年68萬噸年煤基新材料項(xiàng)目濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置重大設(shè)備吊裝施工技術(shù)方案

1、xxxx68 萬噸/年煤基新材料項(xiàng)目 濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置 重大設(shè)備吊裝 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： xx 工程第四建設(shè)有限公司 目目 錄錄 1 1 編制說明編制說明.2 1.1 目的和范圍 .2 1.2 編制依據(jù) .2 2 2 工程概況工程概況.2 2.1 工程概述 .2 2.2 施工范圍和內(nèi)容 .3 3 3 工程主要實(shí)物量工程主要實(shí)物量.17 4 4 施工組織施工組織.17 4.1 施工組織機(jī)構(gòu) .17 4.2 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 .18 4.3 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 .19 5 5 主要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃.19 6 6 主要施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃主要施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)

2、劃.20 7 7 施工平面布置施工平面布置.20 8 8 施工方法和工藝措施施工方法和工藝措施.22 8.1 工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵循的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 .22 8.2 工程施工方法和施工技術(shù)文件 .22 9 9 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施.23 9.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針.23 9.2 質(zhì)量保證措施.24 9.3 本工程項(xiàng)目 A.B.C 三級質(zhì)量控制點(diǎn).24 1010 施工施工 HSE 保證措施保證措施.30 1111 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.34 1212 施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理.36 1313 有害和危險(xiǎn)性因素的辨識、有害和

3、危險(xiǎn)性因素的辨識、環(huán)境因素辨識評價(jià)表環(huán)境因素辨識評價(jià)表與應(yīng)急措施與應(yīng)急措施.36 1 編制說明編制說明 1.1 目的和范圍 xxxx68 萬噸/年煤基新材料項(xiàng)目濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)備安裝工程，為了對設(shè)備施工過 程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。其中濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置 中蒸發(fā)器（3632-E-001）數(shù)量最重，高度較高，為了保證吊裝作業(yè)順利、安全的進(jìn)行，特編制 此專項(xiàng)施工技術(shù)方案。 1.2 編制依據(jù) 1. 中國五環(huán)工程有限公司提供的濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)計(jì)施工圖 2.項(xiàng)目起重及運(yùn)輸安全管理規(guī)定MYH05/BAZY-01.14-2012 3.石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T35

4、36-2011 4.石油化工建設(shè)大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003 5.石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-1995 6.起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-2010 7.起重工操作規(guī)程 SYB4112-80 8.起重吊運(yùn)指揮信號GB5082-1985 9.設(shè)備裝配圖及設(shè)備制造商關(guān)于設(shè)備進(jìn)場的有關(guān)資料 2 工程概況工程概況 2.1 工程概述 1.xxxx68 萬噸/年煤基新材料項(xiàng)目濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置占地約 73.2*47m，共包括：蒸發(fā)器 單元、結(jié)晶器單元和蒸餾水精制單元，其中蒸發(fā)器單元和結(jié)晶器單元分別為獨(dú)立鋼結(jié)構(gòu)框架位 于廠房外東側(cè)，蒸餾水精制單元位于廠房內(nèi)，濃鹽水蒸發(fā)結(jié)

5、晶裝置設(shè)備總計(jì) 110 臺，其中動(dòng)設(shè) 備 67 臺，靜設(shè)備 43 臺.其中重量最大的是靜設(shè)備蒸發(fā)器位號為（3632-E-001），規(guī)格型號： 2.75mD31.283mHt，單重：75648kg。 2.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，工期緊迫、場地狹小、交叉作業(yè)縱多、外在因素的影響等，吊裝難 度較大。 3.濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置中蒸發(fā)器進(jìn)場后據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，不能直接就位于基礎(chǔ)上，因?yàn)樵O(shè) 備基礎(chǔ)與塔吊相鄰，需等塔吊拆除后才能安裝，而且設(shè)備高度較高，在吊裝前需要將相關(guān)的爬 梯、平臺等附件安裝完畢。 2.2 施工范圍和內(nèi)容 1.根據(jù)設(shè)備情況、現(xiàn)場條件、工期要求等多方面考慮，確定選用 LTM1500-500t 全液壓汽

6、車吊進(jìn) 行濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置靜設(shè)備蒸發(fā)器進(jìn)行吊裝就位工作。 2.吊裝按照設(shè)備到場進(jìn)行驗(yàn)收后，并把直爬梯、扇形平臺安裝焊接后就位于基礎(chǔ)上。 3.設(shè)備主吊裝使用 LTM1500-500t 汽車起重機(jī)，100T 汽車起重機(jī)溜尾，設(shè)備到場驗(yàn)收完畢，然 后主吊車在設(shè)定工況下由起重指揮緩慢提升設(shè)備進(jìn)行試吊，試吊無異常后，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)臺調(diào)整將 設(shè)備就位于基礎(chǔ)位置上，完成吊裝工作。 a)施工工序 b)就位形式 根據(jù)現(xiàn)有 LTM1500-500t 汽車起重機(jī)的性能參數(shù)，吊件采用整體吊裝的方法。 c)設(shè)備吊裝時(shí)，先對濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置靜設(shè)備蒸發(fā)器的基礎(chǔ)部位進(jìn)行清理，確保設(shè)備就位前 基礎(chǔ)面已清理無雜物，墊鐵、螺栓等材料

