項(xiàng)目二 數(shù)控車削加工工藝分析.ppt

1、項(xiàng)目二 數(shù)控車削加工工藝分析,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí) 二、進(jìn)行工藝分析,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（一）數(shù)控車削主要加工對(duì)象,（二）數(shù)控車削加工工藝的制定,精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件； 表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 ； 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 ； 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 ；,零件圖工藝分析； 工序和裝夾方式的確定 ； 加工順序的確定 ； 進(jìn)給路線的確定 ； 夾具的選擇 ； 刀具的選擇 ； 切削用量的選擇 ；,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（一）數(shù)控車削主要加工對(duì)象,成型內(nèi)腔零件示例,軸承內(nèi)圈示意圖,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（二）數(shù)控車削加工工藝的制定 1零件圖工藝分析,結(jié)構(gòu)工藝性分析 輪廓幾何要素分析 精度及技術(shù)要求分析,一、

2、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（二）數(shù)控車削加工工藝的制定 2工序和裝夾方式的確定,按零件加工表面劃分 按粗、精加工劃分,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（二）數(shù)控車削加工工藝的制定 3加工順序的確定,先粗后精 先近后遠(yuǎn) 內(nèi)外交叉,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（二）數(shù)控車削加工工藝的制定 4進(jìn)給路線的確定,最短的空行程路線 最短的切削進(jìn)給路線 大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線 完工輪廓的連續(xù)切削進(jìn)給路線 特殊的進(jìn)給路線,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（二）數(shù)控車削加工工藝的制定 5夾具的選擇 (1)用于軸類工件的夾具； （2）用于盤類工件的夾具；,圓柱心軸 圓錐心軸（小錐度心軸） 錐套心軸和錐堵,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（二）數(shù)控車削加工工藝的制定 6刀

3、具的選擇 (1)車刀和刀片的種類 ； （2）車刀類型和刀片的選擇 ；,常用可轉(zhuǎn)位車刀刀片,被加工表面與適用的刀片形狀,一、學(xué)習(xí)工藝知識(shí),（二）數(shù)控車削加工工藝的制定 7切削用量的選擇 (1)背吃刀量的確定； 在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件的精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮適當(dāng)留出精車 余量，其所留精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量少，常取0.10.5mm。 (2)主軸轉(zhuǎn)速的確定； （3）進(jìn)給速度的確定；,光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速: 車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速:,硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考數(shù)值,硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量,按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值,任務(wù)

4、21 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,一、零件圖工藝分析 二、確定裝夾方案 三、確定加工順序及進(jìn)給路線 四、選擇刀具 五、選擇切削用量,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,一、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝 二、零件圖工藝分析 三、確定裝夾方案 四、確定加工順序及進(jìn)給路線 五、選擇刀具和切削用量 六、填寫工藝文件,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,一、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝,工序簡(jiǎn)圖,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,二、零件圖工藝分析,從結(jié)構(gòu)分析:該零件由內(nèi)、外圓柱面、內(nèi)、外圓錐面、平面及圓弧等所組成，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜。 從尺寸精度分析： 兩處加工精度要求較高，需仔

5、細(xì)對(duì)刀和認(rèn)真調(diào)整機(jī)床，此外，工件外圓錐面上有幾處R2mm圓弧面，由于圓弧半徑較小，可直接用成型刀車削而不用圓弧插補(bǔ)程序切削。,前工序簡(jiǎn)圖,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,三、確定裝夾方案,為了使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，減小本工序的定位誤差，并敞開所有的加工部位，選擇A面和B面分別為軸向和徑向定位基礎(chǔ)，以B面為夾緊表面。由于該工件屬薄壁易變形件，為減少夾緊變形，采用下圖所示包容式軟爪。,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,四、確定加工順序及進(jìn)給路線,1粗車外表面； 2半精車外錐面250、150兩圓錐面及三處R2mm的過渡圓弧共同一把成型刀車削； 3粗車內(nèi)孔端部； 4鉆削內(nèi)孔深

6、部； 5粗車內(nèi)錐面及半精車其余內(nèi)表面，其具體加工內(nèi)容為半精車 mm內(nèi)圓柱面、R2mm圓弧面及左側(cè)內(nèi)表面，粗車150內(nèi)圓錐面； 6精車外圓柱面及端面； 7精車250外圓錐面及R2mm圓弧面用帶R2mm的圓弧車刀，精車外圓錐面； 8精車15外圓錐面及R2mm圓弧面； 9精車內(nèi)表面； 10加工最深處 mm內(nèi)孔及端面加工需安排二次進(jìn)給，中間退刀一次以便鉤除切屑；,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,四、確定加工順序及進(jìn)給路線,1.粗車外表面進(jìn)給路線,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,四、確定加工順序及進(jìn)給路線,2.半精車外錐面及R2mm圓弧,3.內(nèi)孔端部粗車進(jìn)給路線,任務(wù)22 軸套類

7、零件的數(shù)控車削加工工藝分析,四、確定加工順序及進(jìn)給路線,4.內(nèi)孔深部鉆削進(jìn)給路線,5.內(nèi)表面半精車進(jìn)給路線,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,四、確定加工順序及進(jìn)給路線,6.精車外圓及端面進(jìn)給路線,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,四、確定加工順序及進(jìn)給路線,7.精車250外圓錐及R2mm圓弧進(jìn)給路線,8.精車150外圓錐面進(jìn)給路線,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,四、確定加工順序及進(jìn)給路線,9.精車內(nèi)表面進(jìn)給路線,10.深內(nèi)孔車削進(jìn)給路線,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,五、選擇刀具和切削用量,刀具調(diào)整圖,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,五、選擇刀具和切削用量,刀具切削用量,任務(wù)22 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析,六、填寫工藝文件,1按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入數(shù)控