某工程給排水、通風、電氣、弱電和消防施工方案

1、某工程給排水、通風、電氣、弱電和消防專業(yè)工程施工方案第一部分 施工布置、準備一、施工布置1、工期要求：本工程工期 240天。2、質量目標：保證工程質量達到工程施工質量驗收規(guī)范要求的合格標準；3、安全目標：杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1，無重大機械設備事故，爭創(chuàng)市級“安全文明標準化工地”。4、施工組織1）、各級管理人員必須發(fā)揚求真務實的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“兩講”(即責任心、進取心、耐心、拼搏心、愛心；勤動手、勤動腿、勤動腦；講質量、講效率)各負其責，確保工程施工管理工作順利進行。施工管理全過程中，必須服從指揮、團結一致，各級逐級對上級負責，明確各自的責權利，嚴格履行設計要求及

2、施工規(guī)范，企業(yè)的工作標準和規(guī)章制度。2）、為了做好各專業(yè)的協(xié)調配合，必須做好以下三方面的工作。、根據(jù)各專業(yè)之間的接口關系，明確各自的工作范圍及界限，做好施工組織管理及準備工作；、在工作中，加強各專業(yè)的日常聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；、對于各專業(yè)交叉施工部位，應聯(lián)系各施工單位共同確定相關的施工方案及技術措施，以使施工任務能順利圓滿的完成。3）、實施名牌精品工程質量戰(zhàn)略、抓目標管理和生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合項目建立“目標責任考核機制”，明確各項目標，優(yōu)化組合生產(chǎn)要素，以目標指導行動。做到人人職責明確，目標清楚，并定期考核，督促落實。、抓動態(tài)管理把好生產(chǎn)要素的驗收、使用、評定三關，加強對勞動力的控制，調

3、動生產(chǎn)工人的積極性，保證使用合格的勞務人員，保證工程質量。、抓過程控制加強計劃管理，區(qū)別特殊、關鍵與一般工序，在保證一般工序的同時，對特殊、關鍵工序重點要求。、落實監(jiān)督保障從公司質量管理體系和工程施工過程控制兩個方面加強質量監(jiān)督，注重質量管理實效和實施過程的有效性，嚴格把好工程質量監(jiān)督關，杜絕不合格品流入下道工序。、加大科技進步的投入力度，建立并形成技術促進質量的動力機制。、做好服務工作。4）、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000質量體系運行，通過對產(chǎn)品過程質量的控制、科學組織實施，嚴格控制影響質量的所有因素，保證以“一流的管理、一流的技術、一流的質量、一流的速度、一流

4、的服務”為業(yè)主建造一流的工程。5）、建立用戶滿意的工程服務體系我公司嚴格按質量體系運行，實施用戶滿意工程服務，提供優(yōu)質服務。6）、依靠技術進步創(chuàng)造精品本工程技術要求高，我公司將利用企業(yè)管理和技術優(yōu)勢，利用建造類似工程所積累的施工經(jīng)驗，充分利用新技術、新工藝、新材料為業(yè)主創(chuàng)造精品。7）、推進信息化施工，將信息資源轉化為生產(chǎn)力利用工期、質量、成本等控制分析軟件，不斷提高技術水平，形成信息化施工的良好環(huán)境。通過信息化施工管理以增加可利用信息數(shù)量，提高信息利用的質量，促進信息資源在施工中轉化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。二、施工準備1 、技術資料準備 1）、熟悉圖紙，組織圖紙預審、會審，組織編制施工方案。組織工人進場

5、教育，特殊工種持證上崗。2）、組織施工機械設備進場，施工隊伍進場。3）、配置本工程所需的標準圖、通用圖、套用圖。4）、進行合同交底，確定質量、安全措施。5）、及時提出材料供應計劃及材料加工計劃。6）、遵守國家及地方質量標準，建立健全質保體系。7）、組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的調研工作。及時針對所采用的新技術、新材料、新工藝舉行講座和培訓，使施工人員掌握有關方面的要求，保證施工效果。8）、執(zhí)行本公司質量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關資料，嚴格控制工程、質量、成本、進度，編制本工程質量計劃。2、國家標準、相關法律、法規(guī)準備1）、 本工程執(zhí)行使用的部分規(guī)范、標準及技術圖集：

