高速加工習(xí)題及復(fù)習(xí).ppt

1、數(shù)控高速加工與工藝-習(xí)題與復(fù)習(xí),主講人:徐嘉樂,一、填空題,1PCBN表示 聚晶立方氮化硼 ，HSM表示 高速加工 。 2、HSS表示 高 速鋼 ，PCD表示 。 3. 常用的高速進(jìn)給系統(tǒng)有三種主要的驅(qū)動方式： 、 和虛擬軸機(jī)床。 4常規(guī)加工工藝策略是采用 、 、慢進(jìn)給、 來提高生產(chǎn)率。 5.高速加工采用 ，中小切削深度、 、多行程來提高生產(chǎn)率。 6. 常規(guī)加工時，工作臺的加速度是 。,一、填空題,1PCBN表示聚晶立方氮化硼刀具 ，HSM表示 高速加工 。 2、HSS表示 高速鋼刀 具 ，PCD表示聚晶金剛石刀具。 3. 常用的高速進(jìn)給系統(tǒng)有三種主要的驅(qū)動方式：高速滾珠絲杠 、直線電動機(jī) 和

2、虛擬軸機(jī)構(gòu)。 4常規(guī)加工工藝策略是采用低轉(zhuǎn)速、大切削深度 、慢進(jìn)給、單行程來提高生產(chǎn)率。 5.高速加工采用 高主軸轉(zhuǎn)速 , 中小切削深度、快進(jìn)給 、多行程來提高生產(chǎn)率。 6. 常規(guī)加工時，加工中心工作臺的加速度是 0.1g-0.2g。,一、填空題,7高速加工時，加工中心機(jī)床工作臺的加速度是 。 8電主軸的基本參數(shù)和主要規(guī)格包括： 、 、 、 、計算轉(zhuǎn)矩、潤滑和刀具接口。 9現(xiàn)在用于高速主軸的接觸式軸承有 。 10、臥式高速加工中心，非常適合加工 零件 11、立式高速加工中心，非常適合加工 零件 12高速銑削刀具的結(jié)構(gòu)有多種，一般小直徑銑刀采用 ，大直徑銑刀采用 。,一、填空題,7高速加工時，加

3、工中心機(jī)床工作臺的的加速度是1g-8g 。 8電主軸的基本參數(shù)和主要規(guī)格包括：套筒直徑 、最高轉(zhuǎn)速 、輸出功率 、計算轉(zhuǎn)速、計算轉(zhuǎn)矩、潤滑和刀具接口。 9現(xiàn)在用于高速主軸的接觸式軸承有混合陶瓷球軸承 。 10臥式高速加工中心，非常適合加工 箱體、閥體等零件 11、立式高速加工中心，非常適合加工 板類、盤類 零件 12高速銑削刀具的結(jié)構(gòu)有多種，一般小直徑銑刀采用整體式 ，大直徑銑刀采用機(jī)夾式 。,一、填空題,13刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相交于刀具系統(tǒng)重心，不平衡所產(chǎn)生的離心力作用于兩端支承上，大小相等、方向相反，屬于 。 14高速精加工時，加工效率則以每分種加工的 大小表示。 15

4、目前，對于鋼鐵材料，一般來說，粗加工采用 ；因?yàn)樗休^高的金屬切除率；精加工采用 ； 16高速加工不一定就是高的主軸轉(zhuǎn)速，許多高速切削的應(yīng)用是在中等主軸轉(zhuǎn)速下用 刀具完成。 17、高速加工的工藝特點(diǎn)之一是淺切削，一般來說切削深度不大于刀具直徑的 。,一、填空題,11刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相交于刀具系統(tǒng)重心，不平衡所產(chǎn)生的離心力作用于兩端支承上，大小相等、方向相反，屬于偶不平衡 。 12高速精加工時，加工效率則以每分種加工的加工面積 大小表示。 13目前，對于鋼鐵材料，一般來說，粗加工采用常規(guī)加工；因?yàn)樗休^高的金屬切除率；精加工采用高速加工 ； 14高速加工不一定就是高的主軸轉(zhuǎn)

