城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修

1、1,城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程培訓材料,1總則,1.0.1為使城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修符合安生產(chǎn)、保證正常供氣的要求，保障公共安全和保護環(huán)境，制定本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于設計壓力不大于4.0MPa城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、場站、調(diào)壓計量設施、用戶設施、用氣設備和監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等所組成的城鎮(zhèn)燃氣設施的運行、維護和搶修。本規(guī)程不適用于城鎮(zhèn)燃氣的汽車加氣站的運行、維護和搶修。,1.0.3城鎮(zhèn)燃氣供應單位應建立、健全安全生產(chǎn)責任制度。 1.0.4城鎮(zhèn)燃氣供應單位應設立運行、維護和搶修的管理部門，并應配備專職安全營理人員；應設置并向社會公布24h報修電話，搶修人員應24h值班。

2、運行、維護和搶修及專職安全管理人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓。 1.0.5對重要的燃氣設施或重要部位應設有識別標志。在對燃氣設施運行、維護和搶修時，必須設置安全警示標志。 1.0.6城鎮(zhèn)燃氣設施的運行、維護和搶修，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。,2術(shù)語,2.0.1城鎮(zhèn)燃氣供應單位 城鎮(zhèn)燃氣供應單位是指城鎮(zhèn)燃氣供應企業(yè)和城鎮(zhèn)燃氣自管單位。 城鎮(zhèn)燃氣供應企業(yè)是指從事城鎮(zhèn)燃氣儲存、輸配、經(jīng)營管理、運行維護的生產(chǎn)企業(yè)及銷售企業(yè)。 城鎮(zhèn)燃氣自管單位是指在其管理的用戶范圍內(nèi)自行負責相應的城鎮(zhèn)燃氣設施管理、運行維護工作的單位。,2.0.2城鎮(zhèn)燃氣設施 用于城鎮(zhèn)燃氣儲存、輸配和應用的場站、管網(wǎng)、

3、用戶設施、監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 2. 0.3用戶設施 用戶燃氣管道、閥門、計量器具、調(diào)壓設備、氣瓶等。 2.0.4用氣設備 使用燃氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備，如燃氣工業(yè)爐、燃氣鍋爐、燃氣空調(diào)機、民用燃氣用具等。,2.0.5 運行 從事燃氣供應的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對燃氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。 2.0.6維護 為保障燃氣設施的正常運行，預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。 2.0.7搶修 燃氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)。,2.0.8降壓 燃氣設施維護和搶修時，為了操作安全和維持部分供氣，將燃氣壓力調(diào)節(jié)至

4、低于正常工作壓力的作業(yè)。 2.0.9停氣 在燃氣供應系統(tǒng)中，采用關閉閥門等方法切斷氣源，使燃氣流量為零的作業(yè)。 2.0.10明火 外露火焰或赤熱表面。,2.0.11動火 在燃氣管道和設備上或其他禁火區(qū)內(nèi)進行焊接、切割等產(chǎn)生明火的作業(yè)。 2.0.12作業(yè)區(qū) 燃氣設施在運行、維修或搶修作業(yè)時，為保證操作人員正常作業(yè)所確定的區(qū)域。 2.0.13警戒區(qū) 燃氣設施發(fā)生事故后，已經(jīng)或有可能受到影響需進行隔離控制的區(qū)域。,2.0.14直接置換 采用燃氣置換燃氣設施中的空氣或采用空氣置換燃氣設施中的燃氣的過程。 2.0.15間接置換 采用情性氣體或水置換燃氣設施中的空氣后，再用燃氣置換燃氣設施中的惰性氣體或水

5、的過程；或采用情性氣體或水置換燃氣設施中的燃氣后，再用空氣置換燃氣設施中的惰性氣體或水的過程。,2.0.16吹掃 燃氣設施在投產(chǎn)或維修前清除其內(nèi)部剩余氣體和污垢物的作業(yè)。 2.0.17放散 將燃氣設施內(nèi)的空氣、燃氣或混合氣體安全地排放。 2.0.18防護用具 用以隔離燃氣和保障作業(yè)人員安全的防護用具，一般有工作服、工作鞋、手套、安全帽、耳塞、防毒面具和供氧面具等。,2.0.19監(jiān)護 在燃氣設施運行、維護、搶修作業(yè)時，對作業(yè)人員進行的監(jiān)視、保護；或由于其他工程施工等可能引起危及燃氣設施安全而采取的監(jiān)督、保護。 2.0.20帶壓開孔 在有壓力的管道無燃氣外泄的狀態(tài)下，用專用機具在管道上加工出孔洞。