6、序號標準編號標準名稱1GB/T50326-2001建設工程項目管理規(guī)范2GB/T50238-2001建設工程文件歸擋整理規(guī)范3GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準4GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范5CECS 183虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程6GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范7GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范8GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范9GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范10GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管11CJJ/T29-98

7、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程12JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范14JGJ59-99建筑施工安全檢查標準1599S（1.2.3）給水、排水標準圖集合訂本16S161管道支架及吊架1796S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝1899S304衛(wèi)生設備安裝1999S501-1建筑物防雷設施安裝2003D501-4接地裝置安裝21SGTJ(1-6)建筑安裝工程施工圖集2201R409管道穿墻、屋面防水套管23GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范24GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范25T613空調風管，設備，給水管通保溫26T616

8、風管與吊架27GB50261-96自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范28GB50243-2002通風與空調空調工程施工質量驗收規(guī)范29GB50166-92火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范30DB50/24-1999建筑消防設施工程質量技術檢驗規(guī)范31GB50236-98現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范32JGJ141-2004通風管道技術規(guī)程33GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2）、相關法律、法規(guī)：1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國環(huán)境保護法3建設項目環(huán)境保護管理條例4建筑施工質量管理辦法國務院279號文5中華人民共和國安全生產(chǎn)法6建筑安全生產(chǎn)管理條例3、機具、設備準備

9、序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX6315型臺22臺鉆Z4019臺13汽車式起重機臺1租用4切割機臺25滾槽機臺26液壓開孔機1.2-3.4臺17沖擊電錘把38手槍電鉆J12610把29手動葫蘆1t、2t個各110手提角磨機把211臺式砂輪機SISI200臺112手動試壓泵臺113電動試壓泵臺114堵水膠囊及氣槍套115電動液壓彎管機1.25-6臺216電線管煨管器1臺217剪板機臺118套絲機8-16臺24、施工測量器具需用計劃序號名 稱型 號單 位數(shù) 量1鉗形電流表F302臺12萬用表500型臺23水平尺、角尺把各24絕緣電阻測試表臺25接地電阻測試儀ZC8臺16試電筆支

10、105、勞動力安排專業(yè)工種預埋預制階段穿插階段全面安裝系統(tǒng)調試電工24107管工25157焊工4232油漆工121測量工111調試工23質檢1111平工1343總計10173825第二部分 管道系統(tǒng)施工方案一、給水管道施工一）、給水工程工藝流程：施工準備 支吊架制安 給水管道安裝 管道試壓 嚴密性試驗 管道沖洗 管道附件安裝 管道消毒 通水試驗 成品保護（二）、本工程生產(chǎn)、生活給水管、熱水管、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)送水、回水管采用鍍鋅鋼管內筋不銹鋼管，埋地敷設且直徑大于等于DN75的管道采用球墨給水鑄鐵管。管道安裝時，在保證施工質量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設或墊層、找平層內敷設

11、的給水管應經(jīng)試壓驗收后方可隱蔽。1、管道安裝前按設計施工圖，結合現(xiàn)場實際進行預留、預埋工作。在預留、預埋時，位置正確，標高準確。穿墻、板套管規(guī)格應比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具有防水要求的擋土墻、板時必須埋設防水套管。防水套管02S404和01R409進行制作。給水材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等驗收。包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進場報驗工作。管材必須合理放置于庫房內貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號平直堆放，堆放距離不超過1.5米。管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。2、管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國家標準圖集03S402進行。水平敷設

12、管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設時采用“門”字型吊架；垂直敷設管道單根時采用“”或“”支架，多根平行敷設時采用“弓”字型 支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進行防腐，管道堅直安裝時，支架間距宜為每層設置一個；水平安裝時，吊架間距應結合現(xiàn)場實際參照下列要求設置：鋼管支吊架間距要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53、管道安裝：1）、管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。按要求

