簡支梁施工方案(25m、30m滿堂支架)-鋼模底模(修改)

1、目 錄一、工程概況11.1 工程簡介11.2 地質(zhì)簡介11.3 氣象資料21.4標(biāo)準(zhǔn)簡支箱梁21.4.1 設(shè)計要求21.4.2 建筑材料的選用3二編制依據(jù)4三、施工計劃43.1 施工工序工期編排如下43.2 現(xiàn)澆箱梁應(yīng)投入的模板支架數(shù)量見附表53.3 每個工作面人員組成53.4材料、設(shè)備資源安排53.4.1 材料53.4.2 擬投入的機(jī)械設(shè)備6四、施工方案64.1 地基處理64.2 支架架設(shè)84.3 支架預(yù)壓及卸載104.4 底模、側(cè)模施工134.5 底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋加工安裝154.6芯模安裝184.7綁扎頂板鋼筋、穿束、安裝預(yù)埋件204.8 砼的澆注和養(yǎng)護(hù)214.9拆芯模、側(cè)模254.

2、10張拉254.11 壓漿、封錨264.12 模板和支架的拆除27五、工藝流程28六項目管理組織設(shè)置及人員分工29七質(zhì)量安全控制方法、手段29八確保質(zhì)量措施29九安全保證措施30十進(jìn)度保證措施31十一、計算書及相關(guān)圖紙3111.1簡支梁支架計算書（鋼模）3111.2簡支梁支架計算書（鋼側(cè)模）3411.3簡支梁支架計算書（竹膠板）36現(xiàn)澆簡支梁施工方案一、工程概況1.1 工程簡介堤角漢口北地方鐵路工程2標(biāo)段，線路從跨漢北河南堤開始，跨過漢北河，沿規(guī)劃泵站河西側(cè)前行，至巨龍大道北側(cè)設(shè)漢口北站。起訖樁號：DK3+300DK5+720（RDK0+0）RZK0+710，正線高架橋長度3.1km，即97#

3、168#R23#墩（漢口北）。其中按照橋面頂寬分，9m寬簡支梁36孔，10.1m寬簡支梁34孔；按照孔徑分25m跨20孔，30m跨50孔。一孔25m簡支梁工程量：C50砼107.3m3鋼筋Q235 559.1kg HRB335 22674kg鋼絞線2663.3kg一孔30m簡支梁工程量：C50砼130m3鋼筋Q235 718.4kg HRB335 26069.3kg鋼絞線4543.7kg1.2 地質(zhì)簡介本標(biāo)段地形呈南高北低趨勢，沿線陸地地形起伏不大，經(jīng)過河港地段地形有較大變化，沿線有多個地貌單元，依次為：右CK4+250右CK5+520所在場地段為級階地剝蝕堆積垅崗區(qū)，CK2+500右CK4+

4、250所在場地為級階地堆積平原區(qū)。沿線場地上覆土層主要為近代人工填土層（Qml）、一級階地第四系全新統(tǒng)河流沖積土層（Q4al）、二級階地堆積平原區(qū)沖積土層（Q3al）、三級階地中更新統(tǒng)（Q2al+pl）沖洪積相粘性土構(gòu)成。DK4+500至標(biāo)尾沿線魚塘密布，淤泥質(zhì)粘土層較厚。1.3 氣象資料武漢市屬亞熱帶大陸性季風(fēng)氣候， 具有四季分明、氣候溫和、雨量充沛的氣候特征。冬夏溫差大，歷年7月份氣溫最高，平均氣溫為28.831.4，極端最高氣溫41.3（1934.8.10），歷年最低氣溫為1月，平均為2.64.6，極端最低氣溫-18.1。每年7、8、9月為高溫期，12月至翌年2月為低溫期，并有霜凍和降雪

5、發(fā)生。多年平均降雨量1204.5mm，最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量為820.1mm（1987.6），最大日降雨量317.4mm（1959.6.9），最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在68月，約占全年降雨量的40%。年平均蒸發(fā)量為1447.9mm。最大風(fēng)速27.9m/s。多年平均霧日數(shù)32.9天。年平均絕對濕度為16.4毫巴，年平均相對濕度為75.7%。大氣影響深度3.0m，大氣影響急劇層深度為1.35m。1.4標(biāo)準(zhǔn)簡支箱梁1.4.1 設(shè)計要求本標(biāo)段簡支箱梁跨度類型有25m、30m。30m梁梁高為1.8m，梁的高跨比為1/16.67；25m梁高與30m梁高統(tǒng)一，也為1.8m

6、。按直、曲線限界要求，橋面寬為9.0m，底寬為4.11m。由于箱梁截面抗扭性能良好，全梁只在兩端各設(shè)值0.6m厚橫隔板；每個支點設(shè)兩個支座，縱向支座中心線距梁端0.32m，橫向支座中心線距離3.24m。橫截面為單箱單室。如圖示：適合雙線線間距小于4m的地段。1.4.2 建筑材料的選用4.2.1 混凝土梁部：預(yù)應(yīng)力混凝土標(biāo)號C50。封錨及管道壓漿所用的水泥漿標(biāo)號M40。4.2.2 預(yù)應(yīng)力1）鋼絞線（符合GB5224標(biāo)準(zhǔn)）：采用低松馳高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線縱向預(yù)應(yīng)力鋼索采用7-15.2mm的鋼絞線，極限抗拉強(qiáng)度fpk=1860MP,彈性模量Ep=1.95*105MP。 4.2.3 普通鋼筋采用HPB23