5、速，許多高速切削的應(yīng)用是在中等主軸轉(zhuǎn)速下用 大尺寸 刀具完成。 15、高速加工的工藝特點(diǎn)之一是淺切削，一般來說切削深度不大于刀具直徑的10% 。,一、填空題,18、高速加工機(jī)床、 、和 是高速加工的三項(xiàng)主要技術(shù)。 19、高速加工技術(shù)發(fā)展的一個重要問題就是刀具材料的 和 。 20金剛石刀具不適合加工 工件，熱量會使金剛石中的 擴(kuò)散到工件中，造成金剛石涂層 而提前失效。 21、新型滾珠絲桿螺母副適用于 檔高速機(jī)床。 22、TiC基硬質(zhì)合金刀具俗稱 。 23、液體動靜壓軸承是一種靠外部供恒定壓力油、在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜，使主軸始終懸浮于 之中的滑動軸承。 在 的速度下也能應(yīng)用。,一、填空題,18

6、、高速加工機(jī)床、高速加工刀具系統(tǒng)、和高速加工工藝是高速加工的三項(xiàng)主要技術(shù)。 19、高速加工技術(shù)發(fā)展的一個重要問題就是刀具材料的耐高溫和耐磨損 。 20金剛石刀具不適合加工鋼鐵工件，熱量會使金剛石中的碳原子擴(kuò)散到工件中，造成金剛石涂層化學(xué)磨損而提前失效。 21、新型滾珠絲桿螺母副適用于 中、低檔高速機(jī)床。 22、TiC基硬質(zhì)合金刀具俗稱 金屬陶瓷刀具 。 23、液體動靜壓軸承是一種靠外部供恒定壓力油、在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜，使主軸始終懸浮于 高壓油膜之中的滑動軸承。在 極低 的速度下也能應(yīng)用。,二、判斷題,1（ ）為了實(shí)現(xiàn)高速切削加工，一般采用高柔性的高速數(shù)控機(jī)床、加工中心等，這些設(shè)備的共同特

7、點(diǎn)是具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)。 2（ ）電主軸是實(shí)現(xiàn)高速機(jī)床主運(yùn)動系統(tǒng)“零傳動”的典型結(jié)構(gòu)，而直線電動機(jī)高速進(jìn)給單元則是高速機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“零傳動”的典型代表。 3（ ）高速切削產(chǎn)生的切屑，可以用手來清除。 4（ ）與高速車削及高速銑削相比，高速鉆削屬于精加工。 5（ ）如果只有高速機(jī)床和刀具而沒有良好的工藝技術(shù)作指導(dǎo)，昂貴的高速加工設(shè)備也不能充分發(fā)揮作用。,二、判斷題,1（ ）為了實(shí)現(xiàn)高速切削加工，一般采用高柔性的高速數(shù)控機(jī)床、加工中心等，這些設(shè)備的共同特點(diǎn)是具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)。 2（）電主軸是實(shí)現(xiàn)高速機(jī)床主運(yùn)動系統(tǒng)“零傳動”的典型結(jié)構(gòu)，而直線電動機(jī)高速進(jìn)給單元則是高

8、速機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“零傳動”的典型代表。 3（）高速切削產(chǎn)生的切屑，可以用手來清除。 4（ ）與高速車削及高速銑削相比，高速鉆削屬于精加工。 5（）如果只有高速機(jī)床和刀具而沒有良好的工藝技術(shù)作指導(dǎo)，昂貴的高速加工設(shè)備也不能充分發(fā)揮作用。,二、判斷題,6（ ）刀具系統(tǒng)的平衡過程就是在平衡面上找到校正質(zhì)量的位置和大小，然后再加上或減去校正質(zhì)量。 7（ ）HSK短錐刀柄采用1：10的錐度，它的錐體比標(biāo)準(zhǔn)的7：24錐短。 8（ ）刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相交于刀具系統(tǒng)重心，不平衡所產(chǎn)生的離心力作用于兩端支承上，大小相等、方向相反，屬于動不平衡形式。 9（ ）高速加工時采用螺旋線、圓弧

