設(shè)備管道__防腐保溫施工方案

1、泰州市餐廚廢棄物（含地溝油）處理BOT項目1250M3厭氧罐防腐保溫施工方案編制: 審核： 批準： 河南宏新防腐安裝有限公司 2017年1月6日 施工方案 一、施工準備：本工程已經(jīng)被我公司列為重點工程，施工前的準備工作要做祥、做細、做充分，做到有計劃完成。我們重點在以下幾方面介紹我們的準備工作。1、技術(shù)準備：1.1本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件。由我們的技術(shù)工程師和有關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計要求。1.2設(shè)計單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說明。對原材料、半成品、成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標準。1.3我們的專業(yè)工程師應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核綜合會審等工序，并及時對所提出的問

2、題給予解答。結(jié)合工程情況，編制出施工方案并進行技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。1.4施工對象施工前應(yīng)具有安裝竣工交接證書。1.5施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行復(fù)驗。1.6準備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專業(yè)人員負責記錄并不定期對項目經(jīng)理匯報）。2、組織準備：本工程施工的組織工作要非常嚴密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個層次：一為管理層（領(lǐng)導層），管理層要提前2天進入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前2天進入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施工時及早的進入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。

3、還要使這兩個層次配合密切。2.1開工前必須結(jié)合工程特點，對本工程的全體人員培訓，從理論到實踐進行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會作業(yè)指導書內(nèi)容。由安全員結(jié)合工程特點出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。2.2 組織專業(yè)施工隊，以施工經(jīng)理為主體，由副隊長、質(zhì)量工程師、HSE工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師組成管理層，應(yīng)少而精且要持證上崗。2.3 對施工人員執(zhí)行作業(yè)責任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當日返修完。并由施工隊長做詳細的記錄。2.4 對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核日完成量和工程質(zhì)量。2.5 為時刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得

4、脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。2.6 為保證本工程的質(zhì)量達到有關(guān)國家標準，質(zhì)檢員要跟班工作，不得脫離崗位，否則按照公司有關(guān)制度處罰。3、現(xiàn)場條件準備：3.1現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、氣、以及必要的消防、救護器材等。3.2 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。3.3 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持

5、良好的送排風設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射。4、施工機具準備：4.1 按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機具進場，須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進入施工現(xiàn)場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。4.2 機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。4.3 各類設(shè)施和機械、供電等應(yīng)符合安全標準，并分別設(shè)有明顯安全標志。4.4 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計量準確、經(jīng)濟耐用。5.勞動力保證措施：5.1針對本項防腐保溫工程

6、現(xiàn)實情況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。成立現(xiàn)場領(lǐng)導小組，及時與建設(shè)單位和相關(guān)部門協(xié)商解決施工人員的困難和生活問題。5.2當勞動力不足時，選用我總公司勞務(wù)公司所管理的勞務(wù)人員，作為勞力補充，確保勞力不減，必要時組織晝夜兩班施工，確保施工計劃的完成。5.3加強施工人員思想教育，充分認識完成工期目標的重要意義，調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用。凡在節(jié)假日緊張時生產(chǎn)的人員均給予經(jīng)濟補償，對隨意脫崗的人員給予經(jīng)濟處罰。5.4充分調(diào)動施工人員的積極性，節(jié)假日期間施工人員原則

7、上不放假，工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼，對農(nóng)村籍職工再進行額外的補貼，除于節(jié)假日改善伙食外，給施工人員一定的經(jīng)濟補償，穩(wěn)定職工的軍心。5.5及時發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。5.6結(jié)合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立的專業(yè)施工隊，根據(jù)各專業(yè)的特點，實行統(tǒng)一安排、合理運用勞動力減少浪費的原則，結(jié)合工程具體情況，需搶工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。5.7公司因農(nóng)民工多的現(xiàn)象也制定相應(yīng)辦法，為確保施工進度，在夏、秋兩季雙收雙種的季節(jié)里，公司制定了工人責任制，在工程需求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保

