車間績效獎勵方案

1、車間生產(chǎn)管理績效方案一、目的為了充分激發(fā)員工工作的積極性、主動性，不斷提升車間的生產(chǎn)效率和降低廢次品率，提升公司效益，以適應(yīng)公司不斷發(fā)展的需要，特制定本績效方案。二、適用范圍：生產(chǎn)車間的所有人員三、績效考核原則：用數(shù)據(jù)說話，用事實說話，公開透明，公平公正。四、考核頻次：一個月考核一次五、績效考核指標： 車間主要以五項指標為準：產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、鋸條壽命、取材合理性、安全生產(chǎn) 機修的績效與車間的績效直接掛鉤。 倉庫主要考核收貨時是否發(fā)現(xiàn)鋼廠的來料問題（發(fā)錯貨或貨物重量錯誤）、發(fā)貨量比、因貨發(fā)錯導致的客戶投訴、安全。 品檢主要以客戶投訴的品質(zhì)問題（重量或質(zhì)量）、對取材合理性問題發(fā)現(xiàn)、安全來進行考核

2、。六、具體說明：考核范圍的員工的月收入構(gòu)成為：基本工資+績效工資+全勤獎+加班費+飯補+工齡工資，績效工資由本方案績效考核結(jié)果決定。1.車間考核： 考核時以一個車間為考核單位，一車間和二車間分別考核。產(chǎn)量考核：根據(jù)我們對今年3月、7月、8月的生產(chǎn)正常天數(shù)的每刀鋸切平米數(shù)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，平均每刀切割平米數(shù)為0.55平方米，根據(jù)績效考核的目的和考核基準的設(shè)定一般要比實際能達到的產(chǎn)量高一點，先定考核基準為每刀鋸切平方米為0.58平方米，以每天每臺機鋸切3刀，則每天每臺機應(yīng)鋸切平方米數(shù)為3*0.58=1.74平方米，此數(shù)作為每臺機每天必須完成的標準最低切割平米數(shù)，一個車間有6臺機，1.74*6=10.44

3、平方米即為一個車間每天必須完成的標準最低切割平米數(shù)。 如果一個車間的兩個班（白班或夜班），每個班的2個鋸切工中，有一個入職不滿4個月的新員工（只會也只能有一個新員工，因為一個班必須有一個老員工），由于新員工的操作還不夠熟練，會影響產(chǎn)量，因此，該車間每天必須完成的最低切割平米數(shù)=10.44*1/2*1/2*(白班老員工的產(chǎn)量折扣率+白班的新員工的產(chǎn)量折扣率+夜班老員工的產(chǎn)量折扣率+夜班的新員工的產(chǎn)量折扣率)。員工的折扣率按如下標準執(zhí)行：員工入職時間t產(chǎn)量折扣率備注t1個月0.61個月t2個月0.72個月t3個月0.83個月t4個月0.9t4個月1.0如果車間當天是因為無大板原料切割而停機待料或無

4、加工單而停機導致產(chǎn)量達不到當天必須完成的標準最低切割平米數(shù)，則當天必須完成的最低切割平米數(shù)=計算產(chǎn)量折扣系數(shù)后車間必須完成的標準最低切割平米數(shù)6(6-每臺機的停機時間除以24小時的值之和）。停機時間以小時計，不足半小時的不計，達到或超過半小時的才計。由于碳板與合金鋼的切割效率的差異，根據(jù)調(diào)查，目前車間碳板的切割效率為34小時一刀，合金鋼為56小時一刀，平均來說，合金鋼的切割效率與碳板的切割效率之比為3.5/5.5=0.636，因此，如果切割碳板，其實際切割面積需打折，現(xiàn)暫定折扣系數(shù)為0.64。為了鼓勵員工出全勤，多出產(chǎn)量，對于班組有員工請假的情況，日最低切割平米數(shù)仍按班組員工全部正常出勤考核。

5、產(chǎn)量考核的獎金規(guī)則如下：1 如果一個車間一天鋸切產(chǎn)量達到或超過該車間每天必須完成的標準最低切割平米數(shù)，按每鋸切1平方米獎勵12元，則該車間當天的獎勵金額=當天該車間實際總的切割平方米數(shù)*12；2 如果一個車間一天鋸切產(chǎn)量小于該車間每天必須完成的標準最低切割平米數(shù)，則該車間當天無獎勵。產(chǎn)量考核各項數(shù)據(jù)由車間主任每日根據(jù)開鋸情況記錄表進行統(tǒng)計。質(zhì)量考核：根據(jù)質(zhì)檢員的檢查結(jié)果，一個考核月度，如果切出的板無廢品和次品，則該班組獎勵500元，每產(chǎn)生一件廢品，每件扣40元，每產(chǎn)生一件次品，每件扣20元。合格品的判定：鋸加工的產(chǎn)品垂直度好，產(chǎn)品實際切割尺寸達到內(nèi)控規(guī)格，內(nèi)控規(guī)格為客戶要求規(guī)格加上公司內(nèi)控公差

