數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課程設(shè)計

1、西 安 廣 播 電 視 大 學(xué) 綜合實訓(xùn)報告（理、工、農(nóng)、醫(yī)用）年（季） 專 業(yè) ： 課 程 ：姓 名： 學(xué) 號： 綜合實訓(xùn)報告任務(wù)書一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)“機電一體化系統(tǒng)綜合實訓(xùn)”是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)（機電方向）的必修實踐課之一。本實訓(xùn)環(huán)節(jié)是在課程試驗的基礎(chǔ)上，以機電一體化系統(tǒng)中的數(shù)控加工技術(shù)為核心熟練掌握CAD繪圖，CAM自動編程，調(diào)試機床，加工產(chǎn)品的綜合實訓(xùn)。二、基本要求 通過本課程的教學(xué)，要熟練達(dá)到以下要求。 1、熟練掌握數(shù)控線切割機床的加工原理。2、掌握CAD繪制零件圖，標(biāo)注技術(shù)要求； 3、熟悉CAM自動編程及ISO編程代碼，掌握手工編程； 4、熟練掌握工裝夾具，對刀，設(shè)

2、置程序零點；5、掌握調(diào)試程序，加工合格零件；6、熟練應(yīng)用測量工具，檢測零件合格與否；同組人員： 指導(dǎo)教師： 實驗時間： 成績 批閱時間： .機電一體化系統(tǒng)綜合實訓(xùn)報告一 實訓(xùn)目的1.熟練使用CAD繪制零件加工圖；2.熟練用CAD做線切割路徑；3.熟練對零件進行自動編程和手動編程；4.掌握基本典型零件的加工程序和加工方法；5.熟練掌握工夾量具的使用。二 實訓(xùn)設(shè)備、環(huán)境、用具、材料 量具1.設(shè)備為阿奇夏米爾ST121快走絲線切割機床，機床精度0.01mm；2.工作環(huán)境為20恒溫廠房；3.刀具材料為鉬絲，規(guī)格0.2mm；4.加工零件材料為不銹鋼，材料牌號1Gr18Ni9Ti；5.量具為卡尺（0.02

3、mm），千分尺（0-25mm,25-50mm，精度0.01mm）。三 實訓(xùn)內(nèi)容（步驟、方法及數(shù)據(jù)）1、閱讀工序零件圖紙，明確加工要求；本工序要求加工整圈外形，尺寸公差要求在0.05mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra3.2，加工厚度4mm。工序圖如圖一所示：2、分析加工要求，確定加工方法及裝夾方案。1）該工序加工內(nèi)容比較簡單，基準(zhǔn)有A、B、C三個，外圓C、平面B為主要定位基準(zhǔn)，內(nèi)孔A為定向基準(zhǔn)，確保定位準(zhǔn)確。（圖一 工序圖）2）自制夾具及裝夾方案按照零件尺寸，割制夾具坯胎，夾具如圖二：（圖二 夾具坯胎圖）夾具中上面孔尺寸公差為32+0.02 -0.01mm，零件外圓尺寸公差為32 0 -0.02mm，可保

4、留0.01-0.04mm的間隙，方便安裝。下面定向孔采用菱形銷定位，限制工件旋轉(zhuǎn)自由度。工件定位后，由于定位準(zhǔn)確，定位面比較大，線切割加工本身切削力比較小，依靠工件與夾具的小間隙間摩擦力，不需壓緊裝置。3、應(yīng)用CAD軟件繪制線切割加工路徑圖，如圖三所示：（圖三 加工路徑圖）1) 按工藝要求選則(圖1)C外圓中心和平面B為定位基準(zhǔn);2) A內(nèi)孔中心為定向基準(zhǔn);3) 將定位基準(zhǔn)C中心設(shè)定為0,0點;4) 將程序基準(zhǔn)點和定位基準(zhǔn)點C設(shè)定重合都為0,0點;5) 切割引入線長取5 mm;4、編制加工程序1） 設(shè)定絕對坐標(biāo)系 ;2）基準(zhǔn)設(shè)定重合按圖2線切割路徑進行編程;3) 用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼對加工路徑

