品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)教程(品質(zhì)工程師和品質(zhì)管理培訓(xùn)教材).ppt

1、品質(zhì)培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí),第一部分 品質(zhì)管理發(fā)展史,1.工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理： 1.1操作者品質(zhì)管理： 靠操作者本人的手藝和經(jīng)驗(yàn)來把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。 2.工業(yè)化時(shí)代的質(zhì)量管理： 2.1領(lǐng)班的品質(zhì)管理： 由于批量生產(chǎn)、部件的標(biāo)準(zhǔn)化和互換性的要求，人們非常強(qiáng)調(diào)領(lǐng)班的品質(zhì)管理作用；,22 檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理： 20世紀(jì)初，美國(guó)泰羅引入“科學(xué)管理”和職能的“科學(xué)分工”，產(chǎn)生了專職檢驗(yàn)員。人們對(duì)質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗(yàn)，使用檢測(cè)儀器或儀表進(jìn)行100%的嚴(yán)格檢驗(yàn)，缺點(diǎn)是沒有質(zhì)量預(yù)防和大批量生產(chǎn)檢驗(yàn)成本過高不切實(shí)際。 23統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制： 1924美國(guó)的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法引入到質(zhì)量管理中

2、，成功地創(chuàng)造控制圖。 1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計(jì)和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴(yán)重，美國(guó)軍工廠首先提出了檢驗(yàn)加預(yù)防的品質(zhì)管理理念。,24全面品質(zhì)管理： 1950年以后，航空航天時(shí)代的到來，人們對(duì)質(zhì)量要求越來越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品安全性、可靠性、 經(jīng)濟(jì)性方面。重視產(chǎn)品責(zé)任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗(yàn)和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法無法做到。 1961年美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根保姆發(fā)表了全面質(zhì)量管理。他強(qiáng)調(diào)做好全面品質(zhì)管理是個(gè)系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經(jīng)濟(jì)的前體下注重市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的每個(gè)環(huán)節(jié)的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)：只注意個(gè)別部門是不夠的，要對(duì)所有覆蓋部門進(jìn)行品質(zhì)策劃

3、才能做到市場(chǎng)需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。戴明品管十四法是可靠性工程開始的原源。,品質(zhì)管理大師Deming戴明博士簡(jiǎn)介和戴明品質(zhì)管理十四條法則 /thread-4044-1-1.html,3.經(jīng)濟(jì)一體化時(shí)代的質(zhì)量管理： 3.1品質(zhì)管理的國(guó)際化： 隨著國(guó)際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語言和準(zhǔn)則，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1979年單獨(dú)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（TC176），ISO9000：1987、ISO9000：1994至現(xiàn)在的ISO9000：2000均是量方面滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化更新的佐證。,ISO9001, ISO14001, SA8000等學(xué)

4、習(xí)交流論壇 /forum-37-1.html,第二部分 品質(zhì)意識(shí)和成本,1.品質(zhì)意識(shí)信念篇： 1.1品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)； 1.2品質(zhì)是設(shè)計(jì)和制造出來的，決不是檢驗(yàn)出來的； 1.3品質(zhì)意味著責(zé)任； 1.4品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和信心 ！ 1.5 品質(zhì)是要用數(shù)據(jù)說話的，有效決策是基于對(duì)事實(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確分析的基礎(chǔ)上，而不是單靠領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋來決策！ 1.6 品質(zhì)管理，始于教育，終于教育 ！,1.7 品質(zhì)管理，現(xiàn)場(chǎng)第一(即刻前往現(xiàn)場(chǎng),即刻了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情,即刻處理現(xiàn)場(chǎng)問題)，要始終堅(jiān)持“魔鬼盡在細(xì)節(jié)里”的信念, 但細(xì)節(jié)并不意味著必須寫大量的文件

5、！ 1.8 標(biāo)準(zhǔn)化是品質(zhì)的基礎(chǔ)，不只是管理標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要懂得尊重標(biāo)準(zhǔn)，特別是客戶的標(biāo)準(zhǔn)。“走出實(shí)驗(yàn)室，沒有高科技，只有執(zhí)行的紀(jì)律” 1.9 品質(zhì)是要用錢來講的，“用錢來度量品質(zhì)是非常重要的，因?yàn)槭垢邔庸芾碚呃斫馄焚|(zhì)的最好方式就是：美元 ” 1.10 沒有掌握品質(zhì)要求的適用性和符合性知識(shí)，品質(zhì)意識(shí)無從談起！品質(zhì)意識(shí)不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時(shí)用行動(dòng)檢驗(yàn)出來的，讓大家知道的，實(shí)實(shí)在在的現(xiàn)象。 1.11 品質(zhì)就是適用性，說白了，就是好用不好用，這個(gè)和我們的市場(chǎng)有關(guān)，品質(zhì)越好，可以促進(jìn)市場(chǎng)份額的增加，相反，則導(dǎo)致市場(chǎng)份額的萎縮！,1.12 品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者

