石灰穩(wěn)定土施工方法

1、第一章 施工方案及技術(shù)措施一、工程概況由如皋高新技術(shù)園區(qū)開發(fā)有限公司的如皋市鳳臺(tái)路（城東路-丁磨路）建設(shè)工程。位于如皋市高新區(qū)。建設(shè)規(guī)模為：城東路機(jī)動(dòng)車道邊，途徑雙龍路，終點(diǎn)交于丁磨路車行道邊，道路設(shè)計(jì)總長度705.56m，道路設(shè)計(jì)寬度40m，道路橫斷面為15m機(jī)動(dòng)車道+2*4m中分帶+2*5.5m非機(jī)動(dòng)車道+2*3m人行道，非機(jī)動(dòng)車道二側(cè)布置雨水排水、一側(cè)污水，雨水管采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼II級(jí)管，承插膠圈接口，污水管采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管，O型膠圈接口，均為砂石基礎(chǔ)?？傇靸r(jià)約1850萬元。本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件及業(yè)主的要求，本工程計(jì)劃開工日期：2016年8月15日，計(jì)劃

2、竣工日期：2017年1月11日，共計(jì)150日歷天，實(shí)際開工日期按業(yè)主、總監(jiān)批準(zhǔn)的開工日期為準(zhǔn)，本公司確保在150日歷天內(nèi)完成合同內(nèi)所有工程。二、道路工程（一）、拆除工程1、拆除水泥混凝土路面拆除舊路面總體施工方案是采用風(fēng)鉆機(jī)把路面大致破裂后再用挖機(jī)或者推土機(jī)清除的方法對(duì)路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理。施工步驟（1）拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。（2）根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)對(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。（4）組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定

3、棄土場(chǎng)。（5）對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。2、拆除瀝青砼路面（1）施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行機(jī)械準(zhǔn)備，為了保證銑刨拉毛后路面的平整度，必須采用精銑刨，即銑刨機(jī)的銑刨鼓要選用精銑刨鼓。標(biāo)準(zhǔn)銑刨鼓的銑刨刀頭間距為15mm，適合于整個(gè)面層的銑刨，而精銑刨鼓的銑刨刀頭間距為8mm，銑刨深度050mm，適合于表面層的處治，處理后的路面將產(chǎn)生細(xì)致的紋理，滿足行車平順舒適的要求。除了更換銑刨鼓等設(shè)備，還應(yīng)參其它參與施工的所有施工機(jī)械、車輛進(jìn)行檢修，確保施工過程順利，無故障。（2）測(cè)量首先進(jìn)行現(xiàn)有路面高程測(cè)量，分別測(cè)出路邊平石與路

4、中平石邊緣的標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備，進(jìn)行縱橫調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算。按2米一個(gè)斷面計(jì)算出各斷面具體銑刨深度，制成表格作為施工時(shí)執(zhí)行的依據(jù)。（3）調(diào)坡設(shè)計(jì)路面調(diào)坡設(shè)計(jì)綜合考慮縱坡與橫坡兩方面的因素。將路面現(xiàn)狀各斷面相應(yīng)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高減去調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算出的各點(diǎn)標(biāo)高，則為該斷面相應(yīng)點(diǎn)路面銑刨深度。將此數(shù)據(jù)整理列表，作為精銑刨施工的依據(jù)。（4）施工放樣根據(jù)路面寬度，結(jié)合銑刨機(jī)單幅銑刨寬度將施工作業(yè)路面分成三幅。因而施工放樣應(yīng)放設(shè)四條線，將每條線上相隔2米的銑刨深度進(jìn)行明確標(biāo)注，提高銑刨精度。（5）施工交底項(xiàng)目實(shí)施前進(jìn)對(duì)機(jī)械操作人員及其他參與施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)交底。施工交底包括施工技術(shù)交底與施工安全交底

5、兩方面，施工技術(shù)交底由本項(xiàng)目技負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施；施工安全交底由分公司專職安全工程師負(fù)責(zé)實(shí)施。施工技術(shù)交底必須對(duì)所有施工人員講解清楚路面精銑刨施工的意義、設(shè)計(jì)依據(jù)，具體施工方法與質(zhì)量控制要點(diǎn)。施工安全交底必須對(duì)所有施工及管理人員講解清楚在高速公路上進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，以及發(fā)現(xiàn)任何意外或突發(fā)事件時(shí)應(yīng)采取的應(yīng)急措施和自我保護(hù)措施，提高施工及管理人員安全意識(shí)，施工中既不傷害別人，也不被別人傷害。施工技術(shù)交底與施工安全交底均必須以書面形式留底，最后做為竣工資料的一部分存檔。（6）精銑刨施工根據(jù)計(jì)算的銑刨深度，先進(jìn)行靠近緊急?？繋∑鸩课坏你娕倮?。要求銑刨拉毛作業(yè)前根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確調(diào)整銑刨機(jī)基準(zhǔn)

