常減壓裝置首次開(kāi)工方案

1、編號(hào)： 原料油預(yù)處理裝置投產(chǎn)試車(chē)方案山東華星石油化工集團(tuán)有限公司原料油預(yù)處理車(chē)間2010年9月word文檔 可自由復(fù)制編輯原料油預(yù)處理裝置開(kāi)工方案會(huì)簽頁(yè)方案編制信息方案名稱原料油預(yù)處理裝置首次開(kāi)工方案編制單位原料油預(yù)處理車(chē)間編制人員編制日期簽字欄生產(chǎn)車(chē)間安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度部設(shè)備部生產(chǎn)技術(shù)部副總工程師主管廠領(lǐng)導(dǎo)目 錄原料油預(yù)處理裝置1首次開(kāi)工方案1目 錄1第一章 總 則4一、 首次開(kāi)工工作原則和要求4二、 首次開(kāi)工應(yīng)具備的條件4三、 開(kāi)工程序與組織6第二章 裝置全面大檢查12第一節(jié) 工藝管線的檢查12第二節(jié) 靜設(shè)備的檢查19一、 塔和容器的檢查19二、 加熱爐檢查24三、 冷換設(shè)備的檢查28四、

2、 閥門(mén)的檢查34第三節(jié) 動(dòng)設(shè)備檢查35第四節(jié) 儀表檢查38第五節(jié) 公用工程系統(tǒng)檢查40第三章 公用工程投用43一、 前提及要求43二、 1.0MPa蒸汽系統(tǒng)投用43三、 引循環(huán)水46四、 引新鮮水47五、 引除鹽水49六、 引凈化水50七、 氮?dú)馔队?0八、 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)投用51九、 含油污水投用52十、 消防水系統(tǒng)投用52第四章 裝置貫通、吹掃方案55第一節(jié) 管線貫通吹掃目的及要求55一、 貫通吹掃的目的55二、 吹掃的方法及要求55三、 吹掃貫通注意事項(xiàng)56第二節(jié) 貫通吹掃流程57第五章 裝置水沖洗、水聯(lián)運(yùn)方案78第一節(jié) 水 沖 洗 方 案78一、 水沖洗目的78二、 水沖洗需具備條件

3、78三、 沖洗前的準(zhǔn)備工作78四、 沖洗過(guò)程說(shuō)明79五、 水沖洗方案82第二節(jié) 水 聯(lián) 運(yùn) 方 案148一、 水聯(lián)運(yùn)的目的148二、 水聯(lián)運(yùn)具備條件148三、 水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)148四、 水聯(lián)運(yùn)后的設(shè)備清掃檢查149五、 水聯(lián)運(yùn)方案150六、 各系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)要點(diǎn)：150七、 水聯(lián)運(yùn)流程154第六章 機(jī)泵試運(yùn)方案161一、 試運(yùn)目的161二、 試運(yùn)主體步驟161三、 試運(yùn)內(nèi)容161第七章 加熱爐烘爐方案172第一節(jié) 烘爐的目的與條件172一、 烘爐目的172二、 烘爐應(yīng)具備的條件172第二節(jié) 烘爐的操作方法174一、 烘爐前的準(zhǔn)備工作174二、 烘爐操作174第八章 裝置設(shè)備管線氣密試壓方案184第

4、一節(jié) 系統(tǒng)管線水試壓184一、 水試壓要求184二、 系統(tǒng)水試壓方案185第二節(jié) 頂水方案200一、 目的200二、 頂水要求及注意事項(xiàng)200三、 頂水流程200第三節(jié) 分餾塔氣密試壓204一、 分餾塔蒸汽試壓方案204二、 減壓塔抽真空試驗(yàn)206第九章 柴油聯(lián)運(yùn)方案213第一節(jié) 柴油聯(lián)運(yùn)前的準(zhǔn)備工作213一、 柴油聯(lián)運(yùn)的目的213二、 柴油聯(lián)運(yùn)具備的條件213三、 柴油聯(lián)運(yùn)前的準(zhǔn)備工作214第二節(jié) 柴油聯(lián)運(yùn)操作216一、 收柴油建立三塔循環(huán)216二、 減壓系統(tǒng)油運(yùn)：218三、 封油系統(tǒng)油運(yùn)：219四、 提量：219五、 柴油熱油運(yùn)：220六、 退油221第十章 裝置引原油開(kāi)工223一、 引原

5、油前的準(zhǔn)備工作223二、 引原油置換脫水238三、 恒溫脫水：241四、 循環(huán)升溫，恒溫?zé)峋o243五、 轉(zhuǎn)開(kāi)路開(kāi)常壓244六、 開(kāi)減壓248七、 調(diào)整操作252八、 安全設(shè)施253第十一章 開(kāi)工過(guò)程HSE管理256一、 開(kāi)工準(zhǔn)備階段256二、 裝置檢查階段256三、 公用工程引用階段257四、 貫通吹掃階段257五、 水沖洗、水聯(lián)運(yùn)階段257六、 單機(jī)試運(yùn)階段258七、 加熱爐烘爐階段258八、 裝置氣密置換階段258九、 引油升溫階段259十、 恒溫階段259十一、 操作階段259word文檔 可自由復(fù)制編輯第一章 總 則一、 首次開(kāi)工工作原則和要求1、 首次開(kāi)工工作遵循“單機(jī)試車(chē)要早，吹掃

6、氣密要嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)要全，投料試車(chē)要穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。2、 堅(jiān)持“四不開(kāi)工”的原則：(1) 施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開(kāi)工。(2) 三查四定查出的問(wèn)題整改不徹底不開(kāi)工。(3) 安全、環(huán)保、消防和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生措施不落實(shí)不達(dá)標(biāo)不開(kāi)工。(4) 現(xiàn)場(chǎng)工完、料凈、場(chǎng)地清，環(huán)境不整潔不開(kāi)工。3、 首次開(kāi)工過(guò)程中的要求：組織嚴(yán)密，從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)。該看到的要看到，該做到的要做到，把問(wèn)題都充分暴露在首次開(kāi)工之前，確保裝置首次開(kāi)工一次成功。安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)、文明、節(jié)約、成功。4、 首次開(kāi)工應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：(1) 首次開(kāi)工主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，

