大體積混凝土監(jiān)理實施細(xì)則[詳細(xì)]

1、XX客運中心綜合服務(wù)區(qū)監(jiān)理實施細(xì)則(大體積砼工程細(xì)則)編制人:審批人:XX工程咨詢管理有限公司XX客運(中心)南站綜合服務(wù)區(qū)項目部2019年7月13日監(jiān)理實施細(xì)則審批表 總監(jiān)理工程師: 我們已按有關(guān)要求完成了 xx客運站(南站)綜合服務(wù)區(qū)工程大體積砼監(jiān)理實施細(xì)則的編制, 請予以審批. 監(jiān)理單位 xx工程咨詢管理有限公司xx客運站中心(南站)綜合服務(wù)區(qū)項目部專業(yè)監(jiān)理師 日 期 審批意見:總監(jiān)理工程師 日 期 1、工程概況XX客運中心(南站)綜合服務(wù)區(qū)工程位于XX市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),由XX市城市開發(fā)投資有限公司建設(shè).地處XX客運中心(南站)北側(cè),華夏路南側(cè),疏站路西側(cè).擬建建筑總建筑面積112899

2、.5,其中,地下建筑面積30710.8,地上建筑面積81686.7,建筑高度125.95米,地上30層,地下2層,建筑功能分區(qū):地下一層、地下二層同為地下車庫,部分區(qū)域為設(shè)備用房,車位451個,局部區(qū)域戰(zhàn)時為防空地下室,一層、二層為商場和辦公門廳,三層、四層為商場和辦公用房,五層及以上為辦公及附屬用房,其中九層設(shè)避難間,十七層設(shè)避難間.本工程防火類別:一類,其耐火等級為一級,屋面防水等級為級,地下室防水等級為一級.建筑結(jié)構(gòu)形式:高層部分為框筒,裙房為框剪結(jié)構(gòu).建筑物抗震設(shè)防烈度為七度,建筑設(shè)計使用年限50年.本工程相對標(biāo)高0.000等于絕對標(biāo)高值12.05,室內(nèi)外高差0.15米.參與本工程建設(shè)

3、各單位:建設(shè)單位:XX城市開發(fā)投資有限公司監(jiān)理單位:XX工程咨詢管理有限公司 設(shè)計單位:XX建筑設(shè)計有限公司施工單位:XX建設(shè)集團(tuán)第一建筑分公司工程專業(yè)特點:本工程為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),裙樓下筏板厚度60厘米,塔樓下部筏板厚度為3.3米,外圍1.8米,與裙樓交界處1.2米.該區(qū)域?qū)儆诖篌w積混凝土.2 、 監(jiān)理工作控制目標(biāo)和要點2.1 監(jiān)理工作目標(biāo):遵循公正、公平原則,完成施工階段的“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”監(jiān)理實施工作.2.2 質(zhì)量控制工作要點2.2.1 熟悉施工圖,充分了 解設(shè)計意圖和業(yè)主的要求,對圖紙進(jìn)行開工前的預(yù)審,提出預(yù)審意見,發(fā)現(xiàn)影響現(xiàn)場施工質(zhì)量或影響使用效果等技術(shù)

4、問題,通過業(yè)主轉(zhuǎn)達(dá)給設(shè)計單位,請設(shè)計單位予以重視或復(fù)議.2.2.2 以事前預(yù)防為中心抓好質(zhì)量管理,多預(yù)防、嚴(yán)把關(guān).2.2.3 以事前預(yù)測指導(dǎo)控制周、月、季度的施工計劃的實施,確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn).2.2.4 以該做的要寫到,寫到的要做到,做到的結(jié)果要記錄,管好信息管理工作和工程計量工作.3、 監(jiān)理工作方法和監(jiān)理措施3.1 施工準(zhǔn)備的監(jiān)理控制3.1.1 要求施工單位編制基坑大體積混凝土澆筑方案,制定施工指示圖表,確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等. 3.1.2 基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢,并已經(jīng)過驗收;塔樓下部筏板厚度3.3米,外圍1.8米