6、要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)使員工能充分發(fā)揮其才能的環(huán)境，使其才干最大限度地為公司帶來收益 ！ 1.13 產(chǎn)品的適用性:(使用角度看品質(zhì))產(chǎn)品必須 滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術(shù)規(guī)范中明定的要求,也可能是未注明的,但用戶在使用過程中實(shí)際存在的需要. “需要”是動(dòng)態(tài)的/變化的/發(fā)展的和相對(duì)的,隨時(shí)間/地點(diǎn)/使用對(duì)象/和社會(huì)環(huán)境的變化而變化; 1.14 品質(zhì)，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣，做出來的東西才好。,2、品質(zhì)意識(shí)測(cè)試篇：,接前頁：,3、品質(zhì)成本 品質(zhì)成本通常分為： 預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內(nèi) 部損失成本和外部損失成本。,管制成本,管制失敗成本,預(yù)防成本,鑒定成本

7、,內(nèi)部損失成本,外部損失成本,31預(yù)防成本 防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活 動(dòng)的成本，包括新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、品質(zhì)策劃、供方品質(zhì)調(diào)查、過程能力評(píng)價(jià)、品質(zhì)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)會(huì)議以及品質(zhì)教育與培訓(xùn)費(fèi)用。 32預(yù)防成本知識(shí)單 A.品質(zhì)策劃費(fèi)用 B.過程控制費(fèi)用 C.客戶調(diào)查費(fèi)用 D.品質(zhì)培訓(xùn)以及提高工作能力的費(fèi)用 E.產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評(píng)審費(fèi)用 F.品質(zhì)體系的研究和管理費(fèi)用 G.供貨商評(píng)價(jià)費(fèi)用 H.其它預(yù)防費(fèi)用 ,33簽定成本 為了保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行要求，對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測(cè)量、評(píng)定或檢查有關(guān)的成本。其中包括原材料采購的入廠與貨源地檢驗(yàn)和試驗(yàn)的費(fèi)用用認(rèn)、驗(yàn)證及檢查活動(dòng)的費(fèi)用；產(chǎn)品、服務(wù)或過程審核的費(fèi)

8、用；量具和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)，包括相關(guān)供方、材料和外部服務(wù)的費(fèi)用。 34簽定成本知識(shí)清單 A.外購材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用 B.實(shí)驗(yàn)室或其它計(jì)量服務(wù)費(fèi)用 C.檢驗(yàn)費(fèi)用 D.試驗(yàn)費(fèi)用 E.核對(duì)工作費(fèi)用 F.試驗(yàn)和檢驗(yàn)裝置的調(diào)整費(fèi)用 G.試驗(yàn)檢驗(yàn)的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費(fèi)用 H.品質(zhì)審核費(fèi)用 G.顧客滿意調(diào)查費(fèi)用,35內(nèi)部失敗成本 指發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客之前，例如對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工和修理，重新檢驗(yàn)和重新試驗(yàn)、材料降級(jí)、庫存積壓、非預(yù)期的故障停機(jī)以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費(fèi)用 。 36內(nèi)部失敗成本知識(shí)清單 A.報(bào)廢損失費(fèi) B.返工或返修損失費(fèi) C.降級(jí)損失費(fèi) D.停工損失費(fèi) E.產(chǎn)品品質(zhì)事故處理費(fèi) F.內(nèi)審及外審

9、缺失糾正費(fèi)用 G.其它內(nèi)部故障費(fèi)用 37外部失敗成本 發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)提交給顧客之后。包括處理顧客投訴、外場(chǎng)服務(wù)、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴訟等 。,38外部失敗成本知識(shí)單 A.投訴費(fèi) B.產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi) C.產(chǎn)品責(zé)任費(fèi) D.其它外部損失費(fèi) 品質(zhì)成本在企業(yè)營(yíng)業(yè)額所占比例： (A) 品質(zhì)管理大師克勞斯比( Philip Crosby) 估計(jì)為2040。 (B) 品質(zhì)管理大師費(fèi)根堡(A.V.Feigenbaum) 估計(jì)為1040。 (C) 英國(guó)一項(xiàng)調(diào)查估計(jì)約為20%35%。,品質(zhì)管理大師菲利浦克勞士比(Philip B. Crosby)成就:零缺陷之父 http:/www.pi