7、機(jī)具已準(zhǔn)備到位。施工作業(yè)面無腳手架、模板、鋼筋 等雜物。 d）吊車站位地基的處理 地基處理厚度應(yīng)滿足以下公式要求： PZ+PCZfaz PZ：墊層底面處的附加壓力值 PZ=b*（p-pc）/（b+2z*tg） pcz=zbl/(b*l) 方案編制 場地規(guī)劃、地基處 理 基礎(chǔ)處理驗(yàn)收 吊車進(jìn)場組裝、站位 設(shè)備進(jìn)場、驗(yàn)收 吊裝用具（卸扣、索具）的準(zhǔn)備、檢 查 試 吊正式吊裝吊車退場 設(shè)備倒運(yùn)車輛就位 按位號就為 基礎(chǔ)處理層 原土層 路基箱 b：路基箱底面寬度 1.5 米 l：路基箱底面長度 6 米 p：路基箱底面壓力 1.362 kgf/ cm2 pc：路基箱底面處土的自重壓力值 z：基礎(chǔ)處理層厚

8、度 0.6 米 ：壓力擴(kuò)散角 300 pcz：墊層（基礎(chǔ)處理層）底面處土的自重壓力值 faz原土層承載力值 (原土層為片狀沙質(zhì)粘土 faz為 1.02.5) :砂卵石密度 1.96T/m3 計(jì)算如下: PZ=2*（1.362-0）/（1.5+2*0.6*tg30）=1.24 kgf/ cm2 pcz=zbl/(b*l)=1.96*0.6*1.5*6/(1.5*6)=1.176 kgf/ cm2 PZ+PCZ=2.4faz 地基處理厚度滿足要求。 e)卸車的載荷計(jì)算 設(shè)備進(jìn)場后用兩臺徐工 QY100K 型 100T 汽車吊水平吊裝，然后運(yùn)輸車輛行駛離開，把事先 預(yù)制成型的鋼架鞍座移動(dòng)到設(shè)備下方，

9、吊車緩慢落鉤，卸吊于濃鹽水裝置距離設(shè)備基礎(chǔ)較近處， 設(shè)備頂部靠近基礎(chǔ)，底部偏向濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置東北側(cè)。根據(jù)徐工 QY100K 型 100T 汽車性能 選作業(yè)半徑 6 米，主臂 12 米，采用 637+156 的鋼絲繩吊裝，其破斷拉力為 1830KN。 墊木 解放 牽引力 J6.420 馬力 A區(qū) B區(qū) 辦公室 E001基礎(chǔ) 道 路 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 主道路 北 陰影部分 壓實(shí)填平 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0

10、0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 100噸吊車 100噸吊車 陰影部分 壓實(shí)填平 鋼筋全部清理移位 鞍座制作圖： 1、圖中尺寸單位為mm。 2、本規(guī)格馬凳共制作4件,料表中數(shù)據(jù) 為單件數(shù)量。 3、件8根據(jù)實(shí)際尺寸下料，200mm均布。 說明： 1 3 2 4 5 6 7 8 9 10 設(shè)備吊裝重量： Q=（G+g2）K =(75.648+0.85) 1.1=84.15 噸 式中：G蒸發(fā)器重量 G=75.648 噸 g2吊鉤、機(jī)索具重量 g20.85 噸 K動(dòng)載系數(shù) K=1.1 其中徐工 QY100K 型 100T 吊車主臂 12 米，工作半徑 6 米，額定

11、載荷為 57 噸。兩臺徐工 QY100K 型 100T 滿足吊裝要求。 f)吊裝工況選用詳見附表： 徐工徐工 QY100KQY100K 汽車吊車起重性能表汽車吊車起重性能表( (一一) ) g)吊裝的載荷計(jì)算 濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶裝置靜設(shè)備蒸發(fā)器雖然重量較重，高度較高，但是設(shè)備底座標(biāo)高為 POSEL0.150 可直接就為于基礎(chǔ)上，根據(jù) LTM1500-500t 吊車性能選用主臂 42.1 米，工作半徑 9 米(已確定） 1）設(shè)備吊裝重量： Q=（G1+G2+G3）K = (75.648+3.6+1) 1.1=88.2728 噸 式中：G1蒸發(fā)器凈重量、G1=75.648 噸 G2鉤頭重量、鋼絲繩、平

12、衡梁 G2=3.6 噸 G3附屬鋼結(jié)構(gòu)、 G31 噸 K動(dòng)載系數(shù)、 K=1.1 其中主吊車 LTM1500-500t 吊車主臂 42.1 米，工作半徑 9 米，額定載荷為 100 噸。滿足吊裝要 求。 2）吊裝高度校核： Hx=H1+H2+H3+H4+H5 =30+0.2+0.75+4+5=39.95m 式中 H1設(shè)備底部至吊點(diǎn)的高度 （吊耳距離設(shè)備頂 1m） H2預(yù)留操作高度 （正常取 0.2-0.4m） H3地腳螺栓和基礎(chǔ)高度 （根據(jù)現(xiàn)場測量取 0.75m） H4吊點(diǎn)至吊鉤的距離 （經(jīng)計(jì)算） H5臂桿頂與鉤頭底間距， （暫取 4m ，正式吊裝可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場定） 取 H130 米，H20.2

