預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案

1、目 錄一、 工程概況11、 工程簡(jiǎn)介12、 主要材料1二、 編制依據(jù)及原則21、 編制依據(jù)22、編制原則2三、 施工準(zhǔn)備21、 機(jī)械22、人員3四、 施工工藝31、 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程32、 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程4五、 施工方案51、 施工準(zhǔn)備52、 鋼筋加工及安裝63、波紋管的安裝64、模板制作與拼裝75、砼澆搗76、養(yǎng)生87、穿束和預(yù)應(yīng)力束張拉88、壓漿工藝109、封錨1310、梁體吊運(yùn)及存放13六、質(zhì)量預(yù)控與通病防止131、壁厚超差132、 梁頂面裂縫143、 漏漿144、 預(yù)應(yīng)力施工常見問(wèn)題及處理措施14七、 質(zhì)量保證措施171、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)172、預(yù)制梁施工質(zhì)量檢

2、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)183、質(zhì)量保證措施20八、安全保證措施211、安全管理組織機(jī)構(gòu)212、鋼筋工程的安全措施213、起吊作業(yè)的安全措施224、砼澆搗工程的安全措施225、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施22九、 計(jì)算書23預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案1、 工程概況1、 工程簡(jiǎn)介本合同段設(shè)大橋1384.32m/2座（橋長(zhǎng)按單幅計(jì)）。K49+355清水溝1#大橋?yàn)榉蛛x式大橋，起止樁號(hào)為K49+171.96K49+538.04，橋長(zhǎng)732.16m（單幅）；其上部結(jié)構(gòu)為12*30m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，共需預(yù)制30m小箱梁共計(jì)120片。每孔橋梁設(shè)兩道橫梁（端橫梁/中橫梁），跨中設(shè)橫隔板一道，均沿徑向設(shè)置。K5

3、0+080清水溝2#大橋?yàn)榉蛛x式大橋，起止樁號(hào)為K49+916.96K50+243.04，橋長(zhǎng)652.16m（單幅）；其上部結(jié)構(gòu)為16*20m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，共需預(yù)制20m小箱梁共計(jì)160片。每孔橋梁兩端分別設(shè)置一道端橫梁，均沿徑向設(shè)置。表1-1 預(yù)制箱梁結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)量表序號(hào)中心樁號(hào)橋名箱梁箱梁寬（m）腹板斜率腹板厚（cm）底板厚（cm）頂板厚（cm）長(zhǎng)（m）高（m）頂（中梁）底跨中端部跨中端部1K49+355清水溝1#橋301.72.4514118282030182K50+080清水溝2#橋201.32.4513118282030182、 主要材料表1-2 預(yù)制箱

4、梁主要材料一覽表序號(hào)箱梁名稱混凝土預(yù)應(yīng)力鋼絞線正彎矩錨具負(fù)彎矩錨具波紋管鋼筋直徑（mm）公稱面積（mm）圓形扁形圓形（mm）扁形（mm）HRB400HPB300130m小箱梁C50s15.2（75）14015-4、15-5、15-6BM15-5506090*222012108220m小箱梁C50s15.2（75）14015-3、15-4、15-5BM15-3BM15-45052*2272*2220121082、 編制依據(jù)及原則1、 編制依據(jù) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004）

5、 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T 529-2004） 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用鋼絞線（GB/T 5224-2014） 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ F90-2015） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012） 云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)要求 嵩昆高速公路第7合同段質(zhì)保體系 公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 中交第一公路工程局2、編制原則（1） 在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理切實(shí)可行的施工方案，以滿足施工車輛通行為第一要素，并符合相關(guān)的規(guī)范要求。（2） 本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)標(biāo)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)

6、組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量關(guān)，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來(lái)保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。（3） 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及云南省所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法、文明施工。（4） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件及特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對(duì)周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。（5） 以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。3、 施工準(zhǔn)備1、 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1振搗器個(gè)10梁場(chǎng)2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)23龍門吊60噸臺(tái)24龍門吊10噸臺(tái)25水泵3P臺(tái)2