6、（+0，+5），鋸切切口無缺陷；次品的判定：鋸加工的產(chǎn)品實際切割尺寸在客戶要求規(guī)格按公差（+5，+10）控制的范圍內(nèi)，垂直度與鋸切口有缺陷，但客戶同意接收；廢品的判定：鋸加工的產(chǎn)品垂直度不好，鋸加工的產(chǎn)品實際切割尺寸超過客戶要求規(guī)格按公差（+0，+10）控制的范圍，鋸切口蛇形彎曲，與客戶溝通后客戶不同意接收；假設(shè)月度鋸切的板的廢品總數(shù)為a，月度鋸切的板的次品總數(shù)為b，則質(zhì)量考核的獎金=500-40a-20b質(zhì)量考核的各項數(shù)據(jù)由車間主任每日根據(jù)開鋸情況記錄表進行統(tǒng)計。鋸條壽命考核：按每根新鋸條標準應(yīng)切割面積10平方米，鋸條切割面積每超過1平方米，獎勵35元，每減少1平方米，扣款35元（當然，如果

7、是由于鋸條本身的質(zhì)量導致的鋸條斷或鋸條正常使用壽命縮短不在此扣款范圍），在一個考核月度，統(tǒng)計所有新?lián)Q的鋸條數(shù)（月末新?lián)Q的鋸條還可以在下一個考核月度繼續(xù)使用，此新?lián)Q鋸條也列入當月考核。對于員工將未斷的舊鋸條重新打磨后再使用，不列入鋸條數(shù)考核）。鋸條壽命考核獎金的計算如下：假設(shè)一個考核月度新?lián)Q的鋸條總數(shù)為N，則該考核月度應(yīng)切割面積為10N.鋸條壽命考核獎金=（S-10N）*35，S為考核月度實際切割的總面積如果鋸條壽命考核獎金為正數(shù)，則表示獎；如果為負數(shù)，則表示罰。鋸條壽命考核由車間主任每日根據(jù)開鋸情況記錄表和鋸條領(lǐng)用記錄進行統(tǒng)計。取材合理性考核：主要是兩個方面：頭尾料頭控制：柳鋼板頭尾一般以弧形

8、頭最小點為鋸切極限點，但鋸切工實際鋸切時應(yīng)評估以弧形頭最小點鋸切時的料頭損失是否合理，如認為料頭損失大，應(yīng)先聯(lián)系門市跟單員確認是否可以適當留一點圓頭后再進行鋸切，否則，事后質(zhì)檢員檢查發(fā)現(xiàn)圓頭太大而且與門市跟單員確認可以留一點圓頭的話，即判定取材不合理，如果需要夜班切割柳鋼板的，則白班人員在撥板后應(yīng)即時聯(lián)系門市跟單員確認可以留圓頭的大小并作好記號，以備夜班切割；興澄板火切邊小于15mm，寶鋼板火切邊小于25mm；尾料控制：如果選原料板加工時，盡管當前加工單上的尺寸可以滿足，但余料的寬度需滿足常規(guī)備料的要求：板厚100mm以下500mm，板厚100250mm600mm，板厚250mm以上800mm

9、，否則，即判定取材不合理。根據(jù)質(zhì)檢員的檢查結(jié)果，一個考核月度，如果無取材不合理，則該班組獎勵500元，每出現(xiàn)一次取材不合理，罰款50元。取材合理性考核獎金=500-50*取材不合理次數(shù)取材合理性考核由車間主任每日根據(jù)開鋸情況記錄表進行統(tǒng)計。安全生產(chǎn)：本月應(yīng)無重大安全生產(chǎn)事故，包括設(shè)備、人員重大安全事故，如果出現(xiàn)一起，則本月該班組的績效獎全部取消。重大設(shè)備或人員安全生產(chǎn)事故：指因違章操作導致的設(shè)備損害，其修理費用超過1000元；違章操作導致的人員人身傷害，給公司造成的經(jīng)濟損失（包括治療、病養(yǎng)生活費、賠償費等）達到5000元或以上。安全生產(chǎn)的考核由公司安全員進行統(tǒng)計。一個車間全月績效考核的獎金=（