13、 米，H30.75 米，H44 米，H55 米。 3) 計(jì)算吊裝實(shí)際高度 Hs Hs= L2-(S-F)2 +E = 42.12-(9-1.5)2 +1.5 = 42.9m 式中：L吊車臂桿長度 L=42.1m S吊車工作半徑 S=9m F-臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離， F=1.5m E-臂桿底鉸至地面的高度， E=1.5m 4）吊裝高度校核 HsHx 則吊車臂桿高度滿足吊裝要求 Hs=42.9mHx=39.95m 吊車臂桿高度滿足吊裝要求（附圖） h)設(shè)備是否碰吊車臂桿的校核方法： 1）計(jì)算夾角 a=arc cos(S-F)/L a= arc cos(9-1.5）/42.1 =79.74 式中

14、 S-吊車回轉(zhuǎn)半徑，S=9m F-臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=1.5m L-吊車臂桿長度，L=42.1m 2) 凈空距離 B 的計(jì)算 B=Lcosa-(H-E)ctga-D/2 =42.1cos79.74-(30.95-1.5)ctg79.74-1.37=0.8m 式中：H-設(shè)備吊裝時(shí)距臂桿最近的最高點(diǎn) B 至地面的高度，H=30.95m E-臂桿底鉸至地面的高度，E=1.5m D-設(shè)備的直徑，D=2.75m 以上計(jì)算說明選用的吊車性能滿足吊裝要求,設(shè)備不碰臂桿。再此處進(jìn)行說明：為了順利、安全 的進(jìn)行吊裝，多方面考慮，靠近主臂一側(cè)的半邊頂層平臺暫時(shí)不安裝，等設(shè)備就位后，再整體 吊裝，焊接。

15、附：簡圖 B a +0.15 設(shè)備基礎(chǔ) 0.00 F S E L H D O 回轉(zhuǎn)中心 地面 H2 H1 H3 H4 H5 f）LTM1500-500t 汽車起重機(jī)參數(shù)： 主臂長度（m）回轉(zhuǎn)半徑 （m） 16.121.326.531.736.942.1 回轉(zhuǎn)半徑 （m） 3 3.5 500 400 500 400 500 400 262 3 3.5 4 4.5 325 262 325 262 325 261 262 259 248 239 4 4.5 5 6 261 231 255 226 245 216 243 214 229 208 183 168 145 5 6 7 8 206 186

16、202 182 192 173 190 170 190 170 156 145 133 123 116 107 7 8 9 10 170 155 162 145 156 141 153 138 153 138 134 124 114 106 100 94 9 10 12 14 128 107 119 100 117 99 114 97 114 97 107 93 92 80 83 73 12 14 16 18 82 71 82 71 83 71 71 65 63 55 16 18 20 22 56 61 53 62 54 58 53 49.5 45 20 22 24 26 47 47.5 42

17、.5 46 40.5 40.5 36.5 24 26 28 30 37.5 32.5 36 32 33.5 31 28 30 32 34 28.3 25.3 28.5 26.6 32 34 36 38 24.2 21.7 36 38 4019.440 溜尾吊車的吊裝計(jì)算： 溜尾吊車受力計(jì)算簡圖： F=G（13-1）/（L-1-1）+qK =(76.6512)/29.28+0.361.1 =34.95T 式中 G設(shè)備重量； q索具重量； K動(dòng)載系數(shù)； 溜尾吊車的選擇 輔助吊車選用為：QY100K 型 100T 汽車吊 臂桿長度：17.4m； 回轉(zhuǎn)半徑：7m； 起吊能力：49t； Q 26M 1.

18、0m 1m 13m Q GL=31.28m F 吊裝安全校核：因?yàn)?34.95t49t，所以 100T 汽車吊能夠滿足吊裝要求。 g) 設(shè)備吊裝平衡梁和索具的選用 1）平衡梁的制作： 制作參數(shù)： 平衡梁示意圖 1.1. 平衡梁平衡梁 外徑 D： 273 內(nèi)徑 d： 253 長度 l： 2800 實(shí)際長度 L： 3200 2.2. 吊吊 耳耳 板厚 ： 42 孔徑 d1： 60 吊耳半徑 R： 100 偏心距 e： 184 3.3. 材材 料料 平衡梁材質(zhì)： Q235 吊耳材質(zhì)： Q235 平衡梁許用應(yīng)力： 160Mpa 吊耳許用應(yīng)力： 160Mpa 2）受力計(jì)算： 鋼絲繩與平衡梁夾角 ：71

19、設(shè)備重量 W1=75648kg+1000kg=76.648T(1000kg 為附屬結(jié)構(gòu)重量）, 平衡梁及下部鋼絲繩索具 的重量目前估算為 716kg。G=77.364T 所以 F=GK/2sin=773.64KN1.1/2sin71=450.26KN P=Fcos=450.26KNcos71=146.59KN 平衡梁 273*10 的鋼管，其斷面積 A=（D-d）/4=82.58cm 3）應(yīng)力計(jì)算： a 截面慣性 半徑 i： i9.3cm b 平衡梁長 細(xì)比 : l/i*取 為：1 1280/9.3 =30.1 平衡梁穩(wěn)定許用應(yīng)力c： c 0.75160=120Mpa *取折減系數(shù) 為：0.7

