城中半島b地塊（一期）商品房項(xiàng)目9-13棟、地下室b2、b3區(qū)、配電房施工組織設(shè)計(jì)()(2)(1)

目錄第一章編制說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)編制原則第三節(jié)編制說(shuō)明第四節(jié)新技術(shù)應(yīng)用第二章工程概況第一節(jié)建筑工程概況第二節(jié)結(jié)構(gòu)工程概況第三節(jié)安裝工程概況第四節(jié)本工程的工程特點(diǎn)與難點(diǎn)第三章施工組織第四章施工部署第一節(jié)本工程的方針目標(biāo)第二節(jié)建立健全質(zhì)量管理體系第三節(jié)建立健全安全保證體系第四節(jié)施工總體安排第五章創(chuàng)精品工程計(jì)劃第一節(jié)創(chuàng)精品工程的檢查要點(diǎn)第二節(jié)力創(chuàng)結(jié)構(gòu)精品工程第六章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)總工期控制目標(biāo)第二節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃第三節(jié)分部工程施工順序第四節(jié)安裝工程施工進(jìn)度措施第七章施工總平面布置第八章施工準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)備配置第一節(jié)全場(chǎng)性施工準(zhǔn)備計(jì)劃第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備第三節(jié)機(jī)械設(shè)備的配置第四節(jié)施工儀器及工具的配置第五節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃第六節(jié)工程投入的主要物資材料計(jì)劃第九章主要分部分項(xiàng)施工方法及施工工藝第一部分基礎(chǔ)地下室工程第一節(jié)測(cè)量放線第二節(jié)預(yù)應(yīng)力方樁施工方案第三節(jié)地下室施工方案第四節(jié)獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方案第二部分主體施工方案第一節(jié)測(cè)量放線第二節(jié)主體鋼筋工程第三節(jié)主體模板工程第四節(jié)主體混凝土工程第五節(jié)主體砌體工程第六節(jié)腳手架工程第七節(jié)屋面保溫層施工工藝第三部分防水工程第四部分裝飾工程施工方法第一節(jié)水泥砂漿樓、地面第二節(jié)地磚地面施工第三節(jié)抹灰工程施工工藝第四節(jié)乳膠漆施工工藝第五節(jié)鋁合金窗安裝施工工藝第五部分安裝工程施工方法第一節(jié)給排水第二節(jié)電氣安裝第三節(jié)通風(fēng)空調(diào)第六部分腳手架工程施工方法第十章施工配合措施第一節(jié)與建設(shè)單位的配合第二節(jié)土建工程與安裝工程的配合協(xié)調(diào)第三節(jié)安裝與二裝施工配合第四節(jié)與其它工種的配合第十一章工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施第一節(jié)施工生產(chǎn)要素質(zhì)量控制第二節(jié)事前預(yù)控、過(guò)程控制和糾偏控制第十二章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)工程質(zhì)量技術(shù)保證措施第二節(jié)工程質(zhì)量資源保證措施第三節(jié)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與跟蹤管理第四節(jié)主體工程質(zhì)量控制第五節(jié)防水工程質(zhì)量控制措施第十三章成品保護(hù)措施第一節(jié)安裝成品保護(hù)第二節(jié)裝飾工程成品保護(hù)第十四章確保工期的技術(shù)組織措施第十五章確保安全施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理措施第二節(jié)安全生產(chǎn)的基本規(guī)定第三節(jié)施工臨時(shí)用電設(shè)施的基本要求和規(guī)定第四節(jié)保護(hù)他人與自我保護(hù)第五節(jié)安全操作規(guī)程第十六章確保文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施第十七章標(biāo)準(zhǔn)化施工措施第十八章季節(jié)性施工措施第十九章工程技術(shù)檔案管理第二十章竣工驗(yàn)收第二十一章工程回訪及保修附圖表施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖主要施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)出計(jì)劃表勞動(dòng)力安排計(jì)劃表主要材料投入計(jì)劃表第一章編制說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)一、城中半島B地塊（一期）商品房項(xiàng)目913棟、地下室B2、B3區(qū)、配電房施工施工招標(biāo)文件。二、城中半島B地塊（一期）商品房項(xiàng)目913棟、地下室B2、B3區(qū)、配電房施工施工圖紙。三、我公司的施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備等的配備情況及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。三、國(guó)家和地方現(xiàn)行相關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)編制原則“重點(diǎn)突出，兼顧全面；確保質(zhì)量，安全適用；技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理”。一、保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排、合理安排施工順序。二、用流水施工作業(yè)法安排施工進(jìn)度計(jì)劃。三、充分利用機(jī)械設(shè)備施工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。四、合理選擇施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，降低工程成本，提高工程質(zhì)量。五、合理布置各施工階段施工平面圖，優(yōu)化設(shè)置臨時(shí)工程。六、根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效。第三節(jié)編制說(shuō)明一、我公司本著竭誠(chéng)為客戶服務(wù)的思想，施工組織設(shè)計(jì)編制著重在工程質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工等方面為客戶營(yíng)造一個(gè)良好的環(huán)境。二、我公司高度重視本施工組織設(shè)計(jì)的編制，召集公司項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人攻克工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊部位的施工，方案重點(diǎn)突出，針對(duì)性強(qiáng)。三、本工程施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)文件的范圍對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行策劃后編制，在組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械材料、施工方法、質(zhì)量要求、進(jìn)度要求、文明施工等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、裝飾、安裝三部分組成。四、本次施工組織設(shè)計(jì)包括土建工程和裝飾安裝工程。第四節(jié)新技術(shù)應(yīng)用一、運(yùn)用微機(jī)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作。資料管理、材料管理、工程成本管理、財(cái)務(wù)管理、預(yù)算管理均實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)化。二、運(yùn)用應(yīng)用先進(jìn)的橫道計(jì)劃技術(shù)控制工程進(jìn)度，達(dá)到縮短總工期的目的。三、采用電渣壓力焊、窄間隙焊等粗直徑鋼筋連接技術(shù)，提高工效，保證鋼筋連接質(zhì)量。