7、5、HRB335鋼筋鋼筋（分別符合B13013-91和GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)者）。按所有普通鋼筋凈保護(hù)層厚為3.5cm考慮。4.2.4 支座采用QKPZ系列盆式橡膠支座。4.2.5 伸縮縫簡支梁梁縫處采用TSSF-60mm伸縮縫；連續(xù)梁梁縫處采用TSSF-100mm、TSSF-200mm伸縮縫。4.2.5 排水管采用鑄鐵管。二編制依據(jù)1、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 194-2009）2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）3、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)4、我單位編制的武漢市堤角至漢口北地方鐵路第2合同段實施性施工組織設(shè)計。5、建質(zhì)20

8、09254號建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則6、建質(zhì)200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法7、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）8、 施工圖設(shè)計三、施工計劃3.1 施工工序工期編排如下（1）施工準(zhǔn)備(地基處理) 4天注：前期另有10天的場地平整、碾壓等（2）搭設(shè)支架 4天 （3）底模安裝 1天（4）預(yù)壓 7天（5）卸載 1天（6）調(diào)底模、安側(cè)模 2天（7）鋼筋骨架安裝3天（8）安內(nèi)側(cè)模 2天（9）綁扎頂板鋼筋 0.5天（10）澆筑砼 1天合計25.5天。3.2 現(xiàn)澆箱梁應(yīng)投入的模板支架數(shù)量見附表3.3 每個工作面人員組成每個工作面人員組成如下：架子工1

9、5人，鋼筋工20人，模板工15人，其他15人。每個工作面的人員與設(shè)備組織主要分為：（1）支架班：負(fù)責(zé)該工作面的支架搭設(shè)，以及預(yù)壓等，汽車吊共用；（2）鋼筋班：負(fù)責(zé)該工作面的鋼筋加工制作與安裝，配備對焊機(jī)1臺、電焊機(jī)5臺；（3）模板班：負(fù)責(zé)該工作面的模板制作、安裝、拆除、保養(yǎng)等；（4）砼班：負(fù)責(zé)該工作面的上部構(gòu)造的砼澆筑，配備HBT-60A拖式混凝土輸送泵1臺和臂長37m砼泵車1臺；3.4材料、設(shè)備資源安排3.4.1 材料（1）砼：中邦、勝輝、興誠海商混。（2）鋼筋：甲供材料。（3）鋼絞線： 以上材料經(jīng)試驗合格，可以用于本橋施工。3.4.2 擬投入的機(jī)械設(shè)備四、施工方案4.1 地基處理4.1.1

10、由于碗口支架對地基表層承載力及地基整體穩(wěn)定性要求較高，結(jié)合此地區(qū)地質(zhì)情況，我部擬對地基做硬化固結(jié)處理，即（1）魚塘、溝壑回填段落采用粉噴樁處理，然后鋪設(shè)30cm碎石墊層，頂面澆筑30cm厚C20砼墊層；（2）旱地段落清表后壓實，鋪設(shè)30cm碎石墊層，頂面澆筑30cm厚C20砼墊層。地基處理后保證地表承載力及地基不均勻沉降都滿足施工要求。地基處理寬度和長度根據(jù)規(guī)范及實際施工需要設(shè)置。魚塘、溝壑地段地基處理按照滿堂支架所需地基承載力要求，地基承載力在177KPa以上可以滿足要求。對于魚塘、溝壑地段，地質(zhì)情況及擬對此地段地基加固處理，初步選定粉噴樁處理，然后鋪設(shè)30cm碎石墊層，頂面澆筑30cm厚C

11、20砼墊層，根據(jù)復(fù)合地基承載力計算，初步選定50cm粉噴樁處理，粉噴樁處理深度11.3m，間距90cm，成正三角形布置。地基處理后進(jìn)行預(yù)壓試驗，以預(yù)壓試驗驗證地基處理方案合理性，若地基承載力不能滿足要求，需加密樁間距或樁長，再進(jìn)行試驗驗證，直至滿足要求為止。旱地地基處理根據(jù)滿堂支架對地基承載力的要求，旱地清表壓實后，鋪設(shè)30cm碎石墊層，頂面澆筑30cm厚C20砼墊層，然后進(jìn)行預(yù)壓試驗，以預(yù)壓試驗驗證地基處理方案合理性。若地基承載力不能滿足要求，需增加碎石墊層厚度或砼厚度，再預(yù)壓驗證地基處理方案，直至地基承載力滿足要求位置。4.1.2、碎石墊層處理根據(jù)復(fù)合地基處理原則，地基進(jìn)行粉噴樁處理后，因

12、樁頂強(qiáng)度不高，且樁位處與樁間土層受壓沉降不一致，為使粉噴樁處理后復(fù)合地基受力效果最佳，避免樁與樁之間土層不均勻沉降，粉噴樁施工完成7天后整平單跨梁施工場地，采用25T壓路機(jī)碾壓，并且設(shè)置1%-1.5%橫坡，橫坡向路線左側(cè)。場地處理寬度按照橋面寬度確定，9m寬橋面處理寬度不小于13m，10.1m寬橋面處理寬度不小于14m，長度為單跨長度兩端各延長2m。場地整平碾壓后鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，整平、碾壓，碾壓時可以適量灑水靜壓，碎石墊層整平時調(diào)成1-1.5%單向橫坡。9m寬橋面碎石墊層寬度為1170cm，10.1m寬橋面碎石墊層寬度為1280cm，長度為單孔長度兩端各增加150cm。見碎石墊層處理圖

13、（1）。C20砼墊層為防止地基表層被水浸泡，降低地基整體承載力，同時保證地基表層強(qiáng)度和剛度滿足支架底部受力要求，在碎石墊層表面做30cm厚C20砼墊層，頂面設(shè)1-1.5%橫坡，橫坡向路線左側(cè)。9m寬橋面砼墊層寬度為1100cm，10.1m寬橋面砼墊層寬度為1210cm，長度為單孔長度兩端各增加100cm。見砼墊層處理圖（2）。地基處理完成后在橋跨一側(cè)深開挖排水溝，深度不低于1.5m，地基設(shè)置縱橫坡，做好地基的排水，防止雨水、模板沖洗和砼澆注段養(yǎng)生過程滴水對地基的影響，必要時在排水溝端部設(shè)置集水井用水泵抽走積水。4.2 支架架設(shè)按照鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-2009中“支架基礎(chǔ)預(yù)

