CA1340車床杠桿零件的加工工藝規(guī)程及銑槽的夾具設(shè)計(jì)【銑8mm槽】（含全套CAD圖紙）

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 桿夾具設(shè)計(jì) 目 錄 序言 2 一、 零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的分析 3 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 （一）確定毛坯的制造形式 4 （二）基面的選擇 4 （三）制定工藝路線 5 （四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 （五）確定切削用量及基本時(shí) 11 三、夾具設(shè)計(jì) 25 （一）問題的提出 25 （二）夾具設(shè)計(jì) 25 四、參考文獻(xiàn) 26 附錄： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由 于能所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 附圖），它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。 （二） 零件的工藝分析 杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1、以 6這一組加工表面包括：兩個(gè) 6孔，粗糙度為 寸為 20 6垂直的四個(gè)平面，粗糙度為 其中，主要加工表面為兩個(gè) 6 2、以 20為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè) 20孔及其倒角，粗糙度為 個(gè)與 20垂直的平面，粗糙度為 個(gè)中心軸線與 20中心軸線平行且相距 8圓弧油槽；還有一個(gè)與 20 4锪沉頭孔。其中， 20 3、以 8這一組加工表面包括：兩個(gè) 8孔， 個(gè)槽和一個(gè) 螺紋孔。其中，主要 加工表面為 8 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （ 1） 6 20差為 （ 2） 8 6差為 由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 為精準(zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好。 二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為球墨鑄鐵 慮到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 4000件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的 選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則，應(yīng)以 32個(gè)短 V 形塊定位），限制 4 個(gè)自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個(gè)移動(dòng)的自由度，再用 8的外圓面（支撐釘定位）限定一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，達(dá)到完全定位。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件 的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20。 工序 2 粗銑、半精銑 6 20，精銑端面 B。 工序 3 鉆 4 油孔、锪 8 工序 4 同時(shí)鉆 6 83弧油槽。 工序 5 粗鉸 6 8 20 工序 6 锪 20兩端倒角。 工序 7 粗銑、精銑槽。 工序 8 鉆 紋底孔。 工序 9 攻 紋孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 工序 10 精鉸 6 8 20孔。 工序 11 終檢。 2、工藝方案二 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20。 工序 2 粗銑、半精銑、精銑 6的四個(gè)端面及 20的 B 端面。 工序 3 鉆 弧油槽。 工序 4 同時(shí)鉆 6 8 20 工序 5 粗鉸 6 8 20孔。 工序 6 精鉸 6 8 20孔。 工序 7 锪 20兩端倒角。 工序 8 鉆 4孔，锪 8 工序 9 鉆 紋底孔。 工序 10 攻 紋孔。 工序 11 粗銑、精銑槽。 工序 12 終檢。 3、工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在 12兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它 作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們?cè)谖恢镁壬系囊笕圆灰妆ＷC，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工 20的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面， 32103度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸 20孔，然后再以 20 端面及 其孔為精基準(zhǔn)面， 弧面輔助定位來加工 6 8及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 20 端面及其孔與 6 8H7)于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20 32選用 工序 2 鉆 弧油槽，擴(kuò) 20 20選用 工序 3 粗鉸、精鉸 20锪 20倒角。以 20的一個(gè)端面和 32選用 工序 4 粗銑、半精銑 6的四個(gè)端面。以 20的一個(gè)端面和 20選用 工序 5 鉆、粗鉸、精鉸 6。以 200選用 立式鉆床和專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 8 200選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 7 鉆 4 油孔、锪 8 圓錐 沉頭孔。以 20的一個(gè)端面和20 8選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 8 鉆 紋底孔、攻 紋孔。以 20的一個(gè)端面和20 6選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 9 粗銑、半精銑槽。以 200 6選用 工序 10 終檢。 (四 ) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 自動(dòng)車床杠桿 ” 零件材料為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器造型 ,金屬模鑄造毛坯 . 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 0孔外端面的加工余量 (加工余量的計(jì)算成本長(zhǎng)度為 加工余量計(jì)算表如下 : 工序 加工尺寸及公差 鑄件毛坯 ( 20 二端面尺寸 粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面 加工前尺寸 最大 91 83 81 最小 87 工后尺寸 最大 91 83 81 80 最小 87 工余量（單邊） 大 小 2 工公差（單邊） 11 1)按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 12毛坯的單邊加工余量Z=件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為 1。 （ 2）精銑余量：?jiǎn)芜厼?