人防工程監(jiān)理實施細則

1、.上海市公共安全教育實訓基地項目人防工程監(jiān)理實施細則編 制 人：批 準 人：上海同濟工程項目管理咨詢有限公司上海市公共安全教育實訓基地項目監(jiān)理項目部2016 年 4 月.目錄一、工程概況1二、專業(yè)工程特點1三、監(jiān)理工作依據2四、監(jiān)理工作的流程3五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值7六、人防地下室節(jié)點監(jiān)理要點9七、人防安裝節(jié)點監(jiān)理要點12八、監(jiān)理工作的方法和措施15九、監(jiān)理旁站內容、方法和要求20.一、工程概況項目名稱：上海市公共安全教育實訓基地項目建設單位：上海市青少年校外活動營地東方綠舟建設地點：上海市滬青平公路6888 號東方綠舟東南角 , 西鄰綠湖路。功能組成： 本項目是以青少年學生為主要受訓

2、對象的教育類建筑，地上主要功能為公共安全實訓館及其管理輔助用房，地下設置部分實訓功能、設備用房，以及人防工程?；孛娣e： 65068 平方米總建筑面積： 26467 平方米，地上建筑面積23500 平方米，地下建筑面積2967 平方米。二、專業(yè)工程特點1. 本人防工程位于上海市青浦區(qū)東方綠舟園區(qū)內， 上海市公共安全教育實訓基地項目地下一層，平時功能為防空安全實訓館，采用結構形式為現澆鋼筋混凝土梁板結構，工程類型為附建式，戰(zhàn)時功能為1 個甲類二等人員掩蔽所，防護等級為核6 級, 常 6 級 ,防化等級為丙級 , 人防總建筑面積為847 平方米，人防使用面積為 732 平方米 , 人防掩蔽面積為4

3、64 平方米 , 人防掩蔽人數464 人, 作為人防戰(zhàn)時主要出入口的1 個室外樓梯的敞開段 , 距離地面建筑外墻均大于 5 米。2. 地下部分防水等級均為 1 級，人防底板、側墻、及通道的頂板，采用鋼筋混凝土自防水和水泥基滲透結晶型防水兩道做法， 防水層采用 1.5mm+1.5mm厚水泥基滲透結晶防水涂料 ，防水混凝土抗?jié)B等級 P6。3. 負荷等級及容量： 平時消防負荷、弱電機房、防空實訓館照明、 排水泵等為二級負荷，其余為三級負荷；戰(zhàn)時設備負荷等級：應急照明、基本通信設備、音響報警接收設備、應急通信設備等為一級負荷；重要的風機、水泵、正常照明、三種通風方式裝置系統(tǒng)、洗消用的電加熱淋浴器、電動

4、防護密閉門、電動密閉門、電動密閉閥門等設備為二級負荷，其他用電設備為三級負荷。4. 供配電系統(tǒng)：本人防工程的電力系統(tǒng)電源由1F 的變電所提供，供電及使用電壓為220V/380V，配電系統(tǒng)采用TN-S制。另根據國家相關人防規(guī)范以及當地人防主管部門要求，由就近的人防戰(zhàn)時電源作為本人防工程的區(qū)域供電電源。人防區(qū)域電源引入線纜的PEN或 PE線應作重復接地； 本工程采用放射式與樹干式相結合的配電方式，消防負荷采用雙電源末端自動切換方式供電，戰(zhàn)時一、二級負荷采用雙電源自動切換方式供電，三級負荷采用單回路供電，戰(zhàn)時與區(qū)域電源可采用手動切換；每個防護單元設置人防電源配電柜（箱），自成配電系統(tǒng)；本工程內所有電

5、動機均采用全壓直接啟動方式，污水泵采用液位傳感器就地自動控.制、手動控制；戰(zhàn)時風機為手動控制，消防類風機采用就地控制與自動控制、消防中心集中控制三種控制方式。三、監(jiān)理工作依據1. 業(yè)主與施工單位簽定的施工總承包合同和協(xié)議2. 設計院設計圖紙、技術說明及設計交底、會審紀要3. 經批準的本工程地下結構施工方案4. 監(jiān)理合同及經業(yè)主同意的監(jiān)理規(guī)劃5. 人民防空地下室設計規(guī)范（ GB50038-2005），6. 防空地下室結構設計 FG01-03，7. 防空地下室建筑設計 FJ01-04，8. 人民防空工程施工及驗收規(guī)范 （GB50134-2004），9. 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 （GB5030