7、一次投料試車(chē)成功。(2) 不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故。(3) 安全、環(huán)保、消防和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生落實(shí)到位，監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。(4) 搞好物料平衡，原材物料、燃料和動(dòng)力消耗降至最低。(5) 控制好開(kāi)工成本，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最好。二、 首次開(kāi)工應(yīng)具備的條件投料開(kāi)車(chē)必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車(chē)方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過(guò)的原則，力求安全可靠，一次成功。在投料前嚴(yán)格檢查和確認(rèn)下列應(yīng)具備的條件：1、 工程中間交接已完成。工程質(zhì)量合格，管道、系統(tǒng)試壓完成，動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)完成，“三查四定”的問(wèn)題已整改完畢，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)

8、到工完料凈場(chǎng)地清。2、 設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)已成功；加熱爐烘爐已合格；DCS聯(lián)校及工藝聯(lián)鎖、機(jī)組聯(lián)鎖調(diào)校、安全閥調(diào)試已完成并經(jīng)確認(rèn)；設(shè)備處于完好備用狀態(tài)、崗位工器具已配齊；設(shè)備位號(hào)、管線中介質(zhì)名稱和流向等標(biāo)識(shí)工作已完成。3、 各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)。單元試車(chē)指揮系統(tǒng)已有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，以崗位責(zé)任制為中心的制度已建立，記錄、作業(yè)許可證、報(bào)表和臺(tái)帳等齊備。4、 人員培訓(xùn)達(dá)到開(kāi)車(chē)要求，經(jīng)過(guò)崗位練兵、仿真培訓(xùn)練兵、反事故模擬演習(xí)，所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書(shū)。5、 安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”，消防、安全、環(huán)保已經(jīng)由政府有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收通過(guò)。6、 經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車(chē)方案已向生產(chǎn)

9、人員交底；工藝技術(shù)規(guī)程、操作法、DCS操作規(guī)程、全部PID圖、事故處理預(yù)案經(jīng)公司審批并發(fā)放到裝置所有人員手中，從管理人員到操作人員均已掌握；投料試車(chē)方案和生產(chǎn)指令“上板”、“上墻”。7、 保運(yùn)工作已落實(shí)。人員佩戴標(biāo)志上崗，設(shè)備、工器具齊全；保運(yùn)人員已實(shí)行24小時(shí)值班，值班地點(diǎn)明確，保證保運(yùn)人員數(shù)量，提供保運(yùn)總負(fù)責(zé)人和當(dāng)班保運(yùn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話。8、 供排水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)等符合工藝要求，供水穩(wěn)定；循環(huán)水系統(tǒng)中的設(shè)備已完成預(yù)膜、清洗并投入正常運(yùn)行；除鹽水、除氧水、脫硫凈化水、消防水、排水系統(tǒng)等均處于可靠運(yùn)行狀態(tài)；供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行，已達(dá)到雙電源、雙回路供電；儀表電源處于穩(wěn)定運(yùn)

10、行狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽，無(wú)跑、冒、滴、漏；供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已正常運(yùn)行，壓力、流量達(dá)到工藝卡片要求；燃料油、燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓合格；原料油庫(kù)存滿足開(kāi)工要求。9、 潤(rùn)滑油已到現(xiàn)場(chǎng)，并分析合格，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)明確，加油工具到位，三級(jí)過(guò)濾制度已落實(shí)。備品配件齊全，可滿足試車(chē)期間需要。10、 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠：指揮系統(tǒng)電話、操作崗位電話暢通；對(duì)講機(jī)配備齊全；調(diào)度、火警電話測(cè)試可靠。11、 裝置防靜電、防雷擊設(shè)施完好。12、 貫徹HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實(shí)：動(dòng)火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通；消、氣防器材齊全；消防預(yù)案已落實(shí)；員工急救常識(shí)已普及、救護(hù)措施落實(shí)、空氣呼吸器和勞保用品

11、齊全且員工會(huì)使用；火災(zāi)報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀投用，完好率達(dá)100%；壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)確認(rèn)發(fā)證；危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施落實(shí)。13、 裝置配備盲板總管，建有臺(tái)帳，都已按開(kāi)工方案進(jìn)行拆裝，并經(jīng)盲板負(fù)責(zé)人、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)。14、 開(kāi)車(chē)流程已協(xié)調(diào)完畢，要經(jīng)班長(zhǎng)、車(chē)間主任確認(rèn)。 15、 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒；分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定；采樣點(diǎn)、器具、責(zé)任已落實(shí)。三、 開(kāi)工程序與組織1、 首次開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)為確保勝利常減壓裝置一次開(kāi)車(chē)成功，車(chē)間成立開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)： 開(kāi)工指揮組組 長(zhǎng)： 組 員：保運(yùn)組組 長(zhǎng)：組 員：安全環(huán)保組組 長(zhǎng)： 組 員： 2、 聯(lián)動(dòng)試車(chē)職責(zé)分工序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人

12、1裝置定崗定員及DCS操作、開(kāi)工方案培訓(xùn)2開(kāi)停工方案編制3安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實(shí)4開(kāi)工物資準(zhǔn)備5全部動(dòng)靜設(shè)備完好狀況統(tǒng)計(jì)及對(duì)開(kāi)工影響評(píng)價(jià)6消防、氣防器材配備到位7設(shè)備、管道吹掃、氣密8動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)9盲板統(tǒng)計(jì)及過(guò)程管理10開(kāi)工動(dòng)員、后勤保障11開(kāi)車(chē)過(guò)程的指揮協(xié)調(diào)12開(kāi)車(chē)過(guò)程中安全環(huán)保13開(kāi)車(chē)保運(yùn)3、 整體試車(chē)程序(1) 全面檢查；(2) 公用工程投用；(3) 吹掃貫通、管線的試壓；(4) 裝置的水沖洗、水聯(lián)運(yùn)；(5) 裝置的柴油沖洗、柴油聯(lián)運(yùn)；(6) 引油開(kāi)工；(7) 產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整；(8) 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系。4、 主要協(xié)調(diào)內(nèi)容在裝置中交前、中交后試車(chē)階段所有需要與本裝置管理權(quán)限之外的事項(xiàng)都需

