鋼筋除銹方案

1、項目廠房工程鋼筋除銹施工方案編制： 審核： 項目年月鋼筋除銹施工方案一、工程概況及施工現(xiàn)狀： 本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e為米2，總高度為19.05米。本工程為跨年度工程，已施工至位置。層柱鋼筋由于停工跨越冬季兩個月時間，雖有包裹但部分立柱預(yù)留鋼筋表面有黃銹現(xiàn)象，現(xiàn)我單位準(zhǔn)備層主體結(jié)構(gòu)的施工，進(jìn)行鋼筋的除銹工作。二、施工準(zhǔn)備：1.針對本工程的現(xiàn)狀，積極與建設(shè)、監(jiān)理、單位聯(lián)系，從鋼筋除銹等方面展開協(xié)商，編制處理措施。2.提前落實鋼筋除銹方面施工的人員、材料等，并做好施工前的準(zhǔn)備工作。三、施工方法：鋼筋除銹：砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002之5.2.4條規(guī)定：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋

2、應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。為嚴(yán)格施工及確保建筑壽命與質(zhì)量，鋼筋除銹工作至關(guān)重要。1.鋼筋銹蝕程度的分類：根據(jù)鋼材表面的銹蝕程度，鋼筋表面的銹蝕分為以下四級： A.全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B.已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C.氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D.氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。本工程立柱預(yù)留筋銹蝕程度為A類，方案針對此程度進(jìn)行編制。 2.鋼筋除銹的常用方法：鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹和化學(xué)法除銹等，本工程將采用化學(xué)法除銹，配合人工除銹

3、進(jìn)行施工。 2.1人工除銹 手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動強(qiáng)度大，除銹效率低，一般0.20.5/h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度，已逐步被機(jī)械方法和化學(xué)方法所替代。但在作業(yè)困難區(qū)域，也多應(yīng)用手工除銹。 2.2化學(xué)法除銹 化學(xué)除銹 主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹。深固鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，由多種成分復(fù)配而成,它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內(nèi)即可將嚴(yán)重銹蝕除去?？苫謴?fù)金屬本色，對母材無損

4、傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質(zhì),可以自動溶解下來，在細(xì)微縫隙處也可發(fā)生作用。無需加溫，常溫下即可發(fā)揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響，不影響鋼筋的握裹力。 使用方法：應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強(qiáng)制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘，即可露出金屬本色。然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面即可。 2.3除銹方法：根據(jù)本工程的實際情況，鋼筋銹蝕情況較輕，除銹程度不大，采取人工除銹與化學(xué)法除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，以確保鋼筋除銹效果。鋼筋除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以露出鋼材原材的金屬本色即可。A.注意工人除銹過程中要佩戴眼鏡和口罩，較高處搭設(shè)操作平臺確保安全施工。雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)及時用薄膜覆蓋。B.先采用毛氈等覆蓋材料將鋼筋立柱底部覆蓋，以防污染砼表面，毛刷綁扎在一根較長的木桿上，輕輕蘸料從上而下的順序依次涂刷直至鋼筋表面黃色浮銹消除為止，注意部位鋼筋無黃色（因包裹較好）可不用涂刷。C.銹除前將鋼筋上的砼漿人工使用榔頭敲打干凈后再進(jìn)行涂刷。四、勞動力、材料計劃1