6、3-2002）10. 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范 （ GB50343-2012）11. 其他相關的規(guī)范和文件.四、監(jiān)理工作的流程4.1 地下人防工程監(jiān)理工作總流程檢查降水情況檢查土方開挖地基基槽驗收否是合格復核底板軸線和標高旁站地下防水細部構造鋼筋隱蔽驗收旁站砼澆筑砼分項驗收否施工單位整改合格是分部工程驗收和評估.4.2 模板工程施工質量控制工作流程審查施工組織設計檢查模板強度、 剛度及檢查模板形狀、尺寸檢查模板接縫及平整度檢查模板脫模劑涂刷質量檢查梁板底模的起拱高度檢查預留孔、洞及預埋件位置檢查砼試塊強度檢查拆除模板的順序及.4.3 鋼筋工程施工質量控制工作流程審核鋼筋質保資料檢查焊接設

7、備及操作人員上崗焊接、機械接頭試件取樣見證檢查鋼筋綁扎的規(guī)格、間距、檢查預插柱、板鋼筋位置及檢查鋼筋保護層厚度辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù).4.4 混凝土工程施工質量控制工作流程復核基坑軸線和坑底高程檢查墊層標高、厚度、尺寸檢查現場施工設備和場地布置檢查砼配合比、實測坍落度檢查振搗情況及砼試塊制作質量質量檢查模板穩(wěn)固情況檢查砼養(yǎng)護情況4.5 地下防水施工質量控制工作流程審查施工方案審查施工單位資質及操作審查防水材料質保資料并檢查基層清理質量檢查附加層粘貼質量檢查防水涂層質量對細部構造處理檢查防水涂層保護層施工質量.五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值5.1 模板工程：5.1.1審查模板工程的施工組織設計；5

8、.1.2 施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關人員進行質量、安全交底；5.1.3 檢查模板體系的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 保證可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載；5.1.4 檢查結構構件的形狀、尺寸，應保證符合設計圖紙及規(guī)范的要求；5.1.5 檢查預留孔洞及預埋件設置標高、 平面位置， 固定在模板上的預埋件、 預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范要求：預埋鋼板中心線位置允許偏差：3mm;預埋管、預留中心線位置允許偏差：3mm;預留洞中心線位置允許偏差：10mm、預留洞尺寸允許偏差： （+10mm,0）;插筋中心線位置允許偏差： 5mm、插筋外露長度允許偏差： （ 10mm,0）。

9、5.1.6 檢查模板脫模劑涂刷質量；5.1.7檢查梁、板底模的起拱高度；5.1.8檢查砼試塊強度，模板拆除順序。5.1.9模板安裝的偏差應符合規(guī)范要求：軸線位置允許偏差： 5mm；底模上表面標高允許偏差：5mm；柱、墻、梁截面內部尺寸允許偏差： （ 4mm,5mm）；層高垂直度（不大于5m）允許偏差： 6mm；相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm；表面平整度允許偏差： 5mm。5.2 鋼筋工程：5.2.1審查鋼筋原材質保資料，并見證取樣；5.2.2檢查鋼筋的加工形狀和幾何尺寸，應符合以下要求：（ 1） 檢查受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：當 HRB400級鋼筋末端作 1350 彎鉤時，其彎弧

10、內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于0的彎折時，彎折處90的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。（ 2） 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規(guī)定：.彎鉤的彎弧內直徑在滿足上條要求的同時，不應小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎折角度應為 1350（抗震要求）。（ 3）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)范要求：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：20mm；箍筋內凈尺寸允許偏差：5mm。5.2.3檢查鋼筋焊接、機械接頭施工質量，并見證取樣；5.2.4檢查焊條、連接器的質保資料及焊工上崗證；5.2.5

11、檢查鋼筋規(guī)格、間距、位置、數量和安裝質量，鋼筋安裝的偏差應符合規(guī)范 ; 綁扎鋼筋網長、寬允許偏差： 10mm；網眼尺寸偏差： 20mm；受力鋼筋間距允許偏差： 10mm；排距允許偏差： 5mm；保護層厚度允許偏差：柱、梁為 5mm；板墻為 3mm；綁扎箍筋間距允許偏差： 20mm；預埋件中心線位置允許偏差：5mm；水平高差允許偏差：（ 3mm,0）。5.2.6檢查墻、柱定位平面位置；5.2.7檢查鋼筋保護層墊塊；5.3 混凝土工程：5.3.1審查混凝土供應商資質；5.3.2 檢查進場砼質保資料，并實測坍落度，質量指標必須符合要求；5.3.3底板墊層施工完成，標高、厚度必須符合設計要求；5.3.