5、,與裙樓交界處1.2米;現(xiàn)場已埋置測溫點,縱向約每800米米一個;現(xiàn)場采用C45砼,并且控制入模溫度低于28,控制坍落度為200-220米米左右,保證砼和易性. 3.1.2 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料,經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.并準(zhǔn)備足夠數(shù)量,能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要;試驗室已按實際材料提供混凝土配合比. 3.1.4 根據(jù)混凝土澆筑方案,搭設(shè)好進(jìn)入基坑的腳手馬道. 3.1.5檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高.3.2 施工計劃管理3.2.1 審核施工方提交的施工組織設(shè)計,重點檢查大體積混凝土在材料供應(yīng)方案,混凝土澆搗方案,大體積混凝土測溫及混凝土養(yǎng)護(hù)等方面的施工組織及專項技術(shù)措施

6、;審核施工單位提交的月度施工計劃,要求以月計劃為依據(jù)分解成周作業(yè)計劃,監(jiān)督施工單位按計劃組織生產(chǎn),完成周作業(yè)計劃以保證月度計劃的實施.3.2.2 參加工程例會,協(xié)調(diào)施工先后順序,協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題,監(jiān)督施工單位完成本周計劃,對滯后的施工計劃,進(jìn)行滯后差異分析,要求做出補救措施或參與補救建議,以保證計劃管理目標(biāo)的有效控制和實現(xiàn).3.2.3 審核材料、半成品,配件,設(shè)備的采購供應(yīng)計劃,以滿足工程進(jìn)度的需求.4材料選擇要求本工程采用商品混凝土澆筑.對主要材料要求如下:4.1水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的

7、溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力.當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的水泥,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力.4.2粗骨料:采用碎石,粒徑5-31.5米米,含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升.4.3細(xì)骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5米米,細(xì)度模數(shù)不宜大于2.3含泥量不大于3%.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水

8、化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮.4.4粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了 改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰.按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,粉煤灰及礦粉摻合總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%,水膠比不宜大于0.5,砂率宜為35%-42%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量.4.5外加劑:由于低水化熱的水泥缺失,為滿足防水抗?jié)B及砼和易性,減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求,并且設(shè)計要求摻加H

9、EA(水泥重量10%)或SY-G(水泥重量8%),采用90天強度,混凝土的具體配比由實驗室設(shè)計單位確認(rèn).4.6混凝土配合比4.6.1混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配.4.6.2混凝土配合比應(yīng)提高試配確定.按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計.5監(jiān)理控制實施要點及重點5.1主要是澆筑混凝土水化熱和內(nèi)外溫差過大可能所帶來的一系列質(zhì)量問題而必須采取的技術(shù)措施.為了 有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高

10、混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮,結(jié)合實際采取措施.5.1.1選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等.5.1.2在大體積混凝土中一般選用中粗砂或粗砂,石子粒徑一般都要求采用連續(xù)級配的粗骨料來配制混凝土,應(yīng)盡量選用粒徑較大級配良好的石子.5.1.3摻一定量粉煤灰外加劑可代替部分水泥,且能改善混凝土粘塑性.改善可泵性,降低混凝土水化熱,改善后期強度.5.1.4大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)和內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控,測定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度,通過技術(shù)措施將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi),當(dāng)設(shè)計無具體要求時溫差不宜超過

11、20.5.1.4.1針對大體積混凝土降低水化熱等技術(shù)措.施監(jiān)理應(yīng)組織建設(shè)方、設(shè)計方、施工方等有關(guān)方面進(jìn)行專題討論.5.1.4.2根據(jù)編制的大體積混凝土施工實施細(xì)則的內(nèi)容組織監(jiān)理人員進(jìn)行大體積混凝土澆筑監(jiān)控要點的技術(shù)交底,明確大體積混凝土澆筑的監(jiān)理重點,并明確每個監(jiān)理人員的職責(zé). 6施工階段質(zhì)量控制6.1材料控制6.1.1 水泥:優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告. 6.1.2 砂:優(yōu)先選用中砂或粗砂,為增加混凝土的抗裂性,含泥量嚴(yán)格控制在2% 以內(nèi). 6.1.3 石子:選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石,粒徑540米米,為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格

12、控制在 1% 以內(nèi). 6.1.4 水:宜采用飲用水.如采用其它水,其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63一89)的規(guī)定. 6.1.5 外加劑:其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定,質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定.6.2施工質(zhì)量控制大體積混凝土施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施和控制方法6.2.1大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制6.2.1.1根據(jù)混凝土配合比要求,跟蹤檢查進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量,監(jiān)理工程師應(yīng)目測混凝土和易性,離析狀況,混凝土用料規(guī)格,并按施工組織設(shè)計要求定時、定量抽查混凝土塌落度.一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)提出暫緩該車或

