降低不良--改善手冊.ppt

1、（10） 降低不良之技巧,目錄,1、產(chǎn)品品質(zhì)追求的目標(biāo) 2、降低不良的目的 3、失誤發(fā)生后的二種見解 4、品質(zhì)三不政策 5、不良的種類 6、零不良的原則 7、要因分析七手法 8、品質(zhì)改善基本步驟,10.1、產(chǎn)品品質(zhì)追求的目標(biāo)（1）,a、品質(zhì)目標(biāo)：零不良 為什么要以零不良為追求的目標(biāo)？ * 由于生產(chǎn)數(shù)量多，為了經(jīng)濟，或條件限制，認(rèn)為不可能全 數(shù)檢查，所以下意識接受了“多少總有些不良品存在吧！” 的觀念； * 假設(shè)一百萬臺汽車中有一臺不良，以不良率來說只不過是 百萬分之一，已是很好了，但就消費者來說或許一生只買 一部車，而恰 好是不良品，那豈不懷恨終生了嗎？ * 任何一個不良品，除了造成成本增加外

2、，也會使整個生產(chǎn) 計劃及管制活動發(fā)生混亂，而且衍生的問題及額外的成本負(fù) 擔(dān)更是不可估算； 所以，企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo)就是零不良；,10.1、產(chǎn)品品質(zhì)追求的目標(biāo)（2）,b、產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因分類： 80%屬于管理上的問題（生產(chǎn)流程安排 不佳、管理者觀念的錯誤）； 20%屬于統(tǒng)計品管的應(yīng)用問題或是技術(shù) 層面的問題； c、達(dá)成零不良的方式：源流管理,10.2、降低不良的目的,a、安全第一 * 安全是任何一個產(chǎn)品設(shè)計首先考慮的問題，也是顧 客優(yōu)先的選擇； b、品質(zhì)第二 * 品質(zhì)是企業(yè)生存發(fā)展的根本，是顧客作出決定的關(guān)健； c、效率第三 * 效率不是不重要，而是在確保安全與品質(zhì)的前提下， 才能談效率； 如果前

3、二者都做好，效率也就會提升， 因此，最終效果是：效率第一,10.3、失誤發(fā)生后的二種見解（1）,a、不良的原因：失誤的發(fā)生就是造成不良的原始原因； b、失誤是會發(fā)生的，但是對失誤發(fā)生后的反應(yīng)卻可分為二種見解： “性善說” * 認(rèn)為人是會犯錯的，發(fā)生錯誤是正常的，沒什么大驚小怪的； * 肯定人的失誤，接受它的存在； * 就會產(chǎn)生“后補式”的處理對策； * 形成作業(yè)人員制造不良、由后續(xù)制程來彌補的做法， * 檢查人員大幅增加以做為防不良品流出工幫的保護(hù)墻； 結(jié)果： * 檢查增加，失誤仍發(fā)生，不良繼續(xù)產(chǎn)生； * 品質(zhì)不佳、成本上升、交期延長；,10.3、失誤發(fā)生后的二種見解（2）, “性惡說” *

4、認(rèn)為人犯錯是可惡的事； * 人或許會犯錯，但是將錯誤減少或消除是可以辦得到的事； * 否定失誤的存在，要努力注意研究，防止失誤產(chǎn)生； * 就從消除失誤為原點，尋找對策，展開追求改善； * 設(shè)定教育訓(xùn)練、改變?nèi)说挠^念、建立流線生產(chǎn)等方式以達(dá) 成目標(biāo)； c、要實現(xiàn)“性惡說” 零不良的源流管理，先堅信品質(zhì)三不政策的 信念；,10.4、品質(zhì)三不政策（1）,* 人不可以有“不良品的發(fā)生是正常的現(xiàn)象”的錯誤觀念； “性善說”見解 * 不良品是因為材料不良、設(shè)備不佳、人為疏忽，所以它必然存在； * 依“性善說”的見解，不良率會居高不下，更不要說零不良； “性善惡說”見解 * 針對材料不良、或設(shè)備不佳等各種不

5、佳因素，事先預(yù)防或改善； * 找出避免作業(yè)人員疏忽的主法，向零不良的境界邁進(jìn)；,a、不制造不良品,10.4、品質(zhì)三不政策（2）,* 現(xiàn)實上，無法一下達(dá)到零不良的境界； * 所以退而求次，先防止不良品流到下一制程去； * 制造者必須要自主全數(shù)檢查； * 不可有“制造一個人，檢又是另一個人”的錯誤觀念；,b、不流出不良品,10.4、品質(zhì)三不政策（3）,* 要求前制程自主全數(shù)檢查，以防止不良流到出，也是一種理想； * 當(dāng)后制程發(fā)現(xiàn)前制程的不良品時，須立即退回，要求糾正； * 后制程不可以代修或沒有反映到前制程去； * 要建立“不良品是誰做出來的，就必須由其自已修正”的觀念；,c、不接收不良品,10.