13、對管道進行防腐。2）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。如尺寸設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行：、預留孔洞尺寸宜較管外徑大2060mm；嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm,深度宜為d+25mm；架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；在磚墻開槽前，需在墻面明確標出管道走向和槽線，用切割機開槽，管槽底邊線控制在每層結構標高300mm為宜，這樣布管時或升或降較為靈活。在樓地面墊層內敷設管道時，須分兩步完成，第一步在樓地面結構層開槽深20mm，鋪設管道，并用細石砼鋪墊行人、運料小車可能踩壓的管段。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時跟蹤檢查監(jiān)督，注意防止意外破壞。3）、管道穿過地下室外墻時，應采用剛性

14、防水套管，其具體做法詳給水排水標準圖集。管道系統(tǒng)的橫管宜按設計圖紙規(guī)定的坡度敷設。4）、管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道的坐標和標高的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標室外埋地50架空或地溝20室內埋地50架空或地溝20標高室外埋地15架空或地溝10室內埋地10架空或地溝55）、水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱、橫向彎曲每米5每10米10室外架空、地溝、埋地每10米15立管垂直度每米3高度超過5米1010米以上，每10米106）、給水管道穿過伸縮縫、沉降縫時設置KTD可曲撓橡膠

15、接頭。7）、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時，均應設置比管道大兩個規(guī)格的鋼套管。安裝在板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20 m m，底部應與樓板底機相平；安裝在墻壁內的套管其兩面端與飾面相平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。管道接口不得設在套管內。8）、管道連接安裝：、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應倒毛刺，保持清潔、干凈。、按規(guī)定尺寸利用滾槽機或手動進行滾槽 。、安裝時先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。、卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙、溝槽應均勻，卡緊螺栓后管

16、道應平直，卡箍方向應一致。4、閥門安裝：1）、閥門應嚴格按設計參數(shù)進行采購，所有閥門均應有明顯的啟閉標志。閥門安裝前須按設計要求及國家規(guī)范進行強度及嚴密性試驗。試驗壓力應按出廠的額定壓力等級，并按GB50235-97的有關規(guī)定進行。經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進入現(xiàn)場。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間如表所示。閥門試驗持續(xù)時間：公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602）、閥門安裝：閥門安裝位置應按設計要

17、求并便于操作，安裝時宜處于關閉狀態(tài)，法蘭閥門的密封墊片應在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應對稱施力，均勻擰緊；螺紋閥門安裝時應按閥門螺紋長度加工管道絲接頭，螺紋應連續(xù)飽滿，密封填料應均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門時應控制擰緊力矩，嚴禁用力過猛，造成閥體破裂。3）、閥門安裝完后，在正式驗收前，應采用塑封標簽對閥門進行標識，標明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。5、試壓：1）、管道試壓應在管網(wǎng)形成后進行，包括強度試驗和耐壓試驗。試壓時應拆除水表等不能承壓的儀器儀表。二）、給水管道水壓試驗注意事項、試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0Mpa，

18、管道應采取分段試壓。、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。、向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵。3）、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：、水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；、管道緩慢注水并排出管道內空氣等注滿水后再進檢查；、加壓時用手動泵或電動泵緩慢升壓，時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01MPa；、當壓力升至規(guī)定強度試驗壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過0.05MPa為強度試驗合格；、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時各連接處不得滲漏，為嚴密性試驗合格；、強度試驗和嚴密性

19、試驗均合格時，表示管道試壓合格。6、管道沖洗：管道在壓力試驗合格后，應使用潔凈水對管道進行連續(xù)沖洗，以清除管道內的焊渣等雜質。沖洗的一般規(guī)定：、應先對班組進行施工技術交底；、對不允許沖洗的設備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；、沖洗的順序應按主管、支管依次進行；沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。、沖洗排放的臟水應排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60。、沖洗時宜采用最大流量、流速1.5m/s。7、管道消毒：給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應用自來水進行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應用0.