6、 2021封堵 從開孔處將封堵頭送人管道并密封管道，從而阻止管道內(nèi)介質(zhì)的流動。,3運行與維護,3.1.1 城鎮(zhèn)燃氣供應單位對城鎮(zhèn)燃氣設施的運行與維護應制定下列管理制度和操作規(guī)定： 1安全生產(chǎn)管理制度； 2城鎮(zhèn)燃氣管道及其附屬系統(tǒng)、場站的工藝管道與設備的運行、維護制度和操作規(guī)定； 3用戶設施的檢查、維護、報修制度和操作規(guī)定； 4用戶用氣設備的報修制度； 5日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理的報告程序。,3.1一般規(guī)定,3.1.2嚴禁攜帶火種、非防爆型無線通信設備進入場站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)批準嚴禁在場站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。 3.1.3站內(nèi)防雷設施應處于正常運行狀態(tài)。每年雨季前應對接地電阻進行

7、檢測，其接地電阻值應符合設計要求；防靜電裝置每年檢測不得少于2次。 3.1.4應定期對用于液化石油氣、壓縮天然氣、液化天然氣裝卸的軟管及軟管與工藝管道之間安裝的防拉斷閥進行檢查和維護保養(yǎng)；軟管應定期進行更換。,3.1.5裝載液化石油氣、壓縮天然氣、液化天然氣的運輸車在連接軟管前，運輸車必須處于制動狀態(tài)；裝卸作業(yè)過程中，應防止運輸車移動，并宜設置防滑塊。 3.1.6進入燃氣調(diào)壓定、壓縮機房、閥門井和檢查井前應先檢查有無燃氣泄漏；在進入地下調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè)前還應檢查有無其他有害氣體，確定安全后方可進入。,3.1.7進入燃氣調(diào)壓室、壓縮機房、閥門井和檢查井等場所作業(yè)時，應根據(jù)需要穿戴防護用

8、具，系好安全帶；應設專人監(jiān)護，作業(yè)人員應輪換操作；維修電氣設備時，應切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應使用防爆工具或采取防爆措施，作業(yè)過程中嚴禁產(chǎn)生火花。 3.1.8供氣高峰季節(jié)應選點檢測管網(wǎng)高峰供氣壓力，分析管網(wǎng)的運行工況；對運行工況不良的管網(wǎng)應提出改造措施。,3.1.9施工完畢未投入運行的燃氣管道，宜采用情性氣體或空氣保壓；當采用燃氣保壓時，應按本章中第32節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。 3.1.10安裝在用戶室內(nèi)的公用閥門應設永久性警示標志。,32管道及其附件,3.2.1 在同一管網(wǎng)中輸送不同種類、不同壓力燃氣的相連管段之間應進行有效隔斷。 3.2.2運行和維護管理制度應明確對燃氣管道進行巡查、檢查的周

9、期，并應做好巡查、檢查記錄；在巡查、檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時上報并采取有效的處理措施。,3.2.3對地下燃氣管道的巡查應包括下列內(nèi)容： 1在燃氣管道設施的安全保護范圍內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建（構(gòu)）筑物等； 2管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；有上述現(xiàn)象發(fā)生時，應查明原因并及時處理；,3對穿越跨越處、斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應及時巡查； 4在燃氣管道安全保護范圍內(nèi)的施工，其施工單位在開工前應向城鎮(zhèn)燃氣供應單位申請現(xiàn)場安全監(jiān)護。對有可能影響燃氣管線安全運行的施工

10、現(xiàn)場，應加強燃氣管線的巡查與現(xiàn)場監(jiān)護，可設立臨時警示標志；施工過程中造成燃氣管道損壞、管道懸空等，應及時采取有效的保護措施； 5對燃氣管道附件丟失或損壞，應及時修復。,3.2.4 地下燃氣管道的泄漏檢查應符合下列規(guī)定： 1高壓、次高壓管道每年不得少于1次； 2聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管，每2年不得少于1次； 3鑄鐵管道和未設陰極保護的中壓鋼管，每年不得少于2次； 4新通氣的管道應在24h之內(nèi)檢查1次，并應在通氣后的第一周進行1次復查。,3.2.5地下燃氣管道的檢查應符合下列規(guī)定： 1泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢測，可沿管道方向和從管道附近的閥門井、或地溝等地上（下）建（構(gòu)）筑物

11、檢測。 2對燃氣管道設置的陰極保護系統(tǒng)應定期檢測，并應做好記錄；檢測周期及檢測內(nèi)容應符合下列規(guī)定：,1）犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)、外加電流陰極保護系統(tǒng)檢測每年不少于2次； 2）電絕緣裝置檢測每年不少于1次； 3）陰極保護電源檢測每年不少于6次，且間隔時間不超過3個月； 4）陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于五次； 5）強制電流陰極保護系統(tǒng)應對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數(shù)進行測試；,6）犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)應對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單