四、采用集中攪拌泵送砼及外加劑技術(shù)，保證砼澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。五、采用新型PVC、鋁塑管、PPR等管材，淘汰鍍鋅管、鑄鐵管。六、本施工組織設(shè)計(jì)所采用國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)第二章工程概況城中半島B地塊（一期）商品房項(xiàng)目913棟及地下室B2區(qū)、B3施工工程組成，位于宜昌市伍家崗區(qū)伍家鄉(xiāng)共勤村,湖北新豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)。第一節(jié)建筑工程概況一、本工程為高層住宅樓群、商業(yè)配套公建及地下室工程，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。城中半島B地塊項(xiàng)目（913樓及B2區(qū)B3區(qū)地下室）總建筑面積8226440M，其中9樓住宅建筑面積15130691022066M，地上33層；1011樓住宅建筑面積2579221M，地上33層；1213樓住宅建筑面積2563773M，地上33層；商業(yè)部分建筑面積225702M，地下室總建筑面積1817600M。建筑高度99760米。二、墻體（1）地下部分A外墻外墻為P6抗?jié)B自防水鋼筋混凝土墻，詳結(jié)施。B內(nèi)墻除鋼筋混凝土墻外，采用100、200厚加氣混凝土砌塊，干密度B06（600KG/M，導(dǎo)熱系數(shù)022W/MK，強(qiáng)度A35（35MPA）。用專用砂漿（MA5）砌筑。C首層地面以下內(nèi)、外墻均采用灰砂磚，強(qiáng)度等級(jí)為MU75,用M10水泥砂漿砌筑，其孔洞應(yīng)采用C20混凝土灌實(shí)。（2）地上部分外墻除鋼筋混凝土墻外，采用200厚砂加氣混凝土砌塊。內(nèi)墻除鋼筋混凝土墻外，為200、100厚砂加氣混凝土砌塊，均采用干密度B06（600KG/M，導(dǎo)熱系數(shù)022W/MK，強(qiáng)度A35（35MPA）。用專用砂漿（MA5）砌筑。（3）加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合GB/T119681997合格品標(biāo)準(zhǔn)施工及專用砂漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構(gòu)造05ZJ103的要求。抹灰前砌塊表面澆適度水濕潤(rùn)，以11水泥砂漿（摻20801膠）甩到墻面上，干結(jié)后刷14的801膠水，加15素水泥漿,未干時(shí)立即抹灰。（施工按國(guó)標(biāo)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002執(zhí)行）（4）墻體構(gòu)造、砌筑方法、砌塊墻的構(gòu)造柱，洞口加強(qiáng)和設(shè)置的過(guò)梁均按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明施工，隔墻均砌至梁底或板底，且不留縫隙。（5）凡不同墻體粉刷前在交接處及箱體背面加鋪釘一層1鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔20X20）兩側(cè)各150。九層以上外墻滿掛C1鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔20X20）。鋼釘雙向中距300。九層以下宜滿貼纖維網(wǎng)格布。外墻窗臺(tái)設(shè)C20鋼筋混凝土壓頂高120,配縱筋4C12、箍筋C6150,窗下設(shè)鋼筋混凝土抗裂柱，20，水平鋼筋采用窄間隙焊（直徑16）。2、鋼筋在儲(chǔ)存堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200MM的底模或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間久的鋼筋表面上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋制作必須嚴(yán)格按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量必須滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型筋要分規(guī)格、部位進(jìn)行掛牌堆放。4、對(duì)焊鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其接頭處的軸線偏移控制在01D，且不大于2MM，接頭處彎曲度控制在6D以內(nèi)，剛對(duì)好的鋼筋必須輕放，以免鋼筋接頭處彎曲。5、塔吊吊放成型鋼筋時(shí)，一定要正確安放吊點(diǎn)且整捆吊裝，以保證鋼筋不彎曲、不變形。6、綁扎墻鋼筋時(shí)，一定要注意主筋的垂直度，同時(shí)在綁扎時(shí)，必須先搭設(shè)鋼筋架鋪好架板后，方能進(jìn)行綁扎，以保證鋼筋綁扎及安全生產(chǎn)。7、由于交叉較多，在綁扎時(shí)，一定要先根據(jù)施工圖用尺劃線，以確定鋼筋的擺放位置。8、在墻、板中如有孔洞時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對(duì)孔洞進(jìn)行加強(qiáng)措施。9、鋼筋綁扎好后，嚴(yán)防車壓人踩，以保證鋼筋的正確位置。三、鋼筋定位、固定措施1、鋼筋綁扎好后，一定要檢查鋼筋是否定位、固定，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2、剪力墻鋼筋的綁扎應(yīng)先立豎向筋，后綁水平筋。雙排筋之間用“S”筋連接，與模板接觸面綁同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，其間距為500，梅花形分布。3、在梁中如遇到有雙排鋼筋時(shí)，為了保證梁筋的正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋251000。4、在施工中，為了保證板上負(fù)彎矩筋位置正確，在板負(fù)彎矩筋與板下部筋之間加支承筋121000梅花形布置，同時(shí)在負(fù)彎矩筋彎鉤端部綁扎一根65鋼筋。5、為了保證墻筋位置正確，在墻筋水平和豎直方向每隔1M加14鋼筋限位卡。6、為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍。7、所有鋼筋保護(hù)層都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證，其間距不大于1000MM，板不大于12001200MM梅花形布置均勻。8、為防止?jié)仓艜r(shí)施工人員對(duì)鋼筋的踩踏，同時(shí)滿足操作人員活動(dòng)需要，搭設(shè)活動(dòng)跑道隨工作面移動(dòng)。四、鋼筋制作、綁扎作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的土建施工圖、設(shè)計(jì)變更，以及會(huì)審記錄，放出鋼筋大樣，鋼筋大樣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)蕩規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋應(yīng)搭設(shè)加工房，水電接至加工房?jī)?nèi)。2、所用材料（1）、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、分別取樣送實(shí)驗(yàn)室做機(jī)械性能試驗(yàn)，滿足規(guī)范要求方可使用。如因材料供應(yīng)問(wèn)題需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并辦理有關(guān)手續(xù)。（3）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)堆碼，并保留標(biāo)牌。鋼筋與地面之間應(yīng)保持低于200MM的距離，露天堆放時(shí)，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防銹蝕污染。（4）、施工機(jī)具及工具1）、鋼筋加工機(jī)具選用調(diào)直機(jī)、斷料機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)等。2）、盤圓鋼筋的調(diào)直，除銹用調(diào)直機(jī)。3）、除機(jī)械設(shè)備外，準(zhǔn)備必要的手工工具，以備停電時(shí)使用。