6、5、不良的種類（1）,a、企業(yè)經(jīng)營的致命傷就是不良太多，品質(zhì)不佳； b、不良是指不符合要求的東西或事物； c、不良可分成下列三大類別： 消費者的不良 * 包括：商品不良、交期不準(zhǔn)時、滿意度不佳、競爭力低； 管理的不良 * 設(shè)計圖面不良、與上下游工廠關(guān)系不佳、作業(yè)不良； * 出勤率不良、設(shè)備不良、生產(chǎn)計劃不良、工法不良、停 線不良； * 欠品/加工不良、裝配不良、材料不良等等；,10.5、不良的種類（2）,制程的不良 包括：生產(chǎn)線所有無法達(dá)到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品； 一般制程不良，依其發(fā)生的類別頻率排位如下： * 加工物在加工時，忘記未加工、逆加工、加工過度； * 在加工時，產(chǎn)品尺寸的大小發(fā)生偏

7、差或位置不對； * 在安裝配加工設(shè)備錯誤、不當(dāng)，造成外觀不良、逆加工等； * 制品在裝配時，用錯料、裝錯料、少裝料； * 如螺絲等小零件忘記上鎖或未上鎖緊； * 混入異種物料或零組件； * 出貨包裝時標(biāo)簽、尺寸、銘牌等的錯誤或遺失；,10.6、零不良的原則（1）, 所謂零不良就是要做到連一個不良品都沒有。 要實現(xiàn)“零不良”的境界，基本的原則如下： 全數(shù)檢查的原則 * 對部分必要的、關(guān)健的工序要全數(shù)檢查。,10.6、零不良的原則（2）, 在制程內(nèi)檢查的原則 * 品質(zhì)是制造出來的,所以必須在制內(nèi)實施檢查；,在制程內(nèi)檢查,10.6、零不良的原則（3）, 停線原則 * 在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)的人就

8、需即刻將生產(chǎn)線停頓下來，并著手采取排除不良發(fā)生原因的對策；,10.6、零不良的原則（4）, 責(zé)任的原則 * 發(fā)生不良制程的作業(yè)者，必須立即做現(xiàn)物的修 理或補正，要確定每一個人的責(zé)任范圍； * 重要觀念：自已做的產(chǎn)品自已檢查，自已修理；,10.6、零不良的原則（5）, 現(xiàn)行犯逮捕的原則 * 五現(xiàn)原則（走入現(xiàn)場、觀察現(xiàn)物、了解現(xiàn)實、立即現(xiàn)做、成果現(xiàn)查）； * 一旦發(fā)現(xiàn)不良，在什么時候由誰做出來、在那一臺機器做出來、用那種材料做出來，要能立即確認(rèn)，不能用想象嫌疑犯的心態(tài)； * 同步同修(壞一個、分析一個、修一個，今天壞、今天分析、今天修)；,10.6、零不良的原則（6）, （徹底實施）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則

9、 * 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是指作業(yè)者第一個周期的作業(yè)動作都具有規(guī)律性及重復(fù)性，而且在每一個周期中都必須有檢查的動作；,10.6、零不良的原則（7）, 殊途同歸的原則 * 降低作業(yè)工時，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減 少不良品，同時可以提高生產(chǎn)力及品質(zhì)水準(zhǔn)；,10.6、零不良的原則（8）, N=2的檢查原則 * 制程中若以自動機器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個產(chǎn)品及最后一個產(chǎn)品（N=2）的檢查就是等于全數(shù)檢查的原則。此一原則在標(biāo)準(zhǔn)化徹底實施及制程安定的生產(chǎn)線也適用；,10.6、零不良的原則（9）, 防錯裝置的原則 * 要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴人員的注力，而必須以防錯裝來防止人為的疏忽及錯誤； * 徹底