12、支陽極輸出電流、組合陽極聯(lián)合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設點的土壤電阻率等參數(shù)進行測試； 7）陰極保護失效區(qū)域應進行重點檢測，出現(xiàn)管道與其他金屬構(gòu)筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應及時排除。,3在役管道防腐涂層應定期檢測，且應符合下列規(guī)定： 1）正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次； 2）上述管道運行10年后，檢測周期分別為2年、3年、5年； 3）已實施陰極保護的管道，當出現(xiàn)運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現(xiàn)異常等情況時應檢查管道防腐層

13、；,4）可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結(jié)性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況； 5）管道防腐層發(fā)生損傷時，必須進行更換或修補，且應符合相應國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性，且不應低于原防腐層性能。,4應對沿聚乙烯塑料管道敷設的可探示蹤線及信號源進行檢測。 5運行中的鋼制管道第次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后，應對該管道選點檢查其防腐涂層及腐蝕情況，并應針對實測情況制定運行、維護方案；鋼制管道埋設20年，應對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，制定檢測周期，并應加強巡視和泄漏檢查。,326在燃氣管道設施的安全控制范圍內(nèi)進行爆破工程時，應對其采取安全保護措施。 32

14、7對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護措施和警示標志應定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。,328閥門的運行、維護應符合下列規(guī)定： 1應定期檢查閥門，不得有燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象；閥門井內(nèi)不得積水、塌陷，不得有妨礙閥門操作的堆積物； 2應根據(jù)管網(wǎng)運行情況對閥門定期進行啟閉操作和維護保養(yǎng)； 3對無法啟閉或關閉不嚴的閥門，應及時維修或更換。,329凝水缸運行、維護應符合下列規(guī)定： 1凝水缸應定期排放積水，排放時不得空放燃氣；在道路上作業(yè)時，應設作業(yè)標志； 2定期檢查凝水缸護罩（或護并）、排水裝置，不得有泄漏、腐蝕和堵塞的現(xiàn)象及妨礙排水作業(yè)的堆積物； 3凝水缸排出的污水應收集處理，不得隨地排放。

15、3210波紋管調(diào)長器接口應定期進行嚴密性及工作狀態(tài)檢查。調(diào)長器調(diào)節(jié)操作完成后應擰緊螺母，使拉桿處于受力狀態(tài)。,33設備,3.3.1調(diào)壓裝置運行、維護應符合下列規(guī)定： 1調(diào)壓裝置的巡檢內(nèi)容應包括調(diào)壓器、過濾器、閥門、安全設施、儀器、儀表等設備的運行里說，不得有泄漏等異常情況； 2寒冷地區(qū)在采暖期前應檢查調(diào)壓室的采暖狀況或調(diào)壓器的保溫情況；,3調(diào)壓器及附屬設備的運行、維護應符合下列規(guī)定： 1）應巡檢各連接點及調(diào)壓器工作情況。當發(fā)現(xiàn)有燃氣泄漏及調(diào)壓器有喘息、壓力跳動等問題時，應及時處理； 2）應及時清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷；,3）對新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，

16、達到技術(shù)要求后方可投入運行； 4）對停氣后重新啟用的調(diào)壓器，應檢查進出口壓力及有關參數(shù)； 5）應定期檢查過濾器前后壓差，并應及時排污和清洗； 6）應定期對切斷閥、水封等安全裝置進行可靠性檢查。,332加臭裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定： 1應定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量； 2控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應正常，出站加臭劑濃度應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB 50028的規(guī)定，并應定期抽樣檢測；,3加臭泵的潤滑油液位應符合運行規(guī)定； 4加臭裝置不得泄漏； 5加臭裝置應定期進行校驗； 6對加臭劑應妥善保管，加臭劑的儲存應符合有關規(guī)定的要求。,133高壓或次高壓設備運行與維護應符合下列規(guī)定： 1高壓或

