建筑施工技術(shù) 4.ppt

1、第三章：混泥土結(jié)構(gòu)工程,本章內(nèi)容： 1.模板工程施工 2.鋼筋工程施工 3.混泥土工程施工 4.混泥土預(yù)制構(gòu)件及新型混泥土施工 5.混泥土結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù),3.1 模板工程,所謂模板，是指施工中保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件其位置、形狀、尺寸正確的模型。模板也是對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行防護(hù)和方便養(yǎng)護(hù)混凝土的工具。 對(duì)模板的要求是：模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的形狀和尺寸以及相互位置的正確；模板的構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單，且安裝和拆除應(yīng)方便；模板的表面應(yīng)光潔，使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的觀感好；模板的接縫應(yīng)少且不應(yīng)漏漿。,按照所用的材料，模板分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板、膠合板模板（木、竹）、玻璃

2、鋼模板、預(yù)應(yīng)力混凝土薄板模板等； 按照施工方法，模板分為現(xiàn)場(chǎng)裝拆式模板、固定式模板、移動(dòng)式模板； 按照結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的類型，模板分為基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、樓板模板、墻模板、樓梯模板、殼模板、煙囪模板等。,(1) 木模板 木模板由拼板和拼條組成，如圖3.1所示。拼版的板條厚度一般為25-50mm，寬度不宜超過200mm，干縮時(shí)縫隙均勻，澆水密封；梁底板的寬度不受限制，減少拼縫、防止漏漿。拼條截面尺寸（25-50mm）（40-70mm）。拼條間距一般為400-500mm。 (2) 膠合板模板 膠合板模板包括木膠合板和竹膠合板。 膠合模板的特點(diǎn):表面平整光滑，容易脫模，耐磨性強(qiáng)，防水性好，其強(qiáng)度和剛

3、度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)20-30次。材質(zhì)輕，板縫少。,3.1.1 幾種常見的模板,竹膠合板的規(guī)格（mm）,膠合板模板的配置要求 （1）合理進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)。 （2）膠合板常用厚度一般為18mm，內(nèi)、外楞的間距通過計(jì)算調(diào)整。 （3）支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手。,（4）釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板與木楞至少釘兩個(gè)釘。 （5）配置好的模板應(yīng)在正反面編號(hào)，寫明規(guī)格。,(2) 組合鋼模板 組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。組合鋼模板的模板部分包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板和連接角模（圖3.2），配件包括連接件和支承件（圖3.3，圖3.4）。 鋼模板的厚度為2-3mm，寬度有100

4、mm、150mm、200mm、250mm、300mm。長(zhǎng)度有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，適應(yīng)橫豎拼裝。連接件包括U形卡，L形插銷，鉤頭螺栓，對(duì)拉螺栓，緊固螺栓和扣件。,支承件:柱箍、剛楞、支架、斜撐、鋼桁架。 鋼桁架兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔上以及柱頂梁底橫檔上，用以支撐梁或板的底模板。一榀桁架的承載力約為30kN,圖b）所示是組合式桁架。可調(diào)范圍為25-35m。它的承載力約為20kN。,圖3.1拼板的構(gòu)造,(a) 一般拼板;(b) 梁側(cè)板的拼板 1板條;2拼條,(a) 平面模板;(b) 陽(yáng)角模板;(c) 陰角模板;(d) 連接角模

5、 1中縱肋;2中橫肋;3面板;4橫肋;5插銷孔; 6縱肋; 7凸棱;8凸鼓;9U形卡孔;10釘子孔,圖3.3鋼模板連接件,(a) U形卡連接;(b) L形插銷連接;(c) 鉤頭螺栓連接; (d) 緊固螺栓連接;(e) 對(duì)拉螺栓連接,圖3.4鋼桁架示意圖,(a) 整榀式；(b) 組合式,2.鋼模板配板 合理配板方案應(yīng)滿足以下原則： （1）木材拼鑲補(bǔ)量最少。 （2）支承件布置簡(jiǎn)單，受力合理。 （3）合理地使用轉(zhuǎn)角模板。 （4）盡量采用橫排或豎排，使支承系統(tǒng)布置簡(jiǎn)單。,3.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常用模板安裝 1.模板的準(zhǔn)備工作 （1）模板設(shè)計(jì) 1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理選擇流水區(qū)段，減少

