3#樓主體結(jié)構(gòu)模板施工方案

1、太礦集團西苑經(jīng)濟適用房小區(qū)（二期）3#樓0.000以上主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案編制： 審核： 審批： 山西省宏圖建設工程有限公司太礦西苑項目部二一年六月一日目 錄一、工程概況二、施工部署三、施工要點四、模板拆除施工要點五、模板工程施工質(zhì)量措施六、模板工程安全技術措施附圖：模板工程人員組織機構(gòu)框圖太礦集團西苑經(jīng)濟適用房小區(qū)（二期）3#樓0.000以上模板工程施工方案一、工程概況太礦集團西苑經(jīng)濟適用房小區(qū)（二期）3樓是太原礦山機器集團有限公司開發(fā)建設的經(jīng)濟適用房，位于太原市解放路以西太礦集團院內(nèi)西北側(cè)，北臨北澗河。 本工程地下一層，層高3.1m，夾層為2.2m。地下一層戰(zhàn)時為核六級甲類二等人員掩蔽

2、所，平時為戊類庫房；地上共三十二層，為單元式住宅，層高均為2.9m；頂部電梯機房層高為4.9m，建筑面積為46907.04m2，其中地上建筑面積為46907.04，地下建筑面積為1446.47。本工程建筑總高度為93.4m，室內(nèi)外高差為0.8m。二、施工部署（一）本工程0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工劃分為、四個流水段依次流水施工，流水順序為。（二）施工縫留置: 本工程0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工不留設豎向施工縫，水平施工縫留置在樓板板底，略高于板底標高10mm處。（三）模板形式：剪力墻墻體采用86系列鋼大模板；頂板模板采用竹膠合板模板，碗扣鋼管腳手架支撐；樓梯休息平臺及梯梁、梯板模板采用竹膠合板模板

3、，踢步模板采用定型鋼模板；電梯井模板采用鋼模板，鋼平臺支撐；洞口模板采用定型鋼模板；屋頂構(gòu)架柱、構(gòu)架梁、女兒墻模板采用竹膠合板模板；飄窗、陽臺欄板等二次結(jié)構(gòu)施工模板采用竹膠合板模板，鋼管腳手架支撐體系。4、樓梯梁、休息平臺處不隨樓梯間剪力墻一起施工，樓梯間剪力墻模板支設時，按照圖紙要求，在樓梯梁部位預埋泡沫板，泡沫板長度和寬度比樓梯梁、休息平臺截面小10mm，留洞深度為保證梯梁鋼筋平直段錨固長度0.4LaE或頂住剪力墻豎向鋼筋為止。休息平臺處鋼筋采用預埋剝皮筋（貼模筋）的方式提前預埋，鋼筋預埋位置應準確、牢固。將來剪力墻模板拆除后，將樓梯梁部位的預埋泡沫板鑿出，再進行樓梯梁鋼筋的施工，休息平臺

4、部位預埋剝皮筋應修整到位后方可綁扎。5、陽臺欄板、空調(diào)擱板、飄窗板隨上一層主體結(jié)構(gòu)同步施工，該部位鋼筋采用預埋剝皮筋（或貼模筋）的形式進行預埋，待上一層樓板混凝土澆筑時再澆筑下一層陽臺欄板、空調(diào)擱板和飄窗板。6、為減少不同基體交接處出現(xiàn)裂縫，確保工程質(zhì)量，飄窗底砌筑加氣混凝土部分和門洞頂過梁及過梁與連梁間填充墻砌體澆筑成同該部位剪力墻標號的素混凝土。7、電纜井及管道井樓板施工：電纜井、管道井樓板混凝土隨同層樓板一起澆筑，管道及橋架穿樓板處采用預留孔洞的施工方法，待將來管道安裝完成后，用高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞密實，預留洞直徑比待安裝管道套管大3個規(guī)格，橋架預留洞尺寸比將來橋架安裝尺寸