17、次高壓調(diào)壓裝置及有關設備經(jīng)過12個月的運行后，宜進行檢修； 2檢修后的系統(tǒng)必須經(jīng)過不得少于24h或不超過1個月的正常運行，才可轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)； 3應定期對高壓或次高壓調(diào)壓裝置的調(diào)壓器、安全閥、快速切斷問及其他輔助設備進行檢查，并使其在設定的數(shù)值內(nèi)運行；,4應對高壓或次高壓調(diào)壓站進出口壓力、過濾器壓差現(xiàn)場檢查，每周不得少于1次； 5高壓或次高壓設備的電動、氣動及其他動力系統(tǒng)宜每半年檢查1次。當氣動系統(tǒng)由高壓瓶裝氮氣供應時，應將檢查次數(shù)增加到每周1次； 6對高壓或次高壓設備進行維護時，必須有人監(jiān)護。,334對高壓或次高壓設備進行拆裝維護保養(yǎng)時，宜采用惰性氣體進行置換。當采用情性氣體置換燃氣時，應連續(xù)

18、3次測定燃氣濃度，每次間隔不應少于5min，當燃氣濃度值均不大于爆炸下限的20時，方可進行維護保養(yǎng)；當采用燃氣置換情性氣體時，應連續(xù)3次測定燃氣濃度值均大于90時，方可投入運行。,337高壓儲罐運行與維護除應按國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行，還應符合下列規(guī)定： 1應嚴格控制運行壓力，嚴禁超壓運行，并對溫度、壓力等各項參數(shù)定時觀察； 2應填寫運行、維修記錄； 3應定期對閥門做啟閉性能測試，當閥門無法正常啟閉或關閉不嚴時，應及時維修或更換。,338壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列規(guī)定： 1應檢查壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng)。 2閥門開關應靈活，連接部件應緊固，運動部件應平穩(wěn)，無異

19、響、過熱、泄漏及異常振動等。 3指示儀表應正常、各運行參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)。 4各項自動、連鎖保護裝置應正常。,5當有下列異常情況時應及時停車處理： 1）自動、連鎖保護裝置失靈； 2）潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現(xiàn)異常s 3）壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力； 4）壓縮機、烴泵、電動機、發(fā)動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。 6壓縮機檢修完畢重新啟動前應對設備進行置換，置換合格后方可開機,339壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應按設備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。 3310儀器、儀表、安全裝置的運行維護、定期核驗和更換應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。,3311天然氣加壓站、壓縮天然氣加氣站、壓縮天然氣瓶組供氣站站內(nèi)設施的

20、運行、維護應符合下列規(guī)定： 1對站內(nèi)管道、閥門應定期進行巡查和維護，并應符合下列規(guī)定： 1）管道、閥門不得銹蝕； 2）站內(nèi)管道不應泄漏； 3）閥門和接頭不得有泄漏、損壞現(xiàn)象； 4）定期對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)，無法啟閉或關閉不嚴的閥門，應及時維修或更換。,2站內(nèi)壓力容器、安全閥、壓力表等設備的運行維護應按本規(guī)程第337條和第3310條規(guī)定執(zhí)行。 3調(diào)壓裝置的運行維護應符合本規(guī)程第331條的規(guī)定。 對瓶組供應站內(nèi)配有伴熱系統(tǒng)的調(diào)壓裝置，在瓶組卸壓時應觀察各級調(diào)壓器熱媒的進水和回水溫度，不得超出正常范圍。,4壓縮機運行、維護除應符合本規(guī)程第338條和第339條外還應符合下列規(guī)定： 1）應定期對

21、壓縮機及其附屬、配套設施進行排污，污物應集中處理不得隨意排放； 2）壓縮機橇箱內(nèi)不得堆放任何雜物。,5干燥器、脫硫裝置的運行、維護除應按設備的保養(yǎng)維護標準執(zhí)行外還應符合下列規(guī)定： 1）系統(tǒng)內(nèi)各部件運行應按設定程序進行； 2）指示儀表應正常，運行參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)； 3）閥門切換、開關應靈活，運動部件應平穩(wěn)，無異響、泄漏等； 4) 脫硫劑的處理應符合環(huán)境保護要求； 5）根據(jù)運行情況對干燥器定期進行排污。,6加氣、卸氣設備的運行、維護應符合下列規(guī)定： 1）軟管應根據(jù)使用工況定期更換； 2）應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對流量計定期進行檢定； 3）加氣、卸氣前應檢查系統(tǒng)連接部位，確認密封良好， 自動、連

22、鎖保護裝置正常，接好地線。,3312被加壓縮天然氣的在用氣瓶內(nèi)應保持正壓，加氣壓力不得超過氣瓶的工作壓力；嚴禁給無合格證或有故障的車輛加氣。 3313壓縮天然氣卸（裝）車操作應符合下列要求： 1在接好軟管準備打開瓶組閥門時，操作人員不得面對閥門；加氣時不得正對加氣槍口；與作業(yè)無關人員不得在附近停留。,2凡有以下情況之一時，不得進行加氣或卸氣作業(yè)： 1）雷擊天氣； 2）附近發(fā)生火災； 3）檢查出有燃氣泄漏； 4）壓力異常； 5）其他不安全因素。 3站內(nèi)消防系統(tǒng)應按本規(guī)程第6.27條規(guī)定執(zhí)行。,3314壓縮天然氣汽車載運氣瓶組、拖掛氣瓶車、牽引車及其運輸除應符合本規(guī)程第631條有關規(guī)定外還應符合下

