方法 臨時(shí)墩沉降采用墊鋼板處理,每個(gè)臨時(shí)墩所墊鋼板的 厚度 需根據(jù)監(jiān)控人員對(duì)各臨時(shí)墩的 沉降量的 計(jì)算結(jié)果決定. 對(duì)于1號(hào)臨時(shí)墩,由于臨時(shí)墩上方有鋼箱梁,不能將大 縱梁連同上面的 滑道梁和鋼箱梁用千斤頂一起頂起,故先用幾個(gè)400t千斤頂將鋼箱梁頂起,千斤頂坐落在臨時(shí)墩大 縱梁上,再用10t千斤頂將滑道梁頂起

5、7厘米左右,在滑道梁下方每塊橡膠墊塊上墊鋼板,鋼板由3層組成,厚度 分別為24米米+24米米+5米米,根據(jù)每塊橡膠墊塊的 大 小 將鋼板事先割成塊狀,以便人工搬運(yùn). 對(duì)于2號(hào)5號(hào)臨時(shí)墩,由于臨時(shí)墩頂還未承受壓力,施工難度 小 ,可以將大 縱梁連同滑道梁一起用千斤頂頂起,將鋼板墊在大 縱梁下方的 橫梁上,這樣所需的 鋼板量相對(duì)較少.(三)梁偏位過(guò)大 的 處理方法針對(duì)千斤頂不同步問(wèn)題,請(qǐng)求千斤頂生產(chǎn)廠家有關(guān)專(zhuān)家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)千斤頂進(jìn)行檢查和維修,并建立一個(gè)總油泵站來(lái)統(tǒng)一控制各臨時(shí)墩頂推千斤頂,經(jīng)過(guò)以上處理后,各千斤頂便能同步頂推.針對(duì)導(dǎo)向限位系統(tǒng)剛度 太小 這個(gè)問(wèn)題,將原有的 導(dǎo)向限位系統(tǒng)進(jìn)行更換,采用剛

6、度 更大 的 型鋼進(jìn)行鋼箱梁限位.針對(duì)滑道頂板變形問(wèn)題,形成了 兩種處理方法.方法一：用千斤頂將鋼箱梁頂起,然后將滑道拆除后全部替換;方法二：在滑道頂板變形面用砂漿找平,然后再在上面加上一塊鋼板,并使新增鋼板與原鋼板緊密接觸、側(cè)面間斷焊接成整體,共同受力,每個(gè)滑道鋼板所加厚度 根據(jù)滑道受力后的 沉降量決定. (四)導(dǎo)梁上翹的 處理方法;整體旋轉(zhuǎn)法：將導(dǎo)梁與鋼箱梁連接部位上口焊縫割斷,讓導(dǎo)梁繞導(dǎo)梁根部底口向下緩慢旋轉(zhuǎn),使導(dǎo)梁前端與擱置在2號(hào)臨時(shí)墩上,然后將導(dǎo)梁與鋼箱梁重新焊接.由于施工現(xiàn)場(chǎng)大 型浮吊無(wú)法進(jìn)場(chǎng),導(dǎo)梁與鋼箱梁連接上口焊縫在割斷之前,須在鋼箱梁前端焊接懸臂梁,通過(guò)懸臂梁用精軋螺紋粗鋼筋

7、將導(dǎo)梁后端錨固好.六、施工安全質(zhì)量保證措施 1各工種的 安全技術(shù)工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)現(xiàn)行安全規(guī)則; 2各工點(diǎn)施工腳手架及平臺(tái)必須牢靠,不得有翹翹板或搭接不良的 不安全情況,使用前應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可; 3夜間施工應(yīng)有足夠的 照明設(shè)施; 4上、下橋板和在梁上作業(yè)時(shí),均應(yīng)設(shè)置扶手,檢好安全帶并設(shè)安全網(wǎng); 5嚴(yán)禁從梁上或平臺(tái)上向下扔?xùn)|西; 6灌注混凝土?xí)r,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)值班,嚴(yán)格把關(guān);7嚴(yán)禁混凝土直接由導(dǎo)管往上沖; 8頂推時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé),行時(shí)中若發(fā)現(xiàn)阻力太大 應(yīng)立即查明原因,嚴(yán)禁硬拉硬頂; 9各道工序均應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)有關(guān)施工檢查表格.七、施工環(huán)境保護(hù)措施：1、施工垃圾隨時(shí)清運(yùn),嚴(yán)禁隨意凌空拋撒垃圾,并每天灑水降塵.2、水泥和其它易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體材料,要庫(kù)內(nèi)存放或有覆蓋物封閉,運(yùn)輸要防止遺撒、飛揚(yáng),卸運(yùn)應(yīng)有降塵措施.3、施工道路面每天一次清掃,三次灑水,路面要