20、2的游離氯溶液進行消毒，消毒時間24小時，管道消毒后，再用飲用水反復沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。， 二、排水管道的施工（一）、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備 支、吊架制安 排水管道安裝 灌水試驗 通球試驗 通水試驗 阻火圈安裝 成品保護 本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承壓管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴格按照設計要求進行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷。并向監(jiān)理報驗。 一）、支架制作及安裝：a、

21、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。RKC柔性排水鑄鐵管采用50*5角鋼制作，水平安裝時，采用“門”字型；垂直安裝時采“”型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。b、，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，每層設置一個立管支架，安裝高度距地1.8 m，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距應根據(jù)現(xiàn)場實際參照下列表中的規(guī)定設置。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求；公稱外徑De(mm)507511012

22、5160立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.60c、RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應固定在承重結構上。固定間距：橫管結合鑄鐵管尺寸不大于2 m；立管不大于3 m。立管底部的彎管處應設支墩。二）、管道安裝1、管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時，一律預埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個型號。在下沉式衛(wèi)生間安裝止水環(huán)。安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實材料添實，端面光滑。管道接口不得設在套管內。2、在管道

23、交叉時其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調整本工程給、排水管道走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪設在排水管上面。3、按管道材質分類，具體安裝如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根據(jù)施工圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。安裝時，為了保護管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護膠膜可不立即拆除，待交驗前做清潔時再拆除。2）、U

24、PVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應進行外觀檢查，顏色應一致，內外壁均應光滑，按實際管長度劃出斷口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷口要平齊，插口端面，先用板挫成坡度約1530粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉動，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。安裝公共衛(wèi)生間管道時，先裝立管，后裝橫管，在水平

25、管組裝時，應滿足設計坡度。立管與排水管低部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。在連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設計要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應將管段進行預制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預制好后，進行正式安裝。按由下至上安裝的原則進行安裝。立管安裝應注意以下問題：、粘接口連接時，應先將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵沙與水漬。當表面有油污時，應采用清潔劑擦干凈。、管材應根據(jù)管件實測深度，在管端表面劃出插入深度標記。、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材外側，且涂

26、刷時應迅速、均勻、適量，不得漏涂。、將管道插入承口，用力插入到深度標記處，并將管道擰90。管徑大于等于110mm時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。、粘接完的承插管段，應靜置到接口固化為止。、將立管管卡固定，并逐個上緊。、檢查完立管垂直度后，及時將穿樓板洞封堵，防止管道移位。、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。3）、橫干管安裝應按下表要求保證管道坡度。序號管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求：4）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。

27、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通或45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。立管底部彎管處必須設置托架5）、排水立管按要求設置伸縮節(jié)和檢查口。當層高H小于或等于4 m時，立管上每層應設伸縮節(jié)一個，外墻排水立管伸縮節(jié)間距不能大于4 m；懸吊管設置伸縮節(jié)應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4 m。立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口，在有衛(wèi)生器具的最高層的立管 上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面1 m，檢查口位置和朝向應便于檢修。6）、管道安裝后按設計要求在管徑大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈B、RKC柔性排

28、水鑄鐵管安裝：1）、鑄鐵排水管坡度必須符合下列要求。生活污水鑄鐵管道的坡度要求：項次管 徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內伸縮和偏斜，而保證不滲漏。安裝時必須遵循以下操作程序：、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物消除干凈。、在插口外壁上面畫好安裝線，安裝線所在平面應管的軸線垂直。、在插口端先套入法

29、蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對齊。、將插口端插入承口內、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。、擰緊螺栓時要使膠圈均勻受力，兩對角螺栓同時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。、安裝直管時，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。 C、消音螺旋管安裝：消音螺旋管安裝與UPVC塑料排水管安裝方法相似，三通、檢查口均采用螺旋管件，且必須柔性連接，采用消音螺旋管的排水立管不用裝設伸縮節(jié)。3、灌水、通球試驗：1）、管道安裝完后應分層對每一根排水立管進行灌水試驗。具體作法如下：把檢查口蓋板打開，將堵水膠囊從檢查口放至下層預留接口三通

30、上部，用氣槍對氣囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住，使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應在0.08Mpa0.15Mpa之間，然后通過預留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點，觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均應作通球試驗，通球球徑為排水管道管徑的23，通球率為100。3）、管道檢驗各項技術指標：管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度1 1m高度不大于3mm2 m內，全高不大于10 mm3 5m以上，每5m不大于10 mm，全高不大于30 mm。掛線錘和用鋼卷