7、6數(shù)控彎曲機(jī)G2W50臺(tái)1鋼筋加工場(chǎng)7數(shù)控彎箍機(jī)12D-1臺(tái)18拌和機(jī)HZS90套2拌合站9混凝土運(yùn)輸車8方、10方輛1010裝載機(jī)ZL50臺(tái)22、人員準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人：孟祥飛；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：閆 陽(yáng)；測(cè)量工程師：劉 旭；試驗(yàn)工程師：鄧蘭英；安全工程師：李國(guó)華；質(zhì)檢工程師：符銀昌；專職安全員：2人；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：4人；施工人員：30人。項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)由劉旭帶領(lǐng)，組員有：杜可滿、雷尚云、祖小鵬、吳斌、任國(guó)定、頓文明。項(xiàng)目試驗(yàn)室由鄧蘭英帶領(lǐng)，組員有：田少發(fā)、徐志雷、呂新燕、宋佳麗、王海利等。積極配合施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)本項(xiàng)目的測(cè)量和試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。4、 施工工藝1、 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖1 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工

8、藝流程框圖2、 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖2 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖5、 施工方案1、 施工準(zhǔn)備（1） 預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座按施工要求準(zhǔn)備就緒。（2） 本項(xiàng)目后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，預(yù)制臺(tái)座底模采用砼澆筑基礎(chǔ)上鋪6mm鋼板，側(cè)模用整體式鋼模，芯模采用鋼模，所有鋼模必須有足夠的剛度及平整度，以確保梁板內(nèi)在和外觀質(zhì)量。（3） 施工前將張拉千斤頂送到國(guó)家計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過(guò)程中也要按規(guī)范要求定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證張拉噸位的準(zhǔn)確性。2、 鋼筋加工及安裝鋼筋采用在預(yù)制梁場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)地集中加工，現(xiàn)場(chǎng)胎架定位安裝的原則進(jìn)行。2.1 鋼筋加工（1） 鋼筋使用前應(yīng)清除其表面灰塵，銹皮及雜物，并按規(guī)定進(jìn)行

9、各項(xiàng)性能試驗(yàn)。（2） 鋼筋截?cái)唷⒑附佑珊附庸みM(jìn)行。鋼筋下料和彎曲成型，均應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，各部分鋼筋尺寸須嚴(yán)格控制施工誤差，特別是定位鋼筋，更應(yīng)反復(fù)檢查。（3） 鋼筋的焊接長(zhǎng)度和焊縫寬度、深度應(yīng)符合要求，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面接頭焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（4） 鋼筋綁扎前應(yīng)保證邊跨伸縮縫處（板梁二側(cè)均有）支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。骨架綁扎完后將伸縮縫、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋進(jìn)行預(yù)埋綁扎，并注意在內(nèi)邊梁上預(yù)留泄水孔的位置。2.2 胎架定位安裝鋼筋流程（1） 根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖及預(yù)制梁板鋼筋骨

10、架設(shè)計(jì)參數(shù)制作胎架，并報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用；（2） 在胎架上分別安裝頂板、底腹板鋼筋；（3） 安裝保護(hù)層墊塊；（4） 吊裝底腹板鋼筋骨架入模；（5） 安裝內(nèi)模并二次調(diào)整保護(hù)層墊塊；（6） 吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架連接成整體。2.3 胎架法安裝預(yù)制梁鋼筋骨架，具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1） 操作簡(jiǎn)單，施工便捷；（2） 規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量保證；（3） 平行作業(yè)，施工效率高；（4） 不占用預(yù)制臺(tái)座，減少預(yù)制臺(tái)座（尤其是設(shè)在軟基區(qū)域的臺(tái)座）受壓沉降的可能性，從而保證預(yù)制梁板預(yù)設(shè)拱度準(zhǔn)確性。3、波紋管的安裝（1）波紋管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后將起點(diǎn)、終

11、點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表，作為鋼束設(shè)置的依據(jù)。（2）波紋管設(shè)置時(shí)可利用頂板和底板的鋼筋骨架進(jìn)行定位和固定。當(dāng)鋼筋骨架在胎膜上綁扎安裝成型后，根據(jù)鋼束曲線的坐標(biāo)值直接將其位置點(diǎn)劃在骨架上，然后用12鋼筋固定，固定時(shí)應(yīng)檢查鋼束縱向線型準(zhǔn)確。（3）波紋管采用定尺成品購(gòu)入，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，連接時(shí)其接口要切割整齊、磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊后，套入接頭套管旋緊，接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈封閉。（4）為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)穿上硬塑料管。抽拔管的時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定，以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa時(shí)為宜,抽拔時(shí)不得損傷結(jié)構(gòu)砼。抽拔后用空壓機(jī)清孔，如發(fā)現(xiàn)孔道堵