9、和斜線方式進(jìn)刀和退刀，以保證光滑進(jìn)刀和退刀。 10（ ）一般來說，被加工工件材料的硬度高，其切削速度應(yīng)該小些。,二、判斷題,6（）刀具系統(tǒng)的平衡過程就是在平衡面上找到校正質(zhì)量的位置和大小，然后再加上或減去校正質(zhì)量。 7（ ）HSK短錐刀柄采用1：10的錐度，它的錐體比標(biāo)準(zhǔn)的7：24錐短。 8（）刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相交于刀具系統(tǒng)重心，不平衡所產(chǎn)生的離心力作用于兩端支承上，大小相等、方向相反，屬于動不平衡形式。 9（）高速加工時采用螺旋線、圓弧和斜線方式進(jìn)刀和退刀，以保證光滑進(jìn)刀和退刀。 10（）一般來說，被加工工件材料的硬度高，其切削速度應(yīng)該小些。,二、判斷題,11（ ）由于

10、高速加工有切削力小、散熱快、加工過程穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，因些在干切削的切削用量選擇中，應(yīng)盡可能采用較大切削用量。 12（ ）精銑時，為了獲得更高的精度和表面質(zhì)量，可選用較高的切削速度和較小的進(jìn)給量。 13（ ）高速加工不一定就是高的主軸轉(zhuǎn)速，許多高速切削的應(yīng)用是在中等主軸轉(zhuǎn)速下用大尺寸刀具完成。 14（ ）對于鋼、鐵材料的小零件，粗加工應(yīng)采用傳統(tǒng)加工，精加工可采用高速加工。 15（ ）在高速加工中，一般應(yīng)盡量采用逆銑加工，以提高被加工零件的表面質(zhì)量，保證尺寸精度。,二、判斷題,11（）由于高速加工有切削力小、散熱快、加工過程穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，因些在干切削的切削用量選擇中，應(yīng)盡可能采用較大切削用量。

11、12（）精銑時，為了獲得更高的精度和表面質(zhì)量，可選用較高的切削速度和較小的進(jìn)給量。 13（）高速加工不一定就是高的主軸轉(zhuǎn)速，許多高速切削的應(yīng)用是在中等主軸轉(zhuǎn)速下用大尺寸刀具完成。 14（）對于鋼、鐵材料的小零件，粗加工應(yīng)采用傳統(tǒng)加工，精加工可采用高速加工。 15（）在高速加工中，一般應(yīng)盡量采用逆銑加工，以提高被加工零件的表面質(zhì)量，保證尺寸精度。,二、判斷題,16（ ）在工藝允許的條件，應(yīng)盡量采用刀尖圓弧半徑較小的刀具進(jìn)行高速銑削。 17（ ）在高速銑削中一般不推薦使用鍵槽銑刀。 18（ ）一般情況下，盤類刀具懸伸短，可以只進(jìn)行靜平衡；桿類刀具懸伸長，必須進(jìn)行動平衡。 19（ ）刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸

12、線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但平行于旋轉(zhuǎn)軸線，因此不平衡將發(fā)生在單平面上，屬于偶不平衡形式。 20、（ ）刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，而且既不平行也不相交，屬于偶不平衡形式。,二、判斷題,16（）在工藝允許的條件，應(yīng)盡量采用刀尖圓弧半徑較小的刀具進(jìn)行高速銑削。 17（ ）在高速銑削中一般不推薦使用鍵槽銑刀。 18（ ）一般情況下，盤類刀具懸伸短，可以只進(jìn)行靜平衡；桿類刀具懸伸長，必須進(jìn)行動平衡。 19（ ）刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但平行于旋轉(zhuǎn)軸線，因此不平衡將發(fā)生在單平面上，屬于偶不平衡形式。 20、（）刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，而且既不平行也不相交，屬于偶不平衡形式。,

