抗滑樁首件工程總結(jié)報告

1、四川省雅安至康定高速公路工程C13合同段抗滑樁首件工程總結(jié)報告編制：復(fù)核：審核：成都華川公路建設(shè)集團有限公司雅康高速公路C13 合同段項目經(jīng)理部二一四年十二月目錄1工程概況 .1eqEhT。1.1 ZK70+263.725 至 ZK70+442.725 段.1g48RL。2施工目的 .2Pyg8l 。3首件工程總結(jié) .2KYFAd。3.1施工前準(zhǔn)備 .2fBTYy。3.2人員配置 .3Q0zeR。3.3主要機械設(shè)備安排 .3jOwWe。3.4測量放樣 .3pNp0d。4施工工藝方法及措施總結(jié) .4qUA0i。4.1工藝流程 .4upi7p 。4.2施工注意事項 .11BYqHP。4.3質(zhì)量保證

2、措施 .14Q3QjX。5安全保證措施 .18Yzj44 。6總結(jié) .19AEUj5。抗滑樁首件工程總結(jié)報告1 工程概況1.1 ZK70+263.725 至 ZK70+442.725 段土質(zhì)路塹區(qū)屬侵蝕中低山、 V 型溝谷地貌區(qū)， 線路左側(cè)緊鄰天全河，溝谷兩岸自然斜坡坡角多變化在2065，地形較陡峭，溝谷內(nèi)地形較平緩開闊， 溝谷兩岸陡壁可見基巖出露，局部覆蓋崩坡積塊石質(zhì)土，溝谷內(nèi)覆蓋沖洪積卵石質(zhì)土。TWskg。場地地層巖性：塊石土：雜色，潮濕，松散中密，塊石約占50，塊徑200300mm，碎石約占 30，直徑 2050mm，20的角礫、砂及粘土充填，石質(zhì)成分以輝綠巖為主，次為花崗巖。oaEPc

3、。花崗巖：深灰色，細(xì)晶粗晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為長石，石英，含少量暗色礦物，巖芯破碎，呈碎塊狀，部分角礫狀，斷面附少量水銹，敲擊易碎，顏色陳舊，屬強風(fēng)化。LU08p。輝綠巖：深灰色，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分以輝石為主，長石、石英次之， 18.720m巖芯破碎，呈碎塊狀，塊徑 35cm，質(zhì)軟屬強風(fēng)化。 2023m 巖芯完整，呈柱狀，節(jié)長 1020cm，敲擊聲脆，質(zhì)硬，敲擊不易碎，屬中風(fēng)化。 gYiDB。因本段為崩坡積體挖方邊坡，未見基巖出露，覆蓋層較厚，達到15-20m，當(dāng)進行路基開挖時， 邊坡易發(fā)生失穩(wěn)變形破壞。 由于開挖邊坡較高，覆蓋層較厚，無法做擋土墻。經(jīng)過計算，本段采取在路中

4、線左側(cè)設(shè)置樁板墻來加固邊坡。其中A 型樁 1 根，長 20m，B 型樁 9抗滑樁首件工程總結(jié)報告根，長 22m，C 型樁 10 根，長 24m，D 型樁 5 根，長 24m，E 型樁 7 根，長 30m，共 32 根樁。 E 型抗滑樁樁體截面尺寸為 2.4 3.6m，其他抗滑樁樁體截面尺寸為 2.0 3.0m。E 型錨索樁樁間距 5m，其他類型樁樁間距為 6m。預(yù)制擋板采用錨桿外掛樁體，錨桿長度為2.5m，擋板板厚 0.5m，板高 1m，長度 5.98m。0Y32s。2 施工目的為提高雅康高速工程質(zhì)量， 強化路基工程標(biāo)準(zhǔn)化管理， 我項目部根據(jù)工程數(shù)量、工期要求、機械配置情況，精心組織，以質(zhì)量安

5、全為第一，進行了首件抗滑樁施工，本著“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點 ”的原則，對首件工程的各項工藝、 技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進行綜合評價，確定最佳工藝，建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)。pGhJW。3 首件工程總結(jié)3.1 施工前準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合工程地質(zhì)和氣象水文條件，編制了首件工程施工組織設(shè)計。項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝， 對設(shè)計疑問進行了詳細(xì)的整理。dCObt。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固； 然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平抗滑樁首件工程總結(jié)報告整