6、模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序的工作量。 2）確定模板配板配板平面布置及支撐布置。按構(gòu)件尺寸設(shè)計(jì)配板圖（背楞規(guī)格、布置位置、間距）。支撐布置：柱箍選用形式及間距。豎向、橫向、剪刀撐型號(hào)、間距。,3）繪圖驗(yàn)算：根據(jù)配板布置及支撐系統(tǒng)布置驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。繪制模板設(shè)計(jì)圖（模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣）。 （2）軸線和標(biāo)高引測(cè) 1）放線 2）標(biāo)高引線：將標(biāo)高引測(cè)到柱、墻插筋上。找平柱、墻模底部。 （3）模板底部找平固定 固定方法：先在地面預(yù)埋木磚，將模板固定在木磚上。,或以角鋼焊成柱斷面外包框，做成小方盤模板。對(duì)于柱、墻外側(cè)模板，在下層柱每隔800m

7、m預(yù)留鋼筋或螺栓承托模板。,基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度小而體積較大。,模板安裝前，應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)墊層標(biāo)高，彈出基礎(chǔ)的中心線和邊線，將模板中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后校正模板上口標(biāo)高，符合要求后要用轎杠木擱置在下臺(tái)階模板上，斜撐及平撐的一端撐在上臺(tái)階模板的背方上，另一端撐在下臺(tái)階模板背方頂上。,臺(tái)階形獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝,彈出基礎(chǔ)中線 安裝基礎(chǔ)模板 高質(zhì)量的柱下獨(dú)立基礎(chǔ),柱模板,柱子木模板,柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大而高度較大。因此柱模的關(guān)鍵要解決垂直度、施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定、砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力問題，同時(shí)方便砼澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎等。, 彈線及定位：先在基礎(chǔ)面(樓面)彈出柱軸線及邊線，同一柱列則先彈兩端柱，再拉通線彈中

8、間柱的軸線及邊線。按照邊線先把底盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。, 柱箍的設(shè)置：為防止砼澆筑時(shí)模板鼓脹變形，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定，柱截面尺寸較大時(shí)，可在柱模內(nèi)設(shè)置對(duì)拉螺栓。, 柱高4m時(shí)，柱模應(yīng)四面支撐，柱高6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐組成構(gòu)架。, 對(duì)于通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通線校正中間各柱模板。,柱模門子板,獨(dú)立柱模板的校正, 柱模板須在底部留設(shè)清理孔，沿高度每2m開有砼澆筑孔和振搗孔。,獨(dú)立柱模板的支撐,花辨形墩柱模板拼裝現(xiàn)場(chǎng) 矩形柱模板支設(shè)現(xiàn)場(chǎng),可調(diào)截面鋼柱模板 橋墩定型鋼模板 橋墩定型鋼模板,梁模板,T形梁支模,梁的特點(diǎn)是

9、跨度較大、寬度小而高度大。要求梁模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好，有足夠的強(qiáng)度和剛度，不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。, 梁模板支設(shè)應(yīng)注意控制梁底標(biāo)高、 軸線位置。 梁底板下用頂撐支設(shè)，頂撐間距視梁的斷面大小而定，一般0.81.2m，頂撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，使之互相拉撐成為一整體，當(dāng)梁底距地面高度大于6m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)排架或滿堂紅腳手架支撐；為確保頂撐支設(shè)的堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在夯實(shí)的地面設(shè)置墊板和楔子。,板模板,板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。, 板模板安裝時(shí)應(yīng)注意復(fù)核板底標(biāo)高； 模板鋪設(shè)方向從四周或墻、梁連接處向中央鋪設(shè)； 陽(yáng)臺(tái)、挑檐模板必須撐牢拉緊，