10、全月每天產(chǎn)量考核的獎金之和+全月的質(zhì)量獎金+全月鋸條壽命的獎金+全月取材合理性的獎金）*月重大安全生產(chǎn)事故對績效獎金的影響系數(shù)。一個車間全月績效獎金的分配：考慮到班長還要牽涉到整個班組的管理，因此其獎金分配系數(shù)為1.2，班組其它員工為1.0先計算每個員工月平均的產(chǎn)量折扣系數(shù)，假設(shè)一員工享受A產(chǎn)量折扣比例的總天數(shù)為a，享受B產(chǎn)量折扣比例的總天數(shù)為b，該考核月度總考核天數(shù)為N，則其月平均的產(chǎn)量折扣系數(shù)=a/N*A+b/N*B績效獎金分配基數(shù)=月績效總獎金/車間每個員工的月平均的產(chǎn)量折扣系數(shù)與其獎金分配系數(shù)的乘積之和每個員工月應(yīng)分配績效獎金=績效獎金分配基數(shù)*該員工的月平均的產(chǎn)量折扣系數(shù)*該員工的獎

11、金分配系數(shù)從每個員工月平均的產(chǎn)量折扣系數(shù)的計算公式和每個員工月應(yīng)分配績效獎金的計算公式可以看出，員工缺勤除了影響月度全勤獎外，還將會影響其月度績效獎金額。員工的產(chǎn)量折扣系數(shù)由車間主任根據(jù)產(chǎn)量折扣系數(shù)的標準和員工入職時間確認，員工每月的工作天數(shù)或不同產(chǎn)量折扣系數(shù)的工作天數(shù)由車間主任根據(jù)考勤表進行統(tǒng)計。2.機修考核：因為機修工對機器故障修理的及時性、對機器的維護保養(yǎng)直接影響到機器的正常運轉(zhuǎn)和運轉(zhuǎn)效率，直接影響到車間生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全，因此，機修工不單獨設(shè)考核指標，其績效獎金直接與車間掛鉤，按如下方式進行計算：機修工的人平均獎金=兩個車間的獎金總額/兩個車間的鋸切員工總數(shù)對于機修班長，其績效獎金

12、在人平均獎金的基礎(chǔ)上上浮10%，對于普通機修員工，其績效獎金在人平均獎金的基礎(chǔ)上下浮10%，對于試用期機修工，無績效獎金。機修班長的績效獎金=機修工的人平均獎金*（1+10%）*月出勤天數(shù)/月考核總天數(shù)普通機修工的績效獎金=機修工的人平均獎金*（1-10%）*月出勤天數(shù)/月考核總天數(shù)試用期機修工由車間主任根據(jù)其入職日期和實際轉(zhuǎn)正日期核定，機修工的工作天數(shù)由車間主任根據(jù)考勤表進行統(tǒng)計。3.車間主任考核：從車間主任現(xiàn)有基本工資里面拿出500元進行考核?？己酥笜巳缦拢涸露犬a(chǎn)量達標率： 一個考核月度兩個車間每天的實際產(chǎn)量之和除以該考核月度兩個車間每天必須完成的標準最低切割平米數(shù)之和，用字母a表示。月度

13、切割板合格率： 一個考核月度兩個車間切割的合格板的總數(shù)除以該考核月度兩個車間切割的所有板的總數(shù)，用字母b表示。鋸條切割面積達標率： 一個考核月度兩個車間切割的實際產(chǎn)量之和除以該考核月度兩個車間所有新?lián)Q的鋸條數(shù)應(yīng)切的切割面積，用字母c表示。 月度重大設(shè)備或人員安全生產(chǎn)事故，如果出現(xiàn)一起，本月績效獎金全部取消。車間主任考核月度績效獎金=500abc月重大安全生產(chǎn)事故對績效獎金的影響系數(shù)車間主任的考核由生產(chǎn)副總進行，安全生產(chǎn)由公司安全員進行統(tǒng)計。4.倉管考核：收貨時對鋼板來料的貨物或重量不符是否發(fā)現(xiàn)：收貨時每發(fā)現(xiàn)一次鋼廠來料問題并經(jīng)過采購部門確認的，獎勵50元；對于收貨時沒有發(fā)現(xiàn)鋼廠來料問題的，每一