14、壓范圍不應(yīng)小于所施工的砼結(jié)構(gòu)物實際投影面寬度加上兩側(cè)向外各擴(kuò)大1m的寬度”要求，9m寬橋面地基處理寬度不小于11m，10.1m寬橋面地基處理寬度不小于12.1m。根據(jù)梁體自重及模板重量要求，支架采用48*3.5mm碗扣式滿堂支架，橫向間距按照60cm、90cm兩種搭設(shè)，縱向間距按照30cm、90cm搭設(shè)，橫桿豎向步距120cm。支架在墩身附近間距小于60cm時布置30cm間距支架。9m寬橋面支架橫向搭設(shè)寬度10.2m，25m跨簡支梁縱向搭設(shè)長度為27m，具體為橫向布置為60cm*8，縱向布置為30cm*1+90cm*24+30cm*1，10.1m寬橋面支架橫向搭設(shè)寬度為11.4m，具體為60c

15、m*10，縱向搭設(shè)參9m寬橋面。（見支架搭設(shè)圖3）剪刀撐在正面和側(cè)面分別布置，采用6m鋼管連接制作，與支架立桿碗扣連接?？v向正面單排剪刀撐交錯布置，縱向單排間距3-4m；側(cè)面剪刀撐單排交錯布置，隔3-4m布置1道。（見剪刀撐布置圖4）支架整體設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐與立桿成三角形布置，豎向每3-4m設(shè)置1道，掃地桿距離地面高度不大于30cm，立桿頂層設(shè)置1道水平剪刀撐。（見剪刀撐布置圖5）經(jīng)計算以上支架受力及穩(wěn)定性可以滿足施工要求（見支架安全專項施工方案）。按照以上支架布置后，碗扣支架通過受力計算可以滿足結(jié)構(gòu)受力要求，單根立桿底托下部墊200*10*10cm方木，地基承載力需要在152KPa以上。

16、經(jīng)過計算梁體、模板、支架等總重量為472T。（附支架受力驗算書）碗扣支架組裝方法及要求： 根據(jù)橋下凈高、底模組合類型及高度選定支架組和尺寸，計算各種規(guī)格材料用量并備料，支架組合高度+底模高度與梁底設(shè)計標(biāo)高誤差控制在20cm以內(nèi)。 測量隊放樣橋梁中心線、墩身縱向軸線，然后根據(jù)支架平面布置圖在硬化好的地面上帶線布點，撒上白灰，在控制點打上釘子，再在控制線上縱向鋪設(shè)枋木，在枋木上按照點位安裝及可調(diào)底托及鋼管。 底層立桿應(yīng)采用不同長度的構(gòu)件相互交錯安裝，上部各層可用同長度立桿接高，盡量避免立桿接頭處于同一平面。 底層框架必須在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得是立桿懸支在底座上。 支架拼裝到3-5層時，應(yīng)

17、用經(jīng)緯儀檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座是否浮地松動，如有不平或松動應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵板調(diào)整墊實。另外，還應(yīng)隨時注意水平框的直角度，不致使腳手架偏扭。立桿垂直度偏差小于0.5%，頂部絕對偏差小于0.1m，腳手架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。 在支架外側(cè)，每5-7根立桿為一組，沿全高設(shè)置雙桿剪刀撐（十字扣），斜桿與地面的夾角為45-60。十字蓋必須用扣件與立桿連接。 地基有臺階處，支架應(yīng)在臺階變化處設(shè)置斜腹桿。 支架端部及拐角處，應(yīng)沿全高設(shè)置斜腹桿。支架安裝前要按圖紙要求檢查支架的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。支架

18、的連接要牢固，搭好后逐一檢查碗扣是否扣緊，以減小支架變形，使沉降量符合預(yù)計數(shù)值。為保證支架穩(wěn)定，應(yīng)防止支架與腳手架和便橋等接觸。由于此支架為第一孔支架，為便于人員上下，在支架外側(cè)搭設(shè)一排橫向間距90cm支架，人行梯道用鋼管在外側(cè)支架上搭設(shè)，坡度小于30度，每3m高設(shè)一個安全平臺。支架材料數(shù)量表附后。4.3 支架預(yù)壓及卸載底模和側(cè)模采用定型鋼模時，在支架搭設(shè)好后，頂托上橫向布置20b*1100cm工字鋼，然后鋪設(shè)底模板。底模鋪設(shè)時在梁底部位置使用鋼模板，翼緣板位置使用竹膠板，竹膠板背后用10*10*200cm方木加固，間距20cm，翼緣板位置鋪設(shè)寬度大于投影寬度1m以上，底模整體水平。底模鋪設(shè)前

19、先在支架頂托上橫向安裝20b工字鋼，工字鋼長度伸出支架寬度兩側(cè)各50cm以上。箱梁底板寬度位置按照梁體軸線鋪設(shè)鋼模板，保證底板尺寸及位置準(zhǔn)確；翼緣板位置鋪設(shè)竹膠板，竹膠板背后用方木加固后直接安裝在工字鋼上，方木與工字鋼垂直交叉。鋼模安裝時采用吊車裝模，竹膠板安裝時吊車整體吊裝到工字鋼上，然后人工拼裝。根據(jù)支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)范的要求對支架進(jìn)行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度設(shè)置時要考慮張拉上拱的影響。預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。預(yù)壓荷載包括箱梁重量、支架及模板和施工荷載(人群、機(jī)具等)，預(yù)壓重量=荷載*1.4安全系數(shù)。根據(jù)設(shè)計圖紙采用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的140%對支架

