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1、二類優(yōu)質(zhì)#1 多級離心泵檢修方案多級離心泵檢修方案 編制:編制: 一審:一審: 二審:二審: 三審:三審: 四審:四審: 2010 年年 1 月月 12 日日 二類優(yōu)質(zhì)#2 一、編制說明一、編制說明 本方案適用于以下多級泵的檢修 合成界區(qū):P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界區(qū):消防穩(wěn)壓泵 1#、2#、消防增壓泵 1#、2#、3#、2206Jab、 二、檢修內(nèi)容二、檢修內(nèi)容 1、小修 (1)更換填料或檢修機(jī)械密封; (2)檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器; (3)緊固各部位螺栓,消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏,更換零件; (4)檢查轉(zhuǎn)
2、子軸向竄動量; (5)清掃并修理冷卻水,油封和潤滑系統(tǒng),更換潤滑油(脂); 2、大修: (1)包括小修內(nèi)容; (2)檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動端面跳動,泵軸彎曲; (3)檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸,及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、 平 衡盤輪殼、軸肩,緊固螺母的端面接觸情況; (4)檢查修理軸套; (5)清理、檢修進(jìn)口濾網(wǎng),逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門; (6)檢查和調(diào)整泵體的水平度; 二類優(yōu)質(zhì)#3 (7)聯(lián)軸器找正; 三、檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):三、檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 1、 檢修前準(zhǔn)備 (1) 掌握運(yùn)行情況,了解近期機(jī)械狀況,做出檢修內(nèi)容的確定。 (2) 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。 (3) 備齊檢
3、修工具、量具、配件及材料。 (4) 切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,排凈泵內(nèi)介質(zhì),符合安全檢修條件。 2、 拆卸與檢查 (1)拆除保溫并打掃干凈。 (2)拆除聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩及短節(jié),并進(jìn)行對中復(fù)查。 (3)拆除拆除聯(lián)軸節(jié)。 (4)拆下聯(lián)軸節(jié)端軸承室上蓋和上軸瓦。 (5)拆下主潤滑油泵組件及油箱。 (6)拆開排出端軸承室端蓋和上蓋。 (7)拆卸止推軸承組件及上軸瓦。 (8)拆下主油泵傳動蝸桿、外防護(hù)板、止推盤、間隔套以及內(nèi)防護(hù)板。 (9)拆除排出端下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。 (10)拆下機(jī)械密封組件及水夾套殼體。 (11)拆下端蓋螺栓,然后吊出端蓋。 (12)拆除聯(lián)軸節(jié)下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。 (13)拆下聯(lián)
4、軸節(jié)端機(jī)械密封組件和水夾套殼體。 二類優(yōu)質(zhì)#4 (14)從缸體內(nèi)抽出內(nèi)缸組件。 (15)拆卸內(nèi)缸組件: A、用專用工具拆卸平衡盤鎖緊螺母,并取出平衡盤。 B、卸掉進(jìn)口導(dǎo)流器。 C、卸掉第一級葉輪鎖緊螺母。 D、用專用支架立內(nèi)缸組件,用加熱方法取下第一級葉輪。 E、取下帶有葉輪口環(huán)和軸封及擴(kuò)壓器的隔板組件。 F、拆下葉輪定位套。 G、拆下第二集葉輪。 H、依次拆至最末級葉輪。 I、將各級葉輪與間隙套重新組裝在主軸上,以便于檢查測量。 J、從端蓋拆下排出端擴(kuò)壓器。 K、從端蓋拆下內(nèi)端蓋墊片和隔板。 (16)、拆卸檢查主潤滑油泵。 3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)泵座: 1、泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密; 2、有
5、軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛剌; 3、泵段應(yīng)無裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼,止口面應(yīng)無毛剌及碰撞變形,要求接觸 面 達(dá)到 75%以上; 4、組裝總聯(lián)接螺栓時,應(yīng)對稱進(jìn)行,且用力要均勻。 二類優(yōu)質(zhì)#5 (二)導(dǎo)葉及口環(huán): 1、導(dǎo)葉流通部份應(yīng)光潔,導(dǎo)葉與口環(huán)配合部不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔,氣蝕等缺陷; 2、口環(huán)與導(dǎo)葉的配合采用 D/ge; 3、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見下表 1 規(guī)定: 導(dǎo)葉口環(huán)直徑徑向間隙 801200.240.40 1201800.400.60 1802600.500.70 2603600.600.80 (三)泵軸 1、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的 1/2000,但最大不得超