銑偏差即零件偏差 (3)半精銑余量 :單邊為 Z=1見簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1加工精度等級(jí)為 以本工序加工偏差為 入體 方向） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 （ 4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3（簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1加工精度等級(jí)為 以加工偏差為 入體方向） 二孔外端面的加工余量 (1) 按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 12毛坯的單邊加工余量Z=件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為 (2)半精銑加工余量 :單邊為 Z=明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1加工精度等級(jí)為 本工序加工偏差為 3）粗銑加工余量： 單邊為 1Z =兩次走刀，固每次加工余量為 Z= 1Z /2=工精度等級(jí)為 以加工偏差為 工余量計(jì)算表（零件尺寸 工序 加工余量（單邊） 工序尺寸 半精銑 銑（兩次） 坯 . 6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 ，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=. 8孔的加工余量，孔的精度要求為 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=. 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13定工序尺寸及余量為 毛坯孔： 18孔： Z=鉸： Z=鉸： Z=. 槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13定工序尺寸及余量為 粗銑 ： 6文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 半精銑 8 Z=2五 ) 確定切削用量及基本時(shí) 工序 1 粗銑，半精銑，精銑 20的兩端面。選用 機(jī)床： 61W 萬能升降臺(tái)銑床。 1粗銑 20的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵 可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表 112銑刀直徑 d=125齒， z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為 3于 5銑削寬度 查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表 11知， =z, 取 0.1 。 查工藝手冊(cè)表 14 u=38m/ 000u/96（ r/ 根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速00r/實(shí)際切削速度 000=r/ 當(dāng)00r/具每分鐘進(jìn)給量20 100=200(mm/查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度05mm/實(shí)際進(jìn)給量 ) 切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 15入長(zhǎng)度 出長(zhǎng)度 是行程長(zhǎng)度為 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 （ （ 32 3） /205= 2 半精銑 20的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒， d=125mm,z=20齒。 由于加工余量 1查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度工藝手冊(cè)表 14f= ,取 f=z 查工藝手冊(cè)表 14 U=45m/ 000u/ d=114.6(r/買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 根據(jù)機(jī)床使用說明書 ,查表 主軸轉(zhuǎn)速25r/實(shí)際切削速度 000=49(m/當(dāng)25r/工作合每分鐘進(jìn)給量=20 125=200(mm/ 查機(jī)床使用說明書 ,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為05 mm/實(shí)際進(jìn)給量為 f= mf/05/(20 125)=mm/z) 切削工時(shí) :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 機(jī)動(dòng)工時(shí) （ （ 32+） /205=0的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒， d=125mm,z=20齒。 由于加工余量為 需一次精銑，故銑削寬度 查工藝手冊(cè)表 14f= ,取 f=。 查工藝手冊(cè)表 14切削速度 U=54m/ 000U/ d=137(r/按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速25r/實(shí)際切削速度 000=49(m/當(dāng)25r/，刀具每分鐘進(jìn)給量mf=20 125=150(mm/查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度為66 mm/進(jìn)給量為 f= 66/(20 125)=mm/z) 切削工時(shí)：由工步 1可知，刀具行程為 機(jī)動(dòng)工時(shí) （ (工序 2：鉆 弧油槽，擴(kuò) 20選用 1. 鉆 選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆 ,d=6單邊切削深度 ap=d/2=6/2=3 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11f=r,按機(jī)床試用說明書取f=r. 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 6)=r/按機(jī)床使用說明書取 80r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 6 680/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=鉆 弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： L+2)/f 80+(680)=2. 擴(kuò) ,選用高速鋼擴(kuò)鉆 ,d=單邊切削深度 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí) ,其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為 : F=(1.8)f 鉆 U=(1/2 1/3)U 鉆 式中 , 現(xiàn)已知 r 簡(jiǎn)明手冊(cè) s=21m/ 簡(jiǎn)明手冊(cè) 并令 f=mm/r) U=21=mm/000u/ d=1000 r/按機(jī)床使用說明書取 40r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 140/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 152=3擴(kuò)鉆 L+2)/f 80+)/(140)=工序 3: 粗鉸、 精鉸 20 ,锪 20兩端倒角 1 45。選用 孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d= 單邊切削深度 。 查工藝手冊(cè)表 14f=1 2mm/r，按機(jī)床使用說明書取 f=1mm/r. 