五、鋼筋加工操作工藝1、斷料前應(yīng)根據(jù)配料單復(fù)核算料牌所寫的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確，對(duì)同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，在工作臺(tái)上設(shè)置控制斷料尺寸用的欄板，檢查切斷刀口安裝是否正確、牢固，潤(rùn)滑油是否充足，并經(jīng)空車試轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行操作。鋼筋切斷應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、類型分別掛牌堆放。2、鋼筋成型采用彎曲機(jī)，形式復(fù)雜的應(yīng)先放樣，試彎并經(jīng)檢查合格后方可成批加工。3、級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓面積弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑25倍，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑35倍。4、級(jí)鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑4倍，其平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。5、彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。6、箍筋末端在成都地區(qū)均作135彎鉤，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑25倍，彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的10倍。7、鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意彎曲機(jī)軸心直徑必須符合彎曲直徑要求，不得用小直徑軸心彎曲大直徑鋼筋；熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)，不得直接從正倒或倒正，級(jí)鋼筋在彎曲時(shí)，應(yīng)一次定型，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。六、鋼筋綁扎操作工藝1、成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量必須與料牌相符。綁扎應(yīng)選項(xiàng)用1822號(hào)鍍鋅鐵絲。同時(shí)應(yīng)備有鉛絲鉤、小撬杠、操作架、鋼卷尺等主要操作工具和自檢工具。2、操作人員應(yīng)熟悉圖紙，明確施工圖對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。3、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠外圍兩行交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力鋼筋全部扎牢；梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，其彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋讓向錯(cuò)開設(shè)置；柱中豎向鋼筋搭接，角部鋼筋彎鉤應(yīng)秘模板成45，中間彎鉤與模板成90。（2）、受力鋼筋的綁扎接頭位置設(shè)置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1、3倍段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋占總受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)滿足受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓不得超過(guò)50。（3）、鋼筋采用焊接接頭，一個(gè)構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍（不小于500MM）區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭鋼筋截段面積占總面積的百分率應(yīng)滿足受拉區(qū)不得超過(guò)50，受壓區(qū)不限制。（4）、為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊。4、板扎筋程序（1）、標(biāo)出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋和墻體（柱）預(yù)留柱插筋安放墊塊、鐵馬凳或鐵支撐綁扎上層定位鋼筋標(biāo)出上層鋼筋間距擺放縱向（或橫向）鋼筋邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。（2）、墻體（柱）預(yù)留插筋端部定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固。5、柱筋綁扎程序（1）、校正、調(diào)直預(yù)留插筋擺放高凳或搭設(shè)架子預(yù)留筋上套入柱筋接或綁扎豎向鋼筋標(biāo)出箍筋間距綁扎墊塊或預(yù)埋件。（2）、柱截面有變化時(shí)，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按03G101中的規(guī)定收縮至上柱，柱側(cè)預(yù)留插筋，宜先將其伸直部份綁扎至與主筋平行，錨固長(zhǎng)度按規(guī)范執(zhí)行，并緊貼模板，拆左模后將插筋恢復(fù)原位?？v向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。6、梁筋綁扎程式序（1）、模板上口放置楞木分段擺設(shè)縱筋和彎起筋斗標(biāo)出箍筋間距套箍綁扎骨架橋主模安放墊塊。（2）、主次梁上層交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)在次梁的下面，當(dāng)主（或次）梁與邊梁上層交叉時(shí)，主梁（次）筋在邊梁上面。（3）、綁扎樓板負(fù)筋時(shí)必須采取適當(dāng)措施保板負(fù)筋的有效高度和正確位置，如加小型號(hào)撐鐵。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，親根據(jù)材質(zhì)證明及機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行鑒定。2、基本項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)和骨架的綁扎，其缺扣，松扣數(shù)量，不應(yīng)超過(guò)綁扎總數(shù)的16且不1應(yīng)集中。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)2計(jì)規(guī)定。箍筋數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其彎曲長(zhǎng)度和平直長(zhǎng)度符合規(guī)3范規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼4筋，不得按原規(guī)格使用。3、允許偏差及檢驗(yàn)方法必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。八、施工注意事項(xiàng)1、鋼筋斷料時(shí)一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定范圍。手持鋼筋處應(yīng)距刀口150MM以外,待活動(dòng)刀片后退時(shí),再將鋼筋握緊送入刀口。2、彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格與形狀分類分捆掛牌堆放，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，防鋼筋彎曲變形。3、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定，不得在基坑或樓層場(chǎng)地邊沿打鬧。應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)拴好安全帶，不得酒后上班，在操作面應(yīng)有相應(yīng)的安全設(shè)施，鋼筋加工機(jī)械設(shè)備必須定人定機(jī)操作，操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。