多級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案[優(yōu)選材料]

1、二類優(yōu)質(zhì)#1 多級(jí)離心泵檢修方案多級(jí)離心泵檢修方案 編制：編制： 一審：一審： 二審：二審： 三審：三審： 四審：四審： 2010 年年 1 月月 12 日日 二類優(yōu)質(zhì)#2 一、編制說(shuō)明一、編制說(shuō)明 本方案適用于以下多級(jí)泵的檢修 合成界區(qū)：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界區(qū)：消防穩(wěn)壓泵 1#、2#、消防增壓泵 1#、2#、3#、2206Jab、 二、檢修內(nèi)容二、檢修內(nèi)容 1、小修 （1）更換填料或檢修機(jī)械密封； （2）檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器； （3）緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換零件； （4）檢查轉(zhuǎn)

2、子軸向竄動(dòng)量； （5）清掃并修理冷卻水，油封和潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修內(nèi)容； （2）檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)，泵軸彎曲； （3）檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸，及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、 平 衡盤輪殼、軸肩，緊固螺母的端面接觸情況； （4）檢查修理軸套； （5）清理、檢修進(jìn)口濾網(wǎng)，逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門； （6）檢查和調(diào)整泵體的水平度； 二類優(yōu)質(zhì)#3 （7）聯(lián)軸器找正； 三、檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：三、檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、 檢修前準(zhǔn)備 （1） 掌握運(yùn)行情況，了解近期機(jī)械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。 （2） 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。 （3） 備齊檢

3、修工具、量具、配件及材料。 （4） 切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。 2、 拆卸與檢查 （1）拆除保溫并打掃干凈。 （2）拆除聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩及短節(jié)，并進(jìn)行對(duì)中復(fù)查。 （3）拆除拆除聯(lián)軸節(jié)。 （4）拆下聯(lián)軸節(jié)端軸承室上蓋和上軸瓦。 （5）拆下主潤(rùn)滑油泵組件及油箱。 （6）拆開(kāi)排出端軸承室端蓋和上蓋。 （7）拆卸止推軸承組件及上軸瓦。 （8）拆下主油泵傳動(dòng)蝸桿、外防護(hù)板、止推盤、間隔套以及內(nèi)防護(hù)板。 （9）拆除排出端下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。 （10）拆下機(jī)械密封組件及水夾套殼體。 （11）拆下端蓋螺栓，然后吊出端蓋。 （12）拆除聯(lián)軸節(jié)下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。 （13）拆下聯(lián)

4、軸節(jié)端機(jī)械密封組件和水夾套殼體。 二類優(yōu)質(zhì)#4 （14）從缸體內(nèi)抽出內(nèi)缸組件。 （15）拆卸內(nèi)缸組件： A、用專用工具拆卸平衡盤鎖緊螺母，并取出平衡盤。 B、卸掉進(jìn)口導(dǎo)流器。 C、卸掉第一級(jí)葉輪鎖緊螺母。 D、用專用支架立內(nèi)缸組件，用加熱方法取下第一級(jí)葉輪。 E、取下帶有葉輪口環(huán)和軸封及擴(kuò)壓器的隔板組件。 F、拆下葉輪定位套。 G、拆下第二集葉輪。 H、依次拆至最末級(jí)葉輪。 I、將各級(jí)葉輪與間隙套重新組裝在主軸上，以便于檢查測(cè)量。 J、從端蓋拆下排出端擴(kuò)壓器。 K、從端蓋拆下內(nèi)端蓋墊片和隔板。 （16）、拆卸檢查主潤(rùn)滑油泵。 3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）泵座： 1、泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密； 2、有

5、軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛剌； 3、泵段應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼，止口面應(yīng)無(wú)毛剌及碰撞變形，要求接觸 面 達(dá)到 75%以上； 4、組裝總聯(lián)接螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。 二類優(yōu)質(zhì)#5 （二）導(dǎo)葉及口環(huán)： 1、導(dǎo)葉流通部份應(yīng)光潔，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔，氣蝕等缺陷； 2、口環(huán)與導(dǎo)葉的配合采用 D/ge； 3、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見(jiàn)下表 1 規(guī)定： 導(dǎo)葉口環(huán)直徑徑向間隙 801200.240.40 1201800.400.60 1802600.500.70 2603600.600.80 （三）泵軸 1、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的 1/2000，但最大不得超