查工藝手冊(cè)表 14 U=45m/ 000u/ d=1000 45/( 718(r/買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 按機(jī)床使用說明書取 80r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 680/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=22粗鉸 的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： L+2)/f 80+2)/(1 680)=0孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d=20 單邊切削深度 ap=z/2= 查工藝手冊(cè)表 14按機(jī)床使用說明書取 f=1mm/r. 查工藝手冊(cè)表 14 U=60m/ 000u/ d=1000 60/( 20)=954.9(r/按機(jī)床使用說明書取 60r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 20 960/1000=60.3(m/切削 工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=22精鉸 20的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： L+2)/f 80+2)/(960)=0兩端倒角 1 45 ,選用 式鉆床， 90錐面锪鉆 ,d=25 查工藝手冊(cè)表 14f=r,按機(jī)床試用說明書取f=r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 60r/ 工序 4： 粗銑，半精銑，精銑 6用機(jī)床： 61 1粗銑 6的四個(gè)端面 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 112用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40Z=6，粗齒。 由于粗銑加工單邊余量為 于 5銑削寬度工藝手冊(cè) 表 11=z, 取 。 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11=s，取 u=s=45m/ 000u/1000 45/(40 )=r/ 根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速80r/實(shí)際切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 000=r/ 當(dāng)80 r/具每分鐘進(jìn)給量 380=182.4(mm/查機(jī)床使用 說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度05mm/實(shí)際進(jìn)給量 05/（ 6 380） =) 切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 15入長(zhǎng)度 出長(zhǎng)度 是行程長(zhǎng)度為 粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4（ （ 20 2） /205= 2半精銑 6的四個(gè)端面 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 112用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40Z=8，細(xì)齒。 由于半精銑加工單邊余量為 銑削寬度工藝手冊(cè)表 11f =r, 取 f=r。 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11=s，取 u=1m/s=60m/ 000u/1000 60/(40 )=r/ 根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速90r/實(shí)際切削速度 000=r/ 當(dāng)90r/具每 分鐘進(jìn)給量380=490(mm/查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度10mm/實(shí)際進(jìn)給量 f= mf/10/490=mm/r) 切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 15入長(zhǎng) 度 出長(zhǎng)度 是行程長(zhǎng)度為 粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4（ （ 20 2） /510=工序 5：鉆、粗鉸、精鉸 6用 1.鉆 d= 孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d= 單邊切削深度 ap=d/2= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11f=r,按機(jī)床試用說明書取f=r. 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 658.6(r/按機(jī)床使用說明書取 80r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 680/1000=m/切削工 時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=鉆 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： (L+2)/f (12+(680)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d= 單邊切削深度 ap=z/2= 查簡(jiǎn)明手冊(cè)，按機(jī)床使用說明書取 f=r. 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s= 000u/ d=1000 555.3(r/按機(jī)床使用說明書取 45r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 545/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=11粗鉸 6孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： (L+2)/f (12+1)/(545)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d=6 單邊切削深度 ap=z/2= 查工藝手冊(cè)，按機(jī)床使用說明書取 f=r. 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s= 000u/ d=1000 6)=700(r/按機(jī)床使用說明書取 80r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 6 680/1000=12.8(m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=11精鉸 6孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： (L+2)/f (12+1)/(680)=工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 6。選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 1.鉆 d= 孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d= 單邊切削深度 ap=d/2= 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11f=r,按機(jī)床試用說明書取f=r. 