真空清洗爐操作步驟

1、.真空清洗爐操作步驟1、打開廢料收集罐，清理廢料2、拉開爐門，放置被清洗的工件，將爐門、收集罐的柔性石墨密封圈裝入槽內，再將爐門和收集罐分別鎖緊，合上爐門，關上進氣手閥。3、打開進水總閥，調整水壓指示在0.2mp a 左右，合上電源總空氣開關。4、打開儀表開關，按下泵啟動按鈕主令開關，檢查泵的旋轉方向，調整真空泵補充水流量計，流量在160l/h 和水噴淋洗器手閥調整在適當位置，檢查爐門法蘭和收集缸法蘭是否密封，真空度是否良好， 各流量計調節(jié)應靈活正常， 所有水管連接處無漏水。5、調節(jié)真空泵延時開泵時間繼電器時間和延時停泵時間繼電器時間。關閉泵停止按鈕，使真空泵主令開關置于自動位置。6、根據(jù)清洗

2、工藝，參照程序儀表pxr9 使用說明書輸入工作程序。pxr5 儀表設定：按 sel 鍵 3s 后，進入第一組參數(shù)。stl3sproglachattn-1al1510al2300loc返回prog 斜玻 /保溫控制、設定al1 爐膛超溫報警溫度： 510al2 真空泵自動開啟溫度： 300loc 參數(shù)鎖第 2 組參數(shù)設定按sel 鍵 5s 后進入;.pidhysctr ltcp-n2 p-sl p-su p-dp pv0f p-dfaln2statptnsv-1tn1rtn1ssv-2tn2r tn2s sv-3tn-3rtn-3s sv-4 tn-4rtn4ssv-5tn5rsv-6tn-6s

3、 sv-7 tn-7rtn-7ssv-8 tn-8r tn8smodsv-1第一段目標值300tm1r第一段斜坡升溫時30 分鐘tm1s第一段保溫時間1 小時sv-2第二段目標值470 -500 根據(jù)實際使用設定tm2r第二段斜坡升溫時間30 分鐘tm2s第二段保溫時間6 小時sv-3第三段目標值100（設定一個低值）mod模式設定127、催化儀表設定sv 值設定300 350 (體積較小的真空爐無催化)8、時間繼電器設定。（必順使用時間繼電器設在設有通電工作時設定）延時停泵8 小時9、設定各儀表參數(shù)后，旋上加熱主令開關，開始進入加熱狀態(tài)，在加熱過程中，不要更改儀表參數(shù)，不要關閉儀表電源主令開

4、關。真空泵啟動后，調節(jié)好進氣閥對爐內適量進入新鮮空氣，一個工作周期，一直到結束。10、一個工作周期后，自動停止加熱、真空泵，打開爐門讓它自然冷卻，爐內溫度降至 200以下，取出工件。11 、工作期間，不要靠近爐蓋以及后部真空管道，以防燙傷12 、做到在升溫工作期間，時常巡檢升溫時間和升溫進度。13 、必須做到定期清理真空管道，保證較好的真空度。;.14 、程序儀表一般設定使用以后不需要每次再設定程序，一般在工作時不要更改，不要關閉儀表電源主令開關， 因為每關閉電源后， 這次運行的程序會再從頭開始。;.第 一 章：真空清洗爐使用說明書本說明包括以下內容：1.1概述1.2工作原理1.3技術特征1.

5、4結構簡介1.5技術指標1.6安裝1.7使用1.8清洗工藝流程設定示例1.9維護與保養(yǎng)1.10 可能出現(xiàn)的故障及應急處理;.1.1 概述：zk 系列真空爐是最新型化纖組件、過濾芯清洗設備。適用于各種噴絲板的清洗，還適用于清洗過濾芯，是比煅燒法、流化床清洗法等更為先進的設備?？朔饲逑垂ぷ魇覂却嬖诘拿骰痨褵?、溫度超限、室內污染等缺陷， 而真空清洗爐采用密封形式， 將密封爐膛內抽成真空狀態(tài)，并有限地供給新鮮空氣， 在爐膛內在低氧氣含量的狀態(tài)下， 使化纖高分子聚合物裂解焦化，使爐膛內溫度始終控制在設定的工藝溫度范圍內，并且，清洗的組件表面干凈，噴絲板絲孔流暢。真空清洗的過濾芯上機壓力低， 并且使用周