13、要協(xié)調(diào)溝通，對(duì)與裝置內(nèi)部管理權(quán)限范圍內(nèi)有關(guān)而必須向廠部主管部門(mén)匯報(bào)事項(xiàng)也屬于協(xié)調(diào)內(nèi)容，原料油預(yù)處理裝置首次開(kāi)工期間主要協(xié)調(diào)內(nèi)容包括：(1) 對(duì)于開(kāi)工前各公用系統(tǒng)引用、裝置進(jìn)出物料安排需要請(qǐng)示廠部相關(guān)管理部門(mén)；(2) 各項(xiàng)開(kāi)工條件的確認(rèn)需要廠部相關(guān)管理部門(mén)及本裝置共同確認(rèn)；(3) 裝置界區(qū)管線的吹掃沖洗需要管網(wǎng)及相關(guān)裝置協(xié)調(diào)配合，具體情況見(jiàn)協(xié)調(diào)記錄表；(4) 裝置低壓瓦斯火炬放空系統(tǒng)投用需要和火炬系統(tǒng)協(xié)調(diào)；(5) 輕、重污油系統(tǒng)投用要和罐區(qū)協(xié)調(diào)；(6) 抽真空專用蒸汽的投用需要和DCC、熱電等相關(guān)車(chē)間協(xié)調(diào)；(7) 凈化風(fēng)系統(tǒng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)、N2系統(tǒng)投用需要和動(dòng)力系統(tǒng)協(xié)調(diào)；(8) 凈化水系統(tǒng)投用需

14、要和硫磺回收裝置協(xié)調(diào)；(9) 另外裝置的產(chǎn)品出裝置需要和相關(guān)裝置、罐區(qū)進(jìn)行協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)記錄表序號(hào)開(kāi)工階段被聯(lián)系部門(mén)被聯(lián)系人姓名聯(lián)系人聯(lián)系目的聯(lián)系結(jié)果備注1開(kāi)工準(zhǔn)備熱電、DCC聯(lián)系蒸汽進(jìn)裝置，準(zhǔn)備進(jìn)行管線吹掃2開(kāi)工準(zhǔn)備動(dòng)力車(chē)間聯(lián)系循環(huán)水進(jìn)裝置 3開(kāi)工準(zhǔn)備電氣設(shè)備單機(jī)試運(yùn)4開(kāi)工準(zhǔn)備動(dòng)力車(chē)間凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)進(jìn)裝置5開(kāi)工準(zhǔn)備相關(guān)車(chē)間界外管線吹掃、流程確認(rèn)詳見(jiàn)對(duì)外管線表6開(kāi)工準(zhǔn)備污水處理廠聯(lián)系沖洗地井、地漏系統(tǒng)7烘爐氣柜車(chē)間穩(wěn)定干氣壓力，保證干氣流量8水沖洗動(dòng)力車(chē)間聯(lián)系新鮮水進(jìn)裝置，管線、設(shè)備沖洗9水沖洗動(dòng)力車(chē)間聯(lián)系軟化水進(jìn)裝置10水沖洗動(dòng)力車(chē)間水聯(lián)運(yùn)后，裝置退水11柴油聯(lián)運(yùn)油品罐區(qū)開(kāi)工柴油進(jìn)裝置，裝置開(kāi)

15、始柴油聯(lián)運(yùn)12柴油聯(lián)運(yùn)檢驗(yàn)中心瓦斯、爐膛點(diǎn)火前分析13柴油聯(lián)運(yùn)油品罐區(qū)低壓放空管網(wǎng)投用14柴油聯(lián)運(yùn)DCC瓦斯進(jìn)裝置，裝置升溫15柴油聯(lián)運(yùn)油品罐區(qū)開(kāi)工柴油退出裝置16開(kāi)工原油罐區(qū)原油進(jìn)裝置17開(kāi)工動(dòng)力車(chē)間氮?dú)膺M(jìn)裝置18開(kāi)工污油罐區(qū)不合格油品出裝置19開(kāi)工檢驗(yàn)中心油品分析20生產(chǎn)調(diào)整罐區(qū)產(chǎn)品出裝置詳見(jiàn)對(duì)外管線表外部管線來(lái)源、去向確認(rèn)表序號(hào)管線名稱管線號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)完成情況確認(rèn)人時(shí)間1貧胺液80-MDEA-30701接硫磺胺液至裝置線原料油預(yù)處理裝置2富胺液80-MDEA-30703原料油預(yù)處理裝置接胺液返硫磺線3燃料油100-FO-20301接燃料油自裝置外來(lái)原料油預(yù)處理裝置4減頂瓦斯150-NC-3

16、0701減頂不凝氣自T1202來(lái)減壓瓦斯罐、放火炬線5高壓瓦斯250-FG-30201高壓瓦斯系統(tǒng)原料油預(yù)處理裝置6凈化水200-DSW-50121硫磺處理裝置原料油預(yù)處理裝置7含硫污水100-WW-40802原料油預(yù)處理裝置硫磺車(chē)間81.0MPa蒸汽350-LS-20302熱電車(chē)間原料油預(yù)處理裝置9凈化風(fēng)100-IA-50201動(dòng)力車(chē)間原料油預(yù)處理裝置10非凈化風(fēng)100-PA-50201動(dòng)力車(chē)間原料油預(yù)處理裝置11凝結(jié)水80-SC-50101原料油預(yù)處理裝置除鹽水線12氮?dú)?0-N2-50201動(dòng)力車(chē)間原料油預(yù)處理裝置13新鮮水300-FW-50201動(dòng)力車(chē)間原料油預(yù)處理裝置14除氧水100