6、高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工便道。hyMgL。3.2 人員配置項目部主要管理人員、工程技術(shù)人員配置：根據(jù)施工進度計劃，本標(biāo)段抗滑樁工程擬投入的主要施工人員有：技術(shù)管理人員2 人，專職安全員2 人，機械操作手10 人，挖孔樁工人 70 人，鋼筋工 20 人，混凝土工 10 人。 6V6gm。3.3 主要機械設(shè)備安排主要投入的設(shè)備見下表3.1：表 3.1抗滑樁施工機械表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1自卸汽車20t輛2轉(zhuǎn)渣2裝載車臺1輔助3空壓機15m3臺44水泵205挖掘機臺26汽車吊16T臺27攪拌站座18鋼筋切斷機臺39鋼筋彎

7、曲機臺210鋼筋調(diào)直機臺111混凝土罐車臺412插入式振動棒臺2013發(fā)電機200KW臺13.4 測量放樣抗滑樁首件工程總結(jié)報告按照設(shè)計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)， 用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。H9aj0。4 施工工藝方法及措施總結(jié)4.1 工藝流程上部人工開挖邊開挖邊護壁至中風(fēng)化層 鋼筋混凝土護壁 水磨鉆施工 清孔 成孔檢查與驗收 樁體鋼筋籠的制作安裝 樁身混凝土灌注 樁身混凝土檢測。 EMsjS。1.先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳孔開挖方式依次進行開挖。由于井口地表并不平整， 多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖 1.6m-1.

8、7m 后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖 10cm，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝， 在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。 井口澆注完畢后， 立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護壁混凝土上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；人工開挖邊開挖邊護壁至中風(fēng)化層再進行水磨鉆施開挖。雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。vjtqV 。2.鋼筋混凝土護壁（ 1）上部人工挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝并有

9、一定強度后再進行， 并且要先挖樁芯部位， 后挖四抗滑樁首件工程總結(jié)報告周護壁部位。HLbE8。（ 2）為了施工安全，挖孔護壁采用 C20 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每掘進 1.0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺） ，及時進行護壁處理。 OmsZ4。施工護壁的程序是： 首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋， 經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度， 然后澆注護壁混凝土， 上下護壁間應(yīng)搭接 50mm，用小型振動棒進行振搗以保證護壁混凝土的密實度， 澆筑護壁混凝土要四周同時均勻澆注， 以防護壁模板位移。 當(dāng)混凝土達到一定強度 (一般為 24 小時 )后拆模

10、，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)， 下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固， 防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。 0kcS1。3.水磨鉆施工本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置， 提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到 70后，方可進行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用水磨鉆配合人工開挖方式

11、，輔以電動或氣動工具和抽水機械。 vmbfP?？够瑯妒准こ炭偨Y(jié)報告注意事項：（ 1）挖深超過 6m 后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底 1m 左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源 （36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底 2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體， 采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于 30 分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時上下人員 2 小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 使用對講機通訊，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。 3FDY7。（ 2）土方運輸：在孔口安裝

12、吊架 ,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置， 用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放， 由自卸車及時轉(zhuǎn)運至棄土場。 在不具備使用電動提升機的時候， 當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時， 應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)， 控制好絞架安裝質(zhì)量。孔口四周必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為 1.20m。TUFDi。4.清孔目的：鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合，保證樁的承載能力。 QyjRd。方法：換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換5.成孔檢查與驗收當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時， 及時通知業(yè)主、 監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。抗滑

13、樁首件工程總結(jié)報告檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深部小于設(shè)計值，傾斜小于0.5%。3cnhh。6.樁體鋼筋籠的制作安裝（ 1）工藝流程切割下料加工螺紋做標(biāo)識分類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。（ 2）切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割， 端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。 對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。 G2bwF。（ 3）加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、 螺距等必須與連接套的牙形、 螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲

14、頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。 AQLPU。（ 4）鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上， 而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)， 再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上， 最后用鎖抗滑樁首件工程總結(jié)報告定螺母鎖定連接套筒。L29lu 。（ 5）鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大， 成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，

15、 所以采用井上加工、 井內(nèi)安裝的形式進行施工。 f42Us 。7.樁身混凝土灌注當(dāng)鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，立即進行樁身混凝土澆注。（ 1）準(zhǔn)備工作：澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁身混凝土質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。具體準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下： IMx55?；炷僚浜媳却_定， 設(shè)計要求樁身混凝土為 C30，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)混凝土配合比和水下混凝土配合比。 sretY 。有水樁基澆筑前應(yīng)提前4 小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。（ 2）混凝土運輸：本工程采用自拌混凝土澆注，通過混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。（ 3）混凝