12、4檢查砼運送設備是否符合要求，應保證滿足施工需求；5.3.5檢查砼振搗情況，并見證砼試塊制作；5.3.6 檢查砼澆筑后的養(yǎng)護工作，保證砼強度的后期增長。5.3.7 現澆砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。常見的外觀質量缺陷見規(guī)范。5.3.8現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差. 現澆結構拆摸后的尺寸偏差應符合規(guī)范要求。5.3.9 對涉及砼結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗， 內容主要包括砼強度和鋼筋保護層厚度。砼強度檢驗應以砼澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據，其試塊留置，養(yǎng)護和強度代表值應符合規(guī)范附錄D的規(guī)定。5.4 防水工程5.4.1審查防水施工方案；5.4.2審查

13、防水施工單位資質及操作人員上崗證書；5.4.3審查防水涂料的質保資料，并按要求取樣見證；.5.4.4檢查基層清理質量及干燥程度；5.4.5檢查防水涂料的附加層及整體涂刷質量；5.4.6旁站檢查防水層的細部構造處理；5.4.7檢查保護層施工質量。5.5 安全文明施工：5.5.1審查施工單位安全文明體系；5.5.2要求施工方嚴格按規(guī)范、規(guī)程進行現場安全設施布置；5.5.3嚴格檢查施工方的安全文明施工落實情況；5.5.4對上崗人員的持證情況嚴格檢查，杜絕無證上崗現象；5.5.5嚴格檢查現場設備的運行情況，發(fā)現隱患及時消除；5.5.6做到每天檢查安全執(zhí)行情況；5.5.7做好安全保護措施；六、人防地下室

14、節(jié)點監(jiān)理要點6.1 底板6.1.1底板工程的關鍵部位及節(jié)點：A、口部防護密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎；B、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝向應正確）；C、連通口、通風豎井處鋼筋插筋；D、車道口部、防護單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎；E、外墻轉角、丁字墻交接處定位插筋；F、墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理；G、底板主梁、次梁、底板面筋相互之間的結構搭接；H、底板梁、板受力鋼筋接頭位置及搭接、焊接質量。6.1.2 底梁受力鋼筋的接頭位置應： 底層筋接頭設置在梁跨中 1/3 范圍內，上部筋接頭位置設置在靠近端部 1/3 范圍內，相鄰接頭錯開 1 個搭接長度

15、。板筋接頭按 25%排列。6.1.3由于底板鋼筋為雙向配筋， 根據施工規(guī)范要求，底板鋼筋交叉點應滿扎并設置拉鉤。6.1.4 應嚴格按照結構平面圖中標明的臨空墻范圍進行臨空墻插筋， 要保證豎向受力鋼筋位置，一般臨空墻為 300mm，應保證豎向筋間距 250mm，不能將拉結筋長度定為 250mm，以免斷面減少。6.1.5人防門下檻梁箍筋應為閉口箍， 一般應在底板筋綁扎完畢后即在相應下檻梁位置放置好下檻梁箍筋（焊接定位） ，然后再鋪設綁扎頂面筋。如在面筋綁扎后在設置下檻箍筋，可將箍筋做成雙開口箍筋， 設置后焊接閉口。 另外，應勿遺漏人防門門洞下部45構造筋的.放置（一般每面放置1 根 16 筋， L

16、=1000mm）。6.1.6防爆活門下檻為手槍箍，應在底板筋綁扎后即進行放置（焊接定位），請注意：防爆活門上下左右均為手槍箍筋，應注意門洞形狀的鋼筋組合綁扎質量。防爆活門厚度均設計為 500mm，應注意保證鋼筋有效斷面 450mm及手槍箍筋的錨固長度。另外應注意防爆活門下檻高度，一般為 500mm高再加上底板上面混凝土墊層厚度即為防爆活門下檻高度。6.1.7如防護密閉門及密閉門設計為無檻門應在下檻梁及底板面筋綁扎后進行角框安裝，角框面應與混凝土結構面平齊。6.1.8在進行底板綁扎前應首先綁扎集水井底層筋，應注意集水井四角角筋的設置。井內環(huán)筋可改為四根直筋綁扎，鋼筋規(guī)格、間距應同底板筋（滬防56