23、列要求： 1氣瓶組瓶體、安全閥、壓力表、溫度表、各類閥門、接頭、連接管道等必須按規(guī)定定期檢測或校驗； 2運輸時應遵守危險化學品運輸?shù)挠嘘P規(guī)定； 3運輸車輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品或搭乘無關人員；,4應按指定路線和規(guī)定時間行車，途中不得隨意停車； 5運輸途中因故障臨時停車時，應避開其他危險品、火源和熱源，宜?？吭陉帥鐾L的地方，并應設置醒目停車標志； 6運輸車輛加氣、卸氣或回廠后應在指定地點停放； 7氣瓶組滿載時不得長時間停放在露天暴曬，否則必須進行泄壓或降溫處理； 8運輸車輛應配置有效的通信工具。,34監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),341監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設備應保持外觀完好，螺栓和密封件應齊全，顯示

24、表讀數(shù)清晰，執(zhí)行機構(gòu)不得卡阻，現(xiàn)場一次儀表應有良好的防爆性能，不得有漏氣和堵塞狀況，機箱、機柜應有良好的接地。,342監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的監(jiān)控中心應符合下列要求： 1系統(tǒng)的各種功能運行正常； 2操作鍵接觸良好，顯示屏幕顯示清晰、亮度適中，系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示正常，狀態(tài)畫面顯示系統(tǒng)運行正常； 3記錄曲線清晰、天斷線，打印機打字清楚、字符完整； 4機房和控制室環(huán)境符合規(guī)范的要求。,343采集點和傳輸系統(tǒng)的儀器儀表應按有關標準定期進行檢定和校準。 344單監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運行維護人員應掌握安全防爆知識，必須按照有關安全操作規(guī)程進行操作。對重要的設備應掛警示牌。 345運行維護人員應定期對系統(tǒng)及設備進

25、行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表與遠傳儀表的顯示值、同管段上下游儀表的顯示值以及遠傳儀表和計算機控制臺的顯示值不一致，應及時處理。,346對無人值守站，應在主控室通過運行參數(shù)對系統(tǒng)運行情況進行監(jiān)視，并定期到現(xiàn)場檢查儀器、儀表及設備。 347拆裝帶壓管線和防爆區(qū)域內(nèi)的儀器儀表設備時，應取得管理部門同意和現(xiàn)場配合后方可進行。 348在防爆場所進行操作時，不得帶電進行儀器、儀表及設備的維護和檢修。,35用戶設施,351燃氣供應單位應對燃氣用戶設施定期進行檢查，對用戶進行安全用氣的宣傳，并應符合下列規(guī)定： 1對商業(yè)用戶、工業(yè)用戶、采暖等非居民用戶每年檢查不得少于1次； 2對居民用戶每2年檢查不得少于1次。,352

26、入戶檢查應包括下列內(nèi)容，并應做好檢查記錄： 1確認用戶設施完好； 2管道不應被擅自改動或作為其他電器設備的接地線使用，應無銹蝕、重物搭掛，連接軟管應安裝牢固且不應超長及老化，閥門應完好有效； 3用氣設備應符合安裝、使用規(guī)定； 4不得有燃氣泄漏； 5用氣設備前燃氣壓力應正常； 6計量儀表應完好。,353在對用戶設施進行維修和檢修作業(yè)時，應采用檢查液檢漏或儀器檢測，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取有效的保護措施，應由專業(yè)人員進行處理。 354燃氣設施和用氣設備的維護和檢修工作，必須由具有國家相應資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進行。,355對用戶設施進行維護和檢修作業(yè)，應符合下列規(guī)定： 1進入室內(nèi)作業(yè)應首先檢查有無燃氣泄漏

27、；當發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏時，應在安全的地方切斷電源，開窗通風，切斷氣源，消除火種，嚴禁在現(xiàn)場撥打電話；在確認可燃氣體濃度低于爆炸下限20時，方可進行檢修作業(yè)。 2維護和檢修作業(yè)除應執(zhí)行上述規(guī)定外，還應遵守本規(guī)程第426條規(guī)定。,356城鎮(zhèn)燃氣供應單位應向用戶宣傳下列用戶必須遵守的規(guī)定： 1正確使用燃氣設施和燃氣用具；嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設施和燃氣用具； 2不得擅自改動燃氣管線和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設施和燃氣用具； 3在安裝燃氣計量儀表、閥門及氣化器等設施的專用房內(nèi)不得有人居住、堆放雜物等； 4不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶間等附件；,5嚴禁使用明火