20、模板進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓，并在卸除預(yù)壓荷載時測出彈性變形值，繪出彈性變形曲線作為調(diào)整底模板標(biāo)高的依據(jù)。預(yù)拱度設(shè)置：根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨中點，25m梁設(shè)1cm下拱度，30m梁設(shè)2cm下拱度。其它各點的預(yù)拱度，應(yīng)以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按拋物線進(jìn)行分配。采用砂袋進(jìn)行逐孔預(yù)壓，按每孔梁的變截面系數(shù)分布壓載，砂袋碼放整齊，每層疊壓，單個砂帶重1.5T，采用吊車上載，砂帶為防水砂帶。25m梁砼107m3，重267.5T，預(yù)壓荷載按照1.4倍布置重374.5T，需要250袋砂；30m梁砼1

21、30 m3，重325T，預(yù)壓荷載按照1.4倍布置重455T，需要303袋砂。加載時從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，加載重量根據(jù)梁體荷載分布進(jìn)行，先整體碼放砂帶一次，再對局部荷載較大位置加碼砂帶，直至荷載達(dá)到梁體1.4倍；根據(jù)梁體重量及單個砂帶重量計算，一般部位碼放1層砂帶，肋板及端頭板位置碼放2層砂帶可以滿足要求，翼緣板外側(cè)單個砂帶根據(jù)梁體荷載減少裝砂量。(見支架預(yù)壓圖6)為防止雨天砂帶吸水增加預(yù)壓荷載，砂帶采用防水塑料袋，并且在加載后關(guān)注近期天氣情況，如近期有雨水天氣則在雨前用彩條布整體覆蓋，做好頂面排水。加載后逐一檢測底托、頂托是否有懸空情況，分層逐排檢測立桿、橫桿有無松東。預(yù)壓完成后把砂袋倒運至下

22、一跨，循環(huán)利用，減少中間環(huán)節(jié)，加快進(jìn)度。支架卸載時間由沉降控制，要壓至沉降基本穩(wěn)定，沉降量滿足規(guī)范要求。支架沉降觀測：在模板頂面和底面都設(shè)置觀測點，橫向設(shè)4個點，縱向兩端各設(shè)觀測點，跨中設(shè)觀測點，梁跨1/4斷面設(shè)觀測點。每天早、中、晚各觀測1次，由測量隊專人負(fù)責(zé)，作好記錄，沉降穩(wěn)定滿足要求后開始逐步減壓。按照支架預(yù)壓規(guī)范要求：對支架基礎(chǔ)的預(yù)壓監(jiān)測中，當(dāng)預(yù)壓監(jiān)測滿足下列條件之一時判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格：（1）各監(jiān)測點連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm，（2）各監(jiān)測點連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm。對支架基礎(chǔ)代表性區(qū)域預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)最初72h各監(jiān)測點的沉降量平均值大于5mm時，同類支架基礎(chǔ)應(yīng)

23、全部重新進(jìn)行處理，處理后的基礎(chǔ)重新選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓，并應(yīng)滿足以上預(yù)壓要求。在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，滿足下列條件之一判定為合格：（1）各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm，（2）各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。對支架代表性區(qū)域預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)不滿足上述規(guī)定時，應(yīng)查明原因后對同類支架全部進(jìn)行處理，處理后的支架重新選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓并滿足以上規(guī)程要求。砂帶卸載采用吊車進(jìn)行，由兩端向中間對稱進(jìn)行，先將加層砂帶卸掉，再從兩端開始對稱卸底層砂帶。4.4 底模、側(cè)模施工底模、側(cè)模采用定型鋼模板，卸載后根據(jù)橋梁軸線及預(yù)拱度對模板線形和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高調(diào)整時必須考慮

24、支架彈性變形量、預(yù)拱度等，即底模標(biāo)高=梁底設(shè)計標(biāo)高h(yuǎn)+-，標(biāo)高調(diào)整按照底模標(biāo)高進(jìn)行，通過支架頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。底模標(biāo)高、線形和尺寸均滿足要求后，對底模模板拼縫進(jìn)行雙面膠及玻璃膠處理，保證模板板面平順，然后安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，拼縫用雙面膠處理，側(cè)模與底模接縫用雙面膠處理，以確保箱梁外觀質(zhì)量。翼緣板外側(cè)立面板采用活動鋼板，在箱梁面層鋼筋綁扎完成后根據(jù)梁體翼緣板線形進(jìn)行安裝。為方便側(cè)模拆除，安裝時在側(cè)模與底模連接部分支腿上墊大頭木塞，翼緣板部分根據(jù)模板調(diào)節(jié)螺柵位置放縱向20b工字鋼，調(diào)節(jié)螺柵支撐在工字鋼上。側(cè)模安裝完畢后在底模外側(cè)用20對拉桿加固側(cè)模底

25、口，拉桿間距80cm，側(cè)模安裝時兩端各多安裝50cm，預(yù)留足夠操作空間。側(cè)模安裝前先在翼緣板外側(cè)安裝臨邊護(hù)欄，臨邊護(hù)欄寬度按45cm設(shè)計，采用8#槽鋼與模板外側(cè)背肋焊接，形成三角支撐，臨邊護(hù)欄高度按照1.2m設(shè)計；護(hù)欄柱采用8#槽鋼，間距2m，水平方向連接3道20鋼筋，均勻布置，護(hù)欄水平鋼筋長度與模板節(jié)段長度一致。底模、側(cè)模安裝完成后進(jìn)行模板打磨，清理模板表面浮銹及雜物，保證模板清潔，然后涂抹潔凈色拉油等脫模劑，脫模劑涂抹時保證表面均勻，不過量，嚴(yán)禁過量涂抹，不能有脫模劑成股下流情況；若局部涂抹過厚必須擦拭干凈，重新涂抹。側(cè)模加固后再安裝底板鋼筋、腹板鋼筋。箱梁底模與墩帽交接部分使用竹膠板底模