20、5 平衡梁工作應(yīng)力 1: 1 P/A 146.5910/82.5810 =17.75Mpa c 根據(jù)計(jì)算可知平衡梁應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，使用安全。 附圖： 4） 吊耳計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算 =450.26KN/（10cm-6cm)/24.2cm 53.6Mpa 小于吊耳許應(yīng)力=160Mpa，吊耳強(qiáng)度足夠。 5）主吊繩和輔吊繩的選擇及安全校核 主吊繩確定（平衡梁與吊鉤之間鋼絲繩）：根據(jù)設(shè)備直徑及吊耳位置選用一對 L=5m 鋼絲 繩一彎兩股使用，兩繩間夾角約為 38，故單根鋼絲繩承受荷載為： Gp=（W1+W2+W3）K/ 4sin =（75.684+0.716+1）1.1/4sin71 =22.52t 式中

21、 Gp單根鋼絲繩承受荷載； W1設(shè)備重量； W2平衡梁及下部索具重量； W3設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)平臺；（前面已估算為 1t） 鋼絲繩與水平面夾角，計(jì)算得 71。 K不平衡系數(shù) 取 1.1 本次吊裝選用 637，抗拉強(qiáng)度為 1770MPa 系列鋼絲繩，安全系數(shù)取 10。（詳見 JGJ 276- 2012 建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范 4.3.1-1-3） 每股鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)大于 22.52t*10=225.2t ,重力加速度取 9.8N/Kg 則有：9.8*1000*225.2=N 主吊繩選用 64 鋼絲繩，其破斷拉力為 2390KN，滿足吊裝要求。平衡梁下部與設(shè)備吊耳處也采 用此鋼絲繩，兩根 5

22、米一彎兩股，采用兜吊型式。 尾溜采用捆綁法吊裝，鋼絲繩捆綁位置應(yīng)設(shè)置于管口附近或裙座處，若設(shè)備下部無管口， 應(yīng)焊接臨時(shí)檔環(huán)，以免鋼絲繩滑脫。 考慮設(shè)備直徑，選定鋼絲繩長 L=15m，一彎兩股，兩繩之間夾角約為 28， 故單根鋼絲繩承受的最大荷載為： Gp = W/n1/sin = 34.5/21/sin76 = 17.78t 式中；Gp單根鋼絲繩承受荷載； W尾溜吊車承受設(shè)備重量（前面已計(jì)算為 34.5T）； n吊索數(shù)量； 鋼絲繩與水平面夾角 鋼絲繩采用 637，抗拉強(qiáng)度 1770MPa 系列，安全系數(shù)取 10。（詳見 JGJ 276-2012 建筑施工起 重吊裝安全技術(shù)規(guī)范 4.3.1-1-

23、3） 每股鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)大于 17.78t*10=177.8t ,重力加速度取 9.8N/Kg 則有： 9.8*1000*177.8=N 通過查表：應(yīng)選用 637+156 的鋼絲繩作為尾溜繩。其破斷拉力為 1830KN，滿足吊裝要求。 H）吊耳設(shè)置 1）吊耳位置：在設(shè)備的上口，大約離上邊緣 0.8-1 米左右。 2）吊耳設(shè)計(jì)按石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2011進(jìn)行設(shè)計(jì)。 3）吊耳形式采用對稱管軸式吊耳。吊耳的結(jié)構(gòu)形式如下圖示： 設(shè)備殼體 加強(qiáng)板 筋板 吊耳擋板 筋板 十字筋板 主管軸 管軸式吊耳結(jié)構(gòu)圖 500噸汽車吊 基礎(chǔ) E001設(shè)備 管式吊耳 4)吊耳受力分析 管式吊耳

24、采用無縫鋼管制作（采用無縫鋼管是因?yàn)楸阌谠O(shè)備從水平到垂直過程中鋼繩轉(zhuǎn)動(dòng)） ，鋼管規(guī)格型號 35010，材質(zhì)為 Q235B，長度為:300mm,吊耳端頭焊接鋼板（厚度 22mm，直徑為 480mm）封邊用來防止鋼絲繩滑脫，并在封邊板的外側(cè)焊十字加強(qiáng)筋防止封板 變形，在鋼管與設(shè)備之間焊接一塊 480 的鋼板，厚度為 12mm（用于增大接觸面積），焊 縫高度=6mm，焊條采用 E4303 型，焊縫長度為 L。由于吊耳在設(shè)備直立時(shí)所受的力最大，為 此以設(shè)備直立后所受的力作為強(qiáng)度校核的依據(jù)。 。折減系數(shù)取 0.75 )(25.1760.75235)(235MPaMPa S ，許用應(yīng)力 角焊縫系數(shù)按考慮，