17、1 圖集中此節(jié)點標注錯誤） 。6.1.9 外墻及內墻插筋應嚴格按照設計及規(guī)范執(zhí)行，首先應插好外墻角、十字墻交點、丁字墻交點處定位筋，然后再進行其余墻插筋（定位筋應焊接固定） 。6.1.10 應注意臨空墻內外筋插筋的朝向，長彎錨朝向人防區(qū)內，小彎錨朝向人防區(qū)外。另外，如果底板梁 900mm，臨空墻的外側長彎錨筋可做成小彎錨插至梁底。如外墻及防護單元隔墻下設有底梁并 900mm，亦可不做大彎錨。外墻、防護單元隔墻及臨空墻外側大彎錨長度一般均為墻厚 +35d。6.1.11 附建式地下人防工程的外墻、臨空墻豎筋與地面設計的短肢剪力墻暗柱重疊的處理：一般地面設計的剪力墻暗柱寬度均小于或等于地下人防設計的

18、墻體，因此應在圖紙會審時提出監(jiān)理意見，應將暗柱箍筋按人防設計墻寬制作，至頂板后變化墻寬。暗柱處豎筋可不做大彎錨，可直條向上接。另外應注意如果暗柱豎筋小于人防設計墻體豎筋，應按人防設計鋼筋規(guī)格插筋。6.1.12 外墻轉角、丁字墻交接處、附墻柱處在墻底板施工縫鋼板止水帶與墻體水平筋接觸的結構處理：根據人防質監(jiān)站的要求，應在鋼板處打孔、穿筋、封焊孔洞。6.1.13 車道口、防護單元隔墻及臨空墻處的臨戰(zhàn)封堵下部角框或下部鋼板處應設置下檻梁，梁的箍筋可采用開口箍，上面安置封堵下部角框或鋼板。下檻梁高度應與底板面混凝土墊層厚度相同。無論角框或鋼板應設置平直。6.1.14 在進行底板梁板鋼筋綁扎時， 應注意

19、底板梁與底板筋的構造形式， 做法應按 04FJ02 詳圖執(zhí)行。應注意主次梁相互搭接正確，即此梁上部筋應從主梁上部筋下面穿過，板面筋應從梁上部筋下面穿過。6.1.15在進行底板鋼筋綁扎時應注意梁底、板底混凝土保護層厚度，即應檢查混凝土墊塊的設置，尤其集水井處墊塊的設置， 嚴格避免鋼筋未墊起， 以免鋼筋銹蝕影響結構安全 （混凝土墊塊應采用細石混凝土制作，并注意養(yǎng)護，以免使用時壓碎） 。6.1.16沉降縫處鋼筋綁扎應注意橡膠止水帶安裝完畢后，應整理好周圍鋼筋綁扎質量，應按設計或規(guī)范要求采用鋼筋做好橡膠板的夾固。6.2 墻頂板6.2.1墻頂板工程的關鍵部位及節(jié)點：A、口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門

20、框墻鋼.筋綁扎； B、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻墻板鋼筋綁扎；C、連通口處門框墻鋼筋綁扎；D、車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵角鋼安裝；E、外墻轉角、丁字墻交接處墻板鋼筋結構處理； F、墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理；6.2.2各個口部防護密閉門（即第一道門）兩側的尺寸應注意，即門軸側寬度350mm，另一側為 150mm，否則門扇安裝后難以開啟到位。6.2.3各個口部防護密閉門（即第一道門）兩側箍筋為閉口箍，密閉門（即第二道門）兩側可按墻板水平筋綁扎。6.2.4樓梯間處的防護密閉門如果側向設置，其側面應設置附墻抗爆柱或抗爆梁，出墻面 100mm，寬 200-2

21、50mm。6.2.5所有墻板水平筋在端部均應制作彎錨，不得使用直條筋，彎錨長度10d。6.2.6人防門下檻梁如果在底板混凝土澆搗后，發(fā)現箍筋偏底混凝土保護層加大，均應進行調整，采用開口箍與原有箍筋焊接， 并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。 焊縫長度 10d，要求焊縫飽滿并須敲掉焊渣。6.2.7 底板混凝土澆搗后可進行臨戰(zhàn)封堵豎向及上部角框焊制，要求角框面垂直、平整，焊縫飽滿，敲掉焊渣。豎向角框須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應按設計要求焊接錨筋。錨筋采用級鋼須做錨鉤，采用級鋼錨固長度均應達到30d。6.2.8如防護密閉門、密閉門設計為有檻門，可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后