13、二、判斷題,21（ ）臥式高速加工中心，非常適合板類、盤類零件。 22（ ）新型滾珠絲桿螺母副適用于中高檔高速機(jī)床。 23（ ）滾珠絲桿一般不超過4-6M 24（ ）并聯(lián)機(jī)床就是虛擬軸機(jī)床。 25（ ）龍門高速加工中心，非常適合加工中型箱體零件。 26（ ）虛擬軸機(jī)床沒有固定的X、Y、Z軸和相應(yīng)的運(yùn)動支承導(dǎo)軌。,二、判斷題,5、（ ）臥式高速加工中心，非常適合板類、盤類零件。 6（ ）新型滾珠絲桿螺母副適用于中高檔高速機(jī)床。 7（ ）滾珠絲桿一般不超過4-6M 8（ ）并聯(lián)機(jī)床就是虛擬軸機(jī)床。 9（ ）龍門高速加工中心，非常適合加工中型箱體零件。 10（ ）虛擬軸機(jī)床沒有固定的X、Y、Z軸和相

14、應(yīng)的運(yùn)動支承導(dǎo)軌。,三、選擇題,1高速加工中心類機(jī)床具有一些共同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即裝備有（ ）和（ ）。 A高速進(jìn)給系統(tǒng) 高速刀具系統(tǒng) B高速主軸系統(tǒng) 高機(jī)床剛度 C高速主軸系統(tǒng) 高速進(jìn)給系統(tǒng) D高速進(jìn)給系統(tǒng) 高機(jī)床剛度 2為了適應(yīng)高速加工的要求，床身和工作臺要求滿足（ ）、好的精度保持性、更好的抗熱變形能力。 A高的傳動效率 B高的動、靜剛度和抗振性 C高性能材料 D高吸振性 3主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機(jī)床的傳動系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)中相對獨(dú)立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱（ ）。 A電主軸 B剛性主軸 C動主軸 D整體式主軸,三、選擇題,1高速加工中心類機(jī)床具有

15、一些共同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即裝備有（ C ）和（ C ）。 A高速進(jìn)給系統(tǒng) 高速刀具系統(tǒng) B高速主軸系統(tǒng) 高機(jī)床剛度 C高速主軸系統(tǒng) 高速進(jìn)給系統(tǒng) D高速進(jìn)給系統(tǒng) 高機(jī)床剛度 2為了適應(yīng)高速加工的要求，床身和工作臺要求滿足（ B ）、好的精度保持性、更好的抗熱變形能力。 A高的傳動效率 B高的動、靜剛度和抗振性 C高性能材料 D高吸振性 3主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機(jī)床的傳動系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)中相對獨(dú)立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱（ A ）。 A電主軸 B剛性主軸 C動主軸 D整體式主軸,三、選擇題,4（ ）是由德國阿亨大學(xué)機(jī)床研究室專業(yè)高速機(jī)床主軸開發(fā)的一種刀軸

16、連接結(jié)構(gòu)。 AAKM刀柄 BBT刀柄 CHSK刀柄 DISO刀柄 5HSK刀柄與KM刀柄不同之處是（ ） A刀柄結(jié)合部位 B刀柄傳力零件 C刀柄短錐度 D高速刀柄 6不屬于HSK刀柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（ ）。 A空心、薄壁、短錐，錐度為1：10 B尺寸大、重量最重，換刀時間長。 C使用由內(nèi)向外的外脹式夾緊機(jī)構(gòu) D端面與錐面同時定位、夾緊，刀柄在主軸中的定位為過定位。,三、選擇題,4（ C ）是由德國阿亨大學(xué)機(jī)床研究室專業(yè)高速機(jī)床主軸開發(fā)的一種刀軸連接結(jié)構(gòu)。 AAKM刀柄 BBT刀柄 CHSK刀柄 DISO刀柄 5HSK刀柄與KM刀柄不同之處是（ B ） A刀柄結(jié)合部位 B刀柄傳力零件 C刀柄短錐度