28、檢查泄漏； 6連接燃氣用具的軟管應定期更換，嚴禁使用過期軟管，并應安裝牢固，不得超長； 7正常情況下嚴禁用戶開啟或關閉燃氣管道上的公用閥門； 8當發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃氣設施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時，應在安全的地方切斷電源、立即關閉閥門、開窗通風，嚴禁動用明火、啟閉電器開關等，應及時向城鎮(zhèn)燃氣供應單位報修，嚴禁在漏氣現(xiàn)場打電話報警；,9應協(xié)助城鎮(zhèn)燃氣供應單位對燃氣設施進行檢查、維護和搶修。 357城鎮(zhèn)燃氣供應單位應向用戶宣傳使用可燃氣體濃度報警器。,4搶 修,411城鎮(zhèn)燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。 412城鎮(zhèn)燃氣設施搶修應制定應急預案，并應根據(jù)具體情況對應急預案及時進行調(diào)整和

29、修訂。應急預案應報有關部門備案，并定期進行演習，每年不得少于1次。應急預案可包括下列主要內(nèi)容： 1基本情況；,4.1一般規(guī)定,2危險目標及其危險特性、對周圍的影響； 3危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布； 4應急救援組織機構(gòu)、組織人員和職責劃分； 5報警、通信聯(lián)絡方式； 6事故發(fā)生后應采取的處理措施； 7人員緊急疏散、撤離； 8危險區(qū)的隔離； 9檢測、搶險、救援及控制措施； 10受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治；,11現(xiàn)場保護； 12應急救援保障； 13預案分級響應條件； 14事故應急預案終止程序； 15應急培訓和應急救援預案演練計劃。 （為在事故發(fā)生時能熟練操作、及

30、時處理事故 ，燃氣供應單位應根據(jù)應急預案預案組織培訓，使相關人員對預案中各自的職責、流程熟練掌握。）,413城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據(jù)供應規(guī)模設立搶修機構(gòu)，應配備必要的搶修車輛、搶修設備、搶修器材、通信設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，并保證設備處于良好狀態(tài)。 414接到搶修報警后應迅速出動，并根據(jù)事故情況聯(lián)系有關部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。,42搶修現(xiàn)場,421搶修人員應佩戴職責標志到達搶修現(xiàn)場后，應根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設立警示標志；應隨時監(jiān)測周圍環(huán)境的燃氣濃度。在警戒區(qū)內(nèi)應管制交通嚴禁煙火，嚴禁無關人員入內(nèi)。 422搶修人員到達搶修現(xiàn)場后，在布置

31、事故現(xiàn)場警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時，應積極救護受傷人員。,423操作人員進入搶修作業(yè)區(qū)前應按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護用具，并嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫和摘戴。作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，嚴禁單獨操作。 （進入搶修作業(yè)區(qū)的人員按規(guī)定穿防靜電服，包括襯衣、褲均應是防靜電的。而且不應在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿、脫防護用具（包括防護面罩及防靜電服、鞋），以免在穿、脫防護用具時產(chǎn)生火花。 424在警戒區(qū)內(nèi)燃氣濃度下降至安全范圍時，嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表等。,425管道和設備修復后，應對夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等場所進行全面檢查。 426當事故隱患未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應采取安全措施，直至

32、消除隱患為止。,43搶修作業(yè),431搶修人員進人事故現(xiàn)場，應立即控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應進行通風，嚴禁啟閉電器開關及使用電話。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。 432燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。 433搶修作業(yè)時，與作業(yè)相關的控制閥門必須有專人值守，并監(jiān)視其壓力。,434當搶修中暫時無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應及時通知有關部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。 435處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應符合下列規(guī)定： 1搶修人員應根據(jù)管道敷設資料確定開挖點，并對周圍建（構(gòu)）筑物進行檢測和監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣

33、已滲入周圍建（構(gòu)）筑物時，應根據(jù)事故情況及時疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)人員并驅(qū)散聚積的燃氣；,2應連續(xù)監(jiān)測作業(yè)點可燃氣體或一氧化碳濃度。當環(huán)境中可燃氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)或一氧化碳濃度超過規(guī)定值時，必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)； 3應根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度確定作業(yè)坑的放坡系數(shù)和支撐方式，并設專人監(jiān)護； 4對鋼制管道進行維護、搶修作業(yè)后，應對防腐層進行恢復并達到原管道防腐層等級。,437當聚乙烯塑料管道發(fā)生斷管、開裂、意外損壞時，搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1采取關閉閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進行搶修，并應采取措施保證聚乙烯塑料管熔接面處不受壓力； 2搶修作業(yè)中應采取措施防止靜電的