6、面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常的工作狀態(tài)；進(jìn)行銑刨拉毛面的清掃工作。采用清掃車或人工進(jìn)行遺留銑刨料的清掃；檢查各銑刨拉毛面，當(dāng)發(fā)生相鄰兩銑刨面產(chǎn)生大于5mm錯(cuò)臺(tái)時(shí)，要再進(jìn)行銑刨拉毛修理。（二）、道路工程1、路床(槽)整形（1）施工測(cè)量放線清表后由測(cè)量人員先進(jìn)行施工測(cè)量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線及高程控制點(diǎn)，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬60cm左右。（2）路床開挖、整平1）路床整形用挖掘機(jī)開挖路床，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量的方式進(jìn)行。為了避免超挖和開挖不到位，測(cè)量員每5米測(cè)設(shè)開挖深度控制點(diǎn)，并留5cm的虛度。2）槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為

7、防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時(shí)在路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。3）推土機(jī)跟在挖掘機(jī)后面根據(jù)高程控制點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后的，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為2cm，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。（3）碾壓成型細(xì)平后由振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由

8、振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍。第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進(jìn)行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部翻開晾曬或

9、超挖一定深度進(jìn)行換填。（4）報(bào)檢、驗(yàn)收路床碾壓成型后，及時(shí)找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。2、石灰穩(wěn)定土（1）材料：石灰選用符合JTJ034-2000表4.2.2所規(guī)定的要求。石灰先將樣品送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再批量進(jìn)場(chǎng)使用，要求進(jìn)場(chǎng)的石灰要與送檢的樣品一致。土采用塑性指數(shù)為1520的粘性土。土塊應(yīng)粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15毫米。配料應(yīng)準(zhǔn)確，石灰應(yīng)攤鋪均勻，充分拌和，壓實(shí)時(shí)應(yīng)控制在最佳含水量。（2）施工要求：石灰土采用中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和施工。嚴(yán)格按圖紙要求做到設(shè)計(jì)石灰土劑量，悶灰嚴(yán)格控制土方質(zhì)量及石灰比例，做到符合要求，控制石灰的活性及細(xì)

10、度，并和土方攪拌均勻；按規(guī)范要求分層做好土方的密實(shí)度試驗(yàn)；土方施工期間應(yīng)及時(shí)和氣象部門聯(lián)系，同時(shí)用彩條布覆蓋等措施確保雨季施工順利進(jìn)行；嚴(yán)格控制厚度和高程。另外碾壓應(yīng)做到先輕型后重型，成型后必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土干燥，也不應(yīng)過分潮濕（含水量最好接近試驗(yàn)的含水量）。（3）悶灰施工：為了使石灰和土能充分融合，采用悶灰工藝。生石灰和土拌和后經(jīng)過7天左右悶放并進(jìn)行翻拌，才可使用，灰堆遇雨天須用雨布進(jìn)行覆蓋。悶好的灰須經(jīng)過灰劑量檢測(cè)合格后才能使用?；彝翑備佭^程中使用中拖或粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎。施工中應(yīng)做好接茬和調(diào)頭處的處理工作。石灰灰劑量的控制，悶灰時(shí)先對(duì)土堆進(jìn)行丈量，以確定土方的方量，再換算成重量，最

11、后按灰劑量的要求算出石灰的用量。石灰土底基層的7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)0.5MPa，施工結(jié)束后注意養(yǎng)生和交通管制。3、水穩(wěn)碎石施工水穩(wěn)碎石水泥劑量最好控制在5%，一般情況，要求水泥的初凝時(shí)間4h以上,終凝時(shí)間宜在6h以上，利于減少收縮裂縫的產(chǎn)生?；鶎訃?yán)禁采用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。碎石的最大粒徑為31.5mm,水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石混合料壓碎值應(yīng)補(bǔ)大于30%，針片狀含量宜不大于15%。拌合場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格把握材料質(zhì)量和配合比關(guān)。使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。在鋪筑水穩(wěn)碎石前，應(yīng)復(fù)測(cè)路中線，測(cè)放路中心和兩側(cè)的高程，釘樁、掛線。拌成的混合料用自卸汽車運(yùn)至施工路段

12、，用攤鋪機(jī)將混合料攤鋪均勻，并按線整型。在攤鋪過程中消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。用振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓方法為：當(dāng)混合料含水量比最佳含水量大1%2%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，碾壓應(yīng)一次到位，用1215T,1821T三輪壓路機(jī)與振動(dòng)壓路機(jī)配合碾壓，一般碾壓56遍即可達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度，最后用二輪壓路機(jī)光面，確保表面光滑平整。根據(jù)氣候情況，雨天要控制交通，晴天要灑水養(yǎng)生，保證路面不起白斑，不揚(yáng)塵，直至水穩(wěn)碎石成型。用灌砂法測(cè)定密實(shí)度，達(dá)到規(guī)定的要求，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。碾壓成型的水穩(wěn)碎石應(yīng)適當(dāng)控制交通，并進(jìn)行灑水養(yǎng)生。形成強(qiáng)度后進(jìn)行彎沉測(cè)試。4、側(cè)平石安裝施

13、工（1）測(cè)放道路中線和高程，按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為1015m，曲線部分為510m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為15m，在邊樁測(cè)放側(cè)平石的高程。（2）側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實(shí)。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。樹池側(cè)石30*15*6CM砼磚側(cè)鋪。（3）平石安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)