10、以“防呆”（Foolproof）之技巧根絕造出不良之來源； * 要做出不增加工時的全數(shù)檢查之技巧。(例：自動檢查、塊規(guī)(Gauge)檢查、可/ 不可（Go/No-Go）檢查）；,10.6、零不良的原則（10）, 檢查的任務(wù)原則 * 不是在做選別，而是要以排除不良原因為努力的對象。即是：不要做判別檢查，要做情報檢查；,10.6、零不良的原則（11）, 沒有抱怨的原則 * 要全員徹底地經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供不良的商品給客戶；,10.6、零不良的原則（12）, 單件流動的原則 * 做完一個制品，即刻進(jìn)行下一個制程，即是單件流動之意，這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法，而且因為減少搬運、儲存、等待，所

11、以不良發(fā)生的機會也就減少了；,10.6、零不良的原則（13）, 目視管理的原則 * 生產(chǎn)線不要編得太長，而且要以產(chǎn)品別編成產(chǎn)線；使生產(chǎn)上一有異常狀況發(fā)生時，就能立即明了何處發(fā)生了什么異?，F(xiàn)象，此即為目視管理；,10.6、零不良的原則（14）, 任務(wù)明確的原則 * 每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)、品質(zhì)及產(chǎn)量，都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據(jù)。,10.6、零不良的原則（15）,此外要遵照十二真言：“ 保持新鮮，三線一體，迅速確實”； * 保持新鮮：即是做完一個工序就立刻做下一個 工序，直到包裝成成品； * 三線一體：生產(chǎn)、檢查、修理，同在一條生產(chǎn) 線上； * 迅速確實：有問題要馬上行動，有對策要馬

12、上 實施；,10.7、要因分析七手法（1-1）, 柏拉圖就是把數(shù)據(jù)以項目別分類，按其出現(xiàn)的大小順序排 列的圖，從柏拉圖可以看出“哪一項有問題”，“其影響程度” 等問題； 又稱20-80原則； 或稱ABC分析法： * A類：重要的少數(shù) （占總種類比例的10% 20%，但影響度在60% 80%）； * B類：（介于A類與B類之間）； * C類：不重要的多數(shù) （占總種類比例的60% 80%，但影響度在10% 20%）；,a、柏拉圖法,10.7、要因分析七手法（1-2）, 用途： * 問題出在哪里？ 雖分類項目很多，但實際上影響較大的只不過是其中的2、3 項而已，為了改善活動，必須把影響較大的項目列舉

13、出來； * 從結(jié)果到原因 先將結(jié)果分類經(jīng)求把握問題點，為進(jìn)一步對此問題采取對策， 再畫原因別柏拉圖； * 報告與記錄 只看數(shù)據(jù)無法知道分類項目的結(jié)果的影響，而柏拉圖就能正 確地把內(nèi)容表示出來，特別是把對策實施前后的柏拉圖排列 在一起，可以評價出改善前后效果；,10.7、要因分析七手法（1-3）, 下列數(shù)據(jù)可整理為柏拉圖： 品質(zhì) * 不良品的發(fā)生數(shù)、損失金額不良項目別、發(fā)生場所別、發(fā)生制程別； * 原料、材料、機械、設(shè)備別、作業(yè)者別、作業(yè)方法別； * 自消費者的投訴件數(shù)、修理件數(shù)； 時間 * 作業(yè)員花費時間：制程別、單位作業(yè)別； * 機械、設(shè)備別的故障時間； 成本 * 裝配品的零件單價、裝配品的

14、要素別單價、商品別的成本； 安全 * 災(zāi)害件數(shù)，場所別、職位別、人體部位別的傷害件數(shù)； 營業(yè) * 商品銷售量、銷售金額、營業(yè)所別、個人別的銷金額；,10.7、要因分析七手法（2-1）, 魚骨圖就是能一目了然地表示出結(jié)果（制品的 特性）受原因（影響特性的要因）之影響情形 或二者之間的關(guān)系的圖形。 魚骨圖又稱特性要因圖，或稱因果圖，或稱石 川圖； 利用腦筋激蕩法，從5W1E去全面分析與考慮； （5W1E即是：人員、機器、物料、方法、量測、環(huán)境）,b、魚骨圖法,10.7、要因分析七手法（2-2）, 繪圖時的注意事項： * 運用腦筋激蕩法，集合全員的知識與經(jīng)驗； * 必要時，按特性別繪制多張魚骨圖，使