17、D高速刀柄 6不屬于HSK刀柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（ B ）。 A空心、薄壁、短錐，錐度為1：10 B尺寸大、重量最重，換刀時間長。 C使用由內(nèi)向外的外脹式夾緊機(jī)構(gòu) D端面與錐面同時定位、夾緊，刀柄在主軸中的定位為過定位。,三、選擇題,71987年美國Kennametal公司及德國WiDi公司聯(lián)合研制了“1：10短錐空心KM刀柄”，并首次提出了（ ）。 A錐面、端面過定位原理 B錐面、端面雙定位原理 C錐面、端面欠定位原理 D錐面、端面完全定位原理 8HSK刀柄和普通刀柄相比較，有較多的優(yōu)點(diǎn)。不屬于它的優(yōu)點(diǎn)的是（ ）。 A采用錐面、端面過定位的結(jié)合形式，能有效地提高結(jié)合剛度。 B采用1：10的錐度，與

18、7：24錐度相比錐部較短，楔形效果較好，有較大的抗扭能力。 C刀柄與主軸間的擴(kuò)張爪鎖緊，轉(zhuǎn)速越高，鎖緊力越大。 D它與現(xiàn)在的主軸端面結(jié)構(gòu)和刀柄兼容性好。,三、選擇題,71987年美國Kennametal公司及德國WiDi公司聯(lián)合研制了“1：10短錐空心KM刀柄”，并首次提出了（ B ）。 A錐面、端面過定位原理 B錐面、端面雙定位原理 C錐面、端面欠定位原理 D錐面、端面完全定位原理 8HSK刀柄和普通刀柄相比較，有較多的優(yōu)點(diǎn)。不屬于它的優(yōu)點(diǎn)的是（ D ）。 A采用錐面、端面過定位的結(jié)合形式，能有效地提高結(jié)合剛度。 B采用1：10的錐度，與7：24錐度相比錐部較短，楔形效果較好，有較大的抗扭能

19、力。 C刀柄與主軸間的擴(kuò)張爪鎖緊，轉(zhuǎn)速越高，鎖緊力越大。 D它與現(xiàn)在的主軸端面結(jié)構(gòu)和刀柄兼容性好。,三、選擇題,9（ ）是新型的高速錐形刀柄，其接口采用錐面和端面兩面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短，有利于實(shí)現(xiàn)換刀輕型化及高速化。 AHSK刀柄 B.7：24錐度刀柄 C.ATC刀柄 D.都不正確 10刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相交于刀具系統(tǒng)重心，不平衡所產(chǎn)生的離心力作用于兩端支承上，大小相等、方向相反，屬于（ ）。 A靜不平衡 B偶不平衡 C動不平衡 D轉(zhuǎn)動不平衡 11下列不屬于新型夾緊元件的高速刀具夾頭的是（ ）。 A三棱變形靜壓夾頭 B彈簧夾頭 C熱裝夾頭 D高精度液壓

20、夾頭 12高速加工工藝關(guān)鍵有三點(diǎn)，（ ）是最重要的，它是實(shí)現(xiàn)其他兩點(diǎn)的基礎(chǔ)。 A保持切削載荷平穩(wěn) B最小的進(jìn)給率損失 C最大的程序處理速度,三、選擇題（每題1分）,9（ A ）是新型的高速錐形刀柄，其接口采用錐面和端面兩面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短，有利于實(shí)現(xiàn)換刀輕型化及高速化。 AHSK刀柄 B.7：24錐度刀柄 C.ATC刀柄 D.都不正確 10刀具系統(tǒng)的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相交于刀具系統(tǒng)重心，不平衡所產(chǎn)生的離心力作用于兩端支承上，大小相等、方向相反，屬于（ B ）。 A靜不平衡 B偶不平衡 C動不平衡 D轉(zhuǎn)動不平衡 11下列不屬于新型夾緊元件的高速刀具夾頭的是（ B