8、證現(xiàn)場人員和工程進度。二、勞動力安排計劃：1. 人力資源準備計劃1. 1現(xiàn)階段我公司勞動力比較充足，擬投入的勞動力，全部使用我公司人員，施工時根據(jù)現(xiàn)場進度情況，還可隨時增加人員，保證不會因為勞動力不足而影響工期。1. 2勞動力人員月基本工資標準為6000元，因天氣或其他原因造成的誤工不扣除基本工資。1. 3根據(jù)職工的出勤情況及工作表現(xiàn)，每月每人有0200元全勤獎、0300元的優(yōu)秀個人獎金、0300元的施工質(zhì)量先進獎、0300元安全施工先進獎、0300元的特別貢獻獎。1. 4 如施工任務(wù)緊急需要加班，按照每小時25元標準計加班工資。1. 5項目部免費發(fā)放工作服、安全帽、勞動手套、防護眼鏡、安全鞋

9、、安全帶等全部勞動防護品。1. 6擬選用的職工均為我公司優(yōu)秀職工，進場前必須進行三級安全教育，考試合格方可進廠施工。 2. 職工上下班安排2.1 正常班：每天上午7:40工人共同從生活區(qū)出發(fā)，7:50到達施工現(xiàn)場，分配施工任務(wù)，進行技術(shù)、安全交底。8:00開始施工，中午12:00下班，工人共同從工地到生活區(qū)。下午13：40工人共同從生活區(qū)出發(fā)，13:50到達施工現(xiàn)場，進行技術(shù)、安全交底。14:00開始施工，下午18:00下班，工人共同從工地到生活區(qū)。2.2 三班倒班作業(yè)制度：三班倒班制度是把施工人員分為三個施工班組，每個施工班組工作8小時制度，午飯有專業(yè)送飯人員送往施工現(xiàn)場，現(xiàn)場午飯標準不得低

10、于平時標準。2.3 職工上下班示意圖：生活區(qū)7:40施工現(xiàn)場7:50下班12:00生活區(qū)下午1:40施工現(xiàn)場1:50下班6:00生活區(qū)工作時間表上午出發(fā)上班下班下午出發(fā)上班下班7：408：0012：0013：4014：0018：00三、編制依據(jù)1、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕標準等級和除銹等級2、GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全3、GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、防腐蝕工程施工操作規(guī)程YSJ41189；5、涂料涂覆技術(shù)條件GB76586；6、涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0404-97；7、涂膜粘度測定法GB/T1738；8、涂料固體含量測定法

11、GB/T1725；9、涂料產(chǎn)品的取樣GB/T3186；10、設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則GB50264-97；11、設(shè)備管道保溫技術(shù)規(guī)程HG25042-91；12、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89；13、以及多年來同類工程施工經(jīng)驗。四、施工工藝流程 1、防腐保溫施工工藝：施工準備搭設(shè)腳手架檢驗合格表面處理檢驗合格規(guī)定油漆（達到設(shè)計要求）檢驗合格保溫層安裝檢驗合格保護層安裝檢驗合格拆除腳手架現(xiàn)場清理竣工驗收。 五、分布分項施工方法（一）砂輪機除銹：1、本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。2、人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵

12、帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。3、打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。4、操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.5、磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達到St2級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。6、除銹工具采用100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。7、使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。8、

13、與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。9、采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。10、除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。11、表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。13、表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標準:14、 本工程表面處理的標準應(yīng)符合規(guī)范;

14、 即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。（二）噴砂除銹具體工藝要求如下：1.磨料的選用當設(shè)計要求達到Sa2.5級時，應(yīng)選用石英砂或金鋼砂等硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中SiO2含量大于60，含水量小于5，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。2、噴嘴噴嘴品種有陶瓷、鑄鐵(鋼)、K合金等多種產(chǎn)品，施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30750，噴距80200mm。3、空氣壓縮機應(yīng)選擇每分鐘供氣

15、量不得低于6m3，氣壓為0.50.6MPa的空壓機，空壓機應(yīng)配備齊全的附屬裝置(啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等)。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中l(wèi)min，表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 4、在施工前檢查施工機具是否準備齊全，設(shè)備、管道及零部件進行噴砂作業(yè)時，表面不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應(yīng)要妥善保護，不得受損。5、施工人員應(yīng)配備合適的防護用品如調(diào)溫式防護面具、長袖手套等。6、壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍(嘴)，壓力不得低于0.55MPa。7、操作時先關(guān)閉

16、砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍(嘴)的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的(確認罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋)放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到能夠把裝進砂罐的位置進行裝砂。8、裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上開至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂三通閥門，以正常噴出砂粒為準。9、按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。10、當噴嘴孔徑磨損增大了25或軟管(輸砂管)的厚度磨損6570時，應(yīng)立即更換。11、構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣

17、，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。12、噴砂作業(yè)完畢，在移交時應(yīng)由甲方及監(jiān)理人簽證認可，方能移交。13、下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。14、噴砂工藝流程示意圖如下圖15、噴砂作業(yè)空氣流圖如下：3.16、表面預(yù)處理完畢其粗糙度檢驗應(yīng)達到4070m；4、除銹施工的環(huán)境條件要求（1）空氣溫度應(yīng)大于鋼材露點溫度3以上，相對濕度不大于85%。（2）雨、雪、大風、大霧等天氣條件下不得進行戶外除銹，如有必要采取防雨、雪、霧措施。（3）除銹后應(yīng)用干凈的壓縮空氣或軟毛刷將基面沖掃或清掃一遍。（4）鋼材除銹后應(yīng)當4小時內(nèi)涂上底漆，以防止返銹，如在涂

18、底漆時已返銹，則應(yīng)重新除銹和清理，并及時涂上底漆。 （三）、油漆防腐施工方法1、手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。 2、輥涂施工：1) 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工

19、方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。3）陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。4）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。5）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。6）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以

20、增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。7）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3、 涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?、施工過程工藝質(zhì)量控制：4.1、涂裝：除了預(yù)涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中，應(yīng)使用機械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)，進

21、氣壓力至少達到5.5kg/cm2。泵壓比推薦高于40：1。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持3050cm距離勻速移動。4.2、為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。4.3、完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達鋼材表面已經(jīng)固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進行修補。對于多次噴砂處理時，必須預(yù)防噴砂過界造成的涂膜損傷。4.4、表面施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。4.5

22、、對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。4.6、當超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。4.7、未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。（四）設(shè)備保溫施工方法1、保溫材料質(zhì)量檢驗：1.1 保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50185-93)、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126-89) 進行。1.2 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工， 做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。1.3 管道保溫應(yīng)在各部件(

23、包括儀表測試管)安裝完畢， 嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。1.4 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件(包括爬梯、平臺、儀表測試管)安裝完畢后進行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外， 伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致， 施工時將設(shè)備上的銘牌留出， 并在其周圍作好防水處理。1.5 設(shè)備、直管道等無需檢修的部位應(yīng)采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)， 以滿足運行檢查和檢修需要。2、保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：2.1立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。對有加

24、固肋的煙風道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。2.2支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。2.3支承件宜采用普通炭素鋼或型鋼制作。2.4介質(zhì)溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環(huán);介質(zhì)溫度高于450時，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設(shè)備或管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。2.5大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。2.6凡施焊后須進行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在制造場預(yù)焊。2.7支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。2.8支承件的間距: 對設(shè)

25、備或平壁可為1.5m-2m;對管道350及以上時可為2m-3m，350及以下時可為3m-5m；管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時宜為1m;臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：3.1管道(直徑500mm)、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用鉤釘或銷釘固定;軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。3.2保溫層固定用的鉤釘、銷釘應(yīng)選用3-6的低碳圓鋼制作。3.3硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中做攀系保溫層的樁柱用，釘之間距300mm-610mm;軟質(zhì)保溫材料保溫時，釘之間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上釘?shù)膫€數(shù)，側(cè)面不應(yīng)少于6個，底

26、部不應(yīng)少于8個。3.4對有振動的地方，鉤釘、銷釘應(yīng)適當加粗、加密。3.5當壁厚不大于4mm時，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴密性試驗之前進行，當不準焊接時可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行。3.6焊接鉤釘時應(yīng)先用施工粉在受熱面或內(nèi)護板上按設(shè)計間距上下拉線畫出鉤釘?shù)奈恢茫?00*300）， 然后沿著打好的線上下錯列焊接鉤釘。注意：需要焊接在設(shè)備上的支撐環(huán)或其他支撐，應(yīng)在設(shè)備退火之前先焊接好。焊制的貯槽、設(shè)備，在頂蓋外側(cè)用5#槽鋼或505扁鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側(cè)，焊縫密實不漏水。4、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：4.1保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表的規(guī)定。