22、即進行角框安裝，要求角框面與混凝土結構面平、齊。6.2.9在進行墻板、柱鋼筋綁扎前，應首先按照控制標高進行測量，作出水平標高控制點，進行各項門框、安裝預埋、結構標高控制。6.2.10在進行三防門門框墻鋼筋綁扎時應先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，再綁扎門框上部墻板梁。6.2.11三防門角框安裝后進行各個面垂直調整，并采用鋼支架將門框支撐牢固，嚴禁將角框與門框墻鋼筋焊接在一起。6.2.12 在進行三防門門框安裝時應檢查門框位置的正確與否，門軸側邊應 350mm，另一面 150mm，否則門扇安裝后難以開啟到位。6.2.13 臨空墻、防護單元隔墻上如有預留洞，應設置雙面角鐵框，角鐵均應80mm

23、。6.2.14防護單元隔墻的背靠背三防門均為防護密閉門，其鋼筋斷面為450mm。各個三防門門框在安裝后才能綁扎門洞上部過梁板鋼筋，才能進行電氣安裝，因此，必須做好施工安排。另外，在三防門門框安裝好后，所有門框墻鋼筋均須重新進行整理，這是必須進行的一道工序。6.2.15 綁扎防暴活門鋼筋應注意斷面尺寸，一般鋼筋斷面為450mm。6.2.16進行頂板隱蔽施工中勿忘三防門吊鉤安裝，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按規(guī)范執(zhí)行。6.2.17 安裝工程勿忘側壓管安裝。.6.2.18墻頂板交角處節(jié)點鋼筋的綁扎應牢固、平直。外墻外側豎筋上部大彎錨筋應捋順平直并與頂板筋綁扎。6.2.19 應注意檢查墻板、頂板下部混凝土

24、墊塊的鋪設，混凝土嚴禁露筋。6.2.20 外墻轉角、丁字墻交接處節(jié)點鋼筋綁扎應按規(guī)定執(zhí)行。6.2.21 墻板拉結筋布置應按規(guī)定執(zhí)行。6.2.22臨戰(zhàn)封堵除了預埋角框安裝外，其余設計圖紙所標的封堵鋼板等現暫不施工，臨戰(zhàn)前施工。6.2.23 墻板預留孔及預埋管處的構造鋼筋設置應按規(guī)范執(zhí)行。七、人防安裝節(jié)點監(jiān)理要點7.1 風施預埋及安裝7.1.1在風管穿越密閉墻的預埋管件預埋鋼管厚度為3mm，中間密閉肋與鋼管必須雙面滿焊，密閉肋厚度 5mm。防爆超壓排氣活門預埋管厚度6mm，密閉肋厚度 6mm。臨空墻的預埋風管必須壁厚 6mm。預埋管件應除銹，除與混凝土結合部分外，都要涂上防銹漆兩度，并隨土建施工時

25、一起澆搗在墻內。7.1.2 防爆超壓排氣活門預埋管的材質規(guī)格必須符合圖集要求，位置必須按設計圖紙放置準確，離墻距離及兩個之間的距離、 出墻距離必須符合圖集要求，安裝必須牢固，開啟方向、位置、標高必須符合設計要求，穿墻管法蘭和在軸線視向上的杠桿均必須鉛直?；铋T在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密閉圈貼合嚴密。7.1.3 戰(zhàn)時風管的法蘭必須采用8mm厚的平板車制法蘭，管子與法蘭間均采用連續(xù)焊縫焊接，濾塵器、過濾吸收器、密閉閥門等設備的連接法蘭應與設備法蘭大小一致。7.1.4 防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封 （不得有拼縫），其他戰(zhàn)時風管采用法蘭連接及法蘭與設備連接采用4mm

26、整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫） ，連接處不得有漏縫現象。7.1.5 密閉閥門使用時要求閥門板全啟或全閉，不能作調節(jié)風量用。閥門安裝時，應保證標志壓力通徑的箭頭與沖擊波方向一致，并應便于閥門手柄的操作。7.1.6 濾塵器的安裝位置要做到濾塵板能抽拉清洗調換，支架形式參照97 滬防 -562-T18 。7.1.7 過濾吸收器安裝要牢固可靠，方向位置正確，連接嚴密，不漏氣，螺母在同一側，整齊美觀。支架設置要做到過濾吸收器的拆卸方便。7.1.8 測壓管、洗消取樣管應按設計要求施工。7.1.9工事超壓測壓管裝置安裝在防化值班室內，具體位置由設計確定。U 型壓力管的固定板采用膨脹螺絲固定在墻上，固定板安裝