10、防止向外傾覆、確保安全；,桁架支設(shè)樓板模板,用定型鋼模板支設(shè)樓板模板, 樓板跨度大于4m時(shí)，模板的跨中要起拱，起拱高度為板跨度的13。,墻模板,墻體模板安裝,先立一側(cè)模板并臨時(shí)固定,綁扎墻體鋼筋,再立另一 側(cè)模板,墻體的特點(diǎn)是高度大而厚度小，模板主要承受砼的側(cè)壓力。因此必須加強(qiáng)墻體模板的剛度，設(shè)置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。, 根據(jù)邊線先立一側(cè)模板并臨時(shí)支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側(cè)模板。,剪力墻模板安裝, 墻體模板的對(duì)拉螺栓要設(shè)置內(nèi)撐式套管(防水砼除外)，一是確保對(duì)拉螺栓重復(fù)使用，二可控制墻體厚度。,大模板構(gòu)造示意圖,1-面板；2-水平加勁肋；3-支撐桁架；4楞木；5-

11、調(diào)整水平度的螺旋千斤頂； 6-調(diào)整垂直度的螺旋千斤頂；7-欄桿；8-腳手板；9-穿墻螺栓；10-固定卡具,一）大模板,大模板的組成：面板、加勁肋豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機(jī)構(gòu)及附件。 面板 分鋼板和多層板。鋼板的厚度4-6mm。優(yōu)點(diǎn)是：剛度大、強(qiáng)度高，表面平滑。缺點(diǎn)：耗鋼大、自重大、易生銹、不保溫。多層板厚度為12-18mm。重量輕，容易更換。 加勁肋 固定面板，阻止其變形并把混泥土傳來的側(cè)壓力傳遞到豎楞上。加勁肋的間距為300-500mm。 支撐結(jié)構(gòu) 主要承受風(fēng)荷載和偶然的水平力，以防模板傾覆。,液壓滑動(dòng)模板,水泥庫(kù)液壓滑模施工,液壓滑動(dòng)模板(簡(jiǎn)稱滑模)主要用于現(xiàn)場(chǎng)澆筑鋼筋砼豎向、高聳的建(構(gòu))筑

12、物,如煙囪、筒倉(cāng)、高橋墩、電視塔、豎井等。施工占地面積小、速度快、可大量節(jié)約模板和勞動(dòng)力，降低工程成本。,液壓滑動(dòng)模板由模板系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)和滑升系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架組成，用于成型砼；平臺(tái)系統(tǒng)包括操作平臺(tái)、輔助平臺(tái)、內(nèi)外吊腳手架，是施工操作場(chǎng)所；滑升系統(tǒng)包括支承桿、液 壓千斤頂、高壓油管和液壓控制臺(tái)，是滑升動(dòng)力裝置。,液壓滑升模板系統(tǒng)示意圖,工作原理： 滑動(dòng)模板(高1.51.8m)通過圍圈與提升架相連，固定在提升架上的千斤頂(35120kN)通過支承桿(25鋼筋48鋼管)承受全部荷載并提供滑升動(dòng)力。施工時(shí)，依次在模板內(nèi)分層(3045cm)綁扎鋼筋、澆筑砼，并滑升模板?；０?/p>