27、捆扎件規(guī)格mm管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)、半硬質(zhì)制品10002-2.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶120.5鍍鋅鋼帶平 面0.8-1鍍鋅鐵絲和12x0.5鍍鋅鋼帶0.8-1 鍍鋅鐵絲和200.5鍍鋅鋼帶4.2捆扎間距:硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。4.3保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎。4.4 對有振動的部位應(yīng)適當加強捆扎。4.5 鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p處， 擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。 5、設(shè)備保溫的施工：5.1 板材施工時，先將設(shè)備表面按每平米10-12個焊好保溫鉤釘，鉤釘?shù)扔?-

28、6mm的低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90彎鉤，焊接時先彎鉤向上放置。施工時將保溫板材，平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應(yīng)相互錯開。板材鋪設(shè)時，應(yīng)掛在保溫鉤釘上，然后用26目六方孔金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用鍍鋅絲捆扎牢固。用鍍鋅絲綁扎時，每隔200mm綁一道，該方法用于罐體適于焊接保溫鉤釘?shù)谋貙邮┕ぁ?.2 對于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備（如汽包、除氧器、定排擴容器、連排擴容器等），保溫施工時，應(yīng)采用鋼帶捆扎法，即：將保溫材料鋪設(shè)在罐體上后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時，先用繩將保溫板材作預(yù)固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設(shè)一道鋼帶

29、。 5.3 封頭保溫，封頭保溫時應(yīng)先制作活動環(huán)，（如上圖）保溫板材鋪設(shè)時，應(yīng)將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅絲一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。5.4 所有鉻牌不得遮蓋，應(yīng)將鉻牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。內(nèi)層保溫材料外層保溫材料6、金屬外護層安裝具體施工：6.1直管段：6.1.1確定下料長度：在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工45mm搭接盡寸（插接），確定下料數(shù)值。6.1.2加工接縫：在手動板邊機上做好靠山（

30、大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號。6.1.3加工卷圓：將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機土加工，注意直徑不能卷得太小。6.1.4筒體搖線：放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑。 六、安全保證措施安全目標：事故發(fā)生率為零一、安全保證體系及措施：施工安全達到“六無”標準：無人身傷亡、無機械事故、無火災(zāi)事故、無工程設(shè)備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。認識到本工程的特點及難點，施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。二、安全技術(shù)

31、措施：1、腳手架作業(yè)安全技術(shù)措施：1.1高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全帶和安全帽，對高處作業(yè)人員應(yīng)進行定期醫(yī)務(wù)檢查，及時掌握其身體狀況，有高低血壓。弱視、聽覺不靈者不允許從事高處作業(yè)。1.2搭設(shè)的腳手架最上層應(yīng)形成階梯平臺，并應(yīng)敷滿跳板，安設(shè)安全網(wǎng)。1.3腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2000mm以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm，雙排架在1500mm以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)置45內(nèi)設(shè)斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。1.4腳手架敷設(shè)的人行通道應(yīng)保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用8號絲捆好，不允許有探頭活動跳板。1.5腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工

32、時設(shè)專人監(jiān)護，嚴格按照拆裝程序辦事。1.6腳手架拆除最后一層橫桿時，應(yīng)先抱住立桿，然后再拆除。2、電氣作業(yè)技術(shù)措施：2.1電氣作業(yè)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時必須有2人以上，應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。 2.2電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣，手持電動工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護裝置。2.3移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于信道處，要經(jīng)常檢查絕緣保證接線絕緣良好。2.4移動電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12v，最高不得超過24v，應(yīng)結(jié)合照明點設(shè)置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。2.5電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置各類容器外面，要嚴防受潮和易燃氣體，腐蝕介質(zhì)接觸。電氣設(shè)備處

33、應(yīng)設(shè)置明顯標志。2.6作業(yè)人員應(yīng)配備防有靜電工作服，防止操作時產(chǎn)生電引起易燃物體的爆炸和燃燒。2.7檢測儀器的電源要絕緣，必要時，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。3、防火及消防技術(shù)措施：針對本保溫施工的特點，施工材料大多數(shù)為易燃的化工材料，在施工過程中常會發(fā)生火災(zāi)，須全面貫徹我國消防工作的方針“以防為主，防消結(jié)合”，建立消防應(yīng)急救援組織，抓好防火工作。針對本次施工的特點，我們采取以下具體技術(shù)措施：3.1做到動火作業(yè)先申請，后作業(yè)，不批準，不動火。在施工現(xiàn)場禁火區(qū)域施工，應(yīng)當教育施工人員嚴格遵守消防管理規(guī)定，動火作業(yè)前，必須申請辦理動火證。動火作業(yè)不經(jīng)過審批的，一律不準實施動火作業(yè)。4、施工現(xiàn)場