27、前應作防腐處理，表面需油漆平整。7.1.10 風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥門， 閥門與防火墻之間的風管應用1.6mm以上的鋼板制作，防火閥門要設置單獨支架，確保在火災時不因風道變形下落而影響其功能。.7.1.11 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料， 法蘭間的填料必須采用石棉橡膠板等不燃材料。7.1.12 矩形風管不得采用內方角形式， 當有弧線的一側風管寬度大于等于 500mm時，應設導流片。主管與支管的連接，宜采用順流形式。矩形風管邊長大于 630mm、保溫邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm或低壓風管單邊平方面積大于 1.2m2、中、高壓風管大于 1.0m2，均應采取加固

28、措施。矩形風管邊長小于或等于 900mm時底面板不應有拼接縫，大于 900mm時，不應有橫向拼接縫，風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鋁鉚釘。7.1.13 柔性短管在輸送潮濕空氣或在地下室及潮濕環(huán)境下應采用不易霉變的材料， 其長度宜為 150-300mm，接縫處應嚴密牢固，安裝應松緊適度，不得扭曲，且不宜做異徑管使用。7.1.14 風管支架的材質、 型號、規(guī)格要符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定， 在風管的末段、 彎頭、三通、四通等改變風向的地方要設固定支架。7.2 水施預埋及安裝7.2.1 預埋時檢查預埋套管的

29、材質、規(guī)格、標高、軸線位置必須按設計要求、圖集施工。檢查在臨空墻及人防兩個單元之間是否按設計要求、圖集施工，固定法蘭與套管之間必須兩面滿焊，緊貼墻面的固定法蘭與套管之間焊縫必須平整，放置時套管與墻面必須垂直，固定法蘭必須垂直緊貼模板， 預埋時與混凝土結合部位不能油漆， 其余的露出部位要涂刷防腐漆。 7.2.2 穿墻套管內的管段不得有接頭，穿墻管與套管的填充材料一般用瀝青麻絲，用于填料的溫度 40時，應用瀝青石棉繩。臨空墻的套管在填料完成后要焊抗力擋板，抗力擋板的外圓要和套管的固定法蘭滿焊，抗力擋板的內圓不得與穿墻管段焊接。7.2.3洗消排水管按設計要求采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，宜用角鋼支架、U

30、型卡固定，鍍鋅鋼管不得用電焊焊接固定。預埋時要注意標高，銅質管堵的上平面在土建標高下 0.5mm，伸入洗消排水井的管段要注意標高，在建筑面下 -0.25m ，離洗消排水井井壁 0.25m 以上，滿足井蓋閉合及安裝閥門，閥門嚴禁采用活節(jié)連接。7.2.4 洗消給水管穿越密閉墻必須采用 70 的穿墻套管，在人防內部設置的閥門前段嚴禁采用活節(jié)連接， 50 以上的管道按圖集制作預埋套管。7.2.5 自動消防噴淋管道固定吊、 支架設置應合理、 牢固，不應有晃動。 成排的噴淋管道、噴頭及吊、 支架應在一直線， 50 以上的管道不能直接用 U型卡受力， 要受力在角鋼上， 宜設置龍門支架固定。支架的材質、型號、

31、規(guī)格必須按設計要求、施工規(guī)范制作、安裝。吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間不宜大于 750mm。吊架的間距不宜大于3.6mm。7.2.6 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷應均勻，顏色一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等現象。.7.2.7 法蘭連接的管道， 緊固螺栓的方向應一致， 螺桿露出螺母部分宜為螺桿直徑的 1/2 ，長短要一致。7.2.8 進入人防的水施管道必須在人防這側設 1.0MPa的閘閥，在兩個人防單元進出管線必須在進出兩側設 1.0MPa的閘閥

32、。7.2.9 室內消火栓應設在明顯易于取用的地點， 栓頭離地高度為 1.1m，其出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面成 90角，消防配水立管固定支架高度距地面應為 1.5-1.8m ，但在單位工程或小區(qū)中高度應一致。7.2.10管道焊接時，應根據鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為1.5-3.0mm），并按規(guī)定坡口，焊縫應平整、飽滿、焊波均勻一致。焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面處理干凈，焊縫及標志在試壓前不應涂漆。鍍鋅鋼管不應采用焊接連接，被破壞的鍍鋅表面及螺紋露出部分應做防腐處理。7.3 電施預埋及安裝7.3.1 進出人防區(qū)域的電氣密閉管及密閉通道的密閉備用管制作按設計要求、圖集