5、進行編程4) 加工程序如下刀具偏置存儲器設(shè)置：H001=00000085( 保證R18尺寸減0.025 ) H002=00000000 H003=00000110（保證 R18 尺寸） H004=00000000加工程序N001 G92 G54 G01 X23.000 Y-19.000;（設(shè)定絕對坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系重合）N002 T84 T86;(運絲，冷卻液開)N003 C005 H002 G01 X18.000 Y-19.0000;（加工條件5 調(diào)用2號補正，直線切割）N004 H001G42G01X18.000Y0.000;（調(diào)1號補正 右偏直線切割到坐標(biāo)點）N005 H001G42G0

6、3 X-18.000Y0.000R18.000; （調(diào)1號補正 右偏半徑為18mm逆時針圓弧切割到坐標(biāo)點）N006 H001G42G01X-18.000Y-38.000; （調(diào)1號補正 右偏直線切割到坐標(biāo)點）N007 H001G42G02X18.000Y-38.000R18.000; （調(diào)1號補正 右偏半徑為18mm順時針圓弧切割到坐標(biāo)點）N008 H001G42G01X18.000Y-19.000; （調(diào)1號補正 右偏直線切割到坐標(biāo)點）N009 M00;（暫停）N010 H002G40G01X23.000Y-19.000; （調(diào)2號補正 取消偏置直線切割到坐標(biāo)點）N011 T85 T87;（

7、運絲停 冷卻液泵關(guān)）N012 M02;（程序結(jié)束）4、調(diào)試程序，加工零件可以手動輸入程序指令，或用CAM自動編程軟件編制上述程序。程序編制完成，核對無誤后，開始切割。切割過程中隨時觀測。5、測量零件加工完成后，取下零件，用汽油清洗后，用千分尺測量尺寸，并檢驗其粗糙度。四 實訓(xùn)總結(jié)機電一體化數(shù)控實訓(xùn)心得總結(jié)機電工程系實訓(xùn)承接著機電一體化技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和數(shù)控專業(yè)實驗實訓(xùn)任務(wù)，在電大老師的領(lǐng)導(dǎo)和大力指導(dǎo)下，本學(xué)期數(shù)控實訓(xùn)有2010數(shù)控春班共同參加，共同參與本次實訓(xùn)。實訓(xùn)中，廣大同學(xué)拓寬了知識面，鍛煉了工程應(yīng)用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時實訓(xùn)也為推動教學(xué)改革提供了豐富的經(jīng)驗。本次實訓(xùn)重點從以下幾

8、個方面：一、明確實訓(xùn)實習(xí)的目的安排數(shù)控實訓(xùn)的基本目的，在于通過該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟悉地掌握數(shù)控線切割設(shè)備的手工編程方法和自動編程。熟練掌握典型零件工序加工的數(shù)控機床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能，并能達(dá)到中級或中級以上的水平。具體表現(xiàn)在以下三個方面：重視良好習(xí)慣的培養(yǎng)開始實訓(xùn)在老師的指導(dǎo)下，主要內(nèi)容是實訓(xùn)CAD畫圖、CAM自動編程，個人看懂零件加工程序并能獨立修改零件加工程序，熟練機床零件調(diào)試加工、測量零件，工裝量具的合理使用，有助于形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。個人實力訓(xùn)練確保達(dá)到熟練的要求，如果在規(guī)定的實訓(xùn)期間內(nèi)達(dá)不到要求，應(yīng)制定更合理的實訓(xùn)安排并能更加完善自

9、己成為優(yōu)秀的學(xué)生創(chuàng)造脫穎而出的機會，為高級工考試而準(zhǔn)備。盡量合理安排時間實訓(xùn)以工作單位現(xiàn)場加工的零件品種，就操作方法和加工方法不一樣的困難，盡可能的自己操作；同時盡可能在實訓(xùn)時間合格加工零件保證零件百分百合格，每天從早上一直到下午都有工作任務(wù)在合理的安排工作同時合理安排實訓(xùn)時間二、精益求精，認(rèn)真做好實訓(xùn)我加工單位現(xiàn)有能正常使用的數(shù)控線切割機床的品種和型號有數(shù)控慢走絲AQ360LA,數(shù)控快走絲ST121，F(xiàn)W1,操作方法均不相同，就設(shè)備情況，讓實訓(xùn)顯得極其容易。為此，我經(jīng)過合理而緊張的工作，終于在本學(xué)期實訓(xùn)結(jié)束之前完成了共千字的心得體會，實訓(xùn)徹底讓我感受到學(xué)習(xí)的氣息。保證零件加工精度此次實訓(xùn)加工