4、安裝墻、柱、梁模板時(shí)，模板不得直接放在鋼筋骨架上，以防鋼筋移位變形，樓板鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在上面行人或推車。5、操作班組應(yīng)做到文明施工，保持作業(yè)面整齊、規(guī)范。九、鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝1、鋼筋的對(duì)接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法宜接下列規(guī)定選擇A當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，在本規(guī)程表432的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；B當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；C當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采和“閃光預(yù)熱閃光焊”。2、連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)下表的規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（MM）160級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181680級(jí)級(jí)級(jí)1614123、閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量）。4、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8MM。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10MM。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10MM。5、需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12MM，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為152S，間歇時(shí)間應(yīng)為34S。6、頂鍛留量應(yīng)為410MM，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。7、變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。8、在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1降低變壓器級(jí)別；2減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1清除電極底部和表面的氧化的；2提高變壓器級(jí)數(shù)；3加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預(yù)熱程度；2加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3確保帶早頂鍛過(guò)程；4加快頂鍛速度；5增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1降低變壓器級(jí)數(shù)；2避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒1減小預(yù)熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更鋼筋；2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2消除電極內(nèi)表面的氧化物；3改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置；2修整電極鉗口或更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭十、鋼筋電弧焊施工工藝1、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求A應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；B焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；C焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；D焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。2、幫條焊時(shí)，宜于采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度L單面焊8D級(jí)雙面焊4D、級(jí)單面焊10D雙面焊5D注D為主筋直徑（MM）3、搭接焊可用于級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同，并應(yīng)符合上表的規(guī)定。4、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的03倍；焊縫寬度B不應(yīng)小于主筋直徑的07倍。5、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求A幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25MM；B搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)頂彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；C幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大一或等于20MM。D焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。6、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求A鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的06倍，且不應(yīng)小于6MM；B鋼筋應(yīng)采用、級(jí)；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于8MM；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6MM；C當(dāng)采用級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的05倍；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊腳K不得小于直徑的徑06倍；D施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。7、坡口焊的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求A坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；B坡口平焊時(shí)，V形坡口角度宜于為5565。坡口立焊時(shí)，坡口角度宜為4055，其中下鋼筋宜為010，上鋼筋宜為3545；C鋼墊板厚度宜為46MM，長(zhǎng)寬宜為4060MM。坡口平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10MM；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；D鋼筋根部間隙，坡口平焊時(shí)宜為46MM；立焊時(shí)，宜為35MM。其最大間隙均不宜超過(guò)10MM。8、坡口焊工藝應(yīng)符合下列要求A焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常清查。鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊23層側(cè)面焊縫；B宜有用幾個(gè)接頭輪流進(jìn)行施焊；C焊縫的寬度應(yīng)大于V型坡口的邊緣23MM，焊縫余高不得大于3MM，并宜平緩過(guò)渡至鋼筋表面；D當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。9、鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求（1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；（2）接頭處不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差。