12、塞或有殘留物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4、模板制作與拼裝為了保證預(yù)制質(zhì)量外模、芯模板均采用專業(yè)廠家定型加工的整體式鋼模，模板做到表面平整，連接和支撐方便，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝是在鋼筋制作完成、波紋管穿入并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位正確、端頭板裝好后進(jìn)行，安裝前先在鋼模上涂一層新鮮的專用脫模油，安裝時(shí)必須注意控制模板的垂直度，順直度及牢固度。端頭板安裝時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。芯模安放在底板砼澆筑后進(jìn)行，芯模每隔2m用鋼支架固定，防止芯模上浮，確保梁板的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。為防止漏漿，確保梁板表面光潔、美觀，各側(cè)模拼裝之間及側(cè)模與底模之間均加嵌海綿條。5、砼澆搗（1）在模板和鋼筋等工序和碎石、砂等

13、原材料檢驗(yàn)均合格后，各施工設(shè)備性能良好的前提下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行施工。砼采用HZS90攪拌機(jī)集中拌和，軌道、料斗及龍門吊配合運(yùn)輸與下料。（2）砼澆筑采用常規(guī)分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，箱梁一次性整體澆筑完成。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗采用插入式振搗器，在芯模兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行振搗，加強(qiáng)對(duì)梁體底板與腹板砼振搗，確保箱梁砼的質(zhì)量。砼分層澆搗，肋板對(duì)稱澆搗，每層澆搗厚度不宜大于30cm澆筑，總的原則為“斜向分段、水平分層”，“先底板、再腹板對(duì)稱、最后頂板，從一端向另一端”。（3）為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)穿上塑料硬管。搗過(guò)程中應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞波紋

14、管、鋼筋及埋件，并應(yīng)設(shè)專人檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座埋件，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。頂板鋼筋要有隔離措施，嚴(yán)禁任意踩踏造成鋼筋變形。（4）澆筑砼應(yīng)控制澆筑順序，以保證砼的整體性。梁板砼澆筑完畢后，由專人對(duì)梁板頂面砼進(jìn)行收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫。（5）在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆模，拆模前一天通知監(jiān)理工程師，并取得同意，支架、模板拆卸過(guò)程中，要保證砼表面及棱角不被損壞，并注意施工安全。（6）做好控制張拉用的兩組試塊，在同條件下養(yǎng)生，做為鋼絞線張拉時(shí)砼的控制強(qiáng)度。6、養(yǎng)生（1）當(dāng)砼澆筑完成后，內(nèi)腔底部采用蓄水養(yǎng)護(hù)；內(nèi)腔側(cè)壁及外側(cè)腹板面采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)溫度底于5C時(shí)，

15、應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（3）砼養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水相同。（4）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。7、穿束和預(yù)應(yīng)力束張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定（具體見），包括130cm工作長(zhǎng)度，每端65cm。鋼絞線下料時(shí)，必須用砂輪機(jī)切割，切割后不能散頭，兩頭用棉布線綁孔嚴(yán)實(shí)，以避免出現(xiàn)“毛頭”穿孔困難，下料長(zhǎng)度要求張拉端鋼束比千斤頂工作長(zhǎng)度長(zhǎng)10cm，以利安全。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。為避免鋼絞線沒(méi)有理順、交叉和扭曲，張拉時(shí)受力不均而產(chǎn)生斷裂，必須對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束。（2）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)

16、力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)，智能輔助真空壓漿。圖3 智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料清點(diǎn)檢查設(shè)備電線連接油管連接張拉作業(yè)完成千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝進(jìn)行下步工序錨具安裝核對(duì)千斤頂編號(hào)確定張拉箱梁進(jìn)行技術(shù)交底布置張拉控制站智能張拉施工工藝流程安裝步驟a、安裝工作錨：工作錨板應(yīng)先擦拭干凈，不得有砂和污物，錨孔內(nèi)應(yīng)涂防銹油，以利夾片跟進(jìn)，再將錨板套入鋼絞線至錨墊板上。b、安裝夾片：夾片應(yīng)擦拭干凈，沿鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，稍擊平后逐孔打緊。c、安裝千斤頂：支承口套住頂壓器，千斤頂充油，使活塞伸出2-3cm。d、安裝工具錨：錨板要對(duì)應(yīng)孔套入鋼絞線，切不可交叉錯(cuò)位，將錨板推入千

