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文檔簡介
1、,第8章 典型液壓系統(tǒng),8.1,8.2,8.3,怎樣看液壓系統(tǒng)圖,組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng),萬能外圓磨床液壓系統(tǒng),液壓壓力機液壓系統(tǒng),8.4,1,專業(yè)傾力,8.1 怎樣看液壓系統(tǒng)圖,液壓系統(tǒng)是由一定數量的動力和執(zhí)行元件、基本回 路組成的能實現特定運動循環(huán)和工作目的的一個網絡。 閱讀和分析液壓系統(tǒng)圖,可按以下步驟進行: (1)了解液壓設備的功用及其對液壓系統(tǒng)的動作要求。 (2)初步瀏覽整個液壓系統(tǒng)圖,分清主油路與控制回 路 ,將系統(tǒng)分解為若干個子系統(tǒng)。 (3)分析每一個子系統(tǒng),了解其執(zhí)行元件與相應的閥 泵之間的關系。 (4)根據系統(tǒng)對各執(zhí)行元件間的具體要求,分析各子 系統(tǒng)之間的聯系。 (5)在全
2、面讀懂液壓系統(tǒng)的基礎上,根據系統(tǒng)所使用 的基本回路的性能,對系統(tǒng)做全面分析,歸納。,返回,2,專業(yè)傾力,8.2 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng),8.2.1 動力滑臺液壓系統(tǒng)的功能 動力滑臺是組合機床用來實現進給運動的通 用部件,根據加工工藝的需要,可在滑臺臺面上 裝置動力箱、多軸箱及各種專用切削頭等動力部 件,以完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、刮端面、倒角 和攻絲等加工工序以及完成多種復雜進給工作循 環(huán)。 液壓動力滑臺的機械結構簡單,配上電器后 能很容易地實現進給運動的自動循環(huán),同時工進 速度也可方便地進行調節(jié),應用比較廣泛。,返回,3,專業(yè)傾力,8.2.2 動力滑臺液壓系統(tǒng)的工作原理 YT4543型動力滑
3、臺的工作壓力為45MPa 最大進給力為4.5104N,進給速度范圍為6.6 660mmmin。圖8-1和表8-2分別給出了該動力 滑臺液壓系統(tǒng)圖及電磁鐵、壓力繼電器和行程閥 的動作順序表。 該系統(tǒng)由限壓式變量葉片泵、單桿活塞式液 壓缸及液壓元件等組成,在機、電、液的聯合控 制下能實現工作循環(huán),即:快進第一次工作進 給第二次工作進給死擋鐵停留快退原位 停止。,返回,4,專業(yè)傾力,返回,5,專業(yè)傾力,1.快進 進油路:過濾器泵1單向閥2換向閥6 左位行程閥11下位液壓缸左腔。 回油路:液壓缸右腔換向閥6左位單向 閥5行程閥11下位液壓缸左腔。 2.第一次工作進給 進油路:過濾器泵1單向閥2換向閥6
4、 左位調速閥7電磁換向閥12右位液壓缸左 腔。 回油路:液壓缸右腔換向閥6左位液控 順序閥4背壓閥3油箱。,返回,6,專業(yè)傾力,3.第二次工作進給 進油路:過濾器泵1單向閥2換向閥6左位調速閥7、8液壓缸左腔。 回油路:液壓缸右腔換向閥6左位液控順序閥4背壓閥3油箱。 4.死擋鐵停留 當滑臺完成第二次工作進給后,碰上死擋鐵而停止運動,停留時間由時間繼電器來調定。 5.快退 進油路:過濾器泵1單向閥2換向閥6右位液壓缸右腔。 回油路:液壓缸左腔單向閥10換向閥6右位油箱。,返回,7,專業(yè)傾力,6.原位停止 滑臺快速退回到原位,擋塊壓下行程開關,發(fā)出信號,使電磁鐵1YA、2YA和3YA全部斷電,換