14、水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)澆側(cè)石每5米設(shè)一道寬0.5m的伸宿縫。（4）雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確，平式雨水口的標(biāo)高應(yīng)比平石低落1cm，以利匯水。（5）鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。5、人行塊料鋪設(shè)基層處理、基層彈線、預(yù)鋪、石材鋪設(shè)、勾縫、成品保護(hù)、飾面清理、打蠟、分項(xiàng)驗(yàn)收主要施工技術(shù)措施1）、基層處理：施工前應(yīng)將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強(qiáng)度，并能滿足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。2）、彈線：在施工前要按四

15、周彈出標(biāo)高控制線，作出標(biāo)高控制，清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格線。3）、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果（調(diào)整后的石材編號(hào)畫在分格圖上，并鋪貼順序堆放整齊備用）。4）、鋪貼石材：鑲貼應(yīng)采用1:3干硬性砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把已編號(hào)的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實(shí)，根據(jù)裝飾標(biāo)高，調(diào)整

16、好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼，取下石材，在干硬性砂漿上撒素水泥漿，把石材放上，用橡皮錘砸實(shí)，然后用棉紗擦干凈接縫。5）、勻縫：石材鋪完24h后進(jìn)行勾縫，若勾縫需調(diào)色時(shí)，最好一次調(diào)出，一次勾完。6）、清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)石材表面進(jìn)行清理（一般宜在12h之后）。7）、石材打蠟：打蠟一般應(yīng)按所使用臘的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。石材鋪設(shè)的質(zhì)量要求任何一處獨(dú)立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，縫痕通直無錯(cuò)縫，表面平整，潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周

17、邊順直方正，石材地面燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。成品保護(hù)地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一層18m厚的多層板進(jìn)行保護(hù)。6、瀝青混凝土路面（1）透層、封層、粘層施工透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動(dòng)顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型。平整度超限處用銑削機(jī)平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤，在按照設(shè)計(jì)要求在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲透一段時(shí)間后，并采用設(shè)計(jì)要求的透層礦料按用量均勻?yàn)⒉迹鋫錇r青灑布車2臺(tái)，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一

18、次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。（2）瀝青混凝土面層攤鋪1）混合料使用自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)，進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。2）攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。3）混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。4）上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。5）在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和

19、整修。碾壓1）一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。3）碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。4）復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用輪胎壓路機(jī)、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。5）終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。6）碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后

20、輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開1m以上。7）為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)

21、保濕。三、排水工程（一）、管線測(cè)量1、將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測(cè)量依據(jù)，同時(shí)所有控制點(diǎn)必須經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可使用。2、嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用。3、拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時(shí)，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況定（一般小于50mm）。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m15m左右一對(duì)，并施測(cè)上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，

22、用眼串線看有無折點(diǎn)，是否正常。以此控制管道高程。采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時(shí)為正確；安裝外徑不同的管時(shí)，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。對(duì)管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無誤進(jìn)行安管。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差時(shí)為正確。（二）、溝槽開挖1、開挖前管線探明在溝槽開挖前，與地下桿管線相關(guān)單位聯(lián)系，辦理?xiàng)U管線技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照相關(guān)單位提供的圖

23、紙，組織民工進(jìn)行地下桿管線的探明。2、開挖時(shí)的安全（1）溝槽開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)按一定的放坡比例進(jìn)行放坡并及時(shí)做好防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)有滑動(dòng)或裂縫時(shí)，立即組織工人作擋板支護(hù)或改緩放坡并隨時(shí)注意支撐的穩(wěn)固和邊坡變化；有滲水時(shí)，及時(shí)用水泵排水；在開挖時(shí)保留0.3米不挖，最后由人工修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）挖掘機(jī)操作手必須持證上崗。挖掘機(jī)開挖之前，必須放穩(wěn)，不能左右、上下晃動(dòng)。（3）挖掘機(jī)開機(jī)之前，必須查看挖掘機(jī)四周無無關(guān)人員，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人員。（4）技術(shù)人員必須跟隨挖掘機(jī)指揮、操作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即停止作業(yè)，并隨時(shí)注意無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、溝槽開挖后維護(hù)（1）溝槽開挖后立即組織工人進(jìn)行整平槽底

24、；（2）溝槽下作業(yè)人員必須佩戴安全帽；（3）有滲水時(shí)立即排水。（三）、管道鋪設(shè)1、塑料管（1）塑料管鋪設(shè)時(shí)，人工搬運(yùn)，輕抬輕放，采用人機(jī)配合施工。排管從下游排向上游，管節(jié)承口對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈；在接管時(shí)，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管材插入至標(biāo)線。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（2）采用穩(wěn)管措施，以防先排管道位移。用紡織袋內(nèi)灌滿黃砂，壓在先排設(shè)管道頂部，數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符合要求。2、混凝土管（1）下管、穩(wěn)管管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體

25、外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在l0mm內(nèi)，中心偏差不超過

26、l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。（2）對(duì)口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位