34、產(chǎn)生和聚積； 3搶修作業(yè)中環(huán)境溫度低于一5或大風（大于5級）天氣時，應采取防風保溫措施，并應調(diào)整連接工藝。,438有動火作業(yè)時，應符合本規(guī)程第53節(jié)有關規(guī)定。 439場站泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1低壓儲氣柜泄漏搶修應符合下列規(guī)定： 1）檢查和搶修人員直采用燃氣濃度檢測器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺來判斷泄漏點； 2）應根據(jù)泄漏部位及泄漏量采用相應的方法堵漏； 3）當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時，應立即打進口閥門、關閉出口閥門，用補充氣量的方法減緩下降速度。 .,2壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應立即切斷氣源、電源；開啟室內(nèi)防爆風機。故障排除后方可恢復供氣。 3地上（下）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄

35、漏，應立即關閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟防爆風機，故障排除后方可恢復供氣。,4310當調(diào)壓站、調(diào)壓箱因調(diào)壓設備、安全切斷設施失靈等造成出口超任時，應立即關閉調(diào)壓器進出口門門，并在起壓管道上放做降壓，排除故障。當壓力超過下游然氣設施的設計壓力時，應對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設施進行全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。 4311壓縮天然氣站出現(xiàn)大量泄漏時應迅速切面站內(nèi)氣源、電源，設置安全警戒線，采取有效措施控制和消除泄漏點。,4312當壓縮天然氣站因泄漏造成火災時，除控制火勢進行搶修作業(yè)外，還應對未著火的其他設備和容器進行隔熱、降溫處理。 4313汽車載運氣瓶組或拖掛氣瓶車出現(xiàn)泄漏或著火事故時，除采

36、取本規(guī)程第4.3.11條和第4.3.12條措施控制泄漏或火勢外，事故車還應迅速離開加氣、卸氣現(xiàn)場，避開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)?？?。,4314液化天然氣氣化站的搶修除應按本規(guī)程第4l43節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列規(guī)定： 1液化天然氣儲罐進、出液管道（焊縫、法蘭問）發(fā)生少量泄漏時，應關閉相關閥門，將管道內(nèi)液化天然氣放散（或火炬燃燒掉），待管道恢復至常溫后，按相關規(guī)定進行維修，完畢后可利用干氮氣進行試漏，合格后投入運行。 2當大量液化天然氣泄漏時，對泄漏出的液化天然氣可使用泡沫發(fā)生設備，對其表面覆蓋，使其與空氣隔離。,4315液化天然氣氣化結(jié)泄漏著火后，嚴禁用水滅火。在滅火的同時還應對未著火的儲

37、罐、設備和音速進行用熱、降溫處理。 4316用戶室內(nèi)燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修； 2進入室內(nèi)后應在安全的地方切斷電源，打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種，嚴禁在事故現(xiàn)場撥打電話；,3嚴禁用明火查漏。應準確判斷泄漏點，徹底消除隱患；當未查清泄漏點時，應按本規(guī)程第426條執(zhí)行； 4漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。 4317修復供氣后，應進行復查，確認安全后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。,44 中毒、火災與爆炸,441當發(fā)生中毒、火災、爆炸等事故，危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時，應協(xié)助公安、消防及其

38、他有關部門進行搶救和保護好現(xiàn)場。 442當然氣設施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產(chǎn)生負壓。 （在燃氣設施火災事故搶修中降低壓力控制火勢時，應注意維持燃氣有一定正壓，防止產(chǎn)生負壓，造成次生災害。）,443燃氣設施發(fā)生爆炸后，應還違控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災害。 444火勢得到控制后，應按本規(guī)程第43節(jié)的有關規(guī)定進行搶修。 445火災與爆炸災情消除后，應對事故范圍內(nèi)管道和設備進行全面檢查。,5生產(chǎn)作業(yè)5.1一般規(guī)定,511燃氣設施的停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告，并逐級申報；經(jīng)審批后應嚴格按批準方案實施