33、施工，出墻距離應保證在土建完成后的 5.5mm，預埋時必須橫平豎直，密閉備用管的標高、軸線位置應一致。穿墻電氣密閉管的直徑應 40。7.3.2 進出人防區(qū)域及穿越密閉墻的密閉盒的位置、規(guī)格、高度、數量按設計要求制作安裝，密閉盒內不得接線，燈具、通風方式信號燈、誘導燈、插座、配電箱接線必須在密閉盒處引出接線盒安裝，密閉盒填入密閉材料后，要用 3mm鋼蓋板蓋牢。7.3.3 鋼筋接地網應利用工事底板鋼筋結構構成，在底板上層鋼筋網焊接成接地網片。橫向每隔 5m，豎向每隔 10-20m，周邊沿工事一圈，鋼筋的交接處宜采用 12 鋼筋跨接，跨接焊縫長度 6d。所有跨接點均須用油漆作出標志， 凡接地網片所經

34、過的鋼筋是綁扎或螺紋連接的都要用 12 鋼筋跨接，完成接地網片后必須在隱蔽驗收前做好接地電阻測試工作，如不能滿足設計要求要補加接地極滿足設計要求才能進行下道工序施工。 配電箱采用 -40 4 鍍鋅扁鋼與接地網片焊接， 焊接長度為 2 倍扁鋼寬度。人防防護門框接地采用 -25 4 鍍鋅扁鋼與接地網片連接。整個工事必須按設計要求設兩處接地明露點，供測試接地電阻用。7.3.4 金屬橋架及其支架和引入和引出的金屬電纜導管必須接地。金屬橋架及其支架全長應不少于 2 處接地。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于有兩個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，緊固件的螺母應在線槽外側。7.3

35、.5 電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。7.3.6 金屬導管嚴禁對口連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。7.3.7 鋼性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管連接的長度在動力工程中不大于 0.8m，在照明工程中不大于1.2m。7.3.8 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插.座的接地或接零線在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線相序一致。接地線在插座間不串聯連接。7.3.9 柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規(guī)定：（1）控

36、制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求。（2）閉鎖裝置動作準確、可靠。（3）主開關的輔助開關切換動作與主開關東作一致。（4）柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。（5）回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗； 48V 及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。7.3.10 電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的可接近裸露導體必須接地或接零。八、監(jiān)理工作的方法和措施8.1 地下人防工程質量監(jiān)理工作方法和措施：施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，工程質量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。 工程質量控制管理， 實際上是監(jiān)理組

37、織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設，并對形成質量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。根據施工階段工程實體質量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。8.1.1 事前控制審查施工單位資質及施工人員素質審查承擔砼結構的施工單位及人員資質與條件是否符合要求，經監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。審查施工組織設計或施工方案要求施工單位在砼結構施工項目開工前報送詳細的施工組織設計或施工技術方案。監(jiān)理工程師應著重審查：主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結構形式、砼強度等級、鋼筋

38、連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計； 模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側壓力以及施工荷載。施工組織設計或施工技術方案經監(jiān)理審查批準后，應嚴格執(zhí)行。對工程所需原材料、半成品、構配件和永久性設備質量的控制監(jiān)理工程師應對施工單位在采購主要施工材料、設備、構配件前提供的樣品和有關訂.貨廠家等資料進行審核，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽署工程材料構配件設備報審表 。材料、設備到貨后應及時復核出廠合格證、 有關設備的技術參數資料， 并

39、對材料進行見證取樣復試。鋼筋進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 對有抗震設防要求的框架結構， 其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。施工機械、設備的質量控制對工程質量有重大影響的施工機械、設備，應審查其設備的選型是否恰當；審查提供的技術性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合現場條件； 凡不符合質量要求的不能使用。嚴格審核分包單位的資質未經監(jiān)理審查認可的經查不能保證施工質量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位建立質量保證體系。8.1.2 事中控制一般規(guī)定監(jiān)理應要求施工單位嚴格按照批準的砼主體結構施工組織設計