10、/thread-4486-1-1.html,什么是質(zhì)量成本(品質(zhì)成本Quality Cost)？質(zhì)量成本控制管理原理分析模式圖 /thread-4540-1-2.html,第三部分ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)的八大原則,ISO 9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是各國(guó)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是各國(guó)質(zhì)量管理專家智慧的結(jié)晶。 可以說，ISO 9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是一本很好的質(zhì)量管理教科書。 在2000版ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)中提出了質(zhì)量管理八項(xiàng)原則。這八項(xiàng)原則反映出全面質(zhì)量管理的基本思想。這八項(xiàng)原則分別是：,GB/T190002008/ISO9000: 2

11、005質(zhì)量管理體系:基礎(chǔ)和術(shù)語 /thread-3568-1-1.html,1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)： “組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望?！鳖櫩褪菦Q定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)于顧客并滿足他們的需要應(yīng)該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎(chǔ)。 為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當(dāng)前的和未來的需求，在此基礎(chǔ)上才能滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的經(jīng)營(yíng)以顧客為中心，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。 2.領(lǐng)導(dǎo)作用 “領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目

12、標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境?！逼髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)⒔M織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境，從而能帶領(lǐng)全體員工一道去實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。,3.全員參與 “各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益?！碑a(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。 因此，組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo)，更重要的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應(yīng)該對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識(shí)和敬業(yè)精神的教育，還要通過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。在全員參與過程

13、中，團(tuán)隊(duì)合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團(tuán)隊(duì)合作。 4.過程方法 “將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果?！辟|(zhì)量管理理論認(rèn)為：任何活動(dòng)都是通過“過程”實(shí)現(xiàn)的。通過分析過程、控制過程和改進(jìn)過程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動(dòng)和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。 因此，在開展質(zhì)量管理活動(dòng)時(shí)，必須要著眼于過程，要把活動(dòng)和相關(guān)的資源都作為過程進(jìn)行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果。,5.管理的系統(tǒng)方法 “將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。”開展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思路。這種思路應(yīng)該體現(xiàn)在質(zhì)量管理工作的方方面面。在建立和實(shí)施

14、質(zhì)量管理體系時(shí)尤其如此。 一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下步驟： a.確定顧客的需求和期望； b.建立組織的質(zhì)量方針和目標(biāo)； c.確定過程和職責(zé)； d.確定過程有效性的測(cè)量方法并用來測(cè)定現(xiàn)行過程的有效性；尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)， e.確定改進(jìn)方向；實(shí)施改進(jìn)；監(jiān)控改進(jìn)效果，評(píng)價(jià)結(jié)果；評(píng)審改進(jìn)措施和確定后續(xù)措施等。,6.持續(xù)改進(jìn) “持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)?！辟|(zhì)量管理的目標(biāo)是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進(jìn)才能持續(xù)獲得顧客的支持。 另一方面，競(jìng)爭(zhēng)的加劇使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)處于一種“逆水行舟，不進(jìn)則退”的局面，要求企業(yè)必須不斷改進(jìn)才能生存. 7.以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策 “有效決

15、策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上?！睘榱朔乐箾Q策失誤，必須要以事實(shí)為基礎(chǔ)。為此必須要廣泛收 集信息，用科學(xué)的方法處理和分析數(shù)據(jù)和信息。不能夠“憑經(jīng)驗(yàn)，靠運(yùn)氣”。為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。堅(jiān)持以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策就是要克服“情況不明決心大，心中無數(shù)點(diǎn)子多”的不良決策作風(fēng)。 8.與供方互利的關(guān)系 “組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力?！痹谀壳暗慕?jīng)營(yíng)環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的合作關(guān)系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的長(zhǎng)期合作關(guān)系,ISO9001:2008培訓(xùn)材料下載 http:/www.