10、的數(shù)控線切割零件，材料有不銹鋼，鋁，鈦合金，鈹青銅等，加工零件的精度有0.01MM以內(nèi)的，而我選做的零件公差在0.1MM，因從事機械加工所以感覺此次實訓(xùn)極為簡單。理論實際相結(jié)合，互相促進，互相提高此次承擔(dān)實訓(xùn)指導(dǎo)教師是賈老師。在教學(xué)過程中他能夠按需分配解決我們作業(yè)選作的種種問題、并虛心請教老師讓自己很快進入角色，迅速完成了本次實訓(xùn)任務(wù)。實訓(xùn)成績的評定為調(diào)動實訓(xùn)的積極性，保證實訓(xùn)效果，學(xué)校對實訓(xùn)學(xué)生的成績評定分為兩部分：一是實訓(xùn)期間，由任課老師對學(xué)生的平時表現(xiàn)和加工情況做出鑒定；二是由任課教師對學(xué)生完成的實訓(xùn)作業(yè)進行評定，用百分制打分。兩者的結(jié)合最后形成學(xué)生實訓(xùn)的成績計入學(xué)生學(xué)籍。三、實訓(xùn)取得的

11、效果實訓(xùn)教學(xué)是理論與實踐相結(jié)合的一種教學(xué)手段，有力的促進了人才培養(yǎng)計劃的完善，是教育的重要組成部分。實訓(xùn)達(dá)到了專業(yè)預(yù)期目的。在實訓(xùn)之后，普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學(xué)生達(dá)到了數(shù)控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學(xué)對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結(jié)合，為后繼課程（如畢業(yè)設(shè)計）和今后自身的發(fā)展打下了扎實的基礎(chǔ)。四、存在的問題在實訓(xùn)結(jié)束后，我們都做了認(rèn)真的總結(jié)和反饋。大部分對安排的實訓(xùn)表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價。目前，在實訓(xùn)期間出現(xiàn)的問題也隨之增多，且出現(xiàn)的問題往往各式各樣，教師不可能一一加以解決。目前，工作單位加工現(xiàn)場有16

12、臺數(shù)控電加工機床，其中有1臺數(shù)控機床已不能正常使用，處于淘汰狀態(tài)，另外幾臺數(shù)控機床為電火花加工機床，所以實際上參與操作的只有6臺數(shù)控線切割機床，工人采用倒班制完成加工任務(wù)，因此參加實訓(xùn)的時間有限。加工單位設(shè)備加工品種繁雜，個人要掌握幾個系統(tǒng)的機床，才能滿足加工需要。目前，我們有5臺數(shù)控慢走絲機床，4臺數(shù)控快走絲機床。其中2臺AQ360LS系統(tǒng)數(shù)控慢走絲、2臺CUT20系統(tǒng)數(shù)控慢走絲機床、1臺FI2050系統(tǒng)數(shù)控慢走絲機床。2臺阿奇夏米爾ST121系統(tǒng)數(shù)控快走絲、2臺阿奇夏米爾FW1系統(tǒng)數(shù)控快走絲機床、1臺中走絲數(shù)控線切割機床。面對不同的機床系統(tǒng)，每種機床又存在著較大的差異性，因此要對各種機床系

13、統(tǒng)能做到精通。 通過這次實訓(xùn)使我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，

14、強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 在整個實訓(xùn)過程中，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的機床，雖然它的精度要求很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出合格成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根

15、據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓(xùn)達(dá)到了真正目的。 該次實訓(xùn),真正到達(dá)機械制造業(yè)的第一前線,了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機械制造的發(fā)展趨勢.在新的世紀(jì)里,科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向. 它的發(fā)展 趨勢可以歸結(jié)為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性,使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產(chǎn),追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化. 當(dāng)然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互