5、每邊大50。三、模板安裝施工要點1、剪力墻鋼大模板施工（1）墻體鋼筋安裝完后，為確保暗柱尺寸，在拐角左右部位分別焊頂棍，頂棍用12鋼筋焊接，每個拐角處在墻體豎直方向各焊三道，頂棍長度為墻厚減去2mm。墻身外側(cè)樓面應彈300mm模板控制線，以便后期檢查模板的就位情況和校正。同時在墻根部50mm范圍內(nèi)用砂漿找平或粘貼海綿條，可有效防治墻根部砼爛根。（2）組裝模板前，由專業(yè)工長、技術員、質(zhì)檢員仔細檢查鋼筋規(guī)格、型號是否滿足設計要求，綁扎是否符合規(guī)范和驗評標準要求，以及預埋件、預留洞及門窗洞口的位置是否準確，墻底部是否有木屑、焊渣等雜物，經(jīng)全數(shù)檢查后，會同監(jiān)理、建設單位等一起檢查，并辦理隱蔽工程驗收資

6、料。 （3）大模板安裝 1）安裝模板時，先將陰角模板安裝就位，然后將進入流水的一側(cè)橫墻的正號模板用塔吊吊至安裝位置，初步就位后用撬杠按墻軸位置線調(diào)整模板位置對稱調(diào)整模板一對地腳螺栓，用靠尺或線錘進行檢測并校正，使板面位置基本符合要求，放入穿墻螺栓（穿墻螺栓兩側(cè)使用橡膠墊），然后，安裝反號模板，正、反號和陰角模板位置必須正確，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板旋轉(zhuǎn)緊，正反號模板安裝完畢后，檢查每道墻上口模板是否在直線上，直至調(diào)到符合要求為止。 2）以同樣方法安裝內(nèi)縱墻模板。 3）內(nèi)墻模板安裝好后，安裝外墻內(nèi)側(cè)模板。按樓板上墻的500mm控制線，將大模板就位，同時校正好外墻內(nèi)窗口模板，然后，安裝外

7、墻外側(cè)模板，模板放在外掛承重架上，模板就位后，立即安裝穿墻螺栓并擰緊，然后才能脫卸吊鉤。外墻大模板要注意上下樓面及左右相鄰模板的垂直度和平整度，下腳與下層墻體接觸處，用方木封嚴，防止漏漿。4）大模板及角模安裝見大模板專項施工方案。5）大模板落吊時，必須依次一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度為75-80為宜，并及時進行板面清理，涂刷隔離劑，以防止粘結(jié)砼、砂漿等。 6）大模板必須定期進行檢查和維修，保證其使用質(zhì)量和吊鉤的牢固性，以確保施工的安全性。2、頂板竹膠合板模板施工（1）頂板模板采用48碗扣腳手架管支撐體系，上設絲杠頂托，托上100100的木方主龍骨，間距不大于1000mm，主龍骨上鋪50100木方次龍

8、骨，中心間距300mm，次龍骨上鋪設竹膠板，竹膠板厚度 12。竹膠板采用對縫，縫隙下面設龍骨，成對釘釘子分別將兩塊竹膠板固定在同一龍骨上。單間鋪板從一側(cè)開始，使接縫嚴密、平整、無錯臺、不漏漿。為防止竹膠板拼縫漏漿，采取在竹膠板拼縫處粘貼海綿條措施。當板跨度4m時，應以四周向中間起拱10。（2）頂板模板與墻的縫隙控制：墻體砼澆筑時，澆筑面高于板底15，墻體拆模后剔除墻頂軟弱混凝土，剔除軟弱層后，墻體應高于頂板底標高5mm，彈線用砂輪鋸將接茬位置切齊切直。頂板模板支設時,應將側(cè)面刨光的龍骨與砼墻貼緊，龍骨與墻接觸處縫隙粘貼海綿條，以防漏漿。（3）梁底模和側(cè)模均采用竹膠板；次龍骨采用50100方木。

9、高度大于600mm的梁，必須設對拉螺栓。對拉螺栓主筋為14，間距為600。跨度4m的梁起拱15。（4）樓板及梁模板安裝如下圖所示：（5）模板支好后用水準儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平，標高校完后，將板內(nèi)雜物清理干凈，并進行驗收，合格后方可進入下道工序。（6）模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。（7）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或架設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3、樓梯踏步模板施工樓梯踏步模板使用定型鋼模板，支拆方便。（1）梯梁、平臺支撐系統(tǒng)采用碗扣架，梯板采用竹膠合板模板。（2）安裝流程彈線安裝梯段板模板綁扎樓