25、則焊縫處的。7 . 0 a )(4 .1230.725.1767 . 0MPa 焊 吊裝動(dòng)載綜合系數(shù)取 k=1.1，吊耳按 60t/只進(jìn)行強(qiáng)度校核。吊耳的受力簡圖： l Fv 經(jīng)向載荷: )(6600001 . 110100060NFV 由于用平衡梁吊裝，橫向載荷為 0N，即 )(0 NFH 徑向彎矩（力矩）： mmNlFM v 7 109 . 9150000,660 為簡化計(jì)算過程，吊耳筋板暫不列入計(jì)算范圍，按沒有筋板時(shí)考慮，若沒有筋板時(shí)強(qiáng)度滿 足安全要求，有筋板時(shí)顯然更滿足安全要求。 吊耳管軸橫截面積: )(10676)330350( 4 222 mmA 吊耳抗彎截面模數(shù)： )(88229

26、5 )3388345742875000( 32 ) 350 330 350( 32 )( 32 3 4 3 4 3 mm D d DW 吊耳根部受到的最大彎曲應(yīng)力： )( 3 . 123)( 2 . 112 2 . 112 882295 109 . 9 2 7 max MPaMPa mm N W M 焊 吊耳軸向壓應(yīng)力： ）（MPa A FH A 0 1 組合應(yīng)力： 吊耳上根部： 焊上 ）（MPa AL 2 . 1120 2 . 112 1max 吊耳下根部： 焊下 ）（MPa AL 2 . 1120 2 . 112 1max 說明：經(jīng)向載荷對吊耳根部上半部分產(chǎn)生壓應(yīng)力，下半部分產(chǎn)生拉應(yīng)力。

27、V F 由產(chǎn)生的吊耳管軸根部的剪應(yīng)力： V F )( 7 . 9874)(82.6182.61 10676 660000 2 MPaMPa mm N A Fv 焊 上式中，根據(jù)材料力學(xué)，對于塑性材料，有 許用應(yīng)力前面已計(jì)算過 )(14175.10525.1768 . 06 . 08 . 06 . 0MPa 考慮到焊接因素，實(shí)際 )( 7 . 987414175.1057 . 07 . 0MPa 焊 因此，主吊耳本身強(qiáng)度也滿足要求，安全。 3 工程主要實(shí)物量工程主要實(shí)物量 序號位號設(shè)備名稱臺數(shù)規(guī)格 立式 臥式 單臺重量 安裝 標(biāo)高 13632-E-001 蒸發(fā)器 12.75mD*31.283mH

28、t 立式 75648kg+0.15m 4 施工組織施工組織 4.1 施工組織機(jī)構(gòu) 1.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則 a)施工現(xiàn)場設(shè)立：辦公室、設(shè)備倉庫、材料倉庫、材料堆放場地等設(shè)施。 b)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)人員僅對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全及文明施工負(fù)責(zé)，組織機(jī)構(gòu)人員本 著精干、實(shí)效的原則，根據(jù)工程特點(diǎn)，抽調(diào)綜合素質(zhì)高的專業(yè)管理人員。 c)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、項(xiàng)目總工及各專業(yè)管理組及施工作業(yè)層（施工隊(duì)）。 d)施工中將采用先進(jìn)可靠的施工方法和管理手段。 2.項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu): xx 第四建設(shè)有限公司項(xiàng)目主要組成人員： 4.2 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 序 號工 種數(shù) 量 1隊(duì) 長1 2起 重 工2 3起

29、 重 指 揮2 4焊 工2 5鉚 工2 6鉗 工1 7測 量 工2 序號項(xiàng)目人員職 務(wù)聯(lián)系電話備 注 1周訓(xùn)平項(xiàng)目經(jīng)理 2喬偉施工經(jīng)理 3 彭勇技術(shù)總工 4喬偉質(zhì)量負(fù)責(zé)人 5炳朝雷HSE 經(jīng)理 6焦明輝技術(shù)員 7楊龍文控 項(xiàng)目經(jīng)理：周訓(xùn)平 施工經(jīng)理：喬偉技術(shù)負(fù)責(zé)人: 彭勇 質(zhì)量經(jīng)理：喬偉 各作業(yè)隊(duì) 各作業(yè)班組 HSE 經(jīng)理：炳朝雷 專業(yè)技術(shù)員:焦明輝 文控: 楊龍 4.3 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 1. 教育培訓(xùn) A)生產(chǎn)技術(shù)知識教育：安全貫穿生產(chǎn)全過程就必須首先掌握施工生產(chǎn)技術(shù)知識。安全教育 時(shí)，應(yīng)結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)、工藝流程，作業(yè)方法以及各種機(jī)械設(shè)備的性能、操作技術(shù)進(jìn)行， 避免違規(guī)操作引

30、起安全事故。 B)一般安全知識教育：掌握日常安全的安全知識，特別危險(xiǎn)的設(shè)備及區(qū)域的基本安全防護(hù) 知識，以及個(gè)人防護(hù)品的正確使用方法。 C)專業(yè)安全技術(shù)知識教育：針對不同工種、不同工程進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。 2.持證上崗 特殊工種職工必須嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則接受本工種的安全生 產(chǎn)教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。項(xiàng)目部安質(zhì)部將對特殊工種上崗證進(jìn)行登 記。如電工、電焊工、設(shè)備駕駛員、安裝工、起重工等等。 5 主要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃 序號名 稱規(guī)格、型號數(shù) 量 1汽車吊LTM1500 型 500T1 臺 2汽車吊100T2 臺 5汽車吊50t1 臺 6