26、，竹膠板用背方加固，一段放在支架工字鋼上，另一端放在墩帽上，墩帽端底模底部用方木及大頭塞調(diào)整標(biāo)高并加固。端部底模安裝時先安裝支座及預(yù)埋鋼板，支座安裝時嚴(yán)格按照支座型號對號入座，并且準(zhǔn)確安裝支座上下鋼板及鋼板定位螺柵，滑動支座安裝時注意正反面。支座下鋼板及鋼板螺柵預(yù)埋時與支座墊石施工一起進(jìn)行，將鋼板及螺柵直接埋入墊石砼，砼7天強(qiáng)度到期后在鋼板頂面涂抹3層防銹漆。支座上鋼板根據(jù)圖紙要求焊接鋼板預(yù)埋鋼筋及套筒，然后在外露面涂抹3層防銹漆，再進(jìn)行支座及上鋼板安裝，然后安裝支座位置箱梁底模，底模面板與上鋼板對其，標(biāo)高相對預(yù)埋鋼板面板底1cm，模板安裝到位后加固竹膠板并固定鋼板，鋼板與竹膠板縫隙用玻璃膠填

27、塞。對于梁底設(shè)防移擋塊的，按照圖紙在底模對應(yīng)位置預(yù)留孔洞安裝預(yù)埋件，用竹膠板做擋塊外模，防止漏漿，底部用方木及大頭塞支撐在墩帽上。由于箱梁底、側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對較長，往往等到澆注砼時，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采取先用水沖洗、再用空壓機(jī)吹干進(jìn)行清理，并可在底模板端部適當(dāng)位置設(shè)置一塊活動板，以便進(jìn)行排泄清理。模板安裝時主要起重機(jī)械必須配備經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員操作，指揮人員、司機(jī)、掛鉤工人要統(tǒng)一信號。遇六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止施工作業(yè)。4.5 底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋加工安裝鋼筋加工前仔細(xì)復(fù)合圖紙，根據(jù)鋼筋下料長度、結(jié)構(gòu)尺寸及鋼筋保護(hù)層驗算半成品鋼筋尺寸是否準(zhǔn)確，確

28、保鋼筋安裝時尺寸、鋼筋保護(hù)層等滿足要求；下料時對零散鋼筋頭進(jìn)行焊接，綁扎時接頭部位錯開，保證同截面鋼筋接頭小于50%。鋼筋安裝前根據(jù)圖紙要求進(jìn)行下料，各種半成品分類碼放并做明星標(biāo)記，鋼筋半成品在加工場分類制作，運至施工現(xiàn)場后按照施工先后順序吊裝上橋，避免鋼筋綁扎混亂等。在安裝并調(diào)好底模、側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，支立腹板內(nèi)芯模。底板鋼筋安裝時縱向方向從端部向中間放線，每2m設(shè)一道鋼筋控制點，安裝底板橫向鋼筋，在腹板外側(cè)倒角安裝底板縱向鋼筋，在縱向鋼筋上標(biāo)記毎道橫向鋼筋位置，然后按照點位綁扎橫向鋼筋；橫向鋼筋固定后在其上標(biāo)記縱向鋼筋位置，

29、按照點位安裝縱向鋼筋并綁扎。底板鋼筋綁扎完成后安裝底板鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊采用同標(biāo)號砼墊塊，與底板鋼筋綁扎，墊塊尺寸按照底板凈保護(hù)層尺寸大小提前制作，保證砼墊塊強(qiáng)度，本圖25m、30m簡支梁底板凈保護(hù)層3.6cm，底板墊塊厚度3.5cm；墊塊綁扎在底板橫向鋼筋上，按照4個/m2設(shè)置，防止芯模安裝時墊塊破碎。底板鋼筋綁扎后綁扎腹板鋼筋，腹板鋼筋綁扎前在底板倒角位置縱向鋼筋上標(biāo)注腹板豎向鋼筋位置，再通過腹板上下縱向鋼筋定位腹板豎向鋼筋，然后綁扎腹板豎向鋼筋及腹板水平鋼筋。腹板鋼筋綁扎完成后安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊尺寸按照底板凈保護(hù)層尺寸大小提前制作，保證砼墊塊強(qiáng)度，本圖25m、30m簡支梁腹板凈保

30、護(hù)層3.3cm，墊塊厚度3.2cm；墊塊綁扎在腹板豎向鋼筋上，按照4個/m2設(shè)置，防止芯模安裝時墊塊破碎。底板、腹板鋼筋安裝完成后安裝腹板倒角加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋安裝時必須尺寸準(zhǔn)確，防止鋼筋貼住模板。為保證底板砼厚度，在底板鋼筋骨架縱向每隔1m焊接1排底板厚度控制鋼筋，鋼筋采用12，長度與等于板厚度，安裝時在底板倒角位置和底板中部各1道，每排3道。底板、腹板鋼筋安裝完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，鋼帶厚度不小于0.3mm，預(yù)應(yīng)力管道在加工場制作，單根長6m，管道直徑大于鋼束外徑2cm，保證鋼束穿入順利。預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50 cm（曲線段）或80cm

31、（直線段）一道的定位筋固定牢固，保證在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移。金屬管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍。連接時接頭處不產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間不發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并外用膠布纏牢，防止水泥漿的滲入。管道安裝后安裝箱室內(nèi)錨墊板、錨墊板定位模板、加強(qiáng)鋼筋模板，模板加固必須牢固，確保錨墊板位置、角度準(zhǔn)確，然后安裝錨后加強(qiáng)鋼筋及彈簧筋。錨墊板安裝時不能使用電焊焊接，定位鋼筋及加強(qiáng)鋼筋安裝時盡量減少焊接，防止波紋管被電火花燒傷；錨墊板安裝完成后將波紋管與錨墊板對接，接頭部位用膠布綁扎密封，防止漏漿。端頭錨墊板在芯模安裝后安裝。錨墊板及波紋管安裝完成后