21、 ）。 A三棱變形靜壓夾頭 B彈簧夾頭 C熱裝夾頭 D高精度液壓夾頭 12高速加工工藝關(guān)鍵有三點(diǎn)，（ A ）是最重要的，它是實(shí)現(xiàn)其他兩點(diǎn)的基礎(chǔ)。 A保持切削載荷平穩(wěn) B最小的進(jìn)給率損失 C最大的程序處理速度,三、選擇題,13（ ）在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用于高速加工。 A鋁材料 B陶瓷材料 C銅材料 D鐵材料 14下列哪一種材料的最高切削速度最大（ ）。 A鋼材 B鐵材 C銅材 D鋁材 15一般來說，被加工材料的硬度越（ ），其相應(yīng)的切削速度越（ ）。 A高、大 B高、小 C低、小 D無法判斷 16實(shí)驗(yàn)證明，加工合金鋼、鈦等材料時，順銑的效果比逆銑的效果（ ）。 A差不多 B好

22、C差 D無法判斷,三、選擇題,13（ A ）在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用于高速加工。 A鋁材料 B陶瓷材料 C銅材料 D鐵材料 14下列哪一種材料的最高切削速度最大（ D ）。 A鋼材 B鐵材 C銅材 D鋁材 15一般來說，被加工材料的硬度越（ B ），其相應(yīng)的切削速度越（ B ）。 A高、大 B高、小 C低、小 D無法判斷 16實(shí)驗(yàn)證明，加工合金鋼、鈦等材料時，順銑的效果比逆銑的效果（ C ）。 A差不多 B好 C差 D無法判斷,三、選擇題,17端面銑削使用立方氮化硼（ ）刀具時，其切削速度可高達(dá)到5000m/min，主要用于（ ）材料的切削。 A鋁合金材料 B灰鑄鐵 C鋼 D銅

23、合金 18一般應(yīng)盡量采用（ ）加工，以提高被加工零件的表面質(zhì)量，保證尺寸精度。 A逆銑 B順銑 C順逆銑 D不確定 19在切削面上有硬質(zhì)層、積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯時，應(yīng)采用（ ）。 A逆銑 B順銑 C順逆銑 D不確定 20在同等切削條件下，逆銑和順銑消耗的功率關(guān)系（ ）。 A順銑大，逆銑小。 B逆銑大，順銑小。 C一樣大 D不確定,三、選擇題,17端面銑削使用立方氮化硼（CBN）刀具時，其切削速度可高達(dá)到5000m/min，主要用于（B）材料的切削。 A鋁合金材料 B灰鑄鐵 C鋼 D銅合金 18一般應(yīng)盡量采用（ B ）加工，以提高被加工零件的表面質(zhì)量，保證尺寸精度。 A

24、逆銑 B順銑 C順逆銑 D不確定 19在切削面上有硬質(zhì)層、積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯時，應(yīng)采用（ A ）。 A逆銑 B順銑 C順逆銑 D不確定 20在同等切削條件下，逆銑和順銑消耗的功率關(guān)系（ B ）。 A順銑大，逆銑小。 B逆銑大，順銑小。 C一樣大 D不確定,四問答題。,1、簡述高速加工的基本理論。 答；1）一定的工件材料對應(yīng)有一個臨界切削速度，此處切削溫度最高，但當(dāng)切削速度超過臨界值后，切削溫度不但不升反而下降。 2）死谷速度范圍，切削溫度太高，刀具無法承受，不能加工。 3）超死谷速度范圍的高速區(qū)，切削溫度與常規(guī)切削基本相同，能用現(xiàn)有的優(yōu)秀刀具高速切削。 4）隨著切削