17、斤頂口套座內(nèi)，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應(yīng)在一條直線上。鋼絞線張拉a、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%且澆筑完成14天后方可進(jìn)行張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。b、張拉程序：0初應(yīng)力（15%com，持荷30s）20%com（持荷30s）100%com（持荷5分鐘錨固）。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量采用實(shí)際的彈性模量計(jì)算。質(zhì)量控制a、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控：以張拉力控制為主，用伸長(zhǎng)量控制校核。b、梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)不得超1絲。8、壓漿工藝（1）預(yù)應(yīng)力壓漿施工采用智能壓漿系統(tǒng)。圖4 預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖（2） 預(yù)應(yīng)力智能壓漿施工工藝流程單孔孔外循環(huán)模式雙孔交叉

18、循環(huán)壓漿模式雙孔循環(huán)模式進(jìn)行下步工序壓漿施工完成壓漿作業(yè)調(diào)試設(shè)備確定循環(huán)模式連接管道配置漿液設(shè)立控制臺(tái)及設(shè)備放置（3） 智能壓漿施工操作要點(diǎn)設(shè)立控制臺(tái)及設(shè)備放置預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車550m的范圍內(nèi)。循環(huán)模式選擇采用雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高

19、速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。設(shè)備調(diào)試設(shè)備

20、調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1

21、次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等

22、等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)：電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。（4）壓漿施工質(zhì)量控制為減少預(yù)應(yīng)力損失、防止鋼絞線銹蝕，預(yù)應(yīng)力張拉完成后宜盡早壓漿，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。沖洗孔道，孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)

23、積水，并保護(hù)孔道潤(rùn)濕。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道壓漿要求密實(shí)飽滿，采用的漿體7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)40MPa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)50MPa。漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。壓漿應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練人員來(lái)操作，并填寫施工記錄，灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。壓漿后須及時(shí)檢查壓漿密實(shí)情況，確保壓漿密實(shí)度。若冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5，需對(duì)管道及梁體砼預(yù)加溫，然后方可壓漿，氣溫到0時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害，當(dāng)氣溫高于35時(shí),壓漿盡量在夜間進(jìn)行。9、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢后，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封錨混凝土。封錨混凝

24、土的澆筑程序：（1） 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。（2） 妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。（3） 封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4） 澆筑封端砼時(shí)，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。（5） 封端砼澆筑后，初凝后帶模澆水養(yǎng)護(hù)。（6） 水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，編號(hào)后通過(guò)龍門吊吊往梁場(chǎng)存梁區(qū)按要求存放。存梁期不超過(guò)60天。10、梁體吊運(yùn)及存放(1)孔道壓漿達(dá)到強(qiáng)度后方能移運(yùn)和吊裝，起吊采用捆綁式。(2)多層存放時(shí)，每層用木塊隔開和支墊，將木塊放在梁板的支座位置，上下支點(diǎn)要對(duì)齊。六、質(zhì)

25、量預(yù)控與通病防止1、壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因：A、插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，另一側(cè)超薄。B、砼拌和物一次投料過(guò)多處，梁壁超厚，另一側(cè)超薄.。（2）為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A、在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動(dòng)棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動(dòng)。B、采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過(guò)30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。2、 梁頂面裂縫（1）產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A

26、、內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。B、頂面鋼筋保護(hù)層過(guò)薄。C、灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。（2）為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A、在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（即C25）時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B、在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mmC、在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。3、 漏漿（1）產(chǎn)生漏漿的原因：A、鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B、鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，

27、拼縫處錯(cuò)位，沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。（2）為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A、在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B、在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。4、 預(yù)應(yīng)力施工常見問(wèn)題及處理措施4.1 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞

28、線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。4.2 錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。（3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在

29、足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。4.3 滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷

30、鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4.4 波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。橡

31、膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。4.5 張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張

32、拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。（3）防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。4.6 預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具

33、滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。7、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人由公司法人代表直接委派，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，直接對(duì)法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面具有一票否決權(quán)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖2、預(yù)制梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間

34、距10尺量：每構(gòu)件2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10尺量：每構(gòu)件510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5鋼筋彎起位置20尺量：每骨架抽查30%（2） 預(yù)應(yīng)力筋后張法施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后張法施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%。每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%。每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每