14、次扣款50元。發(fā)貨量比：以月發(fā)貨量4000噸為基準，實際發(fā)貨量除以基準發(fā)貨量即為發(fā)貨量比。因貨發(fā)錯導致的客戶投訴：月度應(yīng)為零，每出現(xiàn)一次，扣款50元。安全：月度重大安全事故應(yīng)為零，如果出現(xiàn)一次，即取消全部獎金。由于倉管并不實際參與生產(chǎn)，為輔助部門，但其績效獎金又直接取決于車間的生產(chǎn)效益，而且其及時收發(fā)料也直接影響車間的生產(chǎn)效率，因此其月績效獎金基數(shù)取車間鋸切員工平均的月績效獎金的60%。假設(shè)當月收貨發(fā)現(xiàn)鋼廠來料問題a次，沒有發(fā)現(xiàn)鋼廠來料問題b次，月實際發(fā)貨量c噸，因貨發(fā)錯導致的客戶投訴次數(shù)為e，則倉管績效考核月度獎金=(車間鋸切員工平均的月績效獎金*60%*c/4000+50a-50b-50e

15、)*月出勤天數(shù)/月考核總天數(shù)*月重大安全生產(chǎn)事故對績效獎金的影響系數(shù)收貨是否發(fā)現(xiàn)來料問題的數(shù)據(jù)由采購部門反饋，發(fā)貨量比以ERP系統(tǒng)實際發(fā)貨量來計算，客戶投訴由門市負責統(tǒng)計，安全生產(chǎn)由公司安全員進行統(tǒng)計。 5.質(zhì)檢員考核：客戶因質(zhì)量或重量問題的投訴：月度應(yīng)為零，每出現(xiàn)一次，扣款50元。取材合理性問題發(fā)現(xiàn)：每發(fā)現(xiàn)一起取材合理性問題并證實，獎勵30元。如果質(zhì)檢員沒發(fā)現(xiàn)，但成品跟料頭或切割尾料入倉時倉庫認為取材不合理并經(jīng)相關(guān)人員確認，每出現(xiàn)一次，扣款30元。安全：月度重大安全事故應(yīng)為零，如果出現(xiàn)一次，即取消全部獎金。由于質(zhì)檢員并不實際參與生產(chǎn)，為生產(chǎn)輔助人員，但其績效獎金又直接取決于車間的生產(chǎn)效益，而

16、且其及時檢測也直接影響車間的生產(chǎn)效率，因此其月績效獎金基數(shù)取車間鋸切員工平均的月績效獎金的60%。假設(shè)月度客戶投訴a件，發(fā)現(xiàn)取材合理性問題b件，沒發(fā)現(xiàn)取材合理性問題c次，則質(zhì)檢員績效考核月度獎金=(車間鋸切員工平均的月績效獎金*60%-50a+30b-30c)*月出勤天數(shù)/月考核總天數(shù)*月重大安全生產(chǎn)事故對績效獎金的影響系數(shù) 月度客戶投訴統(tǒng)計由門市提供，取材合理性問題發(fā)現(xiàn)由車間主任根據(jù)開鋸情況記錄表統(tǒng)計，安全生產(chǎn)由企業(yè)安全員進行統(tǒng)計。七、本績效考核方案為試運行方案，將根據(jù)實際運行情況和效果，再不斷進行調(diào)整，一般調(diào)整周期為六個月。八、本績效考核方案的解釋權(quán)在生產(chǎn)部。九、本績效考核方案由生產(chǎn)副總審

17、核、總經(jīng)理批準后生效并在人力資源部備案。備注說明： 1.取消原績效方案的綜合評。按一個車間兩班四個鋸切工綜合評每個人每月500元，則總共4*500=2000元，將此2000元中的一半1000元納入質(zhì)量獎勵和取材合理性獎勵，各500元，另一半1000元，按每月切割面積250平方米來計算，1000/250=4元/平方米，將此添加到原有的鋸切1平方米獎勵8元后，變成鋸切1平方米獎勵12元。其它的原綜合評的項目如產(chǎn)品數(shù)量差異、開鋸登記表填寫質(zhì)量、5S、勞動紀律、工作態(tài)度，則由公司制定的規(guī)章制度和車間制定的規(guī)章制度來進行規(guī)范、管理和獎懲。因為這些項目難以量化，會使員工對新的績效考核的公平性存疑，不利于調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性，另外，從績效考核的原則來說，重點只考核生產(chǎn)中的KPI這些關(guān)鍵指標