6、過 0.03mm, 表面不得有傷痕,光潔度不低于 6 級; 2、以兩軸頸圓柱面為基準(zhǔn),聯(lián)軸節(jié)和軸段的徑向跳動不得大于下表 2 規(guī)定: 直徑徑向跳動 18500.03 501200.04 1202600.05 2605000.06 3、鍵槽中心線對軸心線的不對稱度不大于 0.03mm/mm。 (四)葉輪 二類優(yōu)質(zhì)#6 1、葉輪口環(huán),輪殼的徑向跳動不大于表 2 規(guī)定。 2、葉輪的端面跳動不大于下表 3 規(guī)定: 直徑端面跳動 10250.016 25600.025 601600.04 1604000.06 40010000.1 3、輪轂鍵槽以及平衡盤,聯(lián)軸器處鍵槽中心線不對稱度不大于 0.03mm/
7、mm。 4、更換新葉輪時,須校核靜平衡。靜平衡允差見表 4: 葉輪外徑(mm)靜平衡允差 2003k.cm 2013005k.cm 3014008k.cm 40150010k.cm 5、葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的 1/3。 (五)轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預(yù)裝: 1、葉輪、平衡盤與軸的配合采用 D/gd 配合; 2、聯(lián)軸器對軸的配合采用 D/gd 配合; 3、軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料,以免咬死。軸套、間隔套兩端面 對于軸線的不垂直度不大于表 3 規(guī)定。 4、鍵與鍵槽應(yīng)接全緊密,不許加墊片,鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表 5,鍵 二類優(yōu)質(zhì)#7 頂部間隙為 0.10.4mm。 軸頸4
8、07070110110230 鍵槽配合緊力0.0090.0120.0110.0150.0120.017 5、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測量各葉輪口環(huán)處徑跳動不大于下表 6 規(guī)定: 葉輪口環(huán)直徑5051120121260 葉輪口環(huán)處徑向跳動0.060.080.09 6、軸套、間隔套、葉輪輪進(jìn)和平衡盤輪殼的徑向跳動不大于下表 7 規(guī)定: 直徑5051120121260261500 軸套、間隔套、葉輪 平衡盤徑向跳動 0.030.040.050.06 7、平衡盤的端面跳動不大于下表 8 規(guī)定: 直徑50120121260261500 平衡盤端面跳動0.040.050.06 (六)平衡盤裝置: 1、平衡盤與平衡環(huán)的端
9、面接觸應(yīng)良好,接觸面積達(dá)到 75%以上; 2、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為 0.40.8mm; 3、平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心結(jié)正。 二類優(yōu)質(zhì)#8 (七)軸承部分: 1、滑動軸承: (1)軸瓦與軸承蓋的間隙為 0.020.04mm,下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻,接觸 面積達(dá)到 60%以上,瓦背不許加墊; (2)軸瓦合金應(yīng)無裂紋,脫殼等損傷; (3)軸頸與下瓦接觸角為 60 度90 度,接觸面積應(yīng)均勻,每平方厘米不得少 于 23 點(diǎn); (4)軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的 2/100,但最小不得小于 0.01mm; 2、滾動軸承: (1)滾動軸承(向心球軸承和向心推力軸承)內(nèi)徑小于 100m
10、m 時,與軸的 配合采用 D/gd;當(dāng)內(nèi)徑為 100200mm 時,與軸的配合采用 D/gc; (2)滾動軸承(向心球軸承和向心推力軸承),與外殼的配合采用 Gc/d; (3)滾動軸承的軸向定位尺寸,取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半; (4)滾動軸承拆裝時使用專用工具,采用熱裝時,油加熱到 100120,嚴(yán) 禁用火焰直接加熱; (5)滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕,坑疤及班點(diǎn); (6)徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為 0.10mm; 3、軸承座: (1)軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象; (2)梳齒型軸承油檔間隙為 0.150.25mm。 (八)軸封: 1、填料密封: 二類優(yōu)質(zhì)#9 (1)壓蓋與軸套的
11、徑向間隙為 0.751.00mm; (2)壓蓋緊度適當(dāng),不得安裝歪斜或與軸磨擦。 2、機(jī)械密封: (1)與密封圈接觸的表面光潔度不低于 6; (2)壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷,應(yīng)保持有軸向 12mm 間隙,以防止壓不緊密封卷和蹩勁。 3、密封的冷卻裝置: (1)軸端密封的冷卻水室應(yīng)無裂紋、滲漏現(xiàn)象,不得因結(jié)垢,銹蝕等堵塞流 通,外部冷卻水系統(tǒng)亦應(yīng)暢通無阻; (2)機(jī)械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng),必須裝有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)應(yīng)完好無 損。 (九)聯(lián)軸器 1、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔中心偏差不得大于 0.10mm。固定式聯(lián)軸器上 的螺柱孔應(yīng)鉸配; 2、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔
12、的直徑間隙為 0.51mm,其與 圓柱銷的配合應(yīng)帶一定緊力; 3、聯(lián)軸器的找正見表下 9 規(guī)定: 轉(zhuǎn)數(shù)允許值允許值固定式彈性圓柱銷式 轉(zhuǎn)/分徑向跳動端面跳動徑向跳動端面跳動 30000.030.020.050.03 30000.040.030.060.04 15000.060.040.080.06 二類優(yōu)質(zhì)#10 4、聯(lián)軸器的端面間隙要求 46mm。 (十)隔板及密封環(huán) 1、缸體進(jìn)口端的密封環(huán)個入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)接合嚴(yán)密,無凸出壓痕。 入口導(dǎo)流器葉片無裂紋、傷痕、氣孔等缺陷。 2、多葉擴(kuò)壓器的壁面應(yīng)光滑無裂紋,葉片完整無損傷,回流器隔板密封 面完好,無毛刺,無凸出壓痕等缺陷。 3、各級密封環(huán)
13、配裝后應(yīng)無松曠及過緊現(xiàn)象;密封面光滑、無裂紋、偏磨 及尺寸超差等情況。各級葉輪密封環(huán)間隙為 0.360.41mm;隔板密封 環(huán)間隙為 0.310.36 mm。 4、每級隔板間的連接止口配合嚴(yán)密,不松曠。且無沖蝕溝槽。 5、平衡盤密封應(yīng)無偏磨及超差,否則予以更換,平衡盤密封間隙為 0.3050.356 mm。 (十一)缸體 1、按高壓器要求檢查焊縫及缸體有無裂紋和沖蝕溝槽,輕微溝槽可用細(xì) 銼刀修理平滑,個別嚴(yán)重的溝槽及凹坑可以考慮補(bǔ)焊。 2、缸體入口端與入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)光滑、平整、無沖蝕溝痕,若已 有溝痕應(yīng)修理。 3、缸蓋與缸體纏繞墊密封面應(yīng)光滑、平整、無沖蝕溝痕,已有溝痕應(yīng)修 理。缸蓋螺栓
14、應(yīng)無損探傷合格。 四、四、 試車與驗(yàn)收試車與驗(yàn)收 二類優(yōu)質(zhì)#11 (一) 試車前準(zhǔn)備 1、 檢查檢修記錄,確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 2、 盤車無卡澀,填料壓蓋不歪斜。 3、 點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。 4、 檢查液面,應(yīng)符合泵的吸入高度要求。 5、 壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。 6、 向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì)。 7、 確認(rèn)出口閥門打開。 (二) 試車 1、 齒輪泵不允許空負(fù)荷試車。 2、 運(yùn)行良好,應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求。 a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無雜音。 b.振動烈度符合 SHS 01003-2004(石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。 c.冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常,無泄漏。 d.流量、壓力平穩(wěn)。 e.軸
15、承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。 f.電流不超過額定值。 g 密封泄漏不超過下列要求: 機(jī)械密封重質(zhì)油不超過 5 滴min;輕質(zhì)油不超過 10 滴min。 填料密封重質(zhì)油不超過 l0 滴min;輕質(zhì)油不超過 20 滴min。 3、 安全閥回流不超過 3min。 4、 試車 24h 合格后,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn)。 二類優(yōu)質(zhì)#12 5、 試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。 6、 停車時不得先關(guān)閉出口閥。 (三) 驗(yàn)收 1、 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足生產(chǎn)需要。 2、 檢修后各部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 3、 潤滑及冷卻系統(tǒng)、閥門、管線不堵不漏、暢通好用。 4、 調(diào)速系統(tǒng)符合要求。 5、 安全閥、危保系統(tǒng)、儀表準(zhǔn)確可靠。 6、 基礎(chǔ)及所有螺栓緊固、齊整。 7、 主題完整、無泄漏、清潔,各部保溫完整、油漆均勻。 8、 工完料盡場地清。 9、 由使用車間操作班長或工藝技術(shù)員對機(jī)組進(jìn)行驗(yàn)收簽字。 五、五、 檢修安全措施檢修安全措施 1、所有參與檢修的人員(包括維修鉗工、起重、技術(shù)人員等)必須具有合格的 從業(yè)資格證件,檢修前須經(jīng)專門的安全培訓(xùn)后方可上崗; 2、拆
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