PE、球磨鑄鐵管安裝方案

1、一、PE管道安裝方案1、主要施工工藝測量定位及放線管溝開挖驗糟安管管道試驗回填土。2、測量定位放線根據(jù)管道設(shè)計斷面圖，掌握管線走向、坡度、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，完成測量定位及放線工作。用白灰放出管道中心線，再根據(jù)土質(zhì)和開挖深度計算出開口寬度，然后再放出開挖邊線。3、管溝開挖由圖紙計算出槽底標(biāo)高，根據(jù)地面實際標(biāo)高，計算出開挖深度，采用機(jī)械結(jié)合人工開槽。開挖時，由測量人員跟班作業(yè)，隨時控制開挖深度，保證槽底土質(zhì)不受擾動。4、PE管安裝由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管。5、對接熔化焊接頭施工工藝5.1、清理管端;5.2、將管子夾緊

2、在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個焊接接頭端面;5.3、取出修整機(jī)具,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中;5.4、 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起) ;5.5、 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;5.6、以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE 材料失去

3、活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。6、管道試壓6.1、管道安裝敷設(shè)后及時進(jìn)行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓力加 0.4Mpa，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開0.2Mpa，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10 分鐘后查看跌壓情況。7、管道回填7.1、在水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm，待水壓合格后，再回填其余部分。7.2、在槽底至管頂以上 70cm內(nèi)，不

4、得回填淤泥、有機(jī)物、凍土及大于 50MM 的磚、石等硬塊，在防腐層周圍要細(xì)砂回填?；靥顣r，槽內(nèi)不得有積水。7.3、回填時，在管道內(nèi)采取臨時豎向支撐措施，防止豎向變形。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題則繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再回填。二、球磨鑄鐵管道安裝方案1、在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用人工將鑄鐵管從堆放場地運(yùn)至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。 2、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)

5、將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 3、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。4、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。 6、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。 7、插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入

6、承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。 8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。 9、重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。 10、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。三、管道附屬工程1.1閘閥安裝（1）、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。

7、（3）、閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。1.2井體砌筑磚砌井：磚采用強(qiáng)度等級Mu10多孔磚，M10級水泥砂漿砌筑，再鋪紙隔層以利吊裝。當(dāng)采用其他代用磚時，保證磚砌體強(qiáng)度不降低，準(zhǔn)確測放出井體軸線、模板邊線，按模板設(shè)計圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。抹面采用防水砂漿1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%的高效抗裂防水劑抹面20mm厚，井內(nèi)壁用磚砌原漿勾縫。預(yù)制蓋板及蓋座安裝時滿座M10水泥砂漿。閘門井蓋板先預(yù)制，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行吊裝，用1：2水泥砂漿縫。閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方便。閥下必須設(shè)置支墩，支墩必須托住閥底，高度根據(jù)現(xiàn)場管位定。磚砌支墩用Mu10多孔磚M7.5水泥砂漿砌筑。穿墻管與井壁口洞的間隙應(yīng)采用柔性材料封堵。1.3管道沖洗消毒（1）、準(zhǔn)備工作：確定沖洗方案，如沖洗水量和時間、排水路線和安全措施。（2）、開閘沖洗：放水沖洗時應(yīng)先開出水閘閥，再開來水閘閥，注意排氣，并派專人監(jiān)護(hù)放水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）、檢查放水口水