16、/thread-2044-1-1.html,第四部分 品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法,1、PDCA管理循環(huán): PDCA管理循環(huán)是品質(zhì)管理的基本工作方法（程序），是把品質(zhì)管理的全過程劃分為： P（plan計(jì)劃）、 D（Do實(shí)施）、 C（Check檢查）、 A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。 第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟 （1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題（2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素（3）找出影響品質(zhì)的主要因素（4）針對(duì)影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo)。,第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行 第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)

17、行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。 第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步： 總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績(jī)，防止失誤 把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。,PDCA：什么是PDCA？PDCA循環(huán)原理是什么意思？PDCA循環(huán)圖和PDCA模式 /thread-379-1-1.html,SGS PDCA培訓(xùn)資料(標(biāo)準(zhǔn)解釋ISO/TS 16949 ：2002).rar /thread-3914-1-1.html,2、5W2H法： WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做

18、？ 什么浪費(fèi)？ WHY： 為什此人做？為什做此事？為什么在那時(shí)做？為什 么那樣做？為什么有浪費(fèi)？ WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費(fèi)？ WHEN：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何 時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？ WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何 人做？何人浪費(fèi)？ HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？ 沒有其它該做的？如何浪費(fèi)？ HOW MUCH：成本多少,3、5M1E法： Man-人 Machine-機(jī) Material-料 Method-法 Measurement-測(cè)量 Environmental-環(huán) 從5M1E的

19、6種因素分析問題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！,5M1E是什么意思？Man(人),Machine(機(jī)器),Material(物), Method(方法),Measurement(測(cè)量),Environments(環(huán)境) /thread-4986-1-1.html,4、品管七大手法： 1)特性要因圖:從現(xiàn)象中找原因; 2)直方圖:全盤觀察; 3)檢查表:易于找到資料; 4)柏拉圖:選擇重要問題; 5)層別法:就一問題鉆研; 6)管制圖:從圖解中深入探討; 7)散布圖:找出因果關(guān)系. 七招： 第一招: 魚骨追原因 /thr

20、ead-696-1-1.html 第二招:直方顯分布 /thread-698-1-1.html 第三招:查檢集數(shù)據(jù) /thread-694-1-1.html 第四招:柏拉抓重點(diǎn) /thread-695-1-1.html 第五招:層別作解析 /thread-700-1-1.html 第六招:管制找異常 /thread-699-1-1.html 第七招:散布看相關(guān) http:/www.pinzhi.o

21、rg/thread-697-1-1.html,5、5S法： 整理（Seiri） 整頓（Seiton） 清掃（Seiso） 清潔（Seiketsu） 素養(yǎng)（Shitsuke 6、QCC法： QCC是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質(zhì)管理活動(dòng)的小組，解決工作場(chǎng)所存在的問題，以達(dá)到品質(zhì)改善的目的。 QC小組活動(dòng)步驟如下： 活動(dòng)課題的選擇 選題范圍：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的 課題；提高職工素質(zhì)的課題。,現(xiàn)狀的調(diào)查 通過調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定

22、目標(biāo)提供依據(jù)。 設(shè)定目標(biāo) 制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。 原因分析 運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素。 制定對(duì)策 一般以對(duì)策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對(duì)策表時(shí)，應(yīng)采用5W2H法。 實(shí)施對(duì)策 按制定的對(duì)策或計(jì)劃執(zhí)行。 效果檢查、驗(yàn)證。 鞏固措施 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績(jī)，同時(shí)防止類似問題再發(fā)生 。,QCC是什么意思？Quality Control Circle(品質(zhì)管制圈)QCC的步驟和作用 /thread-5337-1-1.html,7.TO

23、M法： “三全多樣”的基本要求: 7.1、全過程的品質(zhì)管理 7.1.1預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想。 7.1.2為顧客服務(wù)的思想。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧 客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工 者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。 7.2、全員的品質(zhì)管理 7.2.1必須抓好全員的品質(zhì)教育和培訓(xùn)。 7.2.2要制訂各部門、各級(jí)各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù) 和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個(gè)高效、協(xié)調(diào) 、嚴(yán)密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。 7.2.3要開展多種形式的群眾性品質(zhì)管理活動(dòng)，充分發(fā)揮廣大 職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進(jìn)取精神。,7.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理： 7.3.1從組織管理的角

24、度來看,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要 求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動(dòng)內(nèi)容。 7.3.2從品質(zhì)職能角度看，要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須 將分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來。 7.4、多方法的品質(zhì)管理： 7.4.1 QC 7大手法(新/舊) 7.4.2 品質(zhì)功能展開(QFD) 7.4.3 田口方法 7.4.4 故障模式和影響分析(FMEA) 7.4.5 頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming) 7.4.6 六西格瑪法 7.4.7 水平對(duì)比法(Benchmarking) 7.4.8 業(yè)務(wù)流程再造(BPR),新QC七大手法之親和圖（也稱KJ法） /t