5、向閥6處于中位,滑臺停止運動。 8.2.3 動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點 采用限壓式變量葉片泵和調速閥組成的聯合進油調速回路。 采用行程閥和液控順序閥進行速度切換。 采用限壓式變量葉片泵和油缸差動連接實現快進 采用M型機能的三位五通電液動換向閥的,返回,8,專業(yè)傾力,8.3 萬能外圓磨床液壓系統(tǒng),8.3.1 概述 磨床必須具有下列運動:砂輪旋轉、工件旋轉、工作臺帶動工件的往復運動和砂輪架的周期切入運動等。此外,還有砂輪架的快速進、退和尾座頂尖的伸縮等輔助運動。 機床對各種運動性能都有較高的要求,尤其對工作臺往復運動的性能要求最高,還應滿足以下要求: (1)較寬的調速范圍:工作臺運動速度能在 0.05
6、4mmin范圍內實現無級調速,修整砂輪的速度最低為1030mmin。,返回,9,專業(yè)傾力,(2)自動換向 (3)換向精度要高: 同速換向精度應小于 0.02mm,異速換向精度應小于0.2mm。 (4)端點停留:停留時間在05s范圍內可調 (5)工作臺可做微量抖動: 即工作臺作短距 離(13mm),頻率為100150次min的往 復運動。 由以上要求可知,在外圓磨床液壓系統(tǒng)中, 除第一項屬于調速要求外,其余四項均和工作臺 換向有關,故換向問題則是磨床液壓系統(tǒng)中的核 心問題。,返回,10,專業(yè)傾力,8.3.2外圓磨床工作臺的換向回路,返回,11,專業(yè)傾力,8.3.3 M1432A萬能外圓磨床液壓系
7、統(tǒng)工作原理 M1432A萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)主要由開停 閥A、節(jié)流閥B、先導閥C、換向閥D和抖動缸等 元件組成,如圖8-3所示。 (1)工作臺往復運動 工作臺向右運動時,主油路的油流情況為 : 進油路:液壓泵換向閥D(右位)工作 臺液壓缸右腔; 回油路:工作臺液壓缸左腔換向閥D(右 位)先導閥C(右位)開停閥A(右位) 節(jié)流閥B油箱。,返回,12,專業(yè)傾力,返回,13,專業(yè)傾力,工作臺向左運動時,主油路的油流情況為 : 進油路:液壓泵換向閥D(左位)工作 臺液壓缸左腔; 回油路:工作臺液壓缸右腔換向閥D(左 位)先導閥C(左位)開停閥A(右位) 節(jié)流閥B油箱。 (2)工作臺換向過程 工作臺換向
8、,是由機動先導閥和液動換向閥 所組成的換向回路完成的。 工作臺的換向經歷迅速制動、停留和迅速反 向啟動三個階段。,返回,14,專業(yè)傾力,左、右抖動缸進回油路為: 進油路:液壓泵濾油器先導閥C(左位) a2 左抖動缸。 回油路:右抖動缸a1先導閥C(左位) 油箱。 工作臺迅速制動 : 進油路:液壓泵濾油器先導閥(左位) a2單向閥I2換向閥D閥芯右端。 回油路(變換一):換向閥D閥芯左a1 先導閥C(左位)油箱。 工作臺在反向前的端點停留 :,返回,15,專業(yè)傾力,回油路(變換二):換向閥D閥芯左端節(jié) 流閥L1先導閥(左位)油箱。 工作臺迅速反向啟動 : 回油路(變換三):換向閥D閥芯左端通 道
9、b1換向閥左部環(huán)槽先導閥(左位)油箱 (3)砂輪架的快進快退運動:砂輪架快速進 退可以完成刀具快速接近工件,快速退刀或快速 松開工件等動作。砂輪架的快速進、退是由快動 閥E操縱,由快動缸來實現。 (4)砂輪架的周期進給運動:砂輪架周期進,返回,16,專業(yè)傾力,給運動是在工作臺往復運動行程終了工作臺反向 啟動之前進行的。砂輪架的周期進給運動由進給 閥G操縱,由砂輪架進給缸通過其活塞上的撥爪 棘輪、齒輪、絲杠螺母等傳動副來實現。 (5)工作臺液動手動的互鎖:由互鎖缸實現 (6)尾架頂尖的退出:進油路:液壓泵快 動閥左位尾架閥右位尾架缸下腔進油使活塞 上移,通過杠桿機構使頂尖向右退回。 (7)機床的
10、潤滑 (8)壓力的測量,返回,17,專業(yè)傾力,8.3.4 M1432A萬能外圓磨液壓系統(tǒng)的特點 (1)采用活塞桿固定的雙桿液壓缸,機床的占地面積少,左、右兩個方向運動速度的一致。 (2)采用回油節(jié)流閥調速回路,液壓缸回油中有背壓力,有助于工作穩(wěn)定和加速工作臺的制動。 (3)采用了HYY213P25T型快跳操縱箱結構緊湊,操縱方便,換向精度和換向平穩(wěn)性較高。此外,這種操縱箱還能使工作臺高頻抖動,有利于保證切入式磨削和階梯軸(孔)磨削的加工質量。,返回,18,專業(yè)傾力,8.4液壓壓力機液壓系統(tǒng),8.4.1 概述 液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。四柱式壓力機由四個導向立柱,上、下橫梁和滑塊等組成。