17、-DOW-50101動(dòng)力車(chē)間原料油預(yù)處理裝置15除鹽水200-DSW-50101熱電車(chē)間原料油預(yù)處理裝置16含油污水80-WW-30502原料油預(yù)處理裝置污水處理車(chē)間17含鹽污水200-WW-40102原料油預(yù)處理裝置污水處理車(chē)間18循環(huán)水上水700-CW-50101動(dòng)力車(chē)間原料油預(yù)處理裝置19循環(huán)水下水700-HW-50101原料油預(yù)處理裝置動(dòng)力車(chē)間20原油600-P-10101原油罐區(qū)（五萬(wàn)方）原料油預(yù)處理裝置21初頂450-P-20101原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)22常頂700-P-20401原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)23常一線250-P-20404原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)24常二線250-P-2040

18、5原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)25常三線250-P-20410原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)26減頂150-P-30701原料油預(yù)處理裝置至V120227減一線80-P-11405原料油預(yù)處理裝置至柴油合并出裝置80-P-11406原料油預(yù)處理裝置至V120528減二線250-P-10406原料油預(yù)處理裝置至V120529減三線200-P-10405原料油預(yù)處理裝置至V120530減壓渣油300-P-11511原料油預(yù)處理裝置至焦化300-P-11512原料油預(yù)處理裝置至渣油罐區(qū)300-P-11513原料油預(yù)處理裝置開(kāi)工循環(huán)線31輕污油300-P-11514原料油預(yù)處理裝置開(kāi)工退油至罐區(qū)32重污油250-HSO

19、-40601原料油預(yù)處理裝置開(kāi)工退油至罐區(qū)331.0MPa蒸汽300-LS-11201V1007或者V1008原料油預(yù)處理裝置34常頂不凝氣150-NC-20601原料油預(yù)處理裝置DCC35蠟油線150-P-11503原料油預(yù)處理裝置至三車(chē)間200-P-11502原料油預(yù)處理裝置至DCC250-P-11505原料油預(yù)處理裝置冷蠟油至罐區(qū)第二章 裝置全面大檢查全面檢查是裝置試車(chē)前的一項(xiàng)重要工作。在裝置建成的最后階段，操作人員必須和設(shè)計(jì)、施工以及工程承包單位等緊密合作，在裝置現(xiàn)場(chǎng)做大量的檢查及準(zhǔn)備工作。細(xì)致周到的檢查準(zhǔn)備工作是裝置能否順利開(kāi)工的前提。通過(guò)對(duì)裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，為

20、裝置試運(yùn)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。檢查及準(zhǔn)備性工作的主要內(nèi)容應(yīng)圍繞下述幾項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行：1、 確保裝置施工建設(shè)質(zhì)量符合裝置設(shè)計(jì)的PID圖、施工詳圖的要求。2、 確保容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安裝質(zhì)量和方向的準(zhǔn)確性，并要求內(nèi)部無(wú)施工雜物。3、 要檢查換熱器支座、配管、加熱爐、塔的進(jìn)出口管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。4、 對(duì)所有動(dòng)設(shè)備如風(fēng)機(jī)、泵等等，應(yīng)對(duì)其正確的配管、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、驅(qū)動(dòng)機(jī)功率匹配及其制造材料要求進(jìn)行核實(shí)。5、 裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全性和可操作性?，F(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容主要包括：工藝管線、容器、加熱爐、換熱器、儀表及公用工程系統(tǒng)（1.0MPa蒸汽、風(fēng)、循環(huán)水、新鮮水、氮?dú)?、脫硫凈化?/p>

21、、除氧水、消防水、含鹽污水、含油污水及除鹽水等）、安全環(huán)保設(shè)施是否齊全。第一節(jié) 工藝管線的檢查檢查內(nèi)容1、 檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求，檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。檢查管線、管件安裝是否符合工藝要求，管線有無(wú)接錯(cuò)。2、 檢查管線焊縫質(zhì)量，看有無(wú)漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在，使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)抽查透視。3、 管道法蘭連結(jié)部位的檢查：(1) 檢查法蘭的規(guī)格等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭安裝是否對(duì)正，是否有偏位、張口、法蘭面損壞等不良現(xiàn)象。(2) 檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合配管圖要求。墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)

22、象。墊片應(yīng)放正壓緊，材質(zhì)應(yīng)合適。(3) 連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓是否配備齊全，是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有23扣的余量，不應(yīng)太長(zhǎng)或過(guò)短。4、 檢查管道絲扣連接，要求連接、上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。5、 管道使用閥門(mén)的檢查：(1) 檢查閥門(mén)的規(guī)格、選型、等級(jí)、材質(zhì)、盤(pán)根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確，閥門(mén)的填料是否壓緊，閥門(mén)安裝位置是否滿足開(kāi)關(guān)方便，靈活好用，是否方便于操作與維修，絲杠上油。(2) 檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門(mén)的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門(mén)的限位設(shè)施是否齊全。(3) 檢查閥體、閥蓋等不得有

23、裂縫、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。(4) 安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否良好，現(xiàn)場(chǎng)安裝位置是否準(zhǔn)確。6、 檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配備，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確，是否按開(kāi)工要求進(jìn)行調(diào)向安裝。7、 檢查管線上的流量孔板、測(cè)壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)是否按要求配制齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。8、 檢查各放空、排凝點(diǎn)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。9、 檢查管線、支座、管托、管吊等的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動(dòng)。10、 檢查受熱管線（加熱爐的進(jìn)出口

24、管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否除去安裝支架的固定銷(xiāo)釘，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。11、 檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。12、 檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。13、 檢查燃料氣、汽油、柴油管線的法蘭、閥門(mén)所焊接的防靜電接地是否良好，有無(wú)漏接、松脫。14、 檢查管線刷漆是否符合規(guī)范、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識(shí)；管線試壓是否合格。15、 管線的流程走向、閥門(mén)安裝是否符合工藝實(shí)際操作要求，檢修是否方便、安全。16、 與設(shè)備本體相連的管線，其重量不能由設(shè)備