（4）坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23MM。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。十一、鋼筋電渣壓力焊1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在41范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。2、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。3、焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4、電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求A焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；B引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；C引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端現(xiàn)與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；D接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4MM。5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程T1電渣過(guò)程T214200220123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900354522273396、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1放平鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過(guò)大的頂壓力；4及時(shí)修理或更換夾具彎折1放平鋼筋端部；2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過(guò)快卸夾具；4修理更換夾具咬邊1減小焊接電流；2縮短焊接時(shí)間；3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1增大焊接電流；2避免焊接時(shí)間過(guò)短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1鋼筋端面力求平整；2填裝焊劑盡量均勻；3延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑；2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過(guò)快回收焊劑十二、水平鋼筋窄間隙焊施工工藝水平鋼筋窄間隙焊是將兩根鋼筋的端部放在U型銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨后采取電弧焊連續(xù)焊接，填滿空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。這種焊接方法的操作容易掌握、質(zhì)量可靠、成本低，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16400MM的級(jí)水平鋼筋的接長(zhǎng)。1、焊接設(shè)備與焊條（1）焊接電源，采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量不小于300A。（2）焊接模具，包括U型銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過(guò)程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過(guò)熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模又把這些熱量送回接頭中，對(duì)鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。（3）焊條應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利于改善接頭的綜合性能。對(duì)級(jí)鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條；對(duì)級(jí)鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條。低氫型堿性焊條，可使焊縫金屬具有良好的沖擊韌性和塑性，但施焊時(shí)易有產(chǎn)生氣孔的傾向。2、焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過(guò)程如下第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使溶池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。3、焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數(shù)隨鋼筋直徑的大上而變化，見下表。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（MM）間隙尺寸（MM）焊條直徑（MM）焊接電流（A）20、22123210011025、28134015016032144015016036、4015502102204、焊接注意事項(xiàng)（1）焊條需在烘干爐中經(jīng)250烘焙2H后，放保溫箱內(nèi)備用。（2）鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥等需清除干凈后，方可焊接。（3）選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。（4）電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。（5）電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過(guò)熱缺陷。（6）接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23MM，但不宜大于3MM，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面。5、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、外觀檢查。水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求A、接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于05MM的咬邊；B、接頭處的軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的01倍，同時(shí)不得大于2MM；C、接頭處的彎折不大于4。（2）、力學(xué)性能試驗(yàn)。水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理，但每批接頭以300個(gè)計(jì)。（3）、不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理。對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80100MM長(zhǎng)的角鋼4060。然、后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。十三、質(zhì)量保證措施1、施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確各部位鋼筋的基本受力情況，結(jié)合規(guī)范針對(duì)不同部位鋼筋弄清規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭數(shù)量及構(gòu)造要求，然后再進(jìn)行放制大樣。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)、鋼筋工長(zhǎng)要對(duì)鋼筋的接頭形式位置彎鉤形式長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，并按大樣審核制度進(jìn)行檢查合格后才能大批量制作，成型鋼筋必須按梁、板、柱掛牌分類堆放。