15、問題分析得更透徹； * 把要因?qū)觿e：把計量的原因（溫度、速度、壓力、電流、電 壓）與計數(shù)的原因（機械別、作業(yè)別等）區(qū)分，使管理責(zé)任 明確）。 用途： * 改善分析用：以改善品質(zhì)，提高效率、服務(wù)為目標(biāo)，現(xiàn)況分 析； * 管理用：發(fā)生投訴、不良品或異常時，發(fā)掘真因用； * 品質(zhì)管理導(dǎo)入及教育用；,10.7、要因分析七手法（2-2）,魚骨圖的種類 1、原因追求型 列出可能會影響過程（或流程）的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。 2、對策追求型 目的在于追尋問題點應(yīng)該如何防止，目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對策，故以因果圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。,10

16、.7、要因分析七手法（3-1）,* 即是“5 x 5 W1H法”，又稱 5 x 5 何法，或稱質(zhì)疑創(chuàng)意法； 所謂“5 x 5 W1H”即是： * Where 何處，在什么地方，空間； * When 何時，在什么時候，時間； * What 何者，是什么東西/事，生產(chǎn)對象； * Who 何人，是什么人做/生產(chǎn)主體； * Why 為何，為什么如此； * How 如何，怎么樣做的；,c、五五法,10.7、要因分析七手法（3-2）, 質(zhì)問的技巧 * Where：在何處做的？為何要在該處做？改在別的地方做是否更有利？在何處做最好？從何處來？要多大合理？等等； * When：在何時做的？為何要在當(dāng)時做？改在

17、別的時候做是否更有利？在何時做最好？何時要完成？要幾天才合理？將來如何轉(zhuǎn)變？等等； * What：目的是什么？條件是什么？那部分要做？重點是什么？什么有關(guān)系？范圍是什么？功用是什么？等等； * Who：是誰做？為何由他做？是否可別人做？誰最合適做？等等； * How：如何做的？為何要如此做？怎樣做最省力？怎樣做最快？有什么更好的辦法？怎樣做最效率最高？怎樣改進(jìn)？怎樣避免失?。康鹊?；,10.7、要因分析七手法（3-3）, 收斂性思考與發(fā)散性思考(也稱創(chuàng)造性思考) * 收斂性思考：就是有標(biāo)準(zhǔn)答案的測試 * 發(fā)散性思考：人類文明史上有突破性進(jìn)展時，多 半有賴發(fā)散性思考；它對問題無固定的答案，但 這個

18、答案的好壞卻可以馬上比較、感覺出來， 如一個產(chǎn)品的命名“對”了，在市場馬上會受到熱 烈反應(yīng)；,10.7、要因分析七手法（3-4）,* 發(fā)散性思考有三項特征： 流暢性：一個富有創(chuàng)意的人，如問他鉛筆的作用，他會說出多種來； 變通性：想法具有彈性，可以適應(yīng)不同場合的情況； 原創(chuàng)性：可從雜亂無章中，出人意料地串起其中的關(guān)連性，如：“稿” “海”、“鞋”，加上加上一個“底”，就變成“底稿”“海底”、 “鞋底”三個有意義的字; 科學(xué)上的實試數(shù)據(jù)往往也是雜亂無章的，但富有創(chuàng)造力的科學(xué)就可以將其連貫解釋，得到隱藏其下的原貌；,10.7、要因分析七手法（3-5-1）, 產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則： 問五次為什么最終的目

19、的就是要想出辦法（點子）來解決問題，而這個“點子”就是要從不同的角度、以不同的方式來思考創(chuàng)新： * 相反法則：將現(xiàn)行的方式逆向倒過來做，將會變得如何？ 里外調(diào)換、上下顛倒、職能互換、作業(yè)次序反轉(zhuǎn)、左右調(diào)換； * 拼圖法則：將每一基本部份分解出來，再嘗試別種組合的方式。將意義、運動、聽覺、嗅覺、形工加以分解，再重組，又會如何？,10.7、要因分析七手法（3-5-2）,* 大小法則：用加減乖除改變尺寸、形狀等的大小。 * 例外法則：將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶然發(fā)生的事物區(qū)別，將偶然的狀況加以例外原則來控制； * 集合法則：嘗試將不同單元事物結(jié)合在一起，是否可境加使用者的功用？ * 更換法則：將形式改變、順序更動、日程