25、來(lái)分擔(dān)。17、 檢查易凝管線的伴熱線是否滿足生產(chǎn)要求，熱力管線的熱補(bǔ)償措施是否適應(yīng)生產(chǎn)要求。18、 檢查所屬的單向閥、截止閥、疏水器上的箭頭標(biāo)識(shí)是否與管線流程一致；檢查壓力表、溫度計(jì)是否配齊，量程是否合適，是否方便操作。19、 檢查所屬放空、排污和掃線設(shè)施是否按生產(chǎn)要求，是否符合防燙、防火的安全原則。20、 檢查固定支架及活動(dòng)支架是否牢固或移動(dòng)靈活，管架基礎(chǔ)有無(wú)傾斜、下陷。對(duì)于震動(dòng)大的管線，應(yīng)檢查其支撐是否牢靠，跨度是否合適。21、 檢查管線布局的合理性，特別是蒸汽線、膨脹節(jié)底部是否有放空，防止在開(kāi)停工過(guò)程中管線出現(xiàn)存液。22、 檢查各點(diǎn)的水、汽、風(fēng)是否齊全，使用是否方便。23、 檢查消防膠管

26、是否齊全，安裝是否牢固，使用是否方便。24、 檢查電器照明配管的防靜電跨線有無(wú)漏接、松脫。25、 與系統(tǒng)相連的有關(guān)管線一定要從頭至尾進(jìn)行全面檢查，看是否存在問(wèn)題和隱患。工藝管線檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容管線材質(zhì)、管線法蘭（安裝、材質(zhì)、壓力等級(jí)、數(shù)量）、管線焊縫1、管線材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查法蘭的規(guī)格等級(jí)，法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝是否有偏位、張口、損壞法蘭面等不良現(xiàn)象。3、管線焊縫應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；檢查管線焊縫質(zhì)量，看有無(wú)漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；所有焊接的管線焊口表面應(yīng)平整無(wú)毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化鐵等；使用焊條應(yīng)符合施工要求。管線壓力等級(jí)、管

27、線閥門(mén)（安裝、材質(zhì)、壓力等級(jí)、數(shù)量）、管線布管、管線支架1、管線壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。2、閥門(mén)安裝位置滿足開(kāi)關(guān)方便，靈活好用，便于操作與維修。閥體、閥蓋等不得有裂縫、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷，閥門(mén)的盤(pán)根是否壓滿，閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求單向閥的流向安裝正確。3、布管要合理，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。4、支架要牢固；防止下陷、傾斜；支架、膨脹器等要特別注意其預(yù)壓縮或拉伸量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶彈簧的支架彈簧要有良好的彈性；檢查固定支架及活動(dòng)支架是否牢固或移動(dòng)靈活，對(duì)于震動(dòng)大的管線，應(yīng)檢查其支撐是否牢靠，跨度是否合適。管線儀表（安裝位置、型號(hào)、等級(jí)、是否遠(yuǎn)傳）、管線排空、管線保溫、管線熱膨脹1、檢

28、查各調(diào)節(jié)閥規(guī)格、型號(hào)以及安裝是否符合要求，管線上的限流孔板、流量孔板、測(cè)壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，是否齊全。2、檢查各放空、排凝點(diǎn)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)；排凝口是否有漏斗，現(xiàn)場(chǎng)要做到密閉排放，排放管線是否暢通。3、檢查受熱管線是否能夠自由膨脹，是否有足夠的溫度補(bǔ)償裕量。4、管線保溫是否符合要求。管線墊片、管線盲板、管線彎頭1、檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合配管圖要求，施工時(shí)螺栓要均勻壓緊，上緊后兩頭均應(yīng)有23扣的余量；墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)合適，無(wú)偏斜、松弛、漏裝現(xiàn)象。2、管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配備，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確，是否按

29、開(kāi)工要求進(jìn)行調(diào)向安裝。要與管線材質(zhì)一致。3、彎頭布局要合理。檢查項(xiàng)目工藝管線核查記錄表管線材質(zhì)、管線法蘭（安裝、材質(zhì)、壓力等級(jí)、數(shù)量）、管線焊縫管線壓力等級(jí)、管線閥門(mén)（安裝、材質(zhì)、壓力等級(jí)、數(shù)量）、管線布管、管線支架管線儀表（安裝位置、型號(hào)、等級(jí)、是否遠(yuǎn)傳）、管線排空、管線保溫、管線熱膨脹管線墊片、管線盲板、管線彎頭檢查人及檢查時(shí)間脫前原油二路系統(tǒng)脫后原油二路系統(tǒng)初底油二路系統(tǒng)初頂系統(tǒng)常頂系統(tǒng)常頂循系統(tǒng)常一線系統(tǒng)常二線系統(tǒng)常三線系統(tǒng)常一中系統(tǒng)常二中系統(tǒng)常底系統(tǒng)減頂抽真空系統(tǒng)減一線及一中系統(tǒng)減二線及二中系統(tǒng)減三線及三中系統(tǒng)過(guò)汽化油系統(tǒng)減底系統(tǒng)電脫鹽注水系統(tǒng)燃料油系統(tǒng)封油系統(tǒng)沖洗油系統(tǒng)輕污油系統(tǒng)重

30、污油系統(tǒng)火炬放空系統(tǒng)注有機(jī)胺系統(tǒng)注緩釋劑系統(tǒng)注破乳劑系統(tǒng)注磷酸三鈉系統(tǒng)低壓瓦斯系統(tǒng)高壓瓦斯系統(tǒng)貧液系統(tǒng)富液系統(tǒng)含硫污水系統(tǒng)第二節(jié) 靜設(shè)備的檢查一、 塔和容器的檢查1、 塔及容器的設(shè)計(jì)壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計(jì)處理能力是否符合工藝要求。2、 檢查塔及容器的銘牌是否完好。設(shè)計(jì)材質(zhì)、厚度、腐蝕裕度是否符合設(shè)計(jì)要求。3、 塔及容器的開(kāi)口方位、法蘭等級(jí)及材質(zhì)型式是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭螺拴是否把緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適，有否偏斜、松弛、施工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4、 檢查塔及容器的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、裂縫，地腳螺栓是否符合規(guī)范，是否變形松脫。5、 塔內(nèi)檢查：塔盤(pán)安裝情況、塔盤(pán)