10、梯鋼筋驗筋安裝定型踏步鋼模板模板驗收砼澆筑。（3）樓梯模板安裝如下圖所示:4、電梯井筒模板施工電梯井筒模采用鋼大模板施工，鋼平臺支撐，電梯井鋼平臺安裝如下圖所示：5、頂板施工縫處模板施工頂板施工縫處鋼筋下鐵墊木板，板厚等于鋼筋保護層厚度，頂板施工縫斷面處用竹膠板模板做側(cè)模，側(cè)模與下鐵接觸的模板按下鐵鋼筋的間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。6、預留孔洞模板圓孔采用鋼管或塑料管作模具，在頂板模板或墻體鋼筋上作中心線，控制位置準確，保證模具的高度和厚度符合斷面尺寸規(guī)定，模具固定牢固，確保振搗時不致偏移變形，控制拆模時間，不致拆模時損壞砼棱角。電線盒先定位，安盒、裝填充物、包膠帶、使線盒固定牢固位置準確，線盒

11、外口位置確保貼模。方形孔洞，用竹膠板作成帶梢10的模板，后襯方木龍骨。四、模板拆除施工要點1、側(cè)模（包括墻、柱模板）拆除時，應保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不被碰壞時方可拆除，底模及其支架拆除的順序及混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應符合以下要求時方可拆除，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1002、模板應優(yōu)先考慮整體拆除。模板拆除的原則一般可采?。合炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０?；先支的后拆，后支的先拆；自上而下進行拆模。；3、墻模板拆除：先拆

12、除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板正上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點時，須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75-80，并及時進行板面清理，涂刷隔離劑防止粘連砂漿。大模板應定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。4、梁、板模板拆除：應先拆梁側(cè)模板，拆除樓板模板應先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱先不拆。5、拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件、U型卡等應及時收集管理。6、拆模時嚴禁將模板從高處往下扔，以防止模板變形損壞及傷人。7、在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、振

13、動模板或用大錘砸模板，做好成品保護。五、模板工程施工質(zhì)量措施1、工程施工前期，精心設計，認真加工，編制模板工程專項施工方案，有措施、有計算。確保清水砼。做好技術交底，確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，協(xié)調(diào)有序的進行。2、支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行，并隨時檢查支撐的牢固性和穩(wěn)定性。3、頂板模板采用竹膠合板，施工時嚴格控制模板的水平度、接茬，梁板按規(guī)范規(guī)定進行起拱。4、豎向構(gòu)件吊垂線、梁、墻及懸挑構(gòu)件采用拉通線的方法，并堅持在打砼時不撤線，隨時觀察模板變形并及時調(diào)整模板。5、在剪力墻、柱模板度底縫隙處采取加塞海綿條，使模板與砼的縫隙嚴密。在頂板模板板縫貼塑料膠帶或刮水泥膩子，在豎向模板板

14、縫加海綿條和密封的措施，避免漏漿。6、穿墻螺栓兩側(cè)使用橡膠墊，避免螺栓孔漏漿形成蜂窩。（1）在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑砼前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物后再用清水沖洗。（2）嚴格控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。7、清水混凝土模板安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）軸線位置2底模上表面標高3接面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁1、3相鄰兩板表面高低差1表面平整度3陰陽角方正2六、模板工程安全技術措施1、頂板拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆除底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下龍骨、底模，以免發(fā)生

15、模板在自重荷載下一次性大面積脫落。2、模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。3、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤員必須退至安全的地方，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰壞墻體。4、電梯井內(nèi)及樓梯洞口施工層要設置防護板，井口、樓梯口、預留40cm以上洞口要設防欄，電梯井內(nèi)每隔4層要設立一道安全網(wǎng)，密封完好。5、大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪刀撐和雙向支撐。6、模板起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就為準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其他物體。7、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。8、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。9、拆除模