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 489.7(r/按機(jī)床使用說明書取 45r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 545/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=鉆 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： (L+2)/f (11+(545)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d= 單邊切削深度 ap=z/2= 查簡(jiǎn)明手冊(cè)，按機(jī)床試用說明書取 f=r. 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s= 000u/ d=1000 r/按機(jī)床使用說明書取 45r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 545/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=11粗鉸 8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： (L+2)/f (11+1)/(545)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d=8 單邊切削深度 ap=z/2= 查簡(jiǎn)明手冊(cè)，按機(jī)床試用說明書取 f=r. 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s= 000u/ d=1000 8)=r/按機(jī)床使用說明書取 80r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 8 680/1000=17.1(m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=11精鉸 8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 (L+2)/f (11+1)/(680)=工序 7：鉆 4孔，锪 8錐沉頭孔。選用 式鉆床與專用夾具。 用高速鋼麻花鉆 ,d=4 單邊切削深度 ap=d/2=4/2=2 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11f=r,按機(jī)床試用說明書取f=r. 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 4)=954.9(r/按機(jī)床使用說明書取 60r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 4 960/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=鉆 4的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： L+2)/f 7+2+(960)=用錐面锪鉆 ,d=10 查工藝手冊(cè)表 14f=r,按機(jī)床試用說明書取f=r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即 60r/ 工序 8：鉆 紋底孔，攻 用 4用高速鋼麻花鉆 ,d=3 單邊切削深度 ap=d/2=3/2= 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11f=r,按機(jī)床試用說明書取f=r. 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11 U=s=9m/ 000u/ d=1000 9/( 3)=955(r/按機(jī)床使用說明書取 60r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 3 960/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=鉆 4的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： L+2)/f 7+2+(960)=4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 查工藝手冊(cè)表 11 用 距 P=進(jìn)給量 f=r。 查工藝手冊(cè)表 11 U= 000u/ d=1000 4)=541(r/按機(jī)床使用說明書取 90r/以實(shí)際切削速度為： U= d 000= 4 490/1000=m/切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 2=攻 紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： L+2)/f 6+2+(490)=工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床： 61 1粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100度為 7Z=20，粗齒。 查工藝手冊(cè)表 11=z, 取 。 查工藝手冊(cè)表 14 u=38m/ 000u/1000 38/（ 100） =r/ 根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速25r/實(shí)際切削速度 000=（ 100 125） /1000=r/ 當(dāng)25r/分鐘進(jìn)給量20 125=200(mm/查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度05mm/實(shí)際進(jìn)給量 05/（ 20 125） =) 切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 15入長(zhǎng)度 出長(zhǎng)度 .0 是行程長(zhǎng)度為 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 （ （ ( 2 半精銑槽，選用高速鋼直齒 三面刃銑刀，直徑 d=100度為 8=20，細(xì)齒。 精銑的單邊切削寬度 查工藝手冊(cè)表 14f= ,取 f=z 查工藝手冊(cè)表 14 U=45m/ 000U/ d=1000 45/（ 100） =143(r/買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 根據(jù)機(jī)床使用說明書 ,查表 主軸轉(zhuǎn)速25r/實(shí)際切削速度 000=39(m/當(dāng)25r/工作合每分鐘進(jìn)給量=125 20=150(mm/ 查機(jī)床使用說明書 ,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為66 mm/實(shí)際進(jìn)給量為 f= mf/66/(20 125)=mm/z) 切削工時(shí) :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 機(jī)動(dòng)工時(shí) L2/ (三、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑槽專用夾具。本夾具將用于 能升降臺(tái)銑床，刀具為高速鋼三面刃銑刀。 (一 ) 問題的提出 本夾具主要用來銑槽，該工序要保證槽的兩側(cè)面關(guān)于中心線對(duì)稱度，因此夾具設(shè)計(jì)要能保證槽兩側(cè)面的對(duì)稱度要求，另外還需考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 (二 ) 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是 20孔的一端面，且此工序之前 20 孔和 8孔已加工好，所以可用典型的一面兩銷定位，以槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼三面刃銑刀， 100Z=20 F= 2 B=6 D=100 t=1K 252 6 20 削力產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩 M=F L=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970