25、hread-546-1-4.htm 新QC七大手法之關(guān)連圖 /thread-547-1-4.html 新QC七大手法之系統(tǒng)圖（樹圖）對(duì)策型系統(tǒng)圖和原因型系統(tǒng)圖 /thread-548-1-4.html 新QC七大手法之矩陣圖 /thread-551-1-1.html 新QC七大手法之優(yōu)先矩陣圖 /thread-552-1-4.html 新QC七大手法之網(wǎng)絡(luò)圖（統(tǒng)籌法） /thread-550-1-

26、4.html 新QC七大手法之過程決策程序圖PDPC法 /thread-549-1-4.html,8、頭腦風(fēng)暴法： 頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法，可以有效地識(shí)別問題的可能解決辦法和 潛在的品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中，特別是QC小組會(huì)議、品質(zhì)分析會(huì)議等。 在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 1.禁止批評(píng)：不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見； 2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； 3.歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好； 4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法； 5.如實(shí)記錄：對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見都要

27、如實(shí)記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。,9.6西格瑪法（DMAIC ）： Define-定義,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn) Measure-測(cè)量,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 -確定品質(zhì)規(guī)范 -驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性 Analysis-計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平 -確定改進(jìn)目標(biāo) -尋找影響品質(zhì)的因素 Improve-篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素 -建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 -確定操作規(guī)范 Control-驗(yàn)證因素測(cè)量系統(tǒng)的有效性 -確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平 -使改善得以持續(xù),六西格瑪DMAIC是什么意思? 6sigma DMAIC模型和項(xiàng)目案例 /thread-27

28、15-1-1.html,六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材：DMAIC 案例培訓(xùn)教程.rar /thread-3934-1-1.html,第五部分品質(zhì)五大應(yīng)用工具,1、APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃) 計(jì)劃和 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 確定項(xiàng)目,策劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),生產(chǎn),反饋、評(píng)定和糾正措施,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),反映的是：五個(gè)過程、五個(gè)里程碑 前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評(píng)

29、定 和糾正措施”過程貫穿始終！,什么是APQP,全稱APQP是什么意思及產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程手冊(cè) /thread-553-1-1.html,APQP程序文件及完整表格 /thread-2045-1-1.html,2.FMEA： 英文全文：Potential Failure Mode and Effects Analysis(潛在失效模式及后果分析) FMEA量化目標(biāo)有：嚴(yán)重度S、頻度O、探測(cè)度D（各分為10個(gè)級(jí)別：最嚴(yán)重級(jí)別為10分、最輕級(jí)別為1分）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN（RPN=S*O*D）。 RPN值原則上超過12

30、5時(shí)，要列出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并跟蹤驗(yàn)證RPN值是否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。 嚴(yán)重度S超過8時(shí)也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。 建議措施是以設(shè)計(jì)防呆、過程防呆為主，應(yīng)避免隨機(jī)抽樣和100%檢驗(yàn)。,FMEA潛在失效模式與后果分析(Failure Mode and Effect Analysis)：DFMEA和PFMEA.rar /thread-455-1-1.html,現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線： 1）.防止失效模式的原因/機(jī)理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要

31、的）； 2）.對(duì)失效模式的原因/機(jī)理不清楚的情況下，找出潛在的原因/機(jī)理； 3）.查明失效模式。 級(jí)別的識(shí)別： 特殊特性分為產(chǎn)品和過程控制兩大類，每類均有三種級(jí)別：關(guān)鍵特性（危及人的安全和違反法律法規(guī)）、重要特性（影響產(chǎn)品的主要功能和主要性能）和一般特性（對(duì)產(chǎn)品的主要功能和性能無影響）。 21 DFMEA （Design Potential Failure Mode and Effects Analysis設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析） 開始于一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前； 設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)，應(yīng)該開始DFMEA初稿的編制； DFMEA作為設(shè)計(jì)活動(dòng)的一部分，應(yīng)該在設(shè)計(jì)完成（如設(shè)計(jì)圖樣完成）之時(shí)

32、完成； 產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計(jì)發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時(shí)，對(duì)DFMEA的初稿進(jìn)行評(píng)審，不斷進(jìn)行修改。,22 PFMEA （Process Potential Failure Mode and Effects Analysis過程潛在失效模式及后果分析） 開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前； PFMEA在過程設(shè)計(jì)任務(wù)（如過程設(shè)計(jì)文件）完成之時(shí)完成工作。 23 PFMEA案例,3、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） 3.1設(shè)計(jì)記錄 3.2 任何授權(quán)的工程更改文件 3.3 要求時(shí)的工程批準(zhǔn) 3.4 DFMEA 3.5 過程流程圖 3.6 PFMEA 3.7 全尺寸檢測(cè)報(bào)告 3.8 性能測(cè)試報(bào)告 3.9