31、汽車吊25t1 臺 7鋼絲繩637+1-6410m 8鋼絲繩637+1-5615m 9鋼絲繩637+1-2820m 10卡 環(huán)80t4 個(gè) 11卡 環(huán)50t4 個(gè) 12卡 環(huán)20t 以下8 個(gè) 13枕 木10 根 14手拉葫蘆10T4 臺 15千斤頂32T2 16麻繩30m 6 主要施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃主要施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃 序 號名 稱規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量備 注 1 無縫鋼管 2739mm m 6 平衡梁 2 無縫鋼管 35010mm m 12 吊耳 3 鋼板=20mm、=42mm m2 1 吊耳 4 鋼板 =10mm m2 1 鞍座 5 H 型鋼 H350250914 m 6 鞍座 7 施

32、工平面布置施工平面布置 A區(qū) B區(qū) 辦公室 E001基礎(chǔ) 道 路 主道路 北 陰影部分 壓實(shí)填平 E 0 0 1 陰影部分 壓實(shí)填平 100噸吊車 鋼筋全部清理移位 500噸吊車 8 施工方法和工藝措施施工方法和工藝措施 8.1 工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵循的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 1.石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2011 2.石油化工建設(shè)大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003 3.石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-1995 8.2 工程施工方法和施工技術(shù)文件 1 吊裝應(yīng)具備的條件 必須根據(jù)設(shè)備裝配圖、設(shè)備平面布置圖、和管道方位圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的

33、資料指導(dǎo)設(shè)備的安裝. a).與設(shè)備安裝相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù). b).基礎(chǔ)周圍的建筑物料,已按要求清理，基礎(chǔ)周圍地面已按要求回填夯實(shí)平整。 c).設(shè)備到場,經(jīng)聯(lián)合開箱檢查符合設(shè)計(jì)要求并具備起吊條件. d).吊裝索具已按施工方案要求配備完好. e).吊裝用的鋼絲繩、卸扣應(yīng)有相關(guān)質(zhì)量合格證并在使用前檢查. f)所用平衡梁與吊耳處焊縫應(yīng)達(dá)到焊接強(qiáng)度并出具相關(guān)的檢測報(bào)告。 g).起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置經(jīng)檢查符合安全操作要求. h).吊車站位位置必須碾壓、夯實(shí)、作基礎(chǔ)處理 以確保吊車吊裝時(shí)地面的堅(jiān)實(shí),牢固. i).根據(jù)設(shè)備的重量、高度。安裝標(biāo)高現(xiàn)場條件及施工進(jìn)度。起

34、重機(jī)的規(guī)格。型號均應(yīng)向起重施 工人員進(jìn)行技術(shù)交底。使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。 j).施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求。指揮設(shè)備的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。 k).設(shè)備吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門人員核定設(shè)備重量、方位，基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合 格具備安裝條件方可組織指揮吊裝。 l).起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同步操作。在安裝全過程中，臂桿與設(shè) 備距離不小于 0.2m。 2 吊裝作業(yè) a）吊車站好位后，將鋼絲繩、卸扣、麻繩等按照要求捆好，吊鉤緩慢起鉤，待離地約 200mm 時(shí)， 仔細(xì)檢查吊車及索具情況，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊。 b）主吊鉤持續(xù)緩慢起鉤，但應(yīng)確保設(shè)備底部始

35、終不能碰觸地面。起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切 配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須嗚笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格 按照指揮人員發(fā)出的信號進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)停止操作，待弄清 楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā) 生事故。 c）起吊過程中必須由專人控制端繩，不要使構(gòu)件在起吊過程中碰到吊車桿和其他構(gòu)件物。直至 吊件的吊裝高度高出設(shè)備框架結(jié)構(gòu)平面，吊車轉(zhuǎn)臺調(diào)整設(shè)備具體位置再緩慢落鉤，將設(shè)備調(diào)整 在事先標(biāo)注好的中心線位置再就位于基礎(chǔ)上，完成吊裝工作。 d）設(shè)備就位后，鉤頭下落，把事先綁扎在鋼絲繩上的麻繩下拉，完成吊鉤的

36、摘除。 9 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 公司擁有完善的管理體系，通過了 GB/T19000-2000-ISO9000：2000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)術(shù)語 ；GB/T19001-2000-ISO9001：2000質(zhì)量管理要求；公司注重技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷規(guī) 范各項(xiàng)管理工作，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，能向業(yè)主提供滿意服務(wù)和交付符合要求的工程產(chǎn)品。 9.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針 質(zhì)量目標(biāo)：本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率達(dá)到 100%，安單位工程優(yōu)良率 90%以上；達(dá)到 部優(yōu)工程爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程. 質(zhì)量方針：本項(xiàng)目質(zhì)量管理的方針為：質(zhì)量第一、信譽(yù)至上、提供滿意服務(wù)、爭創(chuàng)精品工程。 9.2 質(zhì)量保證措施 在業(yè)主、