13、時(shí)，整個(gè)滑模裝置沿不斷接長(zhǎng)的支承桿向上滑升，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。,圍圈,提升架,千斤頂,支承桿,模板,爬升模板,爬升模板(簡(jiǎn)稱爬模)，是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋砼豎向、高聳建(構(gòu))筑物施工的模板工藝，其工藝優(yōu)于液壓滑模。,爬升模板 系統(tǒng)示意圖,工作原理：以建筑物的鋼筋砼墻體為支承主體，通過附著于已澆筑完成的鋼筋砼墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與模板的爬升設(shè)備，使一方固定，另一方相對(duì)運(yùn)動(dòng)，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。,模板設(shè)計(jì),定型模板、常用模板和工具式支撐系統(tǒng)在其適用范圍不需進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算，但重要結(jié)構(gòu)、特殊形式的模板和超出適用范圍的定型模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算

14、。,模板和支架的設(shè)計(jì)，包括選型、選材、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)計(jì)算、擬定制作安裝和拆除方案、繪制模板圖。,肋形樓蓋的木模板支模,模板設(shè)計(jì)原則與步驟,設(shè)計(jì)原則, 保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確； 模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆砼的重力、側(cè)壓力及各種施工荷載，變形不大于2mm； 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎、不漏漿； 配制的模板應(yīng)使其規(guī)格和塊數(shù)最少、鑲拼量最少； 模板長(zhǎng)向拼接宜錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度； 內(nèi)鋼楞應(yīng)垂直模板長(zhǎng)度方向，外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞垂直； 對(duì)拉螺栓和扣件根據(jù)計(jì)算配置，減少模板的開孔； 支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，節(jié)間長(zhǎng)細(xì)比宜小于110，安全系數(shù)K3。,設(shè)計(jì)步驟,

15、 劃分施工段，確定流水作業(yè)順序和流水工期，明確配置模板的數(shù)量。 確定模板的組裝方法及支架搭設(shè)方法。 按配模數(shù)量進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。 進(jìn)行夾箍和支撐件的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。, 明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。 確定預(yù)埋件、管線的固定及埋設(shè)方法，預(yù)留孔洞的處理方法。 將所需模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等統(tǒng)計(jì)列表，以便于備料。,荷載及組合,荷載標(biāo)準(zhǔn)值, 模板及支架自重：可按圖紙或?qū)嵨镉?jì)算確定，或參考下表計(jì)算：,設(shè)計(jì)和驗(yàn)算模板、支架時(shí)應(yīng)考慮下列荷載：, 新澆筑砼的自重標(biāo)準(zhǔn)值：普通砼24 kN/m3，其他砼按實(shí)際重力密度確定。, 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：計(jì)算模板及小楞時(shí)：均布活荷載2.5kN/m2，

16、另以集中荷載2.5kN驗(yàn)算，取兩者中較大值；計(jì)算支承小楞的構(gòu)件時(shí)：均布活荷載1.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等構(gòu)件時(shí)：均布活荷載1.0kN/m2。, 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：每m3砼：樓板1.1kN；梁1.5kN。,對(duì)大型澆筑設(shè)備(上料平臺(tái)等)、砼泵等按實(shí)際情況計(jì)算。如砼堆積料的高度超過100mm時(shí)，則按實(shí)際情況計(jì)算。, 振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。, 新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：當(dāng)采用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，新澆筑的砼作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值：, 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 傾倒砼時(shí)對(duì)垂直面模

17、板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按下表采用。,注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi),砼吊斗下料, 荷載設(shè)計(jì)值：計(jì)算模板及支架時(shí)，應(yīng)將前述的項(xiàng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)以求得荷載設(shè)計(jì)值，荷載分項(xiàng)系數(shù)按下表采用。,荷載組合, 荷載組合：對(duì)不同結(jié)構(gòu)的模板及支架進(jìn)行計(jì)算時(shí)，應(yīng)分別取不同的荷載效應(yīng)組合，荷載組合的規(guī)定見下表：,參與模板及支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載,模板設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算規(guī)定,計(jì)算鋼、木模板及支架時(shí)參照相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范?？紤]是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，對(duì)于鋼模板及支架，其荷載設(shè)計(jì)值可按0.85折減；木模板及支架(木材含水率小于25%時(shí))，其荷載設(shè)計(jì)值可按0.9折減。,驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過下列允