31、尺測量2橫管彎曲度1 1m長度不大于2mm2 10m內，全長不大于8 mm3 10m以上，每10m不大于8mm。用水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱坐標單獨器具不大于10 mm成排器具不大于5 mm用鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或鋼著卷尺測量5衛(wèi)生設備接口標高單獨器具不大于10 mm成排器具不大于5 mm用水平尺或鋼著卷尺測量（二）、雨、空調排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備支、吊架制安雨、空調凝結水管道安裝灌水試驗通球試驗通水試驗成品保護1）、管道進場時，所有管道、管件等材料都要嚴格按照設計要求進行核查。外觀檢查不能有缺陷，且生產(chǎn)廠家的合格證明書齊全。并向

32、監(jiān)理報驗。2）、管道支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，支架間距應符合下列要求。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求：公稱外徑De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.603）、管道安裝后，在室內的雨水管道應作灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水時間持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。（三）、各類給、排水管道安裝工藝流程控制：冷熱水、排水管道安裝工藝流程控制工藝流程安裝準備預制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓試漏沖洗通水工序檢查防腐保溫檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質量標準。檢查預

33、埋和預留洞是否準確檢查管段是否調直，管腔是否清理干凈檢查支吊架結構型式及安裝位置是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。支吊架安裝是否牢固可靠檢查管道坐標、標高、預留洞口位置和管道變徑等是否正確。找直后用水平尺校對坡度，調整吊卡螺栓U型卡檢查立管預留口標高、方向是否正確、平正。檢查垂直度偏差是否符合規(guī)范要求檢查支管坡度和平行距墻尺寸及變徑是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定冷熱水管道分層段分系統(tǒng)試壓，檢查管道是否滲漏，排水管道分層段進行試漏檢查。試壓、試漏合格通知甲方辦理驗收記錄，隱蔽工程合格后，辦理驗收手續(xù)冷熱水系統(tǒng)管道沖洗，檢查出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格，通水檢查各配水點是否全部達到額定流量，檢查

34、各排水點是否暢通，接口處有無滲漏檢查埋地管的防腐層材質和結構是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查油漆種類和涂刷遍數(shù)是否符合設計要求，有無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均勻，有無流墜、污染現(xiàn)象檢查保溫層厚度，表面平整度，允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定三、衛(wèi)生器具安裝1、材料要求：、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外觀應規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應符合材料標準要求。2、衛(wèi)生器具應在

35、室內裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。 平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高應一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。 穩(wěn)：器具安裝好后應無搖動現(xiàn)象。 牢：安裝應牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。 準：衛(wèi)生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水管口要求準確。 不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴密不漏。 使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應根據(jù)不同對象，合理安排。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設施力求美觀。 性能良好：閥門、水嘴開關靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生

36、潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標高15mm,器具水平度2mm。5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質量標準，經(jīng)認可后用以指導其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設計要求安裝，各種進出水配件接頭處均應鎖緊，配件安裝完畢應作蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時應和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進行地漏的安裝，地漏應安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm，將大或等于樓板砼設計強度的細石砼均

37、勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細搗實，再作防水處理，確保不滲漏。9、衛(wèi)生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。第三部分 強電系統(tǒng)施工方案本工程用電負荷除消防為2級外，其它均為3級。庫房內動力、照明回路均從總配電箱放射式供電。應急照明、消防報警等負荷采用雙路電源自動切換。普通動力線路采用阻燃型銅芯塑料護套線或交聯(lián)電力電纜，消防及應急照明線路采用耐火型銅芯塑料護套線或交聯(lián)電力電纜。室內照明選用高效節(jié)能型氣體放電燈。一、施工分段由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：配合土建結構施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與

38、接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當土建結構完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴重污染的建筑裝修工作結束后進行配線工作和大中型電氣設備安裝、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設備系統(tǒng)調試交工。具體施工進度計劃按工程施工進度計劃安排表進行。二、電氣配管1、施工工藝 熟悉圖紙選管切斷煨彎按使用場所刷防腐漆進行部分管與盒的連接配合土建施工逐層逐段預埋管管與管和管與盒（箱）的連接接地跨接線焊接 2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時檢查鋼管的表