37、監(jiān)理、EPC、公司領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，組織強(qiáng)有力的管理小組： 項(xiàng)目經(jīng)理： 周訓(xùn)平 TEL: 施工經(jīng)理： 喬偉 TEL: 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 彭勇 TEL: 質(zhì)量經(jīng)理： 喬偉 TEL: 技術(shù)員： 焦明輝 TEL: 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，針對設(shè)備安裝的技術(shù)要求進(jìn)行細(xì)化。 凡參加施工人員必須執(zhí)證上崗。起重工、焊工在操作證允許范圍內(nèi)作業(yè)。 嚴(yán)格工序交接制度，上道工序達(dá)到要求后，才能進(jìn)行下道工序施工。 9.3 本工程項(xiàng)目 A.B.C 三級質(zhì)量控制點(diǎn) 靜靜 設(shè)設(shè)備備工工程程質(zhì)質(zhì)量量控控制制點(diǎn)點(diǎn)等等級級劃劃分分表表 建設(shè)項(xiàng)目：xxxx68萬噸/年煤基新材料 項(xiàng)目 編制：焦明輝批準(zhǔn)：彭勇 2015年6月21日編號：Z2-

38、WHGC/ZHSJ-3632-SGFA-004版次：3 裝置單元工程：3632項(xiàng)目組： 監(jiān)理單位：撫順誠信石化工程 項(xiàng)目管理有限公司 EPC承包商：中國五環(huán)工程有 限公司 施工單位：xx工程第四建設(shè)有 限公司 序號 質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點(diǎn)質(zhì)量記錄及格式文本號 控制等級備注 1 文件資料 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文 件規(guī)定（SH/T3543-2007） 圖紙會(huì)審 設(shè)計(jì)交底 施工圖核查記錄 G110 技術(shù)交底記錄 G111 AHR 2 施工文件審查 施工圖紙 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 程序文序 施工組織設(shè)計(jì) 施工方案 設(shè)備、工機(jī)具計(jì)劃 AH 3 施工資料準(zhǔn)備審查 施工組織設(shè)計(jì) 鋼

39、制壓力容器（GB150-1998） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范（GB50236-2011） 焊接工藝評定（PQR） 關(guān)鍵工藝技術(shù)方案 受壓元件工藝卡片編制 AH 現(xiàn)場 組焊或制 造廠制做 4 人員資格 鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB4709- 2000） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文 件規(guī)定（SH/T3543-2007） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī) 焊工資格審查 無損檢測人員資格審查 特種設(shè)備作業(yè)人 員登記表 G107 特殊工種作業(yè)人 員登記表 G108 合格焊工登記表 AHR 序號 質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點(diǎn)質(zhì)量記錄及格式文本號 控制等級備注

40、定SH/T3503-2007 J113 無損檢測人員登 記表J114 5 設(shè)備開箱驗(yàn)收 石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SH3532-2005T） 管殼式換熱器（GB151-1999） 空冷式換熱器(GB15386-1994) 板式換熱器(GB16409-1996) 石油化工鋼制塔，容器現(xiàn)場組焊施工工 藝標(biāo)準(zhǔn) （SH3524-2009） 球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50094- 2010） 外觀尺寸、地腳螺栓孔 尺寸 球殼板/支柱到 貨檢驗(yàn)報(bào)告 G712 球形儲罐預(yù)制件 檢查記錄 赤道帶/溫 帶板G713 球形儲罐預(yù)制件 檢查記錄 極板/極中 板G714 球形儲罐預(yù)制件 檢查記錄 支柱 G7

41、15 開箱檢驗(yàn)記錄 （一）J115A 開箱檢驗(yàn)記錄 （二）J115B AR 6 設(shè)備整體安裝 施工圖紙 設(shè)備安裝方案 垂直度、水平度、滑動(dòng) 端螺栓尺寸、墊鐵隱蔽 二次灌漿記錄 G116 AHR 序號 質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點(diǎn)質(zhì)量記錄及格式文本號 控制等級備注 鋼制壓力容器（GB150-1998） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī) 定（SH/T3503-2007） 石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SH3532-2005T） 石油化工鋼制塔，容器現(xiàn)場組焊施工工 藝標(biāo)準(zhǔn) （SH3524-2009） 球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50094- 2010） 球形儲罐支柱檢 查記

42、錄 G718 球形儲罐焊后幾 何尺寸檢查記錄 G719 隱蔽工程記錄 J111 墊鐵隱蔽記錄 J130 立式設(shè)備安裝檢 驗(yàn)記錄J314 臥式設(shè)備安裝檢 驗(yàn)記錄J315 催化反應(yīng)/沉降 器附件安裝檢驗(yàn)記錄 J318 7 設(shè)備試壓 施工方案 鋼制壓力容器（GB150-1998） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī) 定（SH/T3503-2007） 試驗(yàn)壓力檢查 換熱設(shè)備吹掃干凈檢查 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào) 告G710 立式圓筒形儲罐 試驗(yàn)記錄 J321 換熱設(shè)備耐壓和 嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 J328 AHR 序號 質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點(diǎn)質(zhì)量記錄及格式文本號 控制等級備注 設(shè)備耐壓/嚴(yán)密