13、該批混凝土澆搗,并報總監(jiān)理工程師處理.6.2.1.2檢查現(xiàn)場試塊操作人員試塊制作組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求,試塊制作應(yīng)規(guī)范,試塊抽取應(yīng)有代表性,反映不同泵站及時間段混凝土強度.試塊拆模后應(yīng)及時送至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室存放,并與施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊同步制作(按設(shè)計和施組要求).6.2.1.3商品混凝土到現(xiàn)場后嚴(yán)禁加水,若因為混凝土塌落度而影響泵送時,應(yīng)立即將不合格混凝土推出現(xiàn)場,并及時通知混凝土攪拌站進(jìn)行調(diào)整.6.2.1.4基礎(chǔ)筏板混凝土澆搗,應(yīng)從一個方向斜坡式分層澆搗,混凝土振搗由上下、前后同時進(jìn)行,監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場檢查混凝土振搗的均勻性,嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗不實或漏振情況.經(jīng)常觀察澆搗面混凝土狀況,一旦發(fā)現(xiàn)混凝

14、土有初凝前兆(用鋼筋插入有明顯孔洞),應(yīng)及時督促施工方調(diào)整局部混凝土澆搗順序,避免出現(xiàn)施工冷鋒,施工現(xiàn)場重點注意以下部位:(1)落深和面積較大的部位.電梯和設(shè)備井坑,外墻板及水池墻板高低止水口部分;由于每個泵臺速度不勻或個別由于停泵導(dǎo)致混凝土不連續(xù)供應(yīng)部位的質(zhì)量,并在混凝土初凝前督促施工方進(jìn)行二次泌水處理,克服混凝土早期脫水裂縫,檢查混凝土平整度;檢查現(xiàn)場測溫落實情況,及時分析溫度差變化,組織有關(guān)方面及時解決混凝土澆搗過程中出現(xiàn)技術(shù)問題.(2)根據(jù)溫度變化及時落實已澆搗至設(shè)計標(biāo)高部分混凝土表面保溫工作,保溫塑料薄膜覆蓋前必須完成二次泌水處理,減少混凝土表面裂縫,并澆水濕潤.薄膜覆蓋必須落實,薄

15、膜內(nèi)保留一定水分,其它保溫材料根據(jù)溫度變化分層覆蓋.(3)基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑過程中要采取措施,降低混凝土的入模溫度,控制坍落度,控制坍落度的波動,不得加水,并要振搗密實.(4)混凝土澆搗方法從一個方向斜坡式分層連續(xù)澆搗,不留施工縫.(5)混凝土振搗采用上下、前后同時振搗的方法進(jìn)行,即在混凝土澆筑點上下配備振搗棒操作工進(jìn)行振搗.由于混凝土坍落度大,混凝土流淌坡度小,距離長,依次在澆筑點后面配備振搗人員對斜坡進(jìn)行振搗,為了 便于下坑內(nèi)施工,操作人員在承臺側(cè)模處開設(shè)若干孔洞供操作人員上下.6.3施工操作控制6.3.1 大體積混凝土攪拌、運輸操作工藝: 6.3.1.1 混凝土攪拌要按配合比嚴(yán)格計量,要

16、求車車過磅;裝料順序:石子水泥砂子;如有添加劑時,應(yīng)與水泥一并加入;粉沫狀的外加劑同水泥一并加入,液體狀的與水同時加入.為使混凝土攪拌均勻,攪拌時間不得少于90秒鐘,當(dāng)加有添加劑時,應(yīng)延長30秒鐘. 6.3.1.2 混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點;在運輸過程中,要防止混凝土的“離析”,水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象,如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施.混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不超過規(guī)范規(guī)定的時間.混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車,垂直運輸采用混凝土泵車. 6.3.1.3 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作,如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離

17、析”現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土. 6.3.2 大體積混凝土澆筑: 6.3.2.1 大體積混凝土的澆筑方法分三種類型:(1)全面分層法(2)分段分層法(3)斜面分層法.6.3.2.2 斜面分層法:混凝土澆筑采用“分段定點,循序推進(jìn)、一個坡度、一次到頂”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證了 上下層混凝土不超過初凝時間,一次連續(xù)完成.當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時,改變混凝土的澆筑方向,即從頂端往回澆筑. 6.3.2.3 分段分層法:混凝土澆筑時采用分層分段進(jìn)行時,每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,鋼筋疏密程