27、置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。（四）、磚筑檢查井磚要提前澆水浸泡，不許砌筑時(shí)做灌漿，井壁與管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，內(nèi)外粉刷。井外壁管口處做好管箍予留支管，在還土前砌好管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)外砂漿抹面平整、圓順、堅(jiān)實(shí)，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。窨井混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應(yīng)在挖槽時(shí)，就計(jì)算好窨井位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，應(yīng)將窨井井基同時(shí)一次澆筑，窨井的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體，同時(shí)流槽應(yīng)形成與管徑相同的半圓弧形，雨

28、水窨井應(yīng)設(shè)置落底，高度不得小于30cm，井身墻體砌磚應(yīng)充分濕潤，砌筑時(shí)控制好墻身豎直，平整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽纾u體要做到橫、豎交錯(cuò)砌筑，砂漿應(yīng)飽滿，窨井內(nèi)外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實(shí)，抹面完成后做好砂漿養(yǎng)生工作，安裝用井蓋、井座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明。蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固，井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程。1、井室開槽、天然砂礫基層驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)位置井室基礎(chǔ)支模，澆筑砼前請(qǐng)監(jiān)理對(duì)槽底和模板進(jìn)行驗(yàn)收。2、當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合

29、GB5020398第4.1、4.2條的規(guī)定，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達(dá)到80%以上。3、工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；常溫下砌磚，對(duì)所采用的普通燒結(jié)非粘土磚提前半至一天澆水濕潤。4、將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。5、立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。6、井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，

30、位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。7、檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，管頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm。8、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（五）、雨水口（及溢水口）施工1、準(zhǔn)備工作（1）清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）按設(shè)計(jì)要求選用磚，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適應(yīng)，否則會(huì)使墻面不清潔、灰縫不平整。（3）準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的標(biāo)號(hào)配置配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。2、雨水口砌筑要求（1）安裝

31、設(shè)計(jì)圖要求，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。（2）雨水口底面澆砼。待砼達(dá)到3天強(qiáng)度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開。隨砌筑隨檢查尺寸。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板。檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。（3）雨水口支管安裝應(yīng)與雨水口內(nèi)壁齊平，管口應(yīng)用砂漿填縫密實(shí)，不得出現(xiàn)縫隙。（4）砌筑雨水口時(shí)應(yīng)預(yù)留支管，隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密

32、不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑、封口抹平。3、抹面技術(shù)要求砌筑雨水口的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。抹面要求：雨水口內(nèi)外抹面均由底板抹至設(shè)計(jì)高度。抹面厚度20mm。抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)磨光、養(yǎng)護(hù)。4、雨篦子的安裝雨水口砌筑安裝至規(guī)定標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝井座及雨篦子。安裝時(shí)磚砌頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45三角。安裝雨篦子是，核正標(biāo)高后，雨篦子周圍用C20細(xì)石砼圬牢。5、雨水口施工時(shí)的注意事

33、項(xiàng)雨水口的周圍回填材料前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：（1）井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。（2）雨篦子的安裝必須保證低于路面5-20mm。（3）井壁同支管連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。（4）雨水口磚砌完成后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，不得采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以免損壞雨水口破損。6、雨水口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（六）、閉水試驗(yàn)管

34、道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，管道未填土，檢查井回填土以后，溝槽無積水后進(jìn)行閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備。閉水試驗(yàn)前，將試驗(yàn)管段兩端砌24cm厚磚墻，管道內(nèi)全部預(yù)留孔洞已封堵嚴(yán)實(shí)，用水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)34天。向管段內(nèi)充水，在充水時(shí)注意排氣，同時(shí)檢查磚堵、管身、接口有無滲漏，再泡24小時(shí)后，即可試驗(yàn)。（七）、溝槽回填1、回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3、工作

35、坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。4、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。5、回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，可通過試驗(yàn)段確定。6、壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度

36、符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可通過試驗(yàn)段確定。四、大型土石方工程（一）、土石方工程1、施工步驟修筑施工道路測(cè)量定位放線土石方開挖邊坡修整土石方挖掘裝車運(yùn)輸回填。2、修筑施工道路：施工前，先用挖掘機(jī)、推土機(jī)創(chuàng)造計(jì)劃數(shù)量的機(jī)械設(shè)備晝夜施工的作業(yè)條件；設(shè)計(jì)路寬15m，保證同時(shí)2輛車對(duì)開和錯(cuò)車（特別是夜間施工）安全。3、測(cè)量定位放線：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，點(diǎn)線相連，掛線時(shí)要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm5cm,使其碾壓后的高程正好與設(shè)計(jì)高程一致。在開挖過程中要不斷地符合校正，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾正，確保標(biāo)高、坡度的準(zhǔn)確。4、土石方開挖（1）、當(dāng)施工作業(yè)面形成后，先清除挖

37、掘機(jī)周圍的樹木、植物及樹根等障礙，使挖掘機(jī)盡量靠近挖掘部位并保證挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)直徑，減少挖掘機(jī)行走距離，便于挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)小于180度時(shí)直接裝車；創(chuàng)造自卸汽車?yán)\(yùn)時(shí)進(jìn)入作業(yè)區(qū)的轉(zhuǎn)彎寬度，減少倒車次數(shù)，使之轉(zhuǎn)過一個(gè)彎后即可倒在挖掘機(jī)跟前處。土石方開挖應(yīng)自上而下且先清除棄運(yùn)土，再將挖出來的土石方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進(jìn)行。（2）、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際劃分若干個(gè)施工區(qū)域作業(yè)面，便于機(jī)械設(shè)備大規(guī)模全天候24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，最大限度的發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用。（3）、開挖標(biāo)高控制，待挖至接近地面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要加強(qiáng)測(cè)量，其方法如下：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)