43、 性試驗(yàn)記錄 J329 8 設(shè)備內(nèi)件安裝 石油化工鋼制塔，容器現(xiàn)場組焊施工工 藝標(biāo)準(zhǔn) （SH3524-2009） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文 件規(guī)定 （SH/T3543-2007） 塔盤水平度 塔盤安裝檢驗(yàn)記 錄J316 設(shè)備填充檢驗(yàn)記 錄J317 催化再生器附件 安裝檢驗(yàn)記錄 J319 AWR 9 設(shè)備封閉前檢查 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī) 定（SH/T3503-2007） 內(nèi)潔 隱蔽工程記錄 J111 AHR 10 涂裝 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī) 范（SH3022-2011） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文 件規(guī)定 （SH/T3543-2007） 石油化工建設(shè)

44、工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī) 定（SH/T3503-2007） 油漆/涂料檢查 涂膜厚度檢測 防腐絕緣層電火 花檢測報(bào)告 G115 防腐工程質(zhì)量驗(yàn) 收記錄 J116 AWR 容器類設(shè)備本體組裝 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢 驗(yàn)評定表P603 AWR 11 質(zhì)量檢驗(yàn)評定 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo) 準(zhǔn)（SH3514-2001） 容器類設(shè)備現(xiàn)場焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢 AWR 序號 質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點(diǎn)質(zhì)量記錄及格式文本號 控制等級備注 驗(yàn)評定表P604 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢 驗(yàn)評定表P1307 AWR 12 交工驗(yàn)收 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文 件規(guī)定 （SH/T3543-2007）

45、 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范（GB50236-2011） 設(shè)備整體檢驗(yàn) 交工資料整理 工序交接記錄 G112 AHR 10 施工施工HSEHSE保證措施保證措施 10.1、 HSE管理目標(biāo)： 不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康; 10.2 、HSE組織 施工經(jīng)理： 喬偉 材料部 劉衍文 施 工 部 彭勇 技 術(shù) 部 焦明輝 質(zhì) 檢 部 喬偉 項(xiàng)目經(jīng)理: 周訓(xùn)平 HSE 經(jīng)理： 炳朝雷 施工隊(duì) 10.3、項(xiàng)目 HSE 指揮領(lǐng)導(dǎo)小組 項(xiàng)目部管理人員安全管理職責(zé) 1、 項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé) a）.項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目安全管理工作全面負(fù)責(zé)。 b）.項(xiàng)目開工前組織建

46、立安全保證體系，聘任專職安全員。 c）.制定項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，落實(shí)安全責(zé)任分工及考核獎(jiǎng)罰辦法，每月召開一次項(xiàng)目安全 管理會(huì)議。 d）.參加項(xiàng)目部組織的安全檢查，抓好事故隱患整改工作。 e）.負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全投入，落實(shí)資金投入計(jì)劃。 f）.組織并參加項(xiàng)目安全值班，做好安全值班記錄。 g）.主持項(xiàng)目施工中危險(xiǎn)因素的識別評價(jià)工作。 h）.及時(shí)報(bào)告工傷事故，保護(hù)事故現(xiàn)場，組織事故搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)大。 2、施工經(jīng)理安全職責(zé) a）.據(jù)項(xiàng)目安全生產(chǎn)計(jì)劃，組織有關(guān)人員認(rèn)真落實(shí)和實(shí)施安全技術(shù)措施，并經(jīng)常督促、檢 查實(shí)施情況。 b）.合項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)安全保證體系運(yùn)行中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作會(huì)議。 c）.定

47、期組織作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。 d）.實(shí)施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化文明管理，確保操作現(xiàn)場工作環(huán)境無影響施工生產(chǎn)安全的隱患。 e）.組織現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備和安全設(shè)施的驗(yàn)收，參與上級部門對工程項(xiàng)目的安全檢查和督促。 f）.參與處理一般工傷事故，配合處理重大工傷事故、機(jī)械事故。處理事故遵循“四不放 過”原則，并采取有效整改措施，防止類似事故再發(fā)生。 3、技術(shù)負(fù)責(zé)人安全職責(zé) 序號項(xiàng)目人員職 務(wù)聯(lián)系電話備 注 1 周訓(xùn)平項(xiàng)目經(jīng)理 2 喬偉施工經(jīng)理 3 喬偉質(zhì)量負(fù)責(zé)人 4 炳朝雷HSE 經(jīng)理 5 彭勇技術(shù)負(fù)責(zé)人 6 劉衍文材料負(fù)責(zé) 7 焦明輝技術(shù)人 a）.貫徹落實(shí)“管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，在組織安排生產(chǎn)過程中，認(rèn) 真落實(shí)安全責(zé)任及安全防護(hù)措施。 b）.負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，臨電施工組織設(shè)計(jì)）和安全技 術(shù)措施。 c）.組織項(xiàng)目部每周一次的安全檢查，負(fù)責(zé)安全隱患的整改、驗(yàn)收工作。 d）.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部職工的三級教育和施工人員的進(jìn)場安全教育工作，確保作業(yè)人員持證上崗。 e）.參加項(xiàng)目部安全值班，做好值班記錄。 f）.負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全防護(hù)措施的落實(shí)驗(yàn)收工作，堅(jiān)持不違章指揮，制止違章作業(yè)。 g）.負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常安全管理工作。 4、技術(shù)員安全職責(zé) a）.對本專業(yè)的安全管理工作負(fù)直接責(zé)