16、土下料：串筒下料，混凝土還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻， 此時等候在井面混凝土立即快速下料， 要求混凝土下料集中快速， 串筒離混凝土面高度不大于 2m。NQaOh?？够瑯妒准こ炭偨Y(jié)報告（ 4）混凝土振搗：樁身混凝土應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底 0.8m 為第一振搗層外， 其它均以 0.5m 為一振搗高度層， 邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證混凝土的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任， 當(dāng)混凝土樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時， 應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定混凝土澆注后標(biāo)高。 當(dāng)混凝土表面無浮漿時，

17、 混凝土灌注最終標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高加 0.1m 即可，當(dāng)混凝土表面有浮漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度， 樁頂混凝土在初凝前抹壓平整， 表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部結(jié)構(gòu)連接良好。 QvBCs。（ 5）灌注樁身混凝土的注意事項：灌注混凝土不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，混凝土表面不得有超過 5cm 厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注混凝土。灌注樁身混凝土?xí)r要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。 在澆注前混凝土輸送、 料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。 cyl0z ?；炷帘仨殗?yán)格按實驗室

18、給定的施工配合比配料， 攪拌時間不得低于 2 分鐘，混凝土通過吊車或梭槽到達孔口必須通過漏斗， 串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面， 由井下操作人員用插入式振動棒將混凝土分層振搗密實，每層高度不超過 50cm，插入形式為垂直式間距 50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對混凝土進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。 整樁澆注完畢后， 在樁頂鋪草袋灑抗滑樁首件工程總結(jié)報告水養(yǎng)護。 6EvAw?；炷灵_始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度， 以減少混凝土對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)超出樁頂標(biāo)高10cm。樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴(yán)禁超前開

19、挖土石方后施工樁。7.樁身混凝土檢測混凝土澆筑 7 天以后，由試驗室負(fù)責(zé)使用專業(yè)儀器對樁身混凝土質(zhì)量進行超聲波檢測，過程中必須有監(jiān)理參與，除此以外，中心試驗室定期進行隨機抽檢。樁身檢測合格以后方可進行下一步驟施工。YZJdo?？够瑯妒准こ炭偨Y(jié)報告圖 4.1 人工開挖灌注樁4.2 施工注意事項1.先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳孔開挖方式依次進行開挖。人工開挖邊開挖邊護壁至中風(fēng)化層再進行水磨鉆施開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖1.6m-1.7m 后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝， 在井口模板的支護過程中用全站儀對

20、其位置及樁口方正進行校核。 井口澆注完畢后， 立即將樁心十字軸線及標(biāo)高抗滑樁首件工程總結(jié)報告投測到鎖口護壁混凝土上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施。 ujQMr。2.上部人工挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝并有一定強度后再進行， 并且要先挖樁芯部位， 后挖四周護壁部位。 EL54l 。為了施工安全，挖孔護壁采用 C20 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每掘進 1.0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺） ，及時進行護壁處理。 KRtZu。3.本項工程

21、擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到 70后，方可進行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜， 按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用水磨鉆配合人工開挖方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。 sDS6o。挖深超過 6m 后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底 1m 左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（ 36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底 2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。 z0Mff 。4.當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔?？够瑯妒准こ炭偨Y(jié)報告檢查內(nèi)容包括：孔

22、底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深部小于設(shè)計值，傾斜小于 0.5%。nNbVN。5.鋼筋籠安裝：切割下料 加工螺紋 做標(biāo)識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。6.當(dāng)鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，立即進行樁身混凝土澆注?；炷僚浜媳却_定， 設(shè)計要求樁身混凝土為 C30，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)混凝土配合比和水下混凝土配合比。 LEpVq。有水樁基澆筑前應(yīng)提前4 小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。自高處向模板內(nèi)傾瀉混凝土?xí)r， 為防止混凝土離

23、析， 應(yīng)符合下列規(guī)定：從高出直接傾斜時，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度大于 2m 時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度大于 10m 時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m。并嚴(yán)禁用振搗棒分?jǐn)偦炷痢?.混凝土澆筑 7 天以后，由試驗室負(fù)責(zé)使用專業(yè)儀器對樁身混凝土質(zhì)量進行超聲波檢測，過程中必須有監(jiān)理參與，除此以外，中心試抗滑樁首件工程總結(jié)報告驗室定期進行隨機抽檢。樁身檢測合格以后方可進行下一步驟施工。kUo5Q。8.錨索施工：鉆孔 清孔 錨索制安 注漿 養(yǎng)護 錨索張拉 補張拉及鎖定 錨頭封閉。9.墻后回填填筑前按設(shè)計要求安好道