6、期長， 由于真空爐膛內低氧氣含量，無明火，所以，有效地避免工件金相結構的損壞和腐蝕，保持工件原有的金屬光澤。1.2 工作原理：zk 系列真空清洗爐是利用化纖高分子聚合物在300左右可熔融，高于300 隔絕空氣可裂解焦化，并產(chǎn)生多種裂解物，高于400在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性達到清洗工件的目的。利用這一特性， 先把工件加熱到 300 ，使工件表面上數(shù)量較多的高分子聚合物融化流入下部的廢料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，這時再將爐溫升到 400450左右，（溫度可根據(jù)工藝要求確定），同時，打開真空泵，并通入少量空氣， 使剩余的高分子聚合物充分氧化； 生

7、成二氧化碳和水蒸汽， 通過真空泵，將漂浮在爐內的灰分和水蒸汽經(jīng)水噴淋洗滌器噴淋洗滌后抽出爐外， 由水帶走，整個工作過程沒有污染氣體和煙霧灰分排在室內， 即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中帶走的灰分也很少 .。;.1.3 技術特征：zk 系列真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管爐內加熱，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷卻保護，較同規(guī)格產(chǎn)品節(jié)電60%，節(jié)水 40%, 且顯示了不可比擬的優(yōu)點：1.3.1 采用不銹鋼電熱管爐內加熱，較爐外輻射加熱加熱功率降低了40%。1.3.2 升溫速度快，爐內溫度均勻性好。1.3.3 加熱器檢查維修極為方便，不需象輻射加熱那樣將所有保溫層拆除再將爐膽吊出后方

8、可檢查維修。1.3.4 加熱器工作環(huán)境得到改善。加熱管爐內加熱，加熱器表面溫度接近于工作溫度，因此加熱器使用壽命長。 而輻射加熱， 加熱器表面溫度大大超過爐膛內的工作溫度，因此加熱器使用壽命較短。1.3.5 密封部位的密封圈不用水冷卻保護，不但節(jié)約了用水，而且使爐內溫度均勻性得到了改善， 克服了由于水冷卻導致的爐內局部溫度無法提高，導致清洗效果不好的缺陷，且加快了升溫速度，降低了能耗，縮短了工作時間，同時也降低了清洗成本。1.4 結構簡介：zk 系列真空清洗爐主要由真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管加熱器、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、氣水分離器、水環(huán)式真空泵、工件吊藍以及為其服務的溫度自動控制系統(tǒng)、真

9、空泵自動啟閉系統(tǒng)及水路儀表等組成。zkw 系列臥式真空清洗爐爐膛為園柱形筒體臥式安裝，爐門和工件擱架有兩種結構形式。 一種是爐門與工件擱架一體在軌道上運行；另一種是工件擱架放在帶升降機構的臺車上，提升起工件架，推入爐內后落下工件架，退出臺車，關;.上爐門。兩種形式，工件擱架在軌道上運行均輕松省力，爐門開合自如，操作方便快捷。zk 系列真空清洗爐采用先進的自動控制裝置，具有雙層次保險和保護功能，用戶絕無燒壞工件的后顧之憂。儀表功能先進，操作簡單方便，控溫精度高，且儀表具有串行通訊（ rs422 或 rs485）功能，多臺設備使用時，可以和廠內的上位計算機組成小型dcs 系統(tǒng)。1.5 技術指標：1

10、.5.1工作室尺寸： 800 1000mm1.5.2外型尺寸：4100 2000 2100 （lw h ）1.5.3電源：三相四線380v1.5.4加熱功率： 36kw; 真空泵功率： 4kw ;1.5.5設計溫度：600 使用溫度： 常溫520 (根據(jù)工藝確定 )1.5.6真空度：- 0.085mpa1.5.7溫度均勻性：2 ; 控溫精度： 11.5.8耗水量：260l/h1.5.9工作時間：8h1.6、安裝：1.6.1 設備安裝設備開蓋后，應檢查設備在運輸過程中有無損壞，確無損壞后，即可就位，并將設備四角墊加10mm 厚的橡膠減震， 再根據(jù)有關資料進行水、 電、氣路安裝連接。1.6.2 電

11、器安裝;.采用三相四線 380v/50hz 電源1.6.2.1 安裝完畢后，先用手動開關啟動真空泵，檢查其旋轉方向是否與泵體上所示方向一致，如方向相反，則調換三相電源線上的任意兩條電源接線。1.6.2.2 檢查加熱器各相阻值是否正常，接線端與機殼絕緣是否良好，有無短路現(xiàn)象。正常時，三相電阻值應相等，且接線端與爐體絕緣好，無短路漏電現(xiàn)象。1.6.2.3、打開儀表電源開關，按儀表說明書提示步驟對儀表輸入擬定工作程序，并檢查其報警性能。1.6.3 水路安裝1.6.3.1 進水管： g1/2，出水管 g1。1.6.3.2 打開電磁閥，調節(jié)手動進水閥，使水壓指示值在0.2mpa 左右，流量計調節(jié)應靈活正