33、來料檢驗(yàn)報(bào)告 3.10 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 3.11 CPKCP 3.12 VGR&R 3.13 AGR&R 3.14 FAI 3.15 Control plan 3.16 Flow chart 3.17 SS標(biāo)準(zhǔn)樣品 3.18 LS限度樣品 3.19 NG樣品 3.20 量具 提交有5個(gè)等級(jí),每級(jí)要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣.,PPAP,什么是PPAP？PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是什么意思？ /thread-582-1-1.html PPAP全套精品表格! /thread-2069-1-1.html PPAP標(biāo)準(zhǔn)資料：PP

34、AP第四版、PPAP手冊(cè)、表格范例、教材 /thread-2043-1-1.html,41 計(jì)量型SPC有4類：（8種失控信號(hào)）,4、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）,SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)資料 /thread-3979-1-1.html,42 計(jì)數(shù)型SPC有類：,43 計(jì)量型SPC的能力分析 431過程能力指數(shù) 過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數(shù)據(jù)獨(dú)立、隨機(jī)和分布正態(tài)，過程能力用6表示。 對(duì)于平均值-極差圖、中位數(shù)-極差圖和單值移動(dòng)極差圖來講，其估計(jì)=

35、 /d2或/d2, d2是隨樣本容量變化的常數(shù)。對(duì)于平均值-標(biāo)準(zhǔn)差來講，其估計(jì)=/C4，C4是隨樣本容量變化的常數(shù)。過程能力指數(shù)用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp來表示，只反應(yīng)過程短期能力的大小。 432 過程性能指數(shù) 過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。過程性能指數(shù)用Pp、Ppk來表示，反應(yīng)過程長(zhǎng)期能力的大小。過程改進(jìn)的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。,SPC教程 /thread-180-1-1.html,433 使用能力指數(shù)警告： .測(cè)評(píng)雙邊規(guī)范過程的能力時(shí),不要單獨(dú)使用CPK. .只有規(guī)范有意義,過

36、程能力指數(shù)才有意義. .過程能力指數(shù)不能用于不穩(wěn)定的過程. .如果規(guī)范是關(guān)于單值測(cè)量的,那么不要使用樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)方差來計(jì)算指數(shù).(反之亦然) .如果過程輸出的規(guī)范變化了,那么就必須重新計(jì)算能力指數(shù). .不要根據(jù)缺陷率來解釋CP或CPK,除非對(duì)于過程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證實(shí). .對(duì)于計(jì)數(shù)值(不連續(xù))的數(shù)據(jù)類型,不要再使用上面的CP或CPK定義. .不要計(jì)算貫穿數(shù)個(gè)過程的CP或CPK的平均值. .不要使用少量的試驗(yàn)或測(cè)量值來計(jì)算指數(shù).,SPC管制圖：X-Bar Chart 與R-Chart(10個(gè)

37、測(cè)試樣本)和(5個(gè)測(cè)試樣本) /thread-5220-1-1.html,5、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析） 測(cè)量系統(tǒng)誤差有五種形式：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 其中偏倚、線性和穩(wěn)定性反映位置的變差， 重復(fù)性和再現(xiàn)性反映寬度或范圍的變差；（重復(fù)性反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部的變差，再現(xiàn)性反應(yīng)系統(tǒng)之間的變差）； 零件內(nèi)變差不能忽略的情況下，一定要單獨(dú)計(jì)算，否則會(huì)算入重復(fù)性誤差中；MSA有計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩大類。 51 計(jì)量型MSA： 511 用極差圖來判定不同評(píng)價(jià)人一致性好壞； 512 用均值圖來判定測(cè)量系統(tǒng)能否檢測(cè)出零件間的變 差； 513 用分級(jí)數(shù)n是否大于等于5來判定測(cè)量系統(tǒng)的是否適 用； 514 用測(cè)量系統(tǒng)的VGR&R%和量具的GR&R%來判定 測(cè)量系統(tǒng)是否需要改進(jìn)； 515 用量具的分辨率是否合格來判定量具是否適用；,MSA(Measurement System Analysis)測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)資料 /thread-3980-1-1.html MSA軟件,測(cè)量系統(tǒng)線性分析數(shù)據(jù)表和分析表,量具重