38、置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時(shí)要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm5cm,使其碾壓后的高程正好與設(shè)計(jì)高程一致。（4）邊坡修整，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度時(shí)，挖掘機(jī)要掌握好下挖力度，輕輕修整，局部挖掘機(jī)難以修整的需采取人工修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。五、綠化工程（一）、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地清理人工清除綠化施工范圍內(nèi)綠化土層中的建筑垃圾，確保植物種植層的土壤質(zhì)量，并將清理出來的垃圾進(jìn)行集中清運(yùn)。完成垃圾清運(yùn)后對(duì)地形進(jìn)行測(cè)量，我們采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，為進(jìn)種植土和下一步地形營造打好基礎(chǔ)。2、種植土的選擇種植土的好壞是苗木及植被能否旺盛生長的關(guān)鍵。因此，我們將按綠化

39、工程施工技術(shù)要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。種植土要求富含有機(jī)質(zhì)，團(tuán)粒結(jié)構(gòu)完好的土壤，保證種植土具有較好的通氣，透水和保肥能力;土壤酸堿度PH值應(yīng)在6-7之間;干燥土密度小于1200Kg/m;不能含有粘土、石塊、雜草及其他雜物，保證種植土整體成分與結(jié)構(gòu)一致；種植土的表層應(yīng)用石磙碾壓平整，凹凸不大于2cm,達(dá)到種植要求。3、樹穴開挖在種植穴、槽挖掘前，向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。放線符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，位置準(zhǔn)確，標(biāo)記明顯，定點(diǎn)標(biāo)志標(biāo)明樹種名稱或代號(hào)、規(guī)格。如遇障礙物影響株距，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。種植穴的大小應(yīng)根據(jù)樹苗根系的大小決定，應(yīng)大于根系的帶土球范圍，栽植穴直徑大于土球直徑40cm。樹

40、穴挖成圓柱形，雖然底部有排水層，但大部分植物根系不耐澇，根部怕積水，底土的透水透氣必須解決好。因此在大樹樹穴內(nèi)布置環(huán)狀排水溝可使土壤中滲透的水分向根系兩旁分散，不會(huì)造成水澇。采用透水層可保證樹穴內(nèi)多余水分的及時(shí)排除，這樣才能使喬木的根系正常生長。在巖石結(jié)構(gòu)的樹穴周圍根據(jù)樹穴大小，布置數(shù)量不等的排水暗渠，暗渠填材采用特制珍珠巖和細(xì)石子混合，與排水層連接。根據(jù)地形造成一定的水位落差，使每個(gè)樹穴內(nèi)的多余水分能夠順利及時(shí)地排出，達(dá)到排澇的目的。在穴內(nèi)施基肥于50厘米深處，其上覆510厘米熟土。每個(gè)樹穴視情況放置疏水透氣導(dǎo)管3-6根，設(shè)置于樹穴底部，以增加土壤的通透性，并保證根系的正常呼吸。（二）、綠化

41、栽植施工1、植物材料的選擇 植物材料選擇符合設(shè)計(jì)要求的，長勢(shì)良好的植株，堅(jiān)決杜絕使用“小老樹”，植物材料的質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：（1）、選用苗齡為青壯年期的，可保證生命力的旺盛，栽植后發(fā)苗快，整體植物景觀生命周期長，嚴(yán)禁老化之苗。喬木選用切過根或移植過的苗木，并且要“青皮綠葉”處于最佳青壯年生長期，即可保證“一次成型”。（2）、無病蟲害，無導(dǎo)致樹木死亡的病原體；樹干、枝條無突出疤痕，若有疤痕，應(yīng)進(jìn)行處理。（3）樹木根系無病蟲害或病原體，根系保存完好，無劈裂根，帶土球苗木應(yīng)保證土球完好無損。（4）苗木樹冠豐滿，有足夠的枝葉以展現(xiàn)苗木形態(tài)；常綠樹樹形完整，枝條充實(shí)，無偏枝，下部枝條豐滿不枯萎；落葉喬

42、木要求樹干通直，無槲寄及其它附生植物，無枯枝，分枝點(diǎn)在2.0-2.5M之間；花灌木內(nèi)膛多枝，枝條飽滿，無徒長枝，株型整齊。（5）常綠喬灌木均應(yīng)帶土球。土球直徑按設(shè)計(jì)要求起挖，一般常綠喬木為胸徑的8-10倍。（6）需修剪造型的灌木，應(yīng)在栽植后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整形修剪達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、苗木起挖該工程所用苗木應(yīng)嚴(yán)格按照苗木出圃的技術(shù)要求，全部由我公司施工人員親自起挖。（1）移植開挖前，要對(duì)工具、設(shè)備、人力等作充分安排準(zhǔn)備，首先對(duì)苗木出圃通道，環(huán)境仔細(xì)踏勘，并跟蹤氣象變化情況，要做到工序緊湊合理，苗木隨挖隨運(yùn)隨種。所有苗木起挖與栽植應(yīng)保持同步協(xié)調(diào)，避免起挖和種植滯緩，要求挖運(yùn)種的整個(gè)移植過程不超過24小

