汽車變速箱蓋的工藝規(guī)程及車床夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 哈 爾 濱 理 工 大 學 畢 業(yè) 設 計 題 目： 汽車變速箱蓋的工 藝規(guī)程及夾具設計 院 、 系： 姓 名： 指導教師： 系 主 任： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車變速箱蓋的工藝規(guī)程及夾具設計 摘 要 汽車變速箱蓋 零件加工工藝及 夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的 工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關(guān)鍵詞 ： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 1章 序 言 . 1 第 2章 零件的分析 . 2 件的形狀 . 2 件的工藝分析 . 2 第 3章 工藝規(guī)程設計 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 藝路線方案一 . 5 藝路線方案二 . 5 藝方案的比較與分析 . 6 擇加工設備和工藝裝備 . 6 床選用 . 6 擇刀具 . 6 擇量具 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 定切削用量及基本工時 . 8 第 4章 車 . 20 床夾具設計要求說明 . 20 床夾具的設計要點 . 20 位機構(gòu) . 22 緊機構(gòu) . 22 件的車床夾具的加工誤差分析 . 22 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 23 件的車床專用夾具簡單使用說明 . 24 維展示 . 24 結(jié)論 . 26 致謝 . 27 參考文獻 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上 有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標 1。 汽車變速箱蓋 零件加工工藝及 夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等 的基礎下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學 與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件的分析 題目給的零件是 汽車變速箱蓋 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 2 圖 2車變速箱蓋零件 圖 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰鑄造 ，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 汽車變速箱蓋 零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面 、半精銑 ，表面粗糙度.2 m 。 2. 粗銑、半精銑上端面 ，表面粗糙度.2 m 。 3. 車外圓 ，表面粗糙度.2 m 。 4. 車內(nèi)孔及 圓弧 ，及表面粗糙度.2 m 。.3 m 、 12.5 m ，面粗糙度.3 m 。 汽車變速箱蓋 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 底部 端 面 的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面 ， 內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 粗糙度要求 。其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 (2) 這一組加工表面包括： 端面 ，粗糙度為 的 端面 ， 并帶有倒角；中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在 車床 上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 3 章 工藝規(guī)程設計 本 汽車變速箱蓋 假設 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2 班。 該零件材料為 慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設計要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 和 廢品率 分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠 2。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。 面的選擇 基面選 擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇，對像 汽車變速箱蓋 這樣的零件來說，選好粗基準是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準 ) 3。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部大端面 50 精銑 精銑底部大端面 60 粗銑 粗銑頂部凸臺端面 70 精銑 精銑頂部凸臺端面 80 銑削 銑削 紋孔端面 90 鉆擴鉸 鉆擴鉸底部 82 孔 100 鉆 鉆內(nèi)部 32 孔 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸底部 19、 21、 26 臺階孔 120 鉆擴鉸 鉆擴鉸前端面 10、 12 臺階孔 130 鉆孔攻絲 鉆頂部凸臺端面 螺紋孔 140 粗車 粗車頂部 部圓弧輪廓及倒角 機加工 150 精車 精車頂部 部圓弧輪廓及倒角 機加工 160 去毛刺 去毛刺 170 檢查 檢查 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部大端面 50 精銑 精銑底部大端面 60 粗銑 粗銑頂部凸臺端面 70 精銑 精銑頂部凸臺端面 80 銑削 銑削 紋孔端面 140 粗車 粗車頂部 部圓弧輪廓及倒角 機加工 150 精車 精車頂部 部圓弧輪廓及倒角 機加工 90 鉆擴鉸 鉆擴鉸底部 82 孔 100 鉆 鉆內(nèi)部 32 孔 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸底部 19、 21、 26 臺階孔 120 鉆擴鉸 鉆擴鉸前端面 10、 12 臺階孔 130 鉆孔攻絲 鉆頂部凸臺端面 螺紋孔 160 去毛刺 去毛刺 170 檢查 檢查 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二采用鏜床加工，需要 要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部大端面 50 精銑 精銑底部大端面 60 粗銑 粗銑 頂部凸臺端面 70 精銑 精銑頂部凸臺端面 80 銑削 銑削 紋孔端面 90 鉆擴鉸 鉆擴鉸底部 82 孔 100 鉆 鉆內(nèi)部 32 孔 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸底部 19、 21、 26 臺階孔 120 鉆擴鉸 鉆擴鉸前端面 10、 12 臺階孔 130 鉆孔攻絲 鉆頂部凸臺端面 螺紋孔 140 粗車 粗車頂部 部圓弧輪廓及倒角 機加工 150 精車 精車頂部 部圓弧輪廓及倒角 機加工 160 去毛刺 去毛刺 170 檢查 檢查 擇加工設備和工藝裝備 床選用 和 精車。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表 用 臂鉆床。 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用硬質(zhì)合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第二卷表 表 得到所有參數(shù) 4。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 汽車變速箱蓋 ” 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄造 的硬度 143 269，表 鑄造 的物理性能， 度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 切削用量一般包括切削深度、進給量 及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別 6。 工序 10、 20、 30：鑄造 時效處理無切削加工，無需計算 工序 40、 50： 粗銑、精銑 底部大端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=3以銑削深度 2pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a (3220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60、 70： 粗銑、精銑 頂部凸臺端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進 給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80： 銑削 紋孔端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s (3工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m (3a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90： 鉆擴鉸底部 82 孔 機床：立式鉆床 具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 12 鉆孔 12 時先鉆 9 孔。 切削深度 6pa 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 2 ， (3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 按照文獻，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m (3刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt (3 鉸 孔 12 刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。 片型號： 削深度 進給量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 (3按照文獻取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m (3刀具切出 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt (3工序 100： 鉆內(nèi)部 32 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 機床：立式鉆床 具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 12 鉆孔 12 時先鉆 9 孔。 切削深度 6pa 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 2 ， (3按照文獻，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3切削 工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m (3刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt (3 鉸孔 12 刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。 片型號： 削深度 進給量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 (3按照文獻取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m (3刀具切出 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt (3工序 130 鉆頂部凸臺端面 螺紋孔 本工序采用計算法 7。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標準號 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆?；?不用鉆模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；?不用鉆模鉆孔 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆模或 不用鉆模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；?不用鉆模鉆孔 選用 臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表 頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為 4500，表 準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花 鉆 8 ，則螺旋角 =300 ，鋒交2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 表 3頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T = 60 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進給量為 f=根據(jù)表 中可知，進給量取f= 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編 8，表 速鋼鉆頭在灰鑄造（ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編 9，表 擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù) V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機動時間計算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= = （ 3 工序 110： 鉆擴鉸底部 19、 21、 26 臺階孔 機床：立式鉆床 5 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 先鉆 9 孔。 切削深度 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 （ 3 按照文獻，取 630 / m 所