31、零部件及圈梁等構(gòu)件是否齊全，安裝的水平度及焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，進(jìn)料線、抽出線及回流線的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求。6、 檢查塔內(nèi)主梁、支梁向下彎曲程度，其向下拱曲值3mm。7、 檢查常壓塔塔盤(pán)浮閥是否靈活好用，有無(wú)卡澀、活動(dòng)不靈、斷腿、變形、漏裝現(xiàn)象；8、 檢查塔及容器內(nèi)有無(wú)雜物；9、 檢查塔和容器的附件（壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、放空閥、消防系統(tǒng)等）是否齊全好用。安全閥是否按要求定壓、有無(wú)鉛封，各壓力表、溫度計(jì)選型是否正確，安裝是否按設(shè)計(jì)要求，量程是否合適）。10、 檢查塔及容器的測(cè)溫?zé)犭娕技皽y(cè)壓設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場(chǎng)壓力表是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。11、 檢查與塔及容器相連的管線閥門(mén)是否靈活

32、好用。檢查所屬閥門(mén)規(guī)格、型號(hào)是否符合工藝要求。注意閥蓋墊片是否合適，盤(pán)根材質(zhì)是否正確、壓滿，開(kāi)關(guān)是否靈活。12、 檢查所屬支、吊、托架、梯子、平臺(tái)、欄桿等是否符合設(shè)計(jì)要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受熱管線是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。13、 檢查人孔是否封好，各開(kāi)口管道或閥門(mén)的連接法蘭安裝是否符合要求，各層平臺(tái)上的檢修雜物是否清除干凈。14、 檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識(shí)。檢查保溫層的規(guī)格、厚度、外包鋁皮是否美觀規(guī)范。15、 檢查與塔及容器相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。16、 檢查塔及容器的液面測(cè)量設(shè)施是否齊全，現(xiàn)場(chǎng)液

33、面計(jì)是否干凈，是否便于現(xiàn)場(chǎng)觀察。17、 檢查焊縫質(zhì)量，用肉眼觀察有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)抽查透視。18、 檢查電脫鹽罐電極板安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。19、 電脫鹽罐封人孔前要進(jìn)行空罐送電實(shí)驗(yàn)，空送電實(shí)驗(yàn)以各相電流幾乎看不出來(lái)為正常，同時(shí)，為確保安全，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。20、 檢查塔及容器的抽出口位置及流程連接是否符合工作要求。21、 檢查塔及容器的界、液位儀表的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)、工藝要求。22、 檢查塔、容器內(nèi)的雜物是否清理干凈。23、 檢查設(shè)備靜電接地是否符合要求，有無(wú)松、脫、缺。24、 檢查塔、容器驗(yàn)收基礎(chǔ)技術(shù)資料是否齊全容器檢查表（附電脫鹽罐重點(diǎn)檢查內(nèi)容、容器重點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查表）序號(hào)檢查部位檢查內(nèi)

34、容標(biāo)準(zhǔn)1入口罐內(nèi)尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求安裝位置及尺寸要求暢通，焊接牢固，接縫處符合焊接要求2放空口安裝位置及尺寸要求暢通，焊接牢固，接縫處符合焊接要求3油氣出口安裝位置及尺寸要求暢通，焊接牢固，接縫處符合焊接要求4出口安裝位置及尺寸要求暢通，無(wú)雜物、焊渣，焊接牢固，符合設(shè)計(jì)要求5安全閥出口安裝位置及尺寸要求暢通，焊接牢固，接縫處符合焊接要求6人孔安裝位置及尺寸要求螺栓把緊滿帽，墊片材質(zhì)符合要求7壓力計(jì)口安裝位置及尺寸要求暢通，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求8差壓液位計(jì)口開(kāi)口方位、高度符合設(shè)計(jì)要求安裝位置及尺寸要求暢通，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求9防沖板大小、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求安裝位置及尺寸要求與罐壁焊接牢固，符

35、合設(shè)計(jì)要求10擋板高度、材質(zhì)、縫隙符合設(shè)計(jì)要求，接縫處符合焊接要求，11罐內(nèi)壁安裝位置及設(shè)計(jì)要求無(wú)浮銹、接縫處符合焊接要求，雜物清理干凈12溢流口開(kāi)口方位、高度符合設(shè)計(jì)要求安裝位置及尺寸要求暢通，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求13排污口安裝位置及尺寸要求暢通，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求14支座地腳螺栓符合規(guī)范，把緊滿帽，無(wú)變形松脫接地接地符合要求，無(wú)松、脫、缺15罐內(nèi)斜梯安裝位置及設(shè)計(jì)要求符合規(guī)范，連接牢固，緊固件齊全電脫鹽罐重點(diǎn)檢查內(nèi)容1全阻抗防爆專用變壓器型號(hào)、安裝方式、絕緣符合設(shè)計(jì)要求變壓器油符合規(guī)格2電脫鹽電極板布局極板間距誤差5mm，極板到罐體間距250mm固定支架連接牢固，緊固件齊全3進(jìn)油分布安裝

36、位置應(yīng)暢通，無(wú)堵塞，分布均勻4電極棒安裝位置通電試驗(yàn)無(wú)擊穿5高壓絕緣吊掛安裝位置牢固、可靠，符合設(shè)計(jì)要求6高效靜態(tài)混合器規(guī)格型號(hào)、安裝方向符合設(shè)計(jì)要求連接法蘭法蘭等級(jí)符合要求，正式墊片7混合閥規(guī)格型號(hào)、安裝方向符合設(shè)計(jì)要求連接法蘭法蘭等級(jí)符合要求，正式墊片8射頻導(dǎo)納油水界面儀安裝位置安裝到位、合格9反沖洗設(shè)施切口方向、尺寸符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:100)(開(kāi)口數(shù)量：6個(gè))10出油收集管分配管開(kāi)孔暢通，緊固件齊全，連接牢固11罐底切水口切口方向、尺寸暢通，無(wú)堵塞、雜物(公稱直徑mm:150/80)(開(kāi)口數(shù)量：3個(gè))12排污口切口方向、尺寸暢通，無(wú)堵塞、雜物(公稱直徑mm:250)(開(kāi)口數(shù)量：