18、許值：對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400；對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250；對(duì)支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000。,支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。,模板的拆除,拆除要求,砼成型并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間、當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，即可拆除模板。模板的拆除日期取決于砼硬化的快慢、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)及環(huán)境溫度。及時(shí)拆?？商岣吣０逯苻D(zhuǎn)率、加快工程進(jìn)度；過早拆模，砼會(huì)變形，甚至斷裂、造成重大質(zhì)量事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

19、：, 側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆除；對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。,底模及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求, 底模及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到以下規(guī)定時(shí)方可拆除。,拆模順序,應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。, 柱模的拆除： 單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接件、支撐件，從上而下逐步拆除；預(yù)組拼的應(yīng)拆除兩個(gè)對(duì)角的卡件，并臨時(shí)支撐，再拆除另兩個(gè)對(duì)角的卡件，掛好吊鉤，拆除臨時(shí)支撐，方能脫模起吊。,組合式鋼模板

20、的拆除 竹膠合模板的拆除,墻模的拆除：?jiǎn)螇K組拼的 在拆除對(duì)拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水 平拆除；預(yù)組拼的應(yīng)先掛好吊 鉤，檢查所有連接件是否拆除 后，方能拆除臨時(shí)支撐，脫模 起吊。,多層樓板支柱的拆除：上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。,梁模板的拆除,與構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊, 梁、板模板：先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。,拆模注意事項(xiàng), 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆模時(shí)應(yīng)避免

21、用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞砼表面或模板。, 拆除的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞并分散堆放，不得對(duì)樓層形成沖擊荷載，嚴(yán)禁高空拋擲。 模板及支架清運(yùn)至指定地點(diǎn),應(yīng)及時(shí)加以清理、修理,按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。,3.2 鋼筋工程,3.2.1 鋼筋的驗(yàn)收和存放,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用： 普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋； 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。,鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合

22、格后方能入庫(kù)存放、待用。,(1) 鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。,3.2.2 鋼筋的冷拉,鋼筋冷拉：在常溫下對(duì)鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，以超過鋼筋的

23、屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的。,(1) 冷拉原理 冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時(shí)效”。,鋼筋拉伸曲線圖,(2) 冷拉控制 鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 冷拉控制應(yīng)力值如表所示。 冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)。,用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。 對(duì)同爐批鋼筋，試件不宜少于4個(gè)，每個(gè)試件都按規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)際冷拉率。 不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉

24、率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉。,冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率,測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力,(3) 冷拉設(shè)備 冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測(cè)量設(shè)備和鋼筋?yuàn)A具等部分組成，如圖所示。,(4) 鋼筋冷拉計(jì)算 鋼筋的冷拉計(jì)算包括冷拉力、拉長(zhǎng)值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計(jì)算。 冷拉力Ncon計(jì)算冷拉力計(jì)算的作用：一是確定按控制應(yīng)力冷拉時(shí)的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)的依據(jù)。 冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時(shí)控制應(yīng)力con，即Ncon=AScon, 計(jì)算拉長(zhǎng)值L 鋼筋的拉長(zhǎng)值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長(zhǎng)度L與鋼筋的冷拉率的乘積，即 L=L 計(jì)算鋼筋彈性回縮值L1根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (一般為0.3%左右)計(jì)算，即

25、 L1=(L+L)1 則鋼筋冷拉完畢后的實(shí)際長(zhǎng)度為： L=L+L-L1,3.2.3 鋼筋配料,鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請(qǐng)加工。, 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。 計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度。,3.2.3.1 鋼筋配料單的編制, 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號(hào)，鋼筋簡(jiǎn)圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長(zhǎng)度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料