12、常，所有水管連接處無漏水現(xiàn)象。1.6.3.3 在接通電源的情況下，關閉總水閥應有報警。1.7、使用（操作）步驟：1.7.1 將爐內裝入噴絲板等零件，將爐門（蓋）、收集罐的柔性石墨密封圈裝入槽內，再將爐門（蓋）和收集罐分別鎖緊。1.7.2 打開總水閥。（水壓應在0.2mpa 左右，低水壓會報警）。1.7.3 接通總電源及儀表電源。1.7.4 將手動 /自動開關放在手動位置， 將真空泵補充水調在100l/h，水噴淋洗滌器流量調至 80l/h ，手動開啟真空泵，檢查各處密封是否良好，真空度應能達到 -0.07mpa-0.08mpa 左右，并調節(jié)好進氣閥對爐內適量進入新鮮空氣。1.7.5 根據(jù)不同的清

13、洗工藝，參照溫度程序控溫儀使用說明，輸入擬定的工作;.程序。1.7.6 調節(jié)真空泵延長開泵時間和關泵時間，將真空泵開、關旋鈕置于自動位置。1.7.7 將手動 /自動開關放在自動位置，打開加熱開關和儀表開關，設備即能按擬定的工作程序進入自動清洗工作。1.7.8 程序運行結束，設備將自動斷電、斷水，讓爐內溫度自然降至200以下時打開爐門（蓋），取出工件，并打開廢料收集罐將廢料倒掉。1.8、清洗工藝流程設定示例：清洗噴絲板、計量泵、過濾芯等，要根據(jù)工件的特性和高聚物的熔融，溫度等確定清洗工藝，編制運行工作程序。以清洗滌綸為例：（供參考）打開真空泵 ,自動打開進水電磁閥500e 自動打開進氣電磁閥時間

14、(3 h)dcfba室溫021410t(h);.a 、升溫階段：室溫 300，1 小時。b、熔融階段： 300，2 小時。c、d 裂解階段： 300 450，5 小時（含氧化階段）。e、氧化階段： 450，3 小時，至此清洗程序全部結束。f、自然冷卻階段。整個清洗時間約 10 小時。說明：清洗曲線以達到最佳清洗效果設定，可修改。設定好的程序可固化在儀表內，運行時，短時間斷電， 儀表具有斷電保護功能，設定參數(shù)不會丟失，復電后，儀器將繼續(xù)運行，勿需人工干預，并且，電控部分設計有：在失真空、斷水、超溫的情況下能自動切斷工作電源，并發(fā)出報警音。為了進一步提高清洗效果， 延長組件的使用周期， 對用真空爐

15、清洗過的噴絲板、過濾芯，還要進行后續(xù)工藝處理，后續(xù)工藝可根據(jù)具體情況編排，一般情況下，還要進行下列工藝處理：a、將噴絲板或過濾芯放入熱水槽中通蒸汽，進行水洗，時間20 分鐘左右。b、再將噴絲板或過濾芯放入超聲波清洗槽中清洗時間20 分鐘左右，頻率選擇在 2540khz 之間。c、超聲波處理后的工件再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干粘附在板面微孔中的水位，最后進行鏡檢。d、工件表面有硅油不好處理時，可在超聲波清洗前、用濃度為20%，溫度為 60-70堿溶液清洗兩小時，并經(jīng)草酸中和處理后，再進行超聲波處理。;.1.9、維護與保養(yǎng)定期對設備進行檢修，主要包括：1.9.1 檢查水路有無漏水現(xiàn)象。1.9.2

16、流量計中有無污物，調節(jié)流量時，反映是否靈敏。1.9.3 真空泵工作是否正常，及時調節(jié)葉輪間隙，定期更換油封，對電機軸承應及時加油或更換。1.9.4 洗滌器和真空管道應定期處理污物。1.9.5 真空密封圈及密封槽內要保持清潔，不得有異物。1.9.6 當停機時間較長時，要將真空泵內的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。1.9.7 儀表工作是否正常，各相電源是否平衡。1.10 、可能出現(xiàn)的故障及應急處理故障現(xiàn)象故障原因檢查方法處理方法用密封材料的不加測試真爐蓋密封不好整修或更換空度真空度低開泵后手伸到收集罐內管管道阻塞清理口試真空泵抽力未升溫就顯示高報警熱用萬用表檢查修理或更換熱電偶微機顯示不電偶或接頭是否斷正常顯示值不變化，鍵不能儀表故障將輔助加熱儀表換