37、6個(gè))13放空口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:80)(開(kāi)口數(shù)量：3個(gè))14原油出口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:200)(開(kāi)口數(shù)量：12個(gè))15高壓電引入口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:80)(開(kāi)口數(shù)量：9個(gè))16射頻導(dǎo)鈉界面儀口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:50)(開(kāi)口數(shù)量：3個(gè))17原油入口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:200)(開(kāi)口數(shù)量：6個(gè))18采樣口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)

38、要求(公稱直徑mm:25)(開(kāi)口數(shù)量：3個(gè))19安全閥口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:200)(開(kāi)口數(shù)量：6個(gè))20人孔切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:600)(開(kāi)口數(shù)量：6個(gè))21壓力計(jì)口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無(wú)雜物，符合設(shè)計(jì)要求(公稱直徑mm:20)(開(kāi)口數(shù)量：3個(gè))22殼體基礎(chǔ)材質(zhì)和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，沉降試驗(yàn)合格殼體：16MnR 封頭：16MnR塔、容器檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人檢查時(shí)間1T-1001初餾塔2T-1002常壓塔3T-T003汽提塔4T-1201減壓塔5T-1202減頂氣脫硫塔6V-1

39、001A、B、C電脫鹽罐7V-1002初頂產(chǎn)品及回流罐8V-1201減頂油水分離罐9V-1003常頂產(chǎn)品及回流罐10V-1206高壓瓦斯分液罐11V-1204減頂氣液封罐12V-1005輕污油罐13V-1006火炬分液罐14V-1007蒸汽分水罐15V-1203燒焦罐16V-1010封油罐17V-1015凈化空氣罐18V-1016非凈化空氣罐19V-1020蒸汽發(fā)生器排污罐20V-1009 0.3Mpa蒸汽發(fā)生器汽包21V-1004脫鹽注水罐22V-1202減頂脫硫不凝氣分液罐23V-1008 1.0Mpa蒸汽發(fā)生器汽包24V-1205蠟油產(chǎn)品罐25V-1021初常頂排水罐26V-1018初常

40、頂瓦斯分液罐二、 加熱爐檢查1、 檢查爐膛內(nèi)的耐火材料是否符合要求，檢查基礎(chǔ)有無(wú)下沉，有無(wú)裂縫，爐體內(nèi)耐火砌體的磚縫3mm；2、 檢查爐墻砌筑（磚縫、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情況和油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識(shí)。3、 檢查火咀、煙道擋板、防爆門(mén)、看火窗、回彎頭箱門(mén)及一、二次風(fēng)門(mén)等是否齊全好用，煙道儀表指示開(kāi)度與實(shí)際開(kāi)度是否相符。4、 檢查加熱爐輻射管應(yīng)無(wú)對(duì)焊接口。5、 檢查燃燒器噴嘴是否暢通、開(kāi)孔率是否符合要求、噴射角度是否準(zhǔn)確、長(zhǎng)明燈是否安裝良好。6、 檢查加熱爐爐管支架和吊架是否符合要求，防爆門(mén)和看火窗設(shè)計(jì)是否規(guī)范。目測(cè)加熱爐爐管是否平齊、爐管外壁是

41、否有不該有的耐火材料。7、 爐膛消防蒸汽及吹掃蒸汽設(shè)置是否合理。8、 檢查所屬的緊急放空設(shè)施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量計(jì)是否齊全好用。9、 檢查爐膛內(nèi)各溫度測(cè)量點(diǎn)的位置與熱偶長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)條件相符，數(shù)量是否齊全。10、 檢查爐管、回彎頭、堵頭、頂絲管板吊架、導(dǎo)向支撐的材質(zhì)和安裝情況，焊縫質(zhì)量是否符合要求，試壓是否合格。11、 檢查并調(diào)試好煙道擋板的開(kāi)度。12、 檢查加熱爐氧分析儀的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。13、 檢查空氣預(yù)熱器系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)進(jìn)（或出）口蝶閥是否靈活好用。14、 檢查加熱爐各部是否有碎石、泥沙、焊條、焊渣等雜物，如果有，應(yīng)及時(shí)做好清掃。15、 檢查各燃燒器前空氣分支

42、的風(fēng)門(mén)是否靈活好用，并做好開(kāi)度標(biāo)記。16、 檢查爐前瓦斯過(guò)濾網(wǎng)、阻火器、調(diào)節(jié)閥及閥門(mén)是否齊全好用。17、 檢查長(zhǎng)明燈管線、調(diào)節(jié)閥、閥門(mén)及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)是否好用。18、 檢查爐區(qū)周?chē)男l(wèi)生及照明情況。19、 檢查加熱爐靜電接地情況。20、 檢查所屬支、吊、托、梯、平臺(tái)、欄桿是否牢固、安全，符合操作要求。21、 檢查蒸汽、瓦斯等管線的安裝是否合理。壓力表、溫度計(jì)、滅火蒸汽等是否齊全好用，所屬法蘭、墊片、活接頭安裝是否正確、嚴(yán)密；檢查有關(guān)閥門(mén)是否符合工藝要求，開(kāi)關(guān)是否靈活，是否方便于維修和操作。22、 檢查各火嘴安裝是否符合要求（垂直度、火盆安裝、瓦斯火咀等）。23、 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥調(diào)節(jié)是否靈活，