26、牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖所示。,3.2.3.1鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算原則及規(guī)定,(1) 鋼筋長(zhǎng)度 結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長(zhǎng)度是鋼筋外緣之間的長(zhǎng)度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長(zhǎng)度的基本依據(jù)。,(2) 混凝土保護(hù)層厚度 混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)定。 混凝土的保護(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。,縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm),(3) 彎曲量度差值 鋼筋長(zhǎng)度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎

27、曲以后，存在一個(gè)量度差值，在計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。,鋼筋彎曲量度差值,(4) 鋼筋彎鉤增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：, HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。, 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼

28、筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對(duì)于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。,除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：,(5) 箍筋調(diào)整值 為了箍筋計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增長(zhǎng)值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值。計(jì)算時(shí)，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長(zhǎng)度。,箍筋調(diào)整值,(6) 鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算 直鋼筋下料長(zhǎng)度=直構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎折量度差值

29、+彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎折量度差值 或箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值,3.2.3.3 鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng),(1) 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 (2) 配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。 (3) 配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。,3.2.3.4 鋼筋配料計(jì)算實(shí)例,【例4.1】某建筑物簡(jiǎn)支梁配筋如圖所示，試計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號(hào)為L(zhǎng)1共10根),【解】1.繪出各種鋼筋簡(jiǎn)圖,鋼筋配料單,2.計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度 (6240+2200-225)-

30、2225+26.2525=6802(mm) 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度 6240-225+26.2512=6340(mm) 號(hào)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 上直段鋼筋長(zhǎng)度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長(zhǎng)度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長(zhǎng)度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長(zhǎng)度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6824(mm), 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算為6824mm。 號(hào)箍筋下料長(zhǎng)度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長(zhǎng)度為(162+462)2+50=1298(

31、mm),3.2.4 鋼筋代換,當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。,3.2.4.1 代換原則及方法,(1) 等強(qiáng)度代換方法 當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。,如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使：,(2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱“等面積代換”。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求：,(3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。,3.2.4.2 代換注意事項(xiàng),鋼筋代換時(shí)

32、，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。 (2) 鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。 (3) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。,(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 (5) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。 (6) 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度

33、控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)算。,鋼筋的冷拔,鋼筋冷拔是用強(qiáng)力將直徑6-10mm的HPB235級(jí)鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模，多次強(qiáng)力拉拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。鋼筋經(jīng)過冷拔后，橫向壓縮、縱向拉伸，鋼筋內(nèi)部晶體產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值可提高50%-90%，塑性降低，硬度提高。這種加工后的鋼筋稱為冷拔低碳鋼絲。,3.2.5 鋼筋的綁扎與機(jī)械連接,鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有

34、關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。,3.2.5.1 鋼筋綁扎連接,(1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。,(2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱

35、向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，如圖所示。,3.2.6 鋼筋的焊接,鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。,3.2.6.1 閃光對(duì)焊,閃光對(duì)焊的原理如圖所示。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。,(1) 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 連

36、續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。,(2) 預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。 預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。,(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊 即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。 (4) 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。, 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、

37、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲驗(yàn)。 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 ,(5) 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得

38、大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。,(6) 閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570MPa。 應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。,(7) 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 (8) 模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 (9) 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變

39、形部分消除，且與母材的外表齊平。,電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。 弧焊機(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。,3.2.6.2 電弧焊,焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級(jí)和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖所示。,搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 (1)

40、電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定；,坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 (3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。,電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種

41、。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。,3.2.6.3 電渣壓力焊,電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗(yàn)。 (1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 (2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；,接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度

42、。,3.2.6.4 鋼筋氣壓焊,鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。 氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖所示。,3.2.5 鋼筋的加工與安裝,鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合的規(guī)定。,鋼筋加工的允許偏差,(1) 除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個(gè)途徑： 大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行。 (2) 調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。對(duì)局部曲

43、折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。,(3) 切斷 切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)剪切器。 (4) 彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。 (5) 安裝檢查 鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合規(guī)定。,鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法,3.3 混凝土工程,3.3.1 混凝土的原料,水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)