18、度決定,一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍,最大不得超過500米米.混凝土澆筑時,嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間,澆筑分為若干單元,每個澆筑單元間隔時間不超過3小時. 6.3.3 大體積混凝土振搗和泌水處理: 6.3.3.1 每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗,保證混凝土的密實性. 混凝土振搗采用趕漿法,以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好,防止漏振,確保混凝土密實.振搗上一層時應(yīng)插入下層約50米米,以消除兩層之間的接槎.平板振動器移動的間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍,以振實振動部位的周邊. 6.3.3.2 在混凝土初凝之前,適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗,可以排除混凝土因泌水在粗骨料、

19、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋握裹力.兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右. 6.3.3.3 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,特殊情況下如需間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間,按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定,超過初凝時間就應(yīng)按“施工縫”處理. 6.3.3.4 施工縫處理:混凝土的強度不小于1.2米pa,才能澆筑下層混凝土;在繼續(xù)澆混凝土之前,應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛,剔除浮動石子,并用清水沖洗干凈后,再澆一遍高標(biāo)號水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實,使新老混凝土緊密結(jié)合. 6.3.3.5 混凝土的泌水處理:斜面分層法澆筑混凝土

20、采用泵送時,在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下,應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔,使大量泌水順利排出.采取全面分層法時,每層澆筑,都須將泌水逐漸往前趕,在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處,設(shè)水泵將水抽走,至整個層次澆筑完. 6.6.4 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)和測溫: 6.6.4.1 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕法和保溫法.保濕法,即在混凝土澆筑成型后,用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生;保溫法是在混凝土成型后,覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護(hù). 6.6.4.2 在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點,測溫點布置應(yīng)在邊緣與中間,按十字交叉布置,間距為3-5米,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面

21、,測點距離底板四周邊緣要大于1米.通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護(hù)期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況,以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率.7質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1 主控項目7.1.1 原材料7.1.1.1 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等的規(guī)定.檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告. 7.1.1.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定. 7.1.3 混凝土運輸、澆筑及間

22、歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間.同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢.當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?澆筑上一層混凝土?xí)r,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法:觀察,檢查施工記錄.7.2 一般項目7.2.1 材料7.2.1.1 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的規(guī)定.礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定. 檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定. 檢驗方法:檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告.7.2.1.2 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或

23、卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定. 檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定. 檢驗方法:檢查進(jìn)場復(fù)驗報告. 注: 1 混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4. 2 對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40米米.7.2.1.3 拌制混凝土宜采用飲用水;當(dāng)采用其他水源時,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 檢查數(shù)量:同一水源檢查不應(yīng)少于一次. 檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告. 7.2.2 混凝土施工 7.2.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方

24、案確定.施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗方法:觀察,檢查施工記錄. 7.2.2.2 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定.后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗方法:觀察,檢查施工記錄. 4.2.2.3 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù); (2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d; (3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝

25、土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;(5)混凝土強度達(dá)到1.2N/米米2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架. 注:1 當(dāng)采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定; 2 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑; 3 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗方法:觀察,檢查施工記錄. 7.2.3 允許偏差項目混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(米米)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)102垂直

26、度層高5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+8,5鋼尺檢查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7.3 特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制:特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主 要 控 制 措 施1混凝土澆筑為便于沿水平逐層上升并便于檢查,應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)模板上每隔一定距離,測上標(biāo)高,畫上分層線,使之便與觀測和控制;同時應(yīng)注意使各澆灌區(qū)澆筑、下灰,進(jìn)度應(yīng)大體均衡,以避免各區(qū)層次不一,高低不平,造成較大高差,而使模板走動;或振動低處,使高處已振實的混凝土受

27、側(cè)振而松塌2施工縫處理對于混凝土全面分層帶來的水平施工縫應(yīng)在下層混凝土未硬化前,在混凝土表面插上短的鋼筋頭,以加強與上層混凝土的連接,鋼筋長度20厘米,采用8或10,每平方米一根3混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)初期,應(yīng)努力提高混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度,其內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi),使得混凝土內(nèi)部溫升峰值出現(xiàn)之前,混凝土具有一定抗拉強度.8、質(zhì)量通病防制8.1大體積混凝土裂縫類型及裂縫產(chǎn)生原因分析大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、自身收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等.8.1.1收縮裂縫混凝土在逐漸散熱和硬化過程中會導(dǎo)致其體積的收縮,對于大體積混凝土,這種收縮更加明顯.如果混凝土