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠資料合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋綁扎好后，通過(guò)自檢、互檢，專業(yè)檢后，會(huì)同質(zhì)檢部門檢查，同時(shí)辦好隱蔽檢驗(yàn)記錄，合格后方能澆筑砼。6、澆筑砼時(shí)，必須安排兩人以上的鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。十四、鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、鋼筋閃光對(duì)焊接頭1、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件A在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)經(jīng)一批計(jì)算；B外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10，且不得少于10個(gè)；C力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；D焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；E螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。2、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求A接頭處不得有橫向裂紋；B與電極接觸處的鋼筋表面，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；C接頭處的彎折角不得大于4；D接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2MM。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3、閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合上列要求A3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理經(jīng)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPA；B應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小地規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5、模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。6、閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。二、鋼筋電弧焊接頭1、電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。當(dāng)進(jìn)行力不性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件；A在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；B在工廠焊接條件下，以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；C在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。2、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求A焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；C咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定；D坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3MM。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。4、模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再?gòu)某善分星腥?，其?shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。第三節(jié)主體模板工程一、為保證工程進(jìn)度及施工質(zhì)量要求，結(jié)合本公司實(shí)際情況，經(jīng)公司及項(xiàng)目部技術(shù)人員多次方案對(duì)比，決定選用組合鋼模板，以保證工期及質(zhì)量要求。1、梁和柱模板采用鋼模板。2、樓板板底模采用8MM厚竹膠板作為板底模，50100木枋為一次支撐，4835鋼管為二次支撐，室內(nèi)扣件式滿堂架作為豎向支撐體系。3、現(xiàn)澆樓梯模板采用鋼模板及木模綜合使用，踏步的立模及側(cè)模采用木模拼裝。4、剪力墻采用組合鋼模板拼裝。5、門、窗框模采用組合模板。二、模板及支撐體系安裝1、模板安裝準(zhǔn)備工作（1）、模板安裝前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底，內(nèi)容包括工程對(duì)象；模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置；節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件預(yù)留孔洞及插筋的處理方法；施工方法、操作程序及流水段的劃分；模板安裝質(zhì)量和安全措施；（2）、作業(yè)班組在安裝前，應(yīng)作好模板的定位基準(zhǔn)工作，包括軸線、模板內(nèi)邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線、標(biāo)高等，并作好安裝面找平等前期準(zhǔn)備工作；2、板底模安裝（1）、樓板底模采用12M20M8MM竹膠合板，小楞采用50100木枋間距不大于200，支撐立桿間距10001000M。（2）、板底模安裝前，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)好支撐架，其縱橫間距、垂直度等均應(yīng)符合規(guī)定要求；（3）、按設(shè)計(jì)間距鋪設(shè)50100木枋，鋪設(shè)方向垂直于膠合板長(zhǎng)向，并保證膠合板不出現(xiàn)探頭板；（4）、板底模應(yīng)采用跳倉(cāng)式安裝，以便于梁鋼筋綁扎；（5）、膠合板布置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在兩端，用膠合板鋸成所需尺寸填補(bǔ)；并按圖紙放樣鋪設(shè)竹膠板，以減少模板切割工作量；（6）、膠合板拼縫處上貼膠帶，并用鐵釘固定在木枋上，防止漏漿；三、模板安裝要點(diǎn)1、在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確放出各構(gòu)件的幾何尺寸，便于模板的配制。2、模板設(shè)計(jì)要注意局部和整體的剛度。3、穿墻螺栓直徑由計(jì)算確定為12、14，模板在穿墻螺栓處用角鋼加強(qiáng)。4、板底模及梁模按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求；5、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積；6、支柱應(yīng)有足夠的水平撐和剪刀撐，以確保支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。7、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；8、多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上；9、同一拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊；10、為了使穿墻螺栓能從混凝土中取出，在穿墻螺栓上套PVC塑料管。四、施工注意事項(xiàng)1、模板支撐架體系必須依照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，掃地桿、斜撐等，每個(gè)扣件必須擰緊到60NM扭矩，不得有松動(dòng)、破損扣件存在。2、基礎(chǔ)和底層支撐架必須置于堅(jiān)實(shí)土上，并加墊木板。3、上層支撐架須待下層新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到12/MM2以上時(shí)方可設(shè)置，并視情況加墊木板和墊鐵，不得破壞混凝土表面。