43、電機(jī)安裝是否符合要求，儀表指示開(kāi)度與實(shí)際是否對(duì)應(yīng)，有無(wú)雜物，空氣預(yù)熱器的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)道雜物是否清理干凈。24、 檢查吹灰器的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。25、 檢查各火咀是否對(duì)照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。26、 檢查各消防設(shè)施是否按要求接好。27、 檢查爐管外表是否光滑、潔凈，有無(wú)嚴(yán)重銹蝕麻坑、剝皮等現(xiàn)象，在施工過(guò)程中有無(wú)因碰撞而彎曲、變形等損傷。 常減壓爐檢查表序號(hào)檢查部位檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人檢查日期1加熱爐的布置輻射室相對(duì)布局輻射室爐膛應(yīng)該與爐子中心線對(duì)齊成排布置檢修通道當(dāng)采用機(jī)動(dòng)機(jī)具吊裝加熱爐爐管時(shí)，應(yīng)有機(jī)動(dòng)機(jī)具通行的通道和檢修場(chǎng)地，且加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3

44、米。2爐體爐體附件所有爐體附件應(yīng)安裝齊全，按照LPEC施工圖施工完畢爐體焊縫所有焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工要求防爆門(mén)、看火窗防爆門(mén)、看火窗等應(yīng)齊全好用，密封良好儀表檢查各壓力、溫度測(cè)量?jī)x表所屬法蘭、墊片、活接頭安裝是否齊全、正確，熱電偶套管材質(zhì)是否符合要求；檢查爐膛內(nèi)各溫度測(cè)量點(diǎn)的位置與熱偶長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)條件相符，數(shù)量是否齊全爐墻、保溫檢查爐墻砌筑（磚縫、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情況和油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求。3爐管爐管、支吊架檢查爐管、急彎彎頭、頂絲管板支吊架、導(dǎo)向支撐的材質(zhì)和安裝情況，應(yīng)符合安裝要求焊縫檢查加熱爐爐管焊縫質(zhì)量是否符合要求，試壓是否合格。外壁目測(cè)加熱爐爐管外壁是否有

45、不該有的耐火材料4襯里耐火材料檢查輻射室、對(duì)流室、爐體的耐火磚、保溫層、保溫材料、煙道的襯里是否符合要求。5余熱回收系統(tǒng)煙道擋板檢查煙道擋板是否靈活好用，密封良好，確認(rèn)煙道擋板儀表指示開(kāi)度與實(shí)際開(kāi)度應(yīng)相符?？諝忸A(yù)熱器檢查空氣預(yù)熱器的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求鼓、引風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥調(diào)節(jié)是否靈活，電機(jī)安裝是否符合要求，儀表指示開(kāi)度與實(shí)際是否對(duì)應(yīng)，有無(wú)雜物，風(fēng)道雜物是否清理干凈。分支風(fēng)門(mén)檢查各燃燒器前空氣分支的風(fēng)門(mén)是否靈活好用，并做好開(kāi)度標(biāo)記。吹灰器檢查吹灰器是否靈活好用空氣預(yù)熱器檢查空氣預(yù)熱器的安裝、選型、布管是否符合設(shè)計(jì)要求6燃燒器火嘴檢查燃燒器火嘴是否暢通、開(kāi)孔率是否符合要求、噴射角度是否準(zhǔn)確

46、、長(zhǎng)明燈是否安裝良好?；鹋铏z查各火盆安裝是否符合要求（垂直度、火盆安裝等），是否清潔。7控制系統(tǒng)氧化鋯檢查加熱爐氧分析儀的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。瓦斯系統(tǒng)檢查瓦斯等管線的安裝是否合理，爐前主火嘴及長(zhǎng)明燈瓦斯阻火器、調(diào)節(jié)閥及閥門(mén)是否齊全好用。聯(lián)鎖系統(tǒng)檢查加熱爐儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)是否好用。閥門(mén)檢查有關(guān)閥門(mén)是否符合工藝要求，開(kāi)關(guān)是否靈活，是否方便于維修和操作。8安全設(shè)施及其他爐膛滅火蒸汽爐膛滅火蒸汽系統(tǒng)是否齊全好用，吹掃蒸汽設(shè)置是否合理消防設(shè)施加熱爐區(qū)消防蒸汽、滅火器、瓦斯報(bào)警器、攝像頭等消防設(shè)施齊全好用照明設(shè)施加熱爐區(qū)照明設(shè)施齊全好用靜電接地檢查加熱爐區(qū)域靜電接地設(shè)施是否完善周?chē)h(huán)境檢查爐區(qū)各部是否有碎石

47、、泥沙、焊條、焊渣等雜物，如果有，應(yīng)及時(shí)做好清掃梯子平臺(tái)檢查所屬支、吊、托、梯、平臺(tái)、欄桿是否牢固、安全、符合操作要求。9資料竣工資料確認(rèn)加熱爐竣工驗(yàn)收資料齊全三、 冷換設(shè)備的檢查 1、 銘牌檢查：設(shè)計(jì)溫度、溫差、壓力、流量、程數(shù)、換熱面積、熱負(fù)荷、流體介質(zhì)是否符合要求。2、 檢查冷換設(shè)備的基礎(chǔ)是否牢固，安裝是否準(zhǔn)確，其地腳螺栓是否一頭上緊另一頭留有熱脹冷縮的余地。3、 檢查冷換設(shè)備的頭蓋墊片、螺栓是否正確安裝上緊，材質(zhì)是否符合要求。4、 檢查冷換設(shè)備的進(jìn)出口法蘭與工藝管線的法蘭是否對(duì)正，墊片安裝是否正確，螺栓是否上緊，所連的管線是否符合工藝要求。5、 檢查冷換設(shè)備進(jìn)出口管線上的溫度計(jì)、壓力表、熱電偶是否配備齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求。6、 檢查空冷器翅片是否完好，變形的要及時(shí)修復(fù)，風(fēng)機(jī)葉片安裝是否正確，風(fēng)扇風(fēng)葉角是否依據(jù)設(shè)計(jì)能夠調(diào)整。7、 檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)的安裝是否對(duì)正，皮帶聯(lián)動(dòng)是否適宜，螺栓是否上齊上緊。8、 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕快自如。9、 檢查空冷器安全