25、速度的提高，彈塑性材料的切屑將從帶狀、片狀到碎屑不斷演變，切削力初期呈上升趨勢，而后急劇下降。 5）隨著切削速度的提高，切削力下降，加工表面質(zhì)量提高。刀具磨損主要取決于刀具材料的導(dǎo)熱性。,四問答題。,2高速加工的特點(diǎn)是什么？ 答：高速加工是一項(xiàng)高新技術(shù)，它采用高主軸轉(zhuǎn)速、高切削速度、中小切削深度、快速進(jìn)給、多行程來提高生產(chǎn)率；它以高速度、高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征。,四問答題。,3目前的高速加工技術(shù)特別適合加工什么零件？ 答：1）切削力小。 切削力比常規(guī)切削的切削力降低30% ，因此高速加工特別適合加工薄壁類剛性差的工件。 2）工件熱變形小。90%以上的切削熱來不及傳給工件就被高速流

26、出的切屑帶走。工件溫升不超過3C。特別適合加工細(xì)長且易變形的工件。 3）材料切除率高。高速切削速度是普通切削速度的5-10倍，進(jìn)給量不變，進(jìn)給速度也相應(yīng)提高5-10倍，小切深，材料切除率可達(dá)常規(guī)切除率的36倍，適用于材料切除率大的場合。 4）工藝系統(tǒng)振動小。機(jī)床激振頻率高遠(yuǎn)超出工藝系統(tǒng)振動的固有頻率，振動小，高速加工的表面質(zhì)量可達(dá)磨削水平。適合加工高精度、低表面粗糙度值的工件。 5）可加工高錳鋼、淬火鋼、奧氏體不銹鋼、耐磨鑄鐵等難加工材料。,四問答題。,4什么叫電主軸？ 答：把交流伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)子與機(jī)床主軸做成一體。即將無殼電動機(jī)的空心轉(zhuǎn)子用過盈配合的形式直接套裝在機(jī)床主軸上，帶有冷卻套的定子

27、則安裝在主軸單元的殼體中，形成內(nèi)裝式電動機(jī)主軸，簡稱電主軸。 5電主軸的特點(diǎn)是什么？ 答：振動小、噪聲低、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、易平衡、傳動效率高。電動機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”、機(jī)床主傳動鏈的長度為零，實(shí)現(xiàn)了“零傳動”。 6計算轉(zhuǎn)速是什么？ 答：傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。,四問答題。,7、直線電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的特點(diǎn) 1）消除了一切中間傳動環(huán)節(jié)，機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的長度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了“零傳動”，幾乎沒有反向間隙。 2）具有快加、減速特性，加速度1g10g。加速度為傳統(tǒng)進(jìn)給加速度的1020倍 3）進(jìn)給速度為傳統(tǒng)進(jìn)給速度的45倍 4）單位面積推力大，易產(chǎn)生高速運(yùn)動、機(jī)械結(jié)構(gòu)不需維護(hù)。 8、為什么高速加工要

28、進(jìn)行刀具動平衡實(shí)驗(yàn)？ 答：在高速旋轉(zhuǎn)下，刀具系統(tǒng)的一點(diǎn)點(diǎn)不平衡都會產(chǎn)生較大的離心力，引起機(jī)床和刀具的振動，產(chǎn)生不均勻的切削力，不僅影響工件的加工精度和表面質(zhì)量，還會影響機(jī)床主軸軸承和刀具的不規(guī)則磨損，迅速降低其使用壽命。,四問答題。,9、高速切削參數(shù)的選擇一般遵循什么原則？ 答：由切削理論可知，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，再次是背吃刀量。 在實(shí)際生產(chǎn)中，要從刀具壽命出發(fā)，在保證加工質(zhì)量及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，先選用較大的背吃刀量，再選用較大的進(jìn)給量，最后選適宜的切削速度。刀具直徑越大轉(zhuǎn)速就越低；刀具直徑越小轉(zhuǎn)速就越高。 10、高速切削對數(shù)控編程的要求有哪些？ 答：1）保證恒定的切削載荷 2）保證工件的高精度 3）保證工件的優(yōu)質(zhì)