4、組合鋼模必須接逢嚴(yán)密，竹膠合板拼接逢處必須用粘膠帶粘貼防止漏漿，產(chǎn)生蜂窩和麻面現(xiàn)象。5、模板拆下后應(yīng)及時(shí)清理、修整并堆放整齊，所有零件必須放在箱內(nèi)，以備上層使用。6、組合鋼模必須事先涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，必須澆水潤(rùn)濕鋼模板和竹膠合板，便于拆模和防止出現(xiàn)麻面。7、拆側(cè)模須待新澆混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除承重底模板應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除；必須嚴(yán)格控制懸挑構(gòu)件和大跨度梁底模的拆除時(shí)間。已拆除承重模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載?，F(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度次序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)2501板28758752梁21002753懸臂結(jié)構(gòu)21008、拆除模板時(shí)應(yīng)輕拆輕放，按指定的堆放地點(diǎn)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁集中超載堆放，嚴(yán)禁亂丟亂放。及時(shí)清理模板上殘留物質(zhì)，并刷油保護(hù)。9、模板安裝完畢，須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題處，必須立即調(diào)整加固。10、模板工上架操作時(shí)，嚴(yán)禁穿硬底鞋、帶釘易燃易爆滑鞋，并戴好安全帽，架上人員和材料不得集中，嚴(yán)禁拋棄扔扣件、工具等腰三角形，遇霜、雨、雪時(shí)，應(yīng)采取防滑措施或停工。11、用電工具應(yīng)采取有效的安全措施。12、當(dāng)架子較高時(shí)，應(yīng)設(shè)置爬梯或凳子，嚴(yán)禁沿架子上下。13、吊運(yùn)模板、鋼管、扣件等，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。14、模板工必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)交底。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法模板及其支架要必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架支承部分必須有足夠的強(qiáng)度，如支撐在基土上，基土必須夯實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范。第四節(jié)主體混凝土工程本工程采用商品砼，通過(guò)砼泵將砼輸送到施工作業(yè)面。1、砼的試配與檢驗(yàn)由商品砼公司試驗(yàn)站（國(guó)家一級(jí)）統(tǒng)一負(fù)責(zé)試配、檢驗(yàn)、取樣工作，工地建立養(yǎng)護(hù)池，養(yǎng)護(hù)池如圖二、砼澆筑過(guò)程中的施工要點(diǎn)1、柱、梁、樓板采用插入式振動(dòng)器。砼振搗由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人分段負(fù)責(zé)，保證砼振搗的密實(shí)度。2、在澆筑砼前必須將砼接觸面處的浮漿及松散砼剔打干凈，用水沖洗，充分潤(rùn)濕，并鋪50100MM厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以確保其接頭嚴(yán)密。3、在已澆筑砼未達(dá)到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，待指壓而不粘手時(shí)加草墊覆蓋，砼表面發(fā)白時(shí)開始派專人養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。三、砼的質(zhì)量要求1、弄清各層各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)格按圖施工。2、原材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須有出廠合格證及原材檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)格按配合比計(jì)量，砼中摻外加劑必須嚴(yán)格控制。3、砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填50100MM厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)采用串筒或開洞使砼下落。5、砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確性，特別要注意柱的保護(hù)層。6、砼的澆筑中，應(yīng)按規(guī)范分層分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量24024010024024010015001500150孔150孔M75水泥砂漿磚砌20厚12水泥砂漿抹面控制。7、砼初凝后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于16晝夜。8、根據(jù)新規(guī)范對(duì)砼強(qiáng)度的要求，在每層樓面上設(shè)置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用鋼筋籠保護(hù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)將作為拆模和砼強(qiáng)度評(píng)定的主要依據(jù)。四、砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（1）、作業(yè)條件1）、已明確設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和澆筑部位。2）、配合比已按設(shè)計(jì)要求確定，并根據(jù)原材料實(shí)際情況作了調(diào)整。3）、原材料已經(jīng)一次性備齊，能保持施工的連續(xù)性。4）、需澆筑的部位，已經(jīng)支模，扎好鋼筋且檢查驗(yàn)收合格，或需隱蔽的工程已經(jīng)辦理相關(guān)手續(xù)，且已設(shè)好標(biāo)高控制點(diǎn)。5）、機(jī)具設(shè)備夜間照明設(shè)施已準(zhǔn)備就位。6）、已向班組施工人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。（2）、所用材料1）、水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，通常采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)貨時(shí)必須具有質(zhì)量證明書，使用前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格（強(qiáng)度指標(biāo)和安定性能）方能使用。2）、粗骨料應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定，通常采用2050MM，卵石最小粒徑不超過(guò)15（基礎(chǔ)砼最大粒徑不超過(guò)澆筑高度的1/2，且比率不超過(guò)25）。3）、細(xì)骨料應(yīng)符合砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0、315MM篩孔的砂不應(yīng)小于15。4）、水宜采用飲用水（自來(lái)水）或經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的潔凈地下水。5）、外加劑的選用，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比摻量使用。（3）、操作工藝1）、操作方法模板校正（基底、壁清理）濕潤(rùn)模板（柱底灌漿）泵送澆搗抹平養(yǎng)護(hù)。模板校正澆筑前應(yīng)對(duì)模板調(diào)校檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲，底模不平，接口漏縫1等應(yīng)及時(shí)校正和修補(bǔ)。模板除應(yīng)刷脫模劑外，應(yīng)先用清水濕潤(rùn)，并將模內(nèi)雜物沖洗干凈，支好2鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊。樓層柱接頭應(yīng)用與砼同組分的砂漿或砼原漿灌底約50MM。澆搗時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，振動(dòng)棒（器）應(yīng)按照“快插慢提”的原則，插3點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的15倍，且不得大于500MM，120MM以下的整體板振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距不得大于振動(dòng)棒作用半徑的05倍，且不大于300MM，不得出現(xiàn)虛振、漏振。澆筑柱時(shí)，應(yīng)先將振動(dòng)棒插到底部再裝料邊振支，邊裝料，每次裝料高度不得大于600MM?；蛟谥鶄?cè)預(yù)留洞口插棒振搗。也可在澆筑時(shí)結(jié)合鋼筋插釬進(jìn)行振搗（鋼筋過(guò)密時(shí)采用）。澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用木抹子壓密實(shí)表層抹平。4澆筑完后，應(yīng)待砼終凝后，常溫下12小時(shí)后，進(jìn)行灑水頭養(yǎng)護(hù)。夏季或5冬季均應(yīng)履蓋草墊保養(yǎng)護(hù)，防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求。2、砼的坍落度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室試配要求一致。3、保證項(xiàng)目必須達(dá)到工程質(zhì)驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、砼無(wú)孔洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及裂縫。5、施工縫接口、柱接頭無(wú)明顯痕跡。六、施工注意事項(xiàng)1、技術(shù)要求1）、砼澆筑時(shí)，應(yīng)隨機(jī)、隨盤取樣做好試件的成型和養(yǎng)護(hù)，除應(yīng)做好28天強(qiáng)度試塊以外，還應(yīng)做7天的試壓塊每組不少于3塊。2）、砼澆筑時(shí)，應(yīng)保持施工的連續(xù)性，必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，留設(shè)部位要準(zhǔn)確，重新開盤時(shí)，施工縫必須按規(guī)定清洗、刷處理。主要結(jié)構(gòu)部位不得留施工縫或2次澆筑。3）、澆筑過(guò)程中，應(yīng)專人檢查模板，支撐架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的凝結(jié)前，修整完畢，的確不能停止的部位應(yīng)邊澆筑邊搶修。4）、砼澆筑的溫度宜在530以之間才行。超過(guò)或低于上述溫度應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。5）、遇雨天時(shí)，應(yīng)做好已澆筑砼的履蓋工作，以防雨水沖掉灰漿，影響的質(zhì)量。2、半成品保護(hù)1）、砼拌制出盤后，不得隨意往砼中加水稀釋。2）、澆筑完畢在初凝前，不得隨意振動(dòng)或撓動(dòng)。3）、砼終凝前，不準(zhǔn)上人行走和脫模，或進(jìn)行下道工序。4）、砼的脫模規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行。3、安全技術(shù)1）、在開機(jī)前，必須檢查設(shè)備的完好狀況和模板的支撐是否穩(wěn)固。2）、操作人員應(yīng)戴好安全帽，振動(dòng)棒操作者必須戴好絕緣手套，必要時(shí)拴好安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗和穿硬底鞋、高跟鞋、裙子等上崗操作。3）、行走架板必須搭牢固，跳板鋪設(shè)正確穩(wěn)固。4）、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)置。5）、除應(yīng)遵守上述安全注意事項(xiàng)外，尚應(yīng)遵守國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程的其他規(guī)定。七、砼強(qiáng)度試塊制作與養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、試塊制作前應(yīng)做的工作（1）、檢查攪拌處使用的配合比，使用材料（水泥、砂、石）品種規(guī)格是否與施工配合比相符。（2）、檢查攪拌的砼坍落度是否與要求的相符，并將檢查結(jié)果記入取樣記錄中（必要時(shí)可通知監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員）2、使用工具（1）、抗壓鋼制試模試模尺寸為150150150MM或100100100MM，抗?jié)B試模為直徑150MM園形試模。（2）、鋼筋搗棒直徑16MM，長(zhǎng)60MM，一端呈彈頭形（對(duì)于坍落度在30MM以下的砼，也可用片式振動(dòng)器、小型搗動(dòng)棒）。（3）、取樣鐵鏟、泥掌、油漆刮刀；（4）、坍落筒、機(jī)油等。3、取樣試塊制作（1）、試塊取樣1）、取樣地點(diǎn)應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)取；以保證取樣的真實(shí)性。2）、取樣的數(shù)量一次取樣的數(shù)量應(yīng)為制作試塊需要量的34倍，以保證試樣的代表性；3）、試塊制作的數(shù)量應(yīng)以砼結(jié)構(gòu)工程式施工的需要決定，每制作一次試塊應(yīng)分別有齡期為三天、七天、二十八天的試塊（一個(gè)齡期為三個(gè)試塊），也可根據(jù)施工需要制作七天、八天、二十八天以后留置的試塊。4）、不同配合比、不同施工部位、不同施工臺(tái)班（8小時(shí)為一臺(tái)班），應(yīng)分別制作砼試塊。（2）、試塊制作1）、將上述要求取樣的數(shù)量的砼，均勻拌合后，用鐵鏟分兩次裝入試模，并注意石子和水泥砂漿均勻布在試模內(nèi)，用搗棒均勻插搗25次，再裝入第二次，再均勻插搗蛋25次，再用泥掌或油漆刮起刀沿試模周邊插搗數(shù)次，以排出汽泡。砼應(yīng)高出試模頂面1020MM。待表面無(wú)水漬出現(xiàn)麻面時(shí)，約30分鐘左右用泥掌或刮刀將表面削平，并將表面抹光。2）、制作試塊的地方應(yīng)在不受日曬、寸淋和防霜凍的地方，必要時(shí)應(yīng)加以覆蓋。3）、試塊脫模時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，并立即編號(hào)寫明制作日期，澆筑部位名稱等。4）、應(yīng)建立取樣記錄，記錄內(nèi)應(yīng)包括砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，試塊代表施工部位或構(gòu)件名稱，施工配合比，使用材料，試塊數(shù)量和抗壓齡期，時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的氣溫等。5）、施工中如有抗摻要求的砼，在制作抗壓試塊的同時(shí)，應(yīng)制作抗?jié)B試塊，抗?jié)B試塊每組六塊，制作方法與制作抗壓試塊相同。脫模后與抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)。4、試塊養(yǎng)護(hù)（1）自然養(yǎng)護(hù)即非標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)可將試塊置入水池（七天內(nèi)必須換水一次）或在濕砂堆中覆蓋養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)在不受霜雪影響到響的地方養(yǎng)護(hù)。（2）同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊脫模后，置于取樣部位，與結(jié)構(gòu)砼同樣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊一般作七天、十四天抗壓報(bào)告，作為砼拆模的依據(jù)。第五節(jié)主體砌體工程一、作業(yè)條件根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖、設(shè)計(jì)變更以及會(huì)審記錄，墻體的高度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有磚堆場(chǎng)。二、所用材料1、磚、砌塊品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并