43、時(shí)。（2）挖掘前，將喬木主干、大主枝以草繩密繞，這樣在挖運(yùn)時(shí)可避免樹皮損傷主枝折斷，可減少蒸發(fā)避免日灼；用草繩將樹木樹冠捆扎緊，特別是分枝低矮的樹木，這樣不但可以防止挖掘時(shí)損傷枝條，還有利于挖掘操作和運(yùn)輸時(shí)避免損壞，束冠后做好主觀賞面標(biāo)記。起苗前5-7天適當(dāng)澆水使泥土松軟，少傷苗木根系。3、苗木包裝帶土球的苗木起出后，用草繩或蒲包捆扎。（1）泥球的包扎，先要在泥球上扎腰箍，以加強(qiáng)泥球的牢固度。打腰箍時(shí)，先將一根長約15厘米的樹枝在泥球的肩下3厘米處打入，留出部分不宜太長，只要能拴住草繩便可。草繩拴住樹枝的端部固定后可一圈一圈往下繞扎，繞扎時(shí)一邊拉緊繩子，一邊用專制的木質(zhì)敲板或磚塊順繞繩子方向拍

44、打，以使草繩與泥球結(jié)合緊密。腰箍的繞扎要整齊有序，不重疊，不留空隙。腰箍的圈數(shù)應(yīng)視泥球規(guī)格的大小而定，一般約為泥球高度的1/3左右。當(dāng)扎到最后一道腰箍時(shí)，再在繩子上方打入一根枝，然后將草繩拴在樹干上。（2）扎好腰箍后，用草繩將樹木的樹干固定在四周的樹木或者其它物體上，以防在修整泥球或繼續(xù)包扎時(shí)由于風(fēng)力和其它影響而引起樹木的側(cè)倒。然后將球面浮土鏟掉，使泥球球面成塌肩狀，并用鐵鍬在最后一道腰箍下2厘米處向下修整泥球球底。泥球修整時(shí)要注意底部四周的弧度與深度要盡量一致，以保證泥球的圓整。泥球的底部在一側(cè)倒塌的情況下要盡可能小些（一般約占泥球直徑的1/4），這樣包扎的泥球球形美觀，并可增加包扎草繩的牢

45、固度。大規(guī)格的泥球當(dāng)鐵鍬修整不便時(shí)，可用刀代替。（3）樹木泥球的包扎有網(wǎng)絡(luò)式、五角星等方式。用網(wǎng)絡(luò)式包扎的泥球比較牢固，根系少的樹種、名貴樹種或運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)式方式來包扎。網(wǎng)絡(luò)式包扎時(shí)，應(yīng)將腰箍上的草繩拉至球面靠近樹干基部后拉到土球的另一側(cè)球底，再從對(duì)面繞上來并與第一道草繩保持適當(dāng)?shù)木嚯x，再將草繩由球面拉至球底，如此循環(huán)包扎，直至草繩布滿泥球。然后再包扎第二層草繩。第二層草繩與第一層草繩自然交叉成網(wǎng)狀。包扎時(shí)，要不斷拉緊草繩并用敲板或磚塊順拉繩子的方向拍打，以保證包扎的緊實(shí)。第二層包扎后，將草繩固定在樹干基部，最后將樹推倒后用鐵鍬斷底根。（4）對(duì)規(guī)格較小的泥球，可用小掘的方法，挖掘時(shí)

46、先用鐵鍬將根際的浮土鏟去，使土面呈塌肩狀，然后按照泥球的大小標(biāo)準(zhǔn)把周圍土挖開，再用鐵鍬從四周根底部插入，切斷樹木的根系，使泥球成倒錐狀。當(dāng)確定已無根系相連時(shí)，將土球斜側(cè)拉緊貼于鐵鍬上，一手提鍬，一手拉樹，將泥球拉出土坑，對(duì)泥球略加修整后便可進(jìn)行包扎。包扎時(shí)將草繩一端固定于樹木的根際處，另一端從泥球球面拉下繞過地面復(fù)從對(duì)側(cè)拉上來，間隔一定距離后再從泥球球面拉下，如此循環(huán)，使草繩呈西瓜皮狀。最后在泥球中間再橫穿一道草繩，橫穿時(shí)，把拉的草繩栓住，以增加包扎的牢度也可以用一束稻草將梢部扎住后攤平于地上，把泥球放在其上，將稻草向上翻起包住泥球，最后用稻草在樹干基部扎住。（5）對(duì)于矮小灌木，采用統(tǒng)一規(guī)格與