24、路土工布，作好砂夾卵礫石反濾層， 然后進行墻后回填， 用于回填的全部材料， 必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。4AqTl?；靥钜謱犹钪?，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于 10-15 厘米，分層填筑要盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面要做成 3%-4%的坡度，以利于排水。 68Sm1?；靥钜谂鸥煞e水的情況下作業(yè)，并且要得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露纫?dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。 N2ytc ?；靥钋埃仍跀嗝嫔蟿澐只靥顚哟?， 確定檢測頻率，填寫檢測記。錄。在進行填筑過程中，要設(shè)有專人負(fù)責(zé)。不同土

25、質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。4.3 質(zhì)量保證措施1.建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)，和以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、抗滑樁首件工程總結(jié)報告測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、 責(zé)任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。5aGlj 。2.現(xiàn)場測量人員提前熟悉挖孔樁施工圖紙、相關(guān)文件，采用最優(yōu)的測量方法進行施工放樣， 關(guān)鍵部位的放樣要采取一種方法放樣，種方法復(fù)核。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進行計算、精確放樣，確保測量結(jié)果滿

26、足設(shè)計要求。Yzmn2。多施工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄， 填好相應(yīng)的測量成果資料， 確保施工測量程序有效進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 u4X1P。3.項目經(jīng)理部設(shè)檢測中心，下設(shè)試驗室，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備（詳見投入本標(biāo)段的試驗儀器表） ，保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴(yán)把施工材料進場關(guān)， 所有灌注樁施工用材進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證， 材料進場后必須對材料的各種力學(xué)性能、物理特性進行詳細(xì)的檢查，并作好標(biāo)識，確保不誤用未經(jīng)檢驗合格的材料。 rDmYd。試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定， 按期進行校驗并保留記錄和證書， 確保

27、試驗儀器的精度和試驗數(shù)據(jù)的可靠。 6exXG。4.成樁質(zhì)量包括成孔與清孔、鋼筋籠的制作與安放、混凝土攪拌及灌注三個工序的檢查。成孔與清孔主要檢查已成樁孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底虛土厚度；制作安放鋼筋籠時，主要檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、焊條規(guī)格和品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、主筋和箍抗滑樁首件工程總結(jié)報告筋的制作偏差及安放的實際位置等；攪拌和灌注混凝土?xí)r， 主要檢查原材料質(zhì)量和計量，混凝土配合比、坍落度、混凝土強度。NvLf1。5.在施工現(xiàn)場設(shè)工地試驗，功能包括砂石料等原材料試驗、鋼筋拉伸抗彎試驗、混凝土配合比使用性能、強度、彈性模量試驗。對所有測試儀器、設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計量部門檢驗和

28、標(biāo)定。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下， 嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。sMZjA。粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求，每月測試碎石的壓碎值、 雜質(zhì)含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。lnCtJ 。細(xì)集料按規(guī)范規(guī)定的要求選用， 按規(guī)范規(guī)定進行砂中雜質(zhì)的含量測定。不合格的砂子不得進場。每批進場水泥都要符合規(guī)范的規(guī)定， 向監(jiān)理工程師提供進貨單及質(zhì)保單復(fù)印件，說明水泥廠家的品種、標(biāo)號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗報告等合格證明書， 說明這批水泥經(jīng)過試驗分析是符合規(guī)范要求的。對水泥質(zhì)量懷疑時按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)

29、可后方可使用。 6i0am。外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關(guān)部門的證明。混凝土外摻劑在使用前必須經(jīng)過試驗， 技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定的要求。 KW1qZ?；炷涟韬陀玫乃M行水質(zhì)化驗， 并符合規(guī)范規(guī)定， 否則不得使用。jDism 。JgWZV。MulPb?？够瑯妒准こ炭偨Y(jié)報告基樁所用鋼筋的種類、 鋼號和直徑均要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋的化學(xué)成份、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書的有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料， 運到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗。對混凝土的配合比設(shè)計、 試配資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后， 按批準(zhǔn)

30、后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行試驗，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。樁基檢測，按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行， 樁基檢測采用超聲波無破損檢測。6.斷樁斷樁是成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現(xiàn)象， 是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷， 直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力。 7AGwt。原因分析：混凝土坍落度太小， 骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r， 中間就會形成夾泥層。 U6iIR 。計算導(dǎo)管埋管深度時出錯， 或盲目提升導(dǎo)管， 使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住