34、要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區(qū)（易燃廢料堆放區(qū)）和現(xiàn)場的生活區(qū)。各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距：4.1禁火作業(yè)區(qū)距生活區(qū)不小于15m。4.2易燃、可燃材料堆放場及倉庫距離建筑物不小于20m。4.3易燃的廢品集中場地距離施工對象區(qū)域和其他區(qū)域不小于30m.4.4防火間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃材料。4.5施工現(xiàn)場要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明顯和易于取用的地方。5、作業(yè)棚和臨時生活設(shè)施的規(guī)劃和搭建，必須符合以下要求：5.1臨時生活設(shè)施應(yīng)盡可能的搭建在距離施工的地方20m以外的地方，禁止搭設(shè)在高壓架空電線的下面，距離高壓架空電線的水平距離不應(yīng)小于6m。5

35、.2臨時宿舍與廚房、鍋爐房、變電所和汽車庫之間的防火距離應(yīng)不小于15m。5.3臨時宿舍等生活設(shè)施，距離小量易燃品貯藏室的間距不小于30m。5.4臨時宿舍距火災(zāi)危險性較大的施工場所不得小于30m。5.5施工工棚包括倉庫，無論有無用火作業(yè)或取暖設(shè)備，室內(nèi)最低高度一般不低于2.8米，其門的寬度要大于1.2米，并且要雙扇向外。6、電鉆安全使用措施：經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好，使用時外殼經(jīng)地線接地，防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙，不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆（電鉆）要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn)，防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時，應(yīng)清除換向器污垢，檢查彈簧壓力，更換已磨損的

36、電刷。定期更換軸承潤滑油，滾動軸承和齒軸箱最好使用潤滑脂，滑動軸承采用15號車用機油。三、安全保證組織機構(gòu)：建立項目經(jīng)理負責制的施工安全施工管理，我公司在項目施工中，始終貫徹“以人為本，安全第一”和“防消”相結(jié)合的安全施工方針，建立健全安全施工保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做到“防微杜漸，防患于未然”，加強勞動保護，不出重傷、死亡事故。為實現(xiàn)無安全事故工程目標，在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，全面落實我單位下達的各項安全指標。施 工 各 班 組 四、安全保證措施：1、進入施工現(xiàn)場必須嚴格按照甲方的“三位一體”程序文件安全方面的要求施工并嚴格執(zhí)行安全施工法。2、高空作業(yè)的安全吊帶，焊工的防火器材，

37、各工種的勞保用品等隨第一批物資到達工地。3、建立健全勞動安全施工教育培訓制度：每周進行安全學習和總結(jié)，加強對職工安全施工的教育培訓；未經(jīng)安全施工教育培訓的人員，不得上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員有權(quán)對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進意見，有權(quán)獲得安全施工所需的防護用品。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評、檢舉和控告。5、施工中如發(fā)生事故時，我單位將采取積極有效的措施減少人員傷亡和事故損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門報告。6、建立安全保證體系，將安全施工作為施工管理者的首要職責，抓緊抓好。7、設(shè)備人員進場后，先進行全員安全教育，建立健全安全施工責任制、交接班制、設(shè)備機具維護

38、保養(yǎng)制度。8、現(xiàn)場配備專職安全員，經(jīng)常檢查安全施工情況，督促工地全體員工嚴格遵守安全施工規(guī)定，正確使用防護設(shè)施和勞保用品。9、各種機械操作及特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標志。10、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定和建筑安裝工人安全操作規(guī)程，組織制定或修訂工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制本工地安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。11、每周組織工人安全學習，對新進場工人，進行上崗前安全技術(shù)教育，并簽名存檔。12、施工管理人員在下達任務(wù)單的同時，必須作安全技術(shù)交底。13、在施工過程中加強檢查監(jiān)督，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋，或光腳進入現(xiàn)場。14、電工作業(yè)時要穿絕緣鞋；高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸吊物下。15、在安全施工中，我們貫徹全員安全意識，人人為安全著想，每周由項目經(jīng)理主持，質(zhì)檢員組織進行安全學習及安全總結(jié)。十、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標：嚴格按設(shè)計及操作規(guī)范施工，優(yōu)良工程。 二、建立質(zhì)量保證體系： 2、質(zhì)量保證體系各崗位職責：2.1 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制