制一部效率提升改善方案報告.ppt

1、制造一部效率提升改善報告,制 作: 李翠蘭 確 認： 賴協(xié)理 Dat: 2013.05.31,問題描述：,1.新人較多，人員手法不熟練，針對作業(yè)人員在上崗前給予教育培訓，讓員工熟練手法后再進行上崗作業(yè)，現(xiàn)場組長每2H督導作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常及時更正，找出正確有效的作業(yè)方法，讓員工的生產(chǎn)效率最大化。 2.部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制實際作業(yè)與前期評估差異大增加成本，新機種前端評估時優(yōu)先考量成本與制程作業(yè)，從生產(chǎn)的出發(fā)點考慮 ， 全自動化生產(chǎn)導入; 制程作業(yè)的合理性 ; 模治具的改善及節(jié)約成本 3人員心態(tài)不夠端正，管理人員督導不到位，每天定期與現(xiàn)場人員進行溝通互動讓其能全身心的投入工作中，現(xiàn)場干部要以身作責，上下同心

2、增加凝聚力 4人員不穩(wěn)定，均為外借人員，各崗位無法固定人員，與外借單位協(xié)調(diào)盡可能固定外借人員，對外借人員統(tǒng)一進行崗位培訓。 5.因接觸時間短，人員多各工序作業(yè)手法不夠熟練，各工段組長對人員上崗前進行動作演示，及相關(guān)標準如SIP等講解，每1.5-2小時進行動作、品質(zhì)的確認 6受生產(chǎn)空間限制以及生產(chǎn)量的不穩(wěn)定，暫未啟用流水線作業(yè)，導致人員作業(yè)似積極性不夠，生產(chǎn)量達到一定量與穩(wěn)定時申請流水線作業(yè) 7車間近密封車間，夏天炎熱，車間本身不透風，加之噴涂車間需要無塵服作業(yè)，導致車間悶熱，外借人員一時無法適應，作業(yè)積極度有影響，對車間開空調(diào)；與外借人員情緒溝通，降低人員抵觸情緒，提高工作積極性.,問題描述：

3、,8人員接觸時間短，針對部分活用標準判定耗時稍長；標準、手法未能活用，導致不夠熟練，要求人員發(fā)現(xiàn)無法判定的問題或改進標準的想法立即反饋組長，組長立即解決. 9產(chǎn)品本身的特殊性：產(chǎn)品6面均為外觀A級面，所以6面均需要噴涂前擦拭和檢驗，相比一般產(chǎn)品工序復雜. 10產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所限（如PR0276-01鋁件），背面無防呆標示，排KEY作業(yè)時需從正面目視辨別“+”、“-”符號后再翻轉(zhuǎn)至背面進行排KEY動作，既影響生產(chǎn)效率又易產(chǎn)生漏失造成不良，在新機種開發(fā)階段就需將有方向要求的物料真正做到“防呆”，而不是簡單的 “標示”，使人員能簡單、方便、快捷的作業(yè)?，F(xiàn)短期對策再在治具上做相對應的標示，使人員可以比較直觀

4、的辨別并作擺KEY作業(yè). 11人員作業(yè)手法不熟練，導致效率不足。在排線生產(chǎn)過程中注意人員的位置安排，按其所擅長安排其工作；日常工作中有意識的教育人員為多職能工. 12生產(chǎn)量小，頻繁換線，導致產(chǎn)能不足。需求、穩(wěn)定量大的訂單；針對量小的訂單，盡量將所需物料備齊后一次開線生產(chǎn)，減少換線造成損耗. 13作業(yè)人員心態(tài)不夠端正，管理人員監(jiān)督不到位。 將公司的管理規(guī)章、制度進行重新宣導教育，要求人員遵守紀律，端正心態(tài)；技術(shù)員隨線督導人員的作業(yè)手法及人員紀律，組長每小時必須對每個作業(yè)工序都進行一次檢查確認，隨時糾錯；課長不定時抽查.,機器設備,部分人員手法不標準,新人較多人員手法不熟練,人,材料,部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制實際作業(yè)與前期評估差異大,增加成本,要因分析（魚骨圖）,環(huán)境,方法,機臺陳舊,環(huán)境差，部分 產(chǎn)品受影響,人員心態(tài)不夠端正，督導人員不到位,問題量化,對策實施,機器設備,生產(chǎn)空間限制、機臺設備有限，暫沒有提出流水線作業(yè),部分人員手法不標準,人員不穩(wěn)定、崗位換人頻繁，,人,材料,產(chǎn)品6面均為外觀A級面，噴涂前需要擦拭，噴涂后需要6面檢驗,部分標準判定模糊,作業(yè)手法不熟練,要因分析（魚骨圖）,環(huán)境,方法,天氣炎熱，車間不透風、悶,人員不穩(wěn)定、崗位換人頻繁，,問題量化,對策實施,機器,物料,人員,環(huán)境,方法,心態(tài)不端正,管理