40、（方案）組織施工。在施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設計進行調整、補充或變動時，應重新進行報審，經監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。監(jiān)理應按質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程之實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現行國家施工規(guī)范和設計圖紙要求進行施工。 監(jiān)理工程師應經常深入現場檢查施工質量， 如發(fā)現有不按照規(guī)范和設計要求施工而影響工程質量時， 應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結果。監(jiān)理在接到

41、隱蔽工程報驗單后應及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現施工質量不符合設計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。組織現場質量協(xié)調會。及時分析、通報工程質量狀況 , 并協(xié)調解決有關單位間對施工質量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設的整體質量達到規(guī)范、設計和合同要求的質量要求。做好有關監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對監(jiān)理工作音像資料加強收集和管理，保證瓣正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主

42、，的反映的具體部位有：（1）設置監(jiān)理旁站點的部位； （2）隱蔽工程驗收；（3）新工藝、新技術、新材料、新設備的試驗、首件樣板以及重要施工過程； （ 4）施工過程中出現的嚴重質量問題及質量事故處理過程；（5）每周每月的施工進度。音像資料的數量要求：對以上所規(guī)定的具體部位要求.每出現一次，不少于1 張，可根據實際需要增加。（2）模板分項工程事中控制模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術措施應嚴格按施工組織設計或施工技術方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動。模板安裝和澆筑砼時，應派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。模板安裝時應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；

43、在澆筑砼前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處；檢查梁、柱、板的尺寸、標高，并復核模板的垂直，水平度；檢查梁、板起拱高度， 4m的梁、板起拱高度應控制在 1/1000-3/1000 之間；檢查預留孔、洞、預留埋件的平面設置位置及標高，按照圖紙及規(guī)范進行認真復核，并與水、電安裝圖紙對照，確保不遺漏；檢查墻板對穿螺桿止水片設置質量及限位鋼筋的尺寸，止水片焊縫應飽滿；底模及其支架拆除時的砼強度應符合規(guī)范要求，澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。側模拆除時的砼強度

44、應能保證砼表面及棱角不受損傷。鋼筋分項工程事中控制當鋼筋的品種、 級別或規(guī)格需作變更時， 應辦理設計變更文件， 不允許擅自修改或變動。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量應符合設計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求； 應按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作業(yè)學性能檢驗， 檢驗報告應符合有關規(guī)程的規(guī)定；應按規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查， 其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。直螺紋鋼筋加工質量檢查，直螺紋絲頭牙齒表面應光潔，絲扣數量應達到 11 絲；鋼筋連接施工中檢查接頭絲扣應無完整絲扣外露，并檢查施工方是否做好標志，防止混淆。按 5

45、00 個接頭隨機截取3 個試件作單向拉伸試驗；地下室框架柱、剪刀墻暗柱、樓梯板鋼筋插設位置和數量，檢查鋼筋錨入長度必須滿足要求；查雙層配筋的樓板、墻板，應按施工圖紙要求設置撐筋和拉筋；制鋼筋保護層厚度、位置，墊塊應按梅花形設置，梁柱保護層為25mm，墻、板保護層為 15mm；留孔、洞周邊的補強鋼筋應符合設計構造要求?；炷练猪椆こ淌轮锌刂平Y構構件的砼強度應按現行國家標準砼強度檢驗評定標準 GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。.砼的冬期施工應符合現行國家標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104 和施工技術方案的規(guī)定。結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度等級的試件，應在砼的澆筑地點隨機

46、抽取。取樣和試件留置應符合相關規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制 100 盤且不超過 100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護時間的留置組數應根據實際需要確定。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當底層砼初澆定后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。后澆帶和施工縫的應在砼澆筑

47、前按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶和施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。砼澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h 以內對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護；砼澆水養(yǎng)護的時間不得小于7d；當時平均氣溫低于50C時，不得澆水；澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼， 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；砼強度達到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對有抗?jié)B要求的砼結構， 其砼試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。對地下防水工程，按地下防水工程施工質量驗收規(guī)范，連續(xù)澆筑 500m3應至少留置一組，每項工程不得少于2 組。澆筑過程中，旁站檢查模板支架、鋼筋、預埋件、墻柱插筋的情況，當發(fā)現變形和移位時，及時督促施工方負責人采取措施整改；澆筑施工過程進行旁站監(jiān)理，砼振搗時插入點移動間距不應大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得漏振，每一振點的振搗延續(xù)時間應待砼表面呈現浮漿和不沉落為止；澆筑地下室外墻板澆筑前，檢查水平施工縫清理質量，不得有疏松砼、碎