6、過(guò) 0.03mm， 表面不得有傷痕，光潔度不低于 6 級(jí)； 2、以兩軸頸圓柱面為基準(zhǔn)，聯(lián)軸節(jié)和軸段的徑向跳動(dòng)不得大于下表 2 規(guī)定： 直徑徑向跳動(dòng) 18500.03 501200.04 1202600.05 2605000.06 3、鍵槽中心線對(duì)軸心線的不對(duì)稱度不大于 0.03mm/mm。 （四）葉輪 二類優(yōu)質(zhì)#6 1、葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動(dòng)不大于表 2 規(guī)定。 2、葉輪的端面跳動(dòng)不大于下表 3 規(guī)定： 直徑端面跳動(dòng) 10250.016 25600.025 601600.04 1604000.06 40010000.1 3、輪轂鍵槽以及平衡盤，聯(lián)軸器處鍵槽中心線不對(duì)稱度不大于 0.03mm/

7、mm。 4、更換新葉輪時(shí)，須校核靜平衡。靜平衡允差見(jiàn)表 4： 葉輪外徑（mm）靜平衡允差 2003k.cm 2013005k.cm 3014008k.cm 40150010k.cm 5、葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的 1/3。 （五）轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預(yù)裝： 1、葉輪、平衡盤與軸的配合采用 D/gd 配合； 2、聯(lián)軸器對(duì)軸的配合采用 D/gd 配合； 3、軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面 對(duì)于軸線的不垂直度不大于表 3 規(guī)定。 4、鍵與鍵槽應(yīng)接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見(jiàn)下表 5，鍵 二類優(yōu)質(zhì)#7 頂部間隙為 0.10.4mm。 軸頸4

8、07070110110230 鍵槽配合緊力0.0090.0120.0110.0150.0120.017 5、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測(cè)量各葉輪口環(huán)處徑跳動(dòng)不大于下表 6 規(guī)定： 葉輪口環(huán)直徑5051120121260 葉輪口環(huán)處徑向跳動(dòng)0.060.080.09 6、軸套、間隔套、葉輪輪進(jìn)和平衡盤輪殼的徑向跳動(dòng)不大于下表 7 規(guī)定： 直徑5051120121260261500 軸套、間隔套、葉輪 平衡盤徑向跳動(dòng) 0.030.040.050.06 7、平衡盤的端面跳動(dòng)不大于下表 8 規(guī)定： 直徑50120121260261500 平衡盤端面跳動(dòng)0.040.050.06 (六)平衡盤裝置： 1、平衡盤與平衡環(huán)的端

9、面接觸應(yīng)良好，接觸面積達(dá)到 75%以上； 2、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為 0.40.8mm； 3、平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心結(jié)正。 二類優(yōu)質(zhì)#8 （七）軸承部分： 1、滑動(dòng)軸承： （1）軸瓦與軸承蓋的間隙為 0.020.04mm，下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸 面積達(dá)到 60%以上，瓦背不許加墊； （2）軸瓦合金應(yīng)無(wú)裂紋，脫殼等損傷； （3）軸頸與下瓦接觸角為 60 度90 度，接觸面積應(yīng)均勻，每平方厘米不得少 于 23 點(diǎn)； （4）軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的 2/100，但最小不得小于 0.01mm； 2、滾動(dòng)軸承： （1）滾動(dòng)軸承（向心球軸承和向心推力軸承）內(nèi)徑小于 100m

10、m 時(shí)，與軸的 配合采用 D/gd；當(dāng)內(nèi)徑為 100200mm 時(shí)，與軸的配合采用 D/gc； （2）滾動(dòng)軸承（向心球軸承和向心推力軸承），與外殼的配合采用 Gc/d； （3）滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的一半； （4）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)使用專用工具，采用熱裝時(shí)，油加熱到 100120，嚴(yán) 禁用火焰直接加熱； （5）滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕，坑疤及班點(diǎn)； （6）徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為 0.10mm； 3、軸承座： （1）軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象； （2）梳齒型軸承油檔間隙為 0.150.25mm。 （八）軸封： 1、填料密封： 二類優(yōu)質(zhì)#9 （1）壓蓋與軸套的

11、徑向間隙為 0.751.00mm； （2）壓蓋緊度適當(dāng)，不得安裝歪斜或與軸磨擦。 2、機(jī)械密封： （1）與密封圈接觸的表面光潔度不低于 6； （2）壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向 12mm 間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。 3、密封的冷卻裝置： （1）軸端密封的冷卻水室應(yīng)無(wú)裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢，銹蝕等堵塞流 通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應(yīng)暢通無(wú)阻； （2）機(jī)械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完好無(wú) 損。 （九）聯(lián)軸器 1、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔中心偏差不得大于 0.10mm。固定式聯(lián)軸器上 的螺柱孔應(yīng)鉸配； 2、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔

12、的直徑間隙為 0.51mm，其與 圓柱銷的配合應(yīng)帶一定緊力； 3、聯(lián)軸器的找正見(jiàn)表下 9 規(guī)定： 轉(zhuǎn)數(shù)允許值允許值固定式彈性圓柱銷式 轉(zhuǎn)/分徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng) 30000.030.020.050.03 30000.040.030.060.04 15000.060.040.080.06 二類優(yōu)質(zhì)#10 4、聯(lián)軸器的端面間隙要求 46mm。 （十）隔板及密封環(huán) 1、缸體進(jìn)口端的密封環(huán)個(gè)入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)接合嚴(yán)密，無(wú)凸出壓痕。 入口導(dǎo)流器葉片無(wú)裂紋、傷痕、氣孔等缺陷。 2、多葉擴(kuò)壓器的壁面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，葉片完整無(wú)損傷，回流器隔板密封 面完好，無(wú)毛刺，無(wú)凸出壓痕等缺陷。 3、各級(jí)密封環(huán)

13、配裝后應(yīng)無(wú)松曠及過(guò)緊現(xiàn)象；密封面光滑、無(wú)裂紋、偏磨 及尺寸超差等情況。各級(jí)葉輪密封環(huán)間隙為 0.360.41mm；隔板密封 環(huán)間隙為 0.310.36 mm。 4、每級(jí)隔板間的連接止口配合嚴(yán)密，不松曠。且無(wú)沖蝕溝槽。 5、平衡盤密封應(yīng)無(wú)偏磨及超差，否則予以更換，平衡盤密封間隙為 0.3050.356 mm。 （十一）缸體 1、按高壓器要求檢查焊縫及缸體有無(wú)裂紋和沖蝕溝槽，輕微溝槽可用細(xì) 銼刀修理平滑，個(gè)別嚴(yán)重的溝槽及凹坑可以考慮補(bǔ)焊。 2、缸體入口端與入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)光滑、平整、無(wú)沖蝕溝痕，若已 有溝痕應(yīng)修理。 3、缸蓋與缸體纏繞墊密封面應(yīng)光滑、平整、無(wú)沖蝕溝痕，已有溝痕應(yīng)修 理。缸蓋螺栓

14、應(yīng)無(wú)損探傷合格。 四、四、 試車與驗(yàn)收試車與驗(yàn)收 二類優(yōu)質(zhì)#11 （一） 試車前準(zhǔn)備 1、 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 2、 盤車無(wú)卡澀，填料壓蓋不歪斜。 3、 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。 4、 檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求。 5、 壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。 6、 向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì)。 7、 確認(rèn)出口閥門打開(kāi)。 （二） 試車 1、 齒輪泵不允許空負(fù)荷試車。 2、 運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求。 a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音。 b.振動(dòng)烈度符合 SHS 01003-2004(石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。 c.冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏。 d.流量、壓力平穩(wěn)。 e.軸

15、承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。 f.電流不超過(guò)額定值。 g 密封泄漏不超過(guò)下列要求： 機(jī)械密封重質(zhì)油不超過(guò) 5 滴min；輕質(zhì)油不超過(guò) 10 滴min。 填料密封重質(zhì)油不超過(guò) l0 滴min；輕質(zhì)油不超過(guò) 20 滴min。 3、 安全閥回流不超過(guò) 3min。 4、 試車 24h 合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。 二類優(yōu)質(zhì)#12 5、 試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。 6、 停車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。 （三） 驗(yàn)收 1、 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足生產(chǎn)需要。 2、 檢修后各部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 3、 潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)、閥門、管線不堵不漏、暢通好用。 4、 調(diào)速系統(tǒng)符合要求。 5、 安全閥、危保系統(tǒng)、儀表準(zhǔn)確可靠。 6、 基礎(chǔ)及所有螺栓緊固、齊整。 7、 主題完整、無(wú)泄漏、清潔，各部保溫完整、油漆均勻。 8、 工完料盡場(chǎng)地清。 9、 由使用車間操作班長(zhǎng)或工藝技術(shù)員對(duì)機(jī)組進(jìn)行驗(yàn)收簽字。 五、五、 檢修安全措施檢修安全措施 1、所有參與檢修的人員（包括維修鉗工、起重、技術(shù)人員等）必須具有合格的 從業(yè)資格證件，檢修前須經(jīng)專門的安全培訓(xùn)后方可上崗； 2、拆