35、束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許（3） 鋼模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1外形尺寸長(zhǎng)、寬+0，1檢查兩端及中間部位肋高52連接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心與面板間距0.3檢查兩端及中間部位孔中心與板端間距+0，-0.5檢查兩端孔與板端間距沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6檢查任意兩孔中心距3板面平整度1檢查任意部位（4） 預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查2組試件極限抗壓強(qiáng)度2梁長(zhǎng)（mm）+5，-10

36、尺量：每片梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）箱梁+0，-5尺量：檢查兩個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查兩個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件3、質(zhì)量保證措施（1）模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。（2） 鋼筋加工

37、鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（3）砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào)，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。（4）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力

38、張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。八、安全保證措施1、安全管理組織機(jī)構(gòu)按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目書記、主管生產(chǎn)常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)為常務(wù)

39、副組長(zhǎng)，其他副職和總工程師為副組長(zhǎng)，各職能部門負(fù)責(zé)人為成員組成的項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本標(biāo)段施工安全生產(chǎn)管理，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。安全管理組織機(jī)構(gòu)成員如下：組 長(zhǎng)：邱洲副組長(zhǎng)：李國(guó)華 孟祥飛 侯建成 翟玉海組 員：杜可耕 孫 偉 孟祥華 劉紅亮 閆 陽(yáng) 陳歡 于劍波 李順順 劉 旭 李延凱 于志存 田少發(fā) 秦召芳安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖工程部試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)質(zhì)量部安全監(jiān)督部環(huán)境監(jiān)督部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)副經(jīng)理材料部模板班鋼筋班澆搗班2、鋼筋工程的安全措施（1）鋼筋焊接的安全措施A、嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線的

40、焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠得絕緣。B、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷。C、電焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。D、焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，電壓器絕緣電阻過(guò)小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢修。（2）鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施A、切斷機(jī)切鋼筋時(shí)材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。切斷12以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時(shí)料要握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片已開始向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準(zhǔn)尺寸，又往往會(huì)發(fā)生機(jī)

41、械或人身安全事故。B、鋼筋的彎曲：在機(jī)械正式操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時(shí)注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時(shí)鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于20cm，機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須待停機(jī)后再進(jìn)行。（3）鋼筋綁扎與安裝的安全措施A、綁扎鋼筋和安裝鋼筋時(shí)須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。B、安裝綁扎鋼筋時(shí)，不許碰電線，夜間施工需要有足夠的照明。3、起吊作業(yè)的安全措

42、施（1）吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求。（2）吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。（3）各起重設(shè)備機(jī)具不得超負(fù)荷使用。（4）作業(yè)中如遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。4、砼澆搗工程的安全措施（1）澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。（2）插入振使用者，在操作時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。（3）雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機(jī)，導(dǎo)電傷人。（4）電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負(fù)責(zé)，其它人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。振動(dòng)器不準(zhǔn)在初凝砼、道路和干硬的地方試振。搬移振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)切

43、斷電源后進(jìn)行，電器開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。（5）各種振動(dòng)器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。5、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。（2）施工臨時(shí)用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔(dān)，用絕緣架設(shè)。（3）施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無(wú)特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)。（4）本工程屬公用電網(wǎng)供電，請(qǐng)示有關(guān)部門同意后，所有機(jī)械設(shè)備用電一律采用接地保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)重接地保護(hù)，接地體一律4*4角鐵二根入土深度2.5米，間距2.5

44、米，接地電阻不大于4歐姆，并聯(lián)接入接地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。（5）配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱，掛設(shè)高度1.40米。箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準(zhǔn)開辟為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號(hào)，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護(hù)接地。（6）移動(dòng)電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。（7）下桿箱進(jìn)線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。（8）單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，配備單相三線制，插座上方并接漏電保護(hù)開關(guān)。移動(dòng)電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無(wú)接頭、無(wú)損壞、無(wú)碾壓現(xiàn)象。（9）各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動(dòng)力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。（10）做好用電防雷工作。9、 計(jì)算書根據(jù)嵩明（小鋪）昆明高速公路小箱梁上部構(gòu)造通用圖相關(guān)設(shè)計(jì)資料，本標(biāo)段預(yù)制小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束計(jì)算如下：