車間安全生產(chǎn)注意事項手冊

1、車間安全生產(chǎn)注意事項一、基本要求1.熟悉機械設備、配套工具的性能掌握必備的安全技能2.車間內(nèi)嚴禁奔跑以防滑跌傷人3.在操作旋轉機器設備時，工作服要三緊(緊袖口、下擺、衣領)嚴禁戴領帶、圍毛巾4.對機械設備的性能不了解或未經(jīng)培訓合格不得使用該設備5.工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情6.在車間不得穿拖鞋或赤腳7.不得挪動、拆除防護裝置和安全設施8.要保持充足的休息時間上班前4小時不得飲酒 9.從事有毒有害工作或在有毒有害場所必須佩戴防護用品 10.車間物品擺放必須嚴格落實“5S”要求 11.同一工作點不得多項交叉作業(yè)(如在一張鐵板上電焊、打磨、切割同時進行) 12.下班時要關閉門、窗、水

2、、電、氣、蓋好危險化學品 二、勞動防護用品 1. 口罩 1.1紗布口罩 1.1.1主要用于防止空氣中的有毒有害粉塵吸入人體 1.1.2防塵口罩在規(guī)定的期限內(nèi)使用如口罩上污物較多并有異味要及時更換 1.2口罩 1.2.1主要用于防止空氣中的有毒有害氣體吸入人體 1.2.2口罩使用后要放于指定的地方不得隨處放置1.2.3口罩在使用前要檢查其完好情況如發(fā)現(xiàn)破裂漏氣要及時更換不得使用1.2.4口罩在使用約三至四個月要更換碳粒和過濾墊2防護眼鏡2.1主要用于機械操作時飛濺物質傷眼2.2使用前要檢查防護眼鏡的可視度，如有模糊影響工作時要及時更換2.3防護眼鏡使用后要放置于指定的地方防止鏡片擦花3防護手套3

3、.1主要用于搬運、機械加工等作業(yè)時避免被鋒利的毛刺、菱角、刃口傷手3.2使用后要妥善保管如被水浸濕應及時曬干或更換三、電氣安全1、除持證的電氣專業(yè)人員外，其余人員一律不得隨意亂動或私自修理部門內(nèi)的電氣設備和設施。 2、電氣設備不得帶故障運行；任何電氣設備在未驗明無電之前，一律認為有電，不要盲目接觸。 3、需要移動某些非固定安裝的電氣設備，必須先切斷電源再移動；移動中，要防止導線被拉斷。 4、員工經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座以及導線等，必須保持安全完好，不得有破損。 5、停電后必須切斷電源總開關 6、在送電時，要仔細檢查設備內(nèi)及其周圍是否有人，并發(fā)出信號或聯(lián)絡后再送電

4、。 7、掛有電氣維修牌的開關，絕對不允許閉合電源開關。 8、電氣設備的清掃必須在確認斷電后再進行。 9、不要用潮濕的手、抹布和其它物體接觸任何電氣設備。 10、非工作需要嚴禁擅自使用電爐、電壺及其它大功率用電設備。11、設備進行清理時，嚴禁用水沖刷電氣設施。 12、嚴禁不用插頭而直接將電線末端線頭插在插座里。 13、使用的閘刀、空氣斷路器等應完好無損。 14、設備使用完后，需切斷設備的總電源。設備的斷電順序，先斷設備控制電源，再斷分路空氣開關。 15、掌握斷路器的拉閘合閘的操作方法，先拉分路開關再拉總開關。在拉閘過程中要執(zhí)行一伸一拉制。 16、發(fā)生電氣火災時，應切斷電源使用干粉、二氧化碳或絕緣

5、性能好的滅火器進行滅火。嚴禁使用水、泡沫及其它絕緣性能差的滅火器進行滅火。 17、了解本車間的配電布局。四、事故原因可分為以下幾類1人的不安全行為：1.1.安全意識不強1.2.精力不集中如上班與人談笑沒有休息好打瞌睡1.3.存在僥幸心理1.4.憑經(jīng)驗做事違章作業(yè)1.5節(jié)省心理等 2物的不安全狀態(tài)：2.1.物品不按規(guī)定擺放2.2.防護裝置失效2.3.機械超負荷工作2.4.機械帶病作業(yè)3管理：3.1.教育不落實3.2.管理員責任心不強監(jiān)管不得力3.3.違章指揮4環(huán)境： 4.1作業(yè)環(huán)境有毒有害氣體含量偏高4.2作業(yè)環(huán)境有水漬或油漬4.3作業(yè)環(huán)境的光線不足4.5作業(yè)環(huán)境的噪聲超標4.6作業(yè)環(huán)境不落實“

6、5S”要求 5S的定義與要求一、“5S” “5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。 因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。 二、“5S”活動的內(nèi)容 （一）整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、

7、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風，提高工作情緒。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理

8、后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。（三）清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)

9、現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要