11、上滑塊應能實現“快速下行慢速加壓保壓延時快速返回原位停止”的工作 循環(huán),下滑塊實現“向上 頂出停留向下退回 原位停止”動作循環(huán), 其動作循環(huán)如圖8-4。,返回,19,專業(yè)傾力,8.4.2 YB32-200型壓力機液壓系統(tǒng)工作原理 液壓系統(tǒng)如圖8-5所示,其動作循環(huán)如表8-3。 該系統(tǒng)由高壓軸向柱塞泵供油,由減壓閥調定控 制回路的壓力,系統(tǒng)的工作原理如下。 1.上滑塊工作循環(huán) (1)快速下行 進油路:液壓泵1順序閥7上缸換向閥6(左 位) 單向閥10上液壓缸上腔。 回油路:上液壓缸下腔液控單向閥11上 缸換向閥6(左位) 下缸換向閥14(中位) 油箱。,返回,20,專業(yè)傾力,返回,21,專業(yè)傾力
12、,(2)慢速加壓 當上滑塊下移到接觸工件時 因受阻減速,使上液壓缸上腔壓力升高,液控單 向閥12關閉,其加壓速度由液壓泵流量決定,油 液流動情況與快速下行時相同。 (3)保壓延時 當系統(tǒng)中壓力升高到使壓力繼電器9動作時,電磁鐵1YA斷電,先導閥5和換向閥6均處于中位時,保壓開始。保壓時間由時間繼電器(圖中未畫出)控制,可在024min內調節(jié)保壓時除了液壓泵在較低壓力下卸荷外,系統(tǒng)中沒有油液流動。其卸荷線路為: 液壓泵1順序閥7上缸換向閥6(中位)下 缸換向閥14 (中位)油箱。,返回,22,專業(yè)傾力,(4)快速返回 當保壓延時結束時,時間繼 電器使電磁鐵2YA通電。 上液壓缸上腔卸壓時,其卸壓
13、油路為: 上液壓缸上腔液控單向閥I3釋壓閥(上位) 油箱。 閥6右位接入系統(tǒng)時,實現上滑塊的快速返回 此時,液控單向閥11被打開,油液流動情況為: 進油路:液壓泵1順序閥7換向閥6(右位 液控單向閥11上液壓缸下腔。 回油路:上液壓缸上腔液控單向閥12充 液筒。,返回,23,專業(yè)傾力,(5)原位停止 在上滑塊上升至擋塊碰著行程開關,使電磁鐵2YA斷電,先導閥5和換向閥6都處于中位時,上滑塊停止運動,這時液壓泵在較低壓力下卸荷。 2.下滑塊工作循環(huán) (1)向上頂出 當電磁鐵4YA通電,換向閥14右位接入系統(tǒng)時,下液壓缸活塞桿向上頂出,這時的油路為: 進油路:液壓泵1順序閥7換向閥6(中位 換向閥
14、14(右位)下液壓缸下腔。 回油路:下液壓缸上腔換向閥14(右位) 油箱。,返回,24,專業(yè)傾力,(2)停留 當下滑塊上移至下液壓缸活塞碰上缸蓋時,便停留在此位置。這時液壓缸下腔的壓力由下缸溢流閥15調定,閥16為下液壓缸安全閥。 (3)向下退回 使電磁鐵4YA斷電、3YA通電下液壓缸便快速退回,此時油路為: 進油路:液壓泵1順序閥7換向閥6(中位換向閥14(左位)下液壓缸上腔。 回油路:下液壓缸下腔換向閥14(左位)油箱。 (4)原位停止 原位停止是在電磁鐵3YA、4YA都斷電,換向閥14處于中位時的 狀況。,返回,25,專業(yè)傾力,8.4.3 YB32200型壓力機液壓系統(tǒng)的特點 (1)采用高壓大流量的恒功率變量泵供油。 (2)設置順序閥7確保了控制油路的工作壓力 (3)采用專用的QF-1型釋壓閥來實現上滑塊 快速回程時,上液壓缸上腔先卸壓,換向閥6再換 向保證動作平穩(wěn)。 (4)利用管道、油液的彈性變形和液控單向 閥來實現保壓。 (5)由兩個換向閥6和14的互鎖來保證上下兩 缸的動作協(xié)調
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