39、面質量是否滿足相應技術條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的倍，彎曲角度不宜小于90，埋設于砼樓板內管道彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的，彎曲角度一般不宜大于90。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車

40、制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。并按要求作跨接接地線。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于5mm。PVC管與盒連接時，應把管彎成90彎曲，在后面入盒。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長更不應后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)

41、接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。跨接線直徑應根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應符合要求。二、管內穿線和導線連接1、施工工藝1）、穿線：清掃管路穿引線鋼絲選擇導線放線引線與電線接扎穿線剪斷電線 2）、接線： 剝削絕緣層接

42、線焊頭2、清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲：管內穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼

43、絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線：放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。5、引線與導線接扎：當導線數(shù)量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數(shù)量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。6、管內穿線：導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈

44、帽；穿線前，應先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內，二人動作應協(xié)調，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內拉。7、剪斷電線：導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于0.15m；配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對于一些公用導線，在分支處可不

45、剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。8、導線連接：導線連接應符合下列規(guī)定：割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。（鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎：導線連接后,要包扎絕緣帶,恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前

46、，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設（一）、電纜橋架、線槽安裝施工工藝：電纜橋架、線槽選擇外觀檢查支、吊架安裝電纜橋架、線槽組裝1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管，進行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下規(guī)定：

47、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺、附件齊全。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。c、橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接。2、電纜橋架、線槽進場后，要檢查其規(guī)格型號是否符合設計要求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架內外應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并根據(jù)施工材料計劃清點數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。3、電纜橋架、線槽水平敷設時，支撐跨距一般為1.5-3m，垂直敷設時，固定點間距不宜大

48、于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側設置一個支吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。4、電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求。5、電纜、線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的1/200，當其跨度6m 時，其撓度應不大于其跨度的1/150。6、電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。7、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側。8、電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雷措施；9、電纜橋架過伸縮沉降縫時，電

49、纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜；10、線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。11、電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm。12、電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板不應置于跨度的1/2處或支撐點上。13、電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過100mm。14、電纜橋架及線槽不應作行人通道使用。15、有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應加保護罩：1）、電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；2）、電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其最上層電纜橋架及線槽應加保護

50、罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應加保護罩；3）、電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2m 以下的電纜橋架及線槽；4）、電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；5）、電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；6）、電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。16、電纜橋架及線槽連接處兩側用不小于10mm軟銅芯線作跨接，兩端分別與電氣系統(tǒng)PE干線連接。（二）、電纜敷設：1、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品。2、電纜運輸和儲存時，

51、電纜盤應立放，電纜端頭應做防止潮氣進入的密封處理。3、電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列整齊，標志牌設置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。4、電氣豎井內電纜敷設擬采用超高層建筑電纜垂直敷設工法進行，如電氣豎井內電纜敷設采用上述工法得到甲方和工程監(jiān)理的批準，詳細施工方法見單項電纜敷設施工方案；其主要方法是將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設。5、電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。6、電纜在終端頭、中間頭附近應

52、留出備用長度，直埋電纜時應在全長上留出少量余量。電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲處的彎曲半徑應符合規(guī)定要求。電纜經(jīng)過建筑物結構，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應用至少保持兩小時的防火材料堵塞。7、并列敷設的電力電纜，相互間的凈距離應符合規(guī)定要求。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距離應按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護措施。8、敷設電纜時，拉力要均勻，敷設橋架電纜時，橋架上應有人調整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。9、電纜橋架及線槽內敷設的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：1）、水平敷設時，

53、電纜（線）首末兩端及轉彎，電纜中間接頭的兩端處；2）、垂直敷設時，每隔 11. 5m；10、電纜在垂直段敷設時要制作固定支架卡子固定，標志牌在起始端、轉彎處、中間段都需設置。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，并進行最后調整。四、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預埋箱體管與箱體連接安裝盤面箱（盤）固定安裝貼臉及箱門絕緣搖測 2、配電箱安裝應符合下列規(guī)定：1）、配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2）、根據(jù)主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3）、寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實。4）、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，