28、的收縮受到外界的約束,就會在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的收縮應(yīng)力,當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度,就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫.影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種.混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收縮就越大.水泥品種對干縮量及收縮量也有很大的影響,一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小.自身收縮是混凝土收縮的一個主要來源.自身收縮與干縮一樣,是由于水的遷移而引起的.但它不是由于水向外蒸發(fā)散失,而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降形成彎月面,產(chǎn)生所謂的自干燥作用,導(dǎo)致混凝土體的相對濕度降低及體積減小而最終自身收縮.塑性收縮也是大體積混凝土收縮一

29、個主要來源.在水泥活性大、混凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下,混凝土的泌水明顯減少,表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充,這時混凝土尚處于塑性狀態(tài),稍微受到一點拉力,混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫.出現(xiàn)裂縫以后,混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加快,于是裂縫迅速擴展.所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)生.8.1.2溫差裂縫混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫.溫差裂縫產(chǎn)生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大.特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫.溫差的產(chǎn)生主要有三種情況:第一種是在混凝土澆筑初期,這一階段產(chǎn)生大量的水化熱,形成內(nèi)外溫差并導(dǎo)致混凝土開裂,這種裂縫一般產(chǎn)生

30、在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段).另一種是在拆模前后,這時混凝土表面溫度下降很快,從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生.第三種情況是當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)峰值后,熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度,它們與最高溫度的差值即內(nèi)部溫差.這三種溫差都會產(chǎn)生裂縫,但最嚴(yán)重的是水化熱引起的內(nèi)外溫差.8.2 裂縫的防治措施8.2.1原材料控制措施8.2.1.1盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥),或利用混凝土的后期強度(90d180d)以降低水泥用量,減少水化熱.在條件許可的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥.因為這種水泥在水化膨脹期(15d)可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度

31、徐變應(yīng)力,減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力,提高混凝土的抗裂能力.8.2.1.2適當(dāng)攙加粉煤灰.混凝土中摻用粉煤灰后,可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性,減少收縮,降低膠凝材料體系的水化熱,提高混凝土的抗拉強度,抑制堿骨料反應(yīng),減少新拌混凝土的泌水等.8.2.1.3選擇級配良好的骨料.骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%83%,因此在選擇骨料時,應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料.可以選用粒徑4米米40米米的粗骨料,盡量采用中砂,嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以內(nèi),砂在2%以內(nèi)).還可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150米米30

32、0米米的大塊石.摻加大塊石不僅減少了 混凝土總用量,降低了 水化熱,而且石塊本身也吸收了 熱量,使水化熱能進(jìn)一步降低,對控制裂縫有一定好處.8.3 混凝土澆注過程質(zhì)量控制澆注過程中要進(jìn)行振搗方可密實,振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜,間距要均勻,以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜,澆注完畢后,表面要壓實、抹平,以防止表面裂縫.另外,澆注混凝土要求分層澆注,分層流水振搗,同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密.避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能.8.4澆注時間控制盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注,由于工程需要在夏季施工,盡量避開正午高溫時段,澆注盡量安排在夜間進(jìn)行.8.5混凝土拆模時間控制

33、混凝土在實際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下,強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上,混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi),預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模.8.5做好表面隔熱保護(hù)大體積混凝土的溫度裂縫,主要是由內(nèi)外溫差過大引起的.混凝土澆注后,由于內(nèi)部較表面散熱快,會形成內(nèi)外溫差,表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,但是這種拉應(yīng)力通常很小,不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫.但是如果此時受到冷空氣的襲擊,或者過分通風(fēng)散熱,使表面溫度降溫過大就很容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生,所以在混凝土在拆模后,特別是低溫季節(jié),在拆模后立即采取表面保護(hù).防止表面降溫過大 ,引起裂縫.另外,當(dāng)日平均氣溫在23d內(nèi)連續(xù)下降不小于68時,28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù).8.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤,這樣既減少外界高溫倒罐,又防止干縮裂縫的發(fā)生,促進(jìn)混凝土強度的穩(wěn)定增長.一般在澆注完畢后1218h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于28d或設(shè)計齡期.8.7通水冷卻在