32、，逐一檢查波紋管坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，不合格位置及時調(diào)整，同時全面檢查波紋管密封情況及是否有孔洞，對接頭密封不好位置重新密封，孔洞位置用膠布包裹。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管采用最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，嗽叭口與波紋管道連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。安

33、裝端部模板、錨墊板及環(huán)形筋，用膠布封堵波紋管與錨墊板的間隙，防止漏漿，端頭模板安裝時注意預(yù)留鋼筋搭接長度。波紋管安裝完成后在腹板內(nèi)側(cè)綁扎芯模鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊材料及安裝與腹板外側(cè)一樣。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。為保證模板板面干凈，在樓梯與橋面交接處設(shè)換鞋櫥柜，雨天所有上橋人員一律換鞋上橋，避免模板污染。4.6芯模安裝芯模安裝前按照圖紙要求安裝腹板通氣孔和底板泄水孔，材料采用PVC管，塑料膠布密封。箱梁內(nèi)模采用竹膠板，鋼管或木枋支撐。根據(jù)箱梁室內(nèi)截面尺寸加工箱梁芯模，芯模背方為10*5cm方木，間距30cm；芯模按照箱梁室內(nèi)不同截面分段制作，單節(jié)長度不超過1.

34、5m，變截面位置單獨制作，端部加厚段芯模加工時比梁體長度長3050cm。芯模加工時底模采用開口式模板，即在芯模下倒角位置連接20cm寬底模，底模用2道10*5cm木方縱向加固，其余位置無底模，便于底板砼下料、倒角砼振搗、底板收面及拆模；頂板全封閉，頂板平面由3塊模板拼裝而成，居中1塊為活動模板，方木豎向支撐，每間隔3m在頂板中心開40*40cm下料孔，下料孔在底板砼澆筑完成后封閉，方木加固；在人孔位置根據(jù)圖紙要求設(shè)置人孔，不單獨設(shè)下料口，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工需要設(shè)置2個人孔，人孔尺寸120 cm（縱向）80cm（橫向），以便將內(nèi)模拆出。底板厚度變化處全斷面鋪設(shè)底板，底板由3塊板組成，即中間增加1

35、塊為活動板，在砼初凝時立即拆除。芯模底板兩側(cè)橫向加固用10*5cm方木加固連接，縱向間距60cm，底板位置在底板頂層鋼筋上加密墊塊，使側(cè)模、頂模能夠準(zhǔn)確定位；頂板模板用頂托豎向加固在背方上，下端頂在橫向方木上，縱向每個60cm一排，橫向每個倒角附近加固1 道，頂板中間每45cm加固1道，頂板中間活動塊兩側(cè)各加固1道；腹板橫向用鋼管頂托加固，倒角附近各加固1道，中間加固1道。（見芯模示意圖）端部芯模使用頂托或方木加固。箱梁芯模安裝前在外側(cè)均勻涂抹脫模劑，安裝時從一端向另一端進(jìn)行，單節(jié)模板在地面拼裝好后整體吊裝入模，然后人工調(diào)整，安裝時以變截面位置為控制點進(jìn)行安裝，模板拼縫用透明膠布包裹，避免水泥

36、漿進(jìn)入模板縫。端部芯模安裝后安裝端頭錨墊板并加固，錨墊板加固時端頭模板通過側(cè)模加固，端頭模板與內(nèi)外模板間用雙面膠堵縫。芯模安裝完成后檢查箱室內(nèi)錨墊板安裝是否準(zhǔn)確、牢固，對松的部位重新調(diào)整加固。施工注意事項：模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，綁扎鋼筋前涂刷脫模劑。相互連接的模板，模板面要對齊，外腹板要加固穩(wěn)定，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，固定好支撐桿件。模板連接縫間隙大于2mm用玻璃膠填縫并貼膠帶密封。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。4.7綁扎頂板鋼筋、穿束、安裝

37、預(yù)埋件芯模安裝后綁扎頂板鋼筋及頂腹板倒角加強(qiáng)鋼筋，面層鋼筋按照圖紙要求縱向帶線，安裝縱向控制鋼筋，標(biāo)記橫向鋼筋位置，然后綁扎。面層鋼筋安裝完成后安裝翼緣板立面模板，立面模板安裝前先由測量隊放樣翼緣板邊線，直線段每10m設(shè)1控制點，兩端各設(shè)1個，曲線段1.5-3m設(shè)1個控制點，根據(jù)曲線半徑選擇控制點，確保線形圓順。翼緣板邊線確定后安裝翼緣板，內(nèi)側(cè)按照控制線每隔1m焊接12鋼筋控制點，外側(cè)用大頭木塞將模板固定在翼緣板背肋上。翼緣板立面模板安裝完成后在其頂面設(shè)置梁面砼標(biāo)高控制點及標(biāo)高帶，間距1m一道，在模板頂面標(biāo)記點位同時標(biāo)明砼表面標(biāo)高與模板面高差，縱向帶標(biāo)高控制線，砼頂面按照控制線進(jìn)行控制。人孔位

38、置安裝模板并加固，同時預(yù)留人孔鋼筋搭接長度，保證后期人孔鋼筋焊接質(zhì)量。 鋼筋、模板安裝就位后，將鋼絞線編束后整體裝入管道中。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，計算考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。施工前每一孔預(yù)應(yīng)力筋的下料長度、伸長值編號列出一覽表，指導(dǎo)施工。對在混凝土澆注之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注之前，將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動，