39、。緊急事故應在搶修完畢后補辦手續(xù)。,512燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)必須配置相應的通信設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。 513燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)，必須設專人負責現(xiàn)場指揮，并應設安全員。參加作業(yè)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具。在作業(yè)中應對放散點進行監(jiān)護。,（燃氣設施的停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)危險性大，涉及施工安全和供氣安全，因此應由有經(jīng)驗的生產(chǎn)技術(shù)人員指揮作業(yè)，并有安全員負責現(xiàn)場安全工作，檢查落實各項安全措施，嚴禁違章操作。） 51名作業(yè)坑邊應根據(jù)情況和需要采取有利于操作人員上下及避險的措施。,52停氣與降壓,521停氣與降壓作業(yè)時間直避開用氣高

40、峰和惡劣天氣。 522除緊急事故外影響用戶用氣的鐘氣與降壓作業(yè)應提前24h以上通知用戶。,523停氣與降壓作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣安全地排放或置換合格； 2降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力，降壓過程中應控制降壓速度，嚴禁管道內(nèi)產(chǎn)生負壓； 3降壓作業(yè)時應根據(jù)管內(nèi)不同燃氣種類，可將壓力控制在300800Pa范圍內(nèi)； 4輸送密度比空氣大的燃氣，其管道停氣或降壓作業(yè)時應采用防爆風機驅(qū)散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的燃氣。,53動火,531運行中的燃氣設施需動火作業(yè)時，應有城鎮(zhèn)燃氣供應企業(yè)的技術(shù)、生產(chǎn)、安全等部門配合與監(jiān)護。 532城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)

41、現(xiàn)場，應劃出作業(yè)區(qū)，并應設置護欄和警示標志。 533城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應保持空氣流通。在通風不良的空間內(nèi)作業(yè)時，應采用防爆風機進行強制通風。,534城鎮(zhèn)燃氣設施在動火操作過程中應嚴密監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度及管道內(nèi)壓力的變化，動人作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度應小于其爆炸下限的20。 535城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)過程中，操作人員嚴禁正對管道開口處。 536城鎮(zhèn)燃氣設施停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定：,1動火作業(yè)前置換作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣時，應符合下列規(guī)定： 1）采用直接置換法對，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，應連續(xù)3次測定燃氣濃度，每次間隔時間為5min，測定值均在爆炸下限的20以下時，方可動火作業(yè)

42、； 2）采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，應連續(xù)3次測定燃氣濃度，每次間隔時間為5min，測定值均符合要求時，方可動人作業(yè)； 3）燃氣管道內(nèi)積有燃氣雜質(zhì)時，應采取其他有效措施進行隔離。,2停氣動火操作過程中，應嚴密觀測管段或設備內(nèi)可燃氣體濃度的變化，并應符合下列規(guī)定： 1）當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行； 2）當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，應重新取樣檢測，并應符合本條第1款時，方可繼續(xù)作業(yè)。,537城鎮(zhèn)燃氣設施不停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1對新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新、舊管道電位平衡； 2帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)

43、必須保持正壓，其壓力直控制在 300800Pa，應有專人監(jiān)控壓力； 3動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。,54帶壓開孔、封堵作業(yè),541使用帶壓開孔、封堵設備在燃氣管道上接支管或?qū)θ細夤艿肋M行維修更換等作業(yè)時，應根據(jù)管道材質(zhì)、輸送介質(zhì)、敷設工藝狀況、運行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并制定作業(yè)方案。 542作業(yè)前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查，對施工用機械設備進行調(diào)試。,543在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業(yè)時應進行模擬試驗。 544帶壓開孔、封堵作業(yè)的區(qū)域應設置護欄和各示標志，開初作業(yè)時作業(yè)區(qū)內(nèi)不得

44、有火種。,545鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求： 1鋼制管道允許帶壓施焊的壓力不宜超過1.0MPa，且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內(nèi)氣體或液體的流速； 2用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制三通或四通管件宜采用機制管件； 3在大管徑和較高壓力管道上作業(yè)時，應做管道開孔補強，可采用等面積補強法；,4開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質(zhì)量、焊縫檢測均應符合國家現(xiàn)行標準鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵 SYT 6150l的要求； 5開孔、封堵、下堵設備組裝時應將各結(jié)合面擦拭干凈，螺栓應均勻緊固；大型設備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。,546帶壓開孔、封堵作業(yè)必須按照操作規(guī)程進行，并應遵守下列規(guī)定： 1開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業(yè)時管內(nèi)的壓力； 2拆卸夾板間上部設備前，必須泄放掉其客腔內(nèi)的氣體壓力； 3夾板間開啟前，閘板兩側(cè)壓力應平衡； 4撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應平衡； 5完成上述操作并確認管件無滲漏后，再對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。,547在聚乙烯塑料管道進行開孔、封堵作業(yè)時，除應符合