裝飾安裝階段質(zhì)量通病治理專項技術(shù)方案和治理措施

1、土建方面：1、房間大小頭的治理措施1）嚴格控制砌墻質(zhì)量的控制2）嚴格控制抹灰質(zhì)量，要求樣板先行。三方驗收合格后才允許大面積的展開抹灰工程。3）要求施工隊加強自檢工作。4）監(jiān)理根據(jù)圖紙在巡視過程中對已經(jīng)抹灰的工程進行檢查，并將有問題的部位形成書面資料，下達監(jiān)理通知單要求及時整改。2、抹灰層空鼓（面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓）的治理措施。1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面處理劑處理。4)抹灰層之間的

2、材料強度要接近。5）抹灰前基層處理到位，監(jiān)理驗收合格后，甲方驗收同意之后再進行抹灰。3、地面、踢腳板空鼓（地面與踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲）的治理措施1）做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。2）施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。3）地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。4）踢腳板不得用石灰砂漿或混

3、合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。5）踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在57mm。6）對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。7）如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不做處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰

4、修整好4、抹灰層裂縫（墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫）的治理措施1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，過濾要認真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼玻纖網(wǎng)的措施，并且玻纖網(wǎng)做好，通過三方共同

5、驗收認可。6)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。5、房間地面和頂板不平整（抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整）的治理措施1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。6、陰陽角不方正（外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正）的治理措施1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準

6、點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。4)平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。7、外窗滲漏的治理措施1

7、）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。2）在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應堅持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距810mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。3）門窗安裝應堅持樣板領(lǐng)路。窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。4）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應將砂

8、漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。6）當窗外側(cè)抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。7）組合外窗的拼樘料采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。8、廚衛(wèi)間地面滲漏的治理措施1）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板

9、同時澆筑。2）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。3）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。4）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。5）地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應直接做在

10、地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。7）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應帶水檢查。9、屋面滲漏的治理措施1）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應明確節(jié)點細部做法。2）屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。3）防水工程應嚴格按施工圖施工。掌握細部構(gòu)造及有

11、關(guān)技術(shù)要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。4）防水材料進場后，建設(shè)單位應委托檢測機構(gòu)抽檢合格后方可使用。5）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。6）屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50。安裝方面1、開關(guān)插座（開關(guān)插座坐標、標高偏差大；暗插座、暗開關(guān)的蓋板不貼墻面，四周有縫隙，蓋板歪斜，不按規(guī)定接線，影響觀感質(zhì)量，危及用電安全）的治理措施1）開關(guān)、插座的標高應嚴格按設(shè)計要求安裝。2）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm，成排

12、安裝的插座不應大于2mm；。開關(guān)安裝高度一般為1.3m，成排安裝的開關(guān)高度應一致，高低差不應大于2mm；暗開關(guān)、暗插座的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。3）開關(guān)應切斷相線；同樣1）開關(guān)、插座的標高應嚴格按設(shè)計要求安裝。用途的三相插座，接線相序排列應一致；單相插座的接線面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地(接零)線，應接在正上方；插座的接地(接零)線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。2、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺的治理措施1）塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。2）導管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管

13、扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。3）焊接鋼管敷設(shè)前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。4）金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術(shù)工人操作。5）導管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。6）金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。7）金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。8) 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9）管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無

14、積水或雜物。10）穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。3、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范的治理措施1）每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。2）要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應做等電位聯(lián)結(jié)。（標準同浴室）3）衛(wèi)生間等電位：1、設(shè)計單位應明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導線應穿管暗敷。2、混凝

15、土澆筑期間應注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點（焊接連接）；墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。3、安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連，如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。4、散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。5、精裝修衛(wèi)生間除滿足設(shè)計要求外，下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管； 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支

16、托架。6、等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設(shè)計要求。7、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。4、配電柜安裝(成套配電柜安裝與基礎(chǔ)型鋼焊死，不利檢修和維修，安裝水平度，垂直度嚴重超標，盤內(nèi)接線排列不整齊，回路編號不全，影響其觀感質(zhì)量等)的治理措施1）成套配電盤、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接要牢固，主控制盤、繼電保護盤、自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應用螺栓固定2）其安裝垂直度允許偏差每米不大于1.5mm；水平度偏差：相鄰兩盤頂部不大于2mm，成排盤頂部不大于5mm；盤面平整度偏差：相鄰兩盤不大于1mm，成排盤面不大于5mm；盤間接縫間隙差不大于2mm。3）盤(柜)內(nèi)的設(shè)備及接線應完整齊全，固定牢靠，操縱部分動作靈活、準確；有兩個電源的盤(柜)，母線的相序(相位)排列一致；相對排列的盤(柜)，母線的相序(相位)排列對稱，母線色標正確。二次接線排列整齊、回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。4）盤(柜)的引入、引出線路整齊5、散熱器安裝不規(guī)范、散熱器支管滲漏的治理措施1）散熱器支、托架安裝，位置應正確，埋設(shè)平正、牢固。各類散熱器的支、托架數(shù)量符合設(shè)計要求2）散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