39、澆筑完砼后來回抽到預(yù)應(yīng)力筋，確保預(yù)應(yīng)力筋自由滑動。梁端模板采用竹膠板，用方木、鋼管或槽鋼加固，端模與內(nèi)外模接縫用雙面膠填塞，確保端部不漏漿。箱梁鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的配置，與混凝土的澆注程序和模板的安裝順序配合進(jìn)行。頂板鋼筋安裝完成后安裝梁面承軌臺預(yù)埋鋼筋，安裝前先放樣左右鋼軌中心線位置，再根據(jù)左右鋼軌中心線位置確定承軌臺預(yù)埋鋼筋位置，然后進(jìn)行鋼筋埋設(shè)。為保證梁面砼擋塊預(yù)埋筋及鋼板位置準(zhǔn)確，在翼緣板對應(yīng)位置油漆標(biāo)記，然后按照標(biāo)記位置安裝預(yù)埋鋼筋及螺柵，預(yù)埋鋼板安裝時在翼緣板上設(shè)標(biāo)高控制線，確保位置及高程準(zhǔn)確。擋塊內(nèi)模采用竹膠板加固，高度與擋塊高度一致。模板按照完成后安裝接地預(yù)埋鋼筋。兩端擋水臺

40、及伸縮縫預(yù)埋鋼筋一起埋設(shè)，擋水臺和伸縮縫與梁體二次澆筑。4.8 砼的澆注和養(yǎng)護(hù)箱梁施工前，做好砼原材料檢測，確保石子、砂子、水泥、外加劑等滿足規(guī)范要求。我標(biāo)段C50砼由中邦、興成海、盛輝三家商砼站供應(yīng)，在施工配合比設(shè)計時要求此三家商砼站水泥選擇華新水泥、亞東水泥兩入圍的知名品牌水泥，石子使用黃陂石門采石場、陽新等地出場的青石，砂子采用黃陂灄口、麻城等地砂子，粉煤灰采用陽邏電廠、湖北科能等企業(yè)以上粉煤灰。我部安排專職實驗人員對石子、砂子、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料進(jìn)行取樣，送外委具有相關(guān)資質(zhì)實驗室檢驗，確保原材料合格。在做施工配合比設(shè)計前，我部要求各商砼站先做出不少于三組施工配合比并進(jìn)行驗證，

41、然后將最優(yōu)配合比上報我部，我部再根據(jù)各商砼站上報的配合比到商砼站取原材送外委實驗室驗證，確保施工配合比各項指標(biāo)滿足施工需要。配合比設(shè)計時須查閱圖紙鋼筋保護(hù)層厚度、骨架最密集處鋼筋凈距、外加劑緩凝時間，減水率等，以便確定配合比骨料粒徑大小、砼初凝時間，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼初凝時間一般控制在45小時，不易過長。因我部現(xiàn)澆梁施工屬高空作業(yè)，澆筑砼必須使用泵車，故在配合比設(shè)計時砼坍落度控制在150mm180mm。箱梁施工時我部安排專職實驗人員到商砼站進(jìn)行旁站，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比控制各項原材料及施工配合比，同時收集電腦小票，并且在施工現(xiàn)場安排實驗人員全過程檢測砼質(zhì)量，對砼坍落度、和易性、骨料級配等進(jìn)

42、行檢測，采取雙重監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足要求。箱梁澆注砼為商砼站供應(yīng)，砼罐車運輸，砼泵車泵送入模的方式進(jìn)行澆注。砼澆注前聯(lián)系一家備用商砼站，以防設(shè)備故障造成砼澆注過程中斷。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，先澆筑底板及腹板砼，再澆筑頂板砼。底板砼澆筑時端部砼從橫隔板下料，中間部分砼從芯模頂面預(yù)留下料口，底板砼施工后立即封堵芯模下料口，再施工腹板和頂板砼。施工順序為從一端向另一端推進(jìn)，左右兩側(cè)對稱進(jìn)行，施工至另一端部4-5m時再從端部向中間澆筑，確保端部砼密實。先澆筑橫隔板位置砼，再澆筑兩側(cè)腹板位置砼，腹板砼澆筑至1/3高度后再澆筑底板中間部分砼，腹板砼澆筑成階梯式推進(jìn)，底層與上層錯開2-3m，其澆注速度要確保下層

43、砼初凝前覆蓋上層砼。為防止腹板倒角處砼振搗不密實，兩側(cè)腹板第一次砼澆筑后從頂部進(jìn)行振搗，然后在底板上補(bǔ)少量砼，底板砼厚度控制比設(shè)計薄5-10cm，全面振搗底板；底板砼振搗完成后再次澆筑腹板砼，振搗完成后再根據(jù)底板砼厚度控制點確定底板砼增補(bǔ)情況，再次對底板砼進(jìn)行振搗，特別是底腹板倒角部位的振搗，確保腹板倒角砼密實，底板砼厚度滿足設(shè)計要求。因箱室內(nèi)錨墊板較多，錨后砼高出梁底砼面，振搗時砼容易下沉，且不易密實，故箱室內(nèi)錨后砼必須在底板砼初凝前補(bǔ)充新砼，然后二次振搗，確保錨后砼振搗密實。底板砼澆筑完成后封堵頂板下料口，同時對底板砼進(jìn)行一次收面。箱室內(nèi)砼初凝后進(jìn)行二次收面，并且對錨后砼二次收面，確保箱室

44、內(nèi)砼表面無裂縫，錨后砼密實，表面無裂縫。收面完成后根據(jù)砼凝固情況確定腹板、頂板砼的澆筑時間。腹板砼澆筑從先澆筑砼一段向另一端階梯式進(jìn)行，且先澆筑橫隔板，在腹板砼初凝前進(jìn)行砼澆筑，確保腹板砼振搗時砼不下沉，底板砼不被擠壓上浮。腹板、橫隔板振搗時根據(jù)鋼筋間距選擇30、50振搗泵，間距較小部位用30振搗泵，能采用50振搗泵則采用50振搗泵，確保鋼筋密集位置砼密實。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，而且不得用振搗器運送砼。對于錨下砼