47、裝量的紙板箱上開以小孔以利通氣。對(duì)于球塊根類地被植物用麻袋包裝或箱盒。這樣便于裝卸和運(yùn)輸清點(diǎn)，更重要的是保證小型泥球不松散失土，運(yùn)輸過程避免堆壓及吹風(fēng)，這樣大大提高來苗品質(zhì)，為“一次成型”打下先天性基礎(chǔ)。（6）裸根苗木起出后，為保證成活，需在根蔸里填塞濕草，或在外包一層塑料薄膜保濕，以免根系失水過多。4、苗木裝運(yùn) 苗木出圃以后馬上裝車，保證苗木連夜運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。遵循“隨挖、隨運(yùn)、隨種”的原則，非常重要的一點(diǎn)就是減少樹木內(nèi)部水分的損失，以保證植株體內(nèi)的生命活動(dòng)的正常進(jìn)行，從而有利于傷口的愈合和根系的再生。（1）苗木在裝卸車時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。（2）土球苗木裝車時(shí)，應(yīng)按車輛行駛方

48、向，將土球向前、樹冠向后碼放整齊；花灌木在運(yùn)輸時(shí)可直立裝車。（3）裸根苗木在起挖后必須當(dāng)天種植。當(dāng)天不能種植的應(yīng)進(jìn)行假植。（4）帶土球小型花灌木運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)緊密排碼整齊，當(dāng)日不能栽植時(shí)，噴水保持土球濕潤。（三）、苗木栽植工程1、苗木修剪種植前應(yīng)進(jìn)行苗木修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對(duì)樹冠進(jìn)行修剪，保持地上地下平衡，減少水分的蒸發(fā)，保證樹木成活。（1）有明顯主干的高大落葉喬木應(yīng)保持原有樹形，適當(dāng)疏枝，對(duì)保留的主側(cè)枝在健壯芽上短截，剪去枝條1/5-1/3。（2）無明顯主干、枝條茂密的落葉喬木，干徑在1O厘米以上的樹木，疏枝保持原有樹形；干徑在5-10厘米的苗木，選留主干上的幾個(gè)側(cè)枝，

49、保持原有樹形進(jìn)行短截。（3）枝條茂密具圓頭型樹冠的常綠喬木可適量疏枝。枝葉集生樹干頂部的苗木不用修剪。（4）在栽植前，還應(yīng)對(duì)根系進(jìn)行適當(dāng)修剪，主要將斷根、劈裂根、病蟲根和過長根剪去，修剪時(shí)保證剪口平而光滑，并涂抹防腐劑以防水分蒸發(fā)、干旱、凍傷及病蟲危害。2、樹木栽植工程流程現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢查工程施工圖現(xiàn)場(chǎng)放線驗(yàn)收樹坑開挖樹木調(diào)運(yùn)及栽植架扶整地養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。（1）樹木置入種植穴前，應(yīng)先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求的，及時(shí)修整種植穴。（2）將苗木的土球或根蔸放入種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填種植土，填土后將樹根稍向上提一提，使根群舒展開，每填一層土就要用鋤把將土插

50、緊實(shí)，直到填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜；就要再加扶正。最后，把余下的穴土繞根頸一周進(jìn)行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。（3）栽植時(shí)樹穴底部應(yīng)放基肥并填入適當(dāng)種植土，使中部略微突起，注意樹木朝向，創(chuàng)造最佳觀賞面。樹木栽實(shí)后要整姿，在保留自然樹形的前提下，去除死病枝、樹椿等，改善樹形。（4）樹木定植后鋪種草皮時(shí)，為樹木留出直徑1M的水盆，水盆邊緣應(yīng)整齊美觀，樹木成活后，水盆中補(bǔ)植草坪至樹木根部。3、苗木架扶喬木的架扶一定要牢固，以防風(fēng)吹和沉降引起根球移動(dòng)而損傷根系，影響整個(gè)工程的整體效果。若胸徑5CM，可采用十字扁擔(dān)樁結(jié)合鉛

51、絲吊樁，在綁扎樹干部位的鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹皮；若胸徑10CM、高度1.8-2.5M的喬木，則采用四腳支撐。所有苗木地被種植后，均要及時(shí)澆水。（四）、鋪種草皮1、鋪、種植物時(shí)，坡面應(yīng)不整、密實(shí)、濕潤。鋪、種植物后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行灑水施肥、清除雜草等養(yǎng)護(hù)管理，直到植物成長覆蓋坡面。 2、鋪草皮防護(hù)：適用于各種土質(zhì)邊坡。宜選用帶狀或塊狀草皮，規(guī)格大小視施工情況確定，草皮厚度宜為10cm，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)由坡腳向上鋪釘，用尖木（或竹）樁固于土質(zhì)邊坡上，可根據(jù)具體情況選用平鋪、疊鋪或方格式鋪等形式。3、種草防護(hù)：適用于邊坡穩(wěn)定、坡面沖刷輕微的路堤與路塹邊坡。草籽應(yīng)撒布在已清理好的土質(zhì)坡面上，同時(shí)做好保護(hù)措