44、行檢查。 當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。,普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水

45、；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的規(guī)定。,混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)定。,原材料每盤稱量的允許偏差,3.3.2 混凝土的施工配料,混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。,3.3.2.1 施工配合比換算,施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比。 設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測(cè)得砂子的含水率為x，

46、石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。,【例4.2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17 每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg,3.3.2.2 施工配料,施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此

47、，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。,例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25 ,則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg,3,3.3.3 混凝土的攪拌,混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時(shí)，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。,3.3.3.1 混凝土攪拌機(jī),混凝土攪拌機(jī)按

48、攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。,混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。 自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種。 強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式。,混凝土攪拌機(jī)類型,3.3.3.2 混凝土攪拌機(jī),(1) 攪拌時(shí)間 混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。 攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。,在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，

49、強(qiáng)度有所提高，但過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。 加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過長(zhǎng)而使含氣量下降。 混凝土攪拌的最短時(shí)間可按下表采用。,混凝土攪拌的最短時(shí)間,(2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。,一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。 強(qiáng)制

50、式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。,二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。 目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。 預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。,預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥1

51、5%20%。,水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡(jiǎn)稱SEC混凝土)。 它是分兩次加水，兩次攪拌。 先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤(rùn)，稱之為造殼攪拌。 攪拌時(shí)間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。,(3) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。 進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和

52、易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。,3.3.4 混凝土的運(yùn)輸,3.3.4.1 混凝土運(yùn)輸?shù)囊?運(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑。 混凝土的運(yùn)輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定。,混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定； 2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。,3.3.4.2 運(yùn)輸工具

53、的選擇,混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。 地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。 垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。,3.3.4.3 泵送混凝土,混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。,(1) 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如圖所示。 它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出。 混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑

54、料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。,(2) 泵送混凝土對(duì)原材料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。,(3) 泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 輸送管的布置宜短直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管； 混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級(jí)配，嚴(yán)格控制配合比； 泵送前

55、，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；,泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞； 防止停歇時(shí)間過長(zhǎng)，若停歇時(shí)間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道； 用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。,3.3.5 混凝土的澆筑與振搗,3.3.5.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作,混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。 檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求； 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；

56、 清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤(rùn)木模板； 填寫隱蔽工程記錄。,3.3.5.2 混凝土澆筑,(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定 混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，其坍落度應(yīng)滿足的要求。 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖所示。,混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合規(guī)定。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。,混凝土澆筑時(shí)的坍落度,混凝土澆筑層厚度,高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓

57、板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對(duì)于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖所示。, 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得有積水。 澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。,(3) 混凝土的澆筑方法

58、 多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑 澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ危┕右话惆唇Y(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。, 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等。 特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。,為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝

59、之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)行澆筑：,式中 Q混凝土最小澆筑量，m3/h； F混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； H澆筑層厚度，m； T下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時(shí)間間隔，h。,大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖所示。 全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。 分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。 斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大大超過厚度3倍的情況。,(a)全面分層；（b）斜面分層；（c）分段分層 1-模板；2-新澆筑的混泥土,大體積混泥土澆筑方案,（2）溫度裂縫預(yù)防,早期溫度裂縫的預(yù)防方法主要有： 1）優(yōu)先采用水化熱低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）； 2）減少水泥用量； 3）摻入適量的粉煤灰或在澆筑時(shí)投入適量的毛石； 4）放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，采用人工降溫措施（拌制時(shí)，用低溫水，養(yǎng)護(hù)時(shí)用循環(huán)水冷卻）； 5）澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋，以控制內(nèi)外溫差，減緩降溫速度。 6）必要時(shí)，取得設(shè)計(jì)單位同意，可分塊澆筑，塊和塊間留有1m寬厚澆帶， 待各分塊混泥土干縮后，再澆筑后澆帶。,（3）泌水處理,大體積混泥土的特點(diǎn)是上，