45、及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，一般要選用小直徑30的振搗棒。對錨墊板位置加強(qiáng)振搗，確保錨后砼密實。腹板砼澆筑完成后澆筑頂板砼，頂板砼澆筑從先澆筑一端向另一端進(jìn)行。頂板砼澆筑時嚴(yán)格按照箱梁頂面標(biāo)高控制線進(jìn)行控制，用鋁合金刮桿橫向刮平，防止梁面標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高。為防止梁面裂縫，必須對箱梁頂面二次收面。梁面砼澆筑時在先澆筑擋塊位置砼，然后澆筑梁面砼。擋塊砼第一次澆筑到頂面，振搗后下沉部分在梁面砼初凝前補(bǔ)齊，振搗時對預(yù)埋鋼板位置加強(qiáng)振搗，防止鋼板下砼松散。箱梁砼澆筑速度控制澆筑速度小于12m3/小時，澆筑時在箱梁頂面安排專人指揮砼放料部位，對錨后砼振搗重點檢查，

46、砼澆筑完成后安排專人檢查鋼絞線抽拔情況。在梁面二次收面時先按照擋塊預(yù)埋鋼板標(biāo)記位置檢查鋼板位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，對偏移鋼板、螺柵進(jìn)行調(diào)整；承軌臺預(yù)埋鋼筋位置帶線檢查，偏移鋼筋及時調(diào)整，然后再二次收面，防止大面積裂縫，承軌臺位置二次收面后進(jìn)行拉毛。二次收面完成后箱梁頂面立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，箱室內(nèi)砼初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用透水土工布等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板和透水土工布上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，一般常溫下不少于7天。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，要防止遭受振動。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，禁止通

47、行。4.9拆芯模、側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，拆除心模，強(qiáng)度打到75%以后，拆除翼緣板模板，箱梁砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度張拉壓漿以后，拆除外模板支架體系。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后可以拆除芯模和端頭模板，芯模從人孔和端部拆除；拆模時先拆中間活動塊模板再拆兩側(cè)模板，頂板支撐采用底托式升降玄桿，底部支撐在橫向連接方木上，頂部支撐在模板背方上；芯模腹板采用鋼管+底托橫向?qū)?。砼?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上后可以拆除側(cè)模，側(cè)模拆除是分塊進(jìn)行，單塊約1.4T，在箱梁頂面安裝運輸小車及吊鉤，將拆除的箱梁側(cè)模吊起后運至下一孔。4.10張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時間進(jìn)行一次校驗。有幾

48、套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。每次千斤頂、油泵的率定報告均送工程部存檔。對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力前，對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%且凝期超過9天（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）后，方可進(jìn)行張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為L=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成

49、，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實測伸長量，二是初應(yīng)力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，對于夾片式等具有自錨性能的錨具和低松馳筋來說，一般程序為0 10%k 20%100%k 持荷2分鐘 錨固張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定，如超過就更換鋼絲或采取監(jiān)理工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，無明確規(guī)定時可采取分批、分階段對稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余部分鋼絞線，留出5cm封錨長度，然后用水泥砂漿封錨。錨具應(yīng)用封錨混凝土保護(hù)，當(dāng)長期外露時， 采取防止銹蝕的措施。4.11 壓漿、封錨張拉完成后盡快

50、進(jìn)行孔道壓漿和封錨，封錨砂漿凝固后即可進(jìn)行壓漿，一般為24h。壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。一般宜采用p.o52.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45，水泥漿稠度控制在14-18s之間。膨脹劑用量通過試驗確定，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%，且不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)成分。壓漿使用真空壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，當(dāng)孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿，并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。為保證管道中充滿灰

51、漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班留不少于3組的試件，檢查其標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度?？椎缐簼{應(yīng)及時填寫施工記錄。水泥漿的標(biāo)號原則上要求其設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到箱梁混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。為保證水泥漿質(zhì)量，單灌水泥漿使用時間控制在45分鐘之內(nèi)，超出規(guī)定時間則應(yīng)進(jìn)行換漿。壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，安裝錨頭模板，澆注封錨砼。箱室內(nèi)錨具封錨后可進(jìn)行人洞封孔

52、，封孔采用竹膠板吊裝模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用微膨砼封好人洞口。4.12 模板和支架的拆除模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，翼緣板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上后拆模。對于預(yù)應(yīng)力筋分段分批張拉的結(jié)構(gòu)，其支架的卸落應(yīng)在該孔預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢且壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行。卸落支架按規(guī)定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落，從上至下拆除。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、工藝流程支芯模、綁頂板鋼筋鋼筋加工綁底板、腹板鋼筋，穿波紋管道底模支架模板加工支架預(yù)壓地基處理 拆除底模、支架預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除端模、芯模、側(cè)模澆注底、腹、頂板砼封端模、人孔加固拉預(yù)應(yīng)力筋穿束調(diào)底模、側(cè)模六項目管理組織設(shè)置及人員分工 見項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)表七質(zhì)量安全控制方法、手段為確保橋梁施工質(zhì)量，我經(jīng)理部實行三級質(zhì)量控制和保證體系，分別如下：第一級質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理，總工程師，內(nèi)部監(jiān)理組成。第二級質(zhì)量保證體系，由各工區(qū)、廠負(fù)責(zé)人，測量試驗負(fù)責(zé)人組成。第三級質(zhì)量保證體系，由各工班質(zhì)量檢查員組成。八確保質(zhì)量措施（1）成立以總工程師為主的科技攻關(guān)小組及專題QC小