52、施，對(duì)不利于草類生長的土質(zhì)，應(yīng)在坡面先鋪一層10-15ccm的種植土。路塹過坡較陡或較高時(shí)，可通過試驗(yàn)采用草籽與含肥料的有機(jī)質(zhì)泥漿混合，噴射于坡面。4、當(dāng)H2m時(shí),坡面采用植草,當(dāng)H2m時(shí),坡面用草皮做成100*100cm2方格網(wǎng),方格內(nèi)植草。草皮用直徑23cm,長2030cm竹(木)釘或新采帶皮柳梢垂直釘入坡面上并露出草皮表面2cm。六、照明工程（一）、主要工序及施工方案測(cè)量、定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎(chǔ)敷設(shè)電纜，安裝路燈控制柜絕緣測(cè)試路燈安裝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試自檢竣工驗(yàn)收1、測(cè)量、定燈位開工前，我項(xiàng)目部將交接測(cè)量控制點(diǎn)，施工方將測(cè)的樁位、點(diǎn)線、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，并盡快進(jìn)行施工放樣測(cè)量。按照施工圖

53、及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。路燈高程與路緣石頂面平齊。2、挖溝開挖前，測(cè)量先放出開挖中線，并用白灰灑出中心線。開挖時(shí)應(yīng)有測(cè)量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖。開挖后經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件，按照施工圖紙開挖路燈基礎(chǔ)及電纜管預(yù)埋溝。開挖土方時(shí)采用人工配合挖機(jī)施工，溝槽開挖至最后20cm時(shí)采用人工開挖。并進(jìn)行基底的整平處理。路燈基礎(chǔ)采用人工夯實(shí)。3、埋管按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管，下管前進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、彎癟等缺陷，應(yīng)進(jìn)行更換后方可下管。4、澆注路燈基礎(chǔ)按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行模板支設(shè)，模板采用木模，支設(shè)完畢進(jìn)行鋼筋安裝及預(yù)埋件、穿線

54、管的埋設(shè)，模板、鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。5、鋼筋、預(yù)埋件的安裝（1）根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。地腳螺栓外露螺絲，涂機(jī)油后用防水膠布包裹，防止混凝土污損螺絲。（2）敷接地線（接地極）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工。接地極應(yīng)采用2.25米的鋼釬，并于基礎(chǔ)籠做可靠焊接（3）接地極連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體(線)的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行進(jìn)行下道工序。（4）穿電纜預(yù)埋管采用鍍鋅鋼管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的

55、規(guī)格，長度，形狀定做，在混凝土澆注前，固定在鋼筋骨架上。兩端口用塑料布或膠帶封好，避免澆注過程中混凝土進(jìn)入鋼管內(nèi)部，穿電纜線時(shí)劃傷電纜。（5）模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。（6）混凝土澆筑砼澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工，震搗時(shí)邊振搗邊檢查預(yù)埋件及鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時(shí)糾正，澆筑完畢再對(duì)預(yù)埋件（如固定地腳螺栓）再次進(jìn)行校核，確保埋設(shè)位置符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。掌握混凝土的初凝時(shí)間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中間吊模的澆注時(shí)不翻漿而且能加高混凝土。在砼強(qiáng)度達(dá)到2

56、.5MPa時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。冬季施工時(shí)要加蓋30cm保護(hù)土，防止混凝土受凍開裂。（7）基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對(duì)稱、分層回填，采用手夯夯實(shí)。6、敷設(shè)電纜，安裝室外路燈控制柜（1）本照明設(shè)施工程中路燈電纜采用YJV-2x25+1x16mm2型號(hào)、燈頭線采用3x0.75mm2300/500用于戶外抗高溫、抗uv的硅橡膠電纜型號(hào),施工中按設(shè)計(jì)和實(shí)際路線計(jì)算電纜長度（包括在管內(nèi)的余量），根據(jù)實(shí)際長度定制電纜。管內(nèi)不得有接頭，按回路編號(hào)在電纜首尾編號(hào)掛牌。（2）電纜放線架應(yīng)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度

57、和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，杜絕電纜在支架或地面磨擦拖拉，必要時(shí)增加人員拖拉電纜。（3）電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜外觀進(jìn)行檢查，并進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試。（4）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可穿設(shè)于同一管線內(nèi)；不同電源的回路嚴(yán)禁穿設(shè)于同一金屬管內(nèi)。（5）電纜允許最小彎曲半徑15D，電纜排列要平行、整齊、少交叉，支持點(diǎn)間距應(yīng)按分類電纜規(guī)范執(zhí)行，每回路電纜首、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)記牌，電纜敷設(shè)完畢應(yīng)立即進(jìn)行絕緣測(cè)試，并如實(shí)做好記錄，測(cè)試合格后才可進(jìn)行下道工序。（6）直埋電纜要采用鋪砂蓋磚的施工工藝，具體為電纜上下各鋪設(shè)10cm的砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。（7）室外路燈控制柜采用槽鋼上落地安裝，柜體采用防雨固定式，柜體安裝應(yīng)固定可靠，保證平直，標(biāo)高要統(tǒng)一，進(jìn)出線口位置應(yīng)準(zhǔn)確，便于接線。注：絕緣測(cè)試遙測(cè)電纜絕緣：1)、選用500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M以上。2)、電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。(二)、路燈安裝1、基礎(chǔ)清理清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、混凝土表面處理平整，安裝燈桿法蘭。2、檢查燈具所有燈具應(yīng)在安裝前做好通電試驗(yàn)